天长荣盛有机硅科技有限公司环评报告简本.doc - 滁州市政府信息公开网

天长荣盛有机硅科技有限公司环评报告简本.doc - 滁州市政府信息公开网 天长市荣盛有机硅科技有限公司新上年产 18500吨硅橡胶项目 环境影响报告书 (简本) 建设单位:天长市荣盛有机硅科技有限公司 编制单位:南京科泓环保技术有限责任公司 二 零一 二 年 九月 1 项目概况 天长市荣盛有机硅科技有限公司位于安徽省天长市城区内，由于老厂区地处天长市市中心商业繁华、居住密集地区，限制企业发展，也影响居民生活环境。因此天长市荣盛有机硅科技有限公司将搬迁至天长经济开发区纬二路南侧。 项目老厂区于2007年7月办理了环评手续，但是项目一直未申请验收，老厂区在搬迁前厂区实际生产能力为年产生胶3500吨，混炼胶3000吨。目前项目原厂区已停产，待新厂区环评等手续完善后，将搬至新厂区。 硅橡胶是一种高分子特种合成橡胶，它的用途广泛，应用于航空、航天、电气、电子、化工、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 、汽车、医疗卫生的各种行业。它的主要性能是:耐高、低温，绝缘，阻燃，高弹性，耐油，耐化学试剂，耐辐照性等。该项目在国内已属成熟的生产工艺，但在安徽仍是空白。安徽省巢湖、天长等地生产电线电缆，宁国的汽车配件，合肥的太阳能热水器等均需要大量的混炼胶，面对该项目广阔的市场空间，天长市荣盛有机硅科技有限公司在安徽省天长经济开发区纬二路南侧投资新上年产硅橡胶18500吨项目。根据《天长市发展和改革委员会文件,关于天长市荣盛有机硅科技有限公司新上年产18500吨硅橡胶项目备案的通知,》(发改综字,2012,175号)，该项目已经获准立项。 2搬迁后项目位于天长经济开发区纬二路南侧，占地面积约34668m，绿化面积 23000m，项目总投资6600万元，其中环保投资61万元，占总投资的0.9%。项目劳动定员137人，无人住宿，年工作320天，三班制，每班工作8h，年工作7680h。 项目建成后将年产18500t硅橡胶，其中硅橡胶混炼胶15120t，绝缘硅橡胶3380t。 2 主要环境保护目标 经现场实地调查，拟建项目拟建地周围无自然保护区和其他人文遗迹，有关水、 ，风险保护目标见表2。 气、声环境保护目标见表1和图1 表1 主要环境保护目标 环境要环境保护对象名方距离规模 保护目标 素 称 位 (m) NW 2000 十八集村 1500户、5250人 《环境空气质量标准》 曹庄 SE 2050 38户、133人 空气环(GB3095-1996)及其修境 唐营村 SW 2100 30户、105人 改单二级标准 S 2150 林家营村 30户、105人 《地表水环境质量标准》N 1500m 水环境 白塔河 小型 (GB3838-2002)中?类 区域声环境执行建设项目厂界外声环境 / / / (GB3096-2008)3类和1m 4a标准 表2 厂址周围3公里范围内风险环境保护敏感目标表 环境保护对象名称 方位 距离(m) 规模 NW 2000 十八集村 1500户、5250人 SE 2050 曹庄 38户、133人 SW 2100 唐营村 30户、105人 S 2150 林家营村 30户、105人 图1 环境保护目标和风险评价范围图 图1 环境保护目标和评价评价范围图 3 主要原辅材料能源消耗 项目原辅材料及能源消耗见表3。 表3 项目原辅材料总消耗情况 生产硅橡胶生产绝缘序总年耗量名称 主要成分 混炼胶年耗硅橡胶年所用工序 号 (t/a) 量(t/a) 耗量(t/a) 110甲基乙烯基硅氧烷聚1 9738.7 1504.7 11243.4 混炼 硅橡胶 合物 2 4868.6 466.4 5335 白炭黑 二氧化硅 混炼 3 / 311 311 硅微粉 二氧化硅 混炼 4 / 929.5 929.5 氢氧化铝 氢氧化铝 混炼 5 302.4 43.9 346.3 羟基硅油 硅氧烷 混炼 6 90.7 37.2 127.9 含氢硅油 硅氧烷 混炼 7 90.7 73.9 164.6 甲基硅油 硅氧烷 混炼 8 硬脂酸锌 硬脂酸锌 30.3 / 30.3 混炼 9 / 2.7 2.7 色母 矿物色粉 混炼 10 / 11.8 11.8 双二五硫化剂 过氧化物 混炼 11 / 0.016 0.013 0.029 金属滤网 过滤 12 / 907 202.8 909.8 / 纸箱 13 塑料垫片 / 340.2 76.1 416.3 / 14 / 453.5 101.4 454.9 / 塑料袋 4 主要生产设备及工艺 4.1 主要生产设备 项目投产后主要生产设备情况详见表4。 表4 项目设备情况一览表 序号 名称 规模型号/生产厂家 数量(台) 备注 1 ZH-500 4 捏合机 搬迁 2 X(S)K-160 1 开炼机 搬迁 3 开炼机 X(S)K-460 1 搬迁 4 无转子硫化仪 MZ-4010B 1 新增 5 水分测定仪 SH10A 1 搬迁 6 1 恒温烘箱 202-AO型 搬迁 7 1 恒温烘箱 101-1型 搬迁 8 ZH-1000 5 捏合机 搬迁 9 X(S)K-360 2 开炼机 搬迁 10 S150 2 滤胶机 搬迁 11 IS65-125 2 循环水泵 搬迁 12 TH-5000N 1 电子拉力机 搬迁 13 3 硬度计 LX-A型 搬迁 14 FA2004 1 电子分析天平 搬迁 15 MZ-4065 1 橡胶回弹仪 搬迁 16 橡胶可塑性试验机 MZ-4014 1 搬迁 4.2 主要生产工艺 (1)工艺流程图 硅橡胶混炼胶工艺及产污环节详见图2，绝缘硅橡胶生产工艺流程及产污环节见图3。 110甲甲甲甲甲甲甲甲 甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲 甲甲甲甲甲甲甲 :甲甲,G1-1 G:甲甲甲甲1-2甲甲 S:甲甲甲甲1-1 :甲甲,G1-3甲甲G:甲甲甲甲1-4 ,甲甲甲甲 G:甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲1-5 G:甲甲甲G:甲甲甲甲1-61-7甲甲甲甲甲W:甲甲甲甲甲1-1 N:甲甲1-1 甲甲 甲甲,N:甲甲2-1 甲甲甲 S甲甲甲甲甲,S:甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲1-2W甲甲甲 G甲甲甲 N甲甲甲 甲甲,S:甲甲甲甲1-3 图2 硅橡胶混炼胶生产工艺流程及产污环节 110甲甲甲甲甲甲甲甲 甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲 甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲 :甲甲,G2-1 ,G:甲甲甲2-2甲甲甲 S:甲甲甲甲2-1 :甲甲,G2-3 甲甲,G:甲甲甲2-4 甲,甲甲甲甲 G:甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲2-5 G:甲甲甲,G:甲甲甲甲2-62-7甲甲甲甲甲W:甲甲甲甲甲1 N:甲甲2-1 甲甲 ,N甲甲:甲甲2-2 ,S:甲甲甲甲甲甲甲甲甲2-2甲甲甲 甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲甲:甲甲甲甲甲甲甲甲,G2-8甲甲甲 S甲甲甲 W甲甲甲 G甲甲甲甲甲,S:甲甲甲甲2-3N甲甲甲 图3绝缘硅橡胶生产工艺流程及产污环节图 (2)工艺流程简述 (2)工艺流程说明及产污环节 硅橡胶混炼胶生产工艺流程说明及产污环节: 1、投料 原料领取后，根据生产配方进行各种原料的称量;各种原料在称量工作完成后， 就可以用人工把各种原料按配方的执行工艺投入设备进行混炼工序操作。 2、混炼 混炼工序分两个阶段:一阶段称冷炼，即在不升温加热条件下进行各种原料的 捏混均匀;二阶段称热炼，在冷炼完成原料的混合后，通过电加热到一定程度进行 捏混，然后以负压真空方法抽去混合物内部的水份等挥发性物质。 混炼工序得到的半成品为透明或白色固体胶状物，高温胶料有一定的流动性，冷却后成为半固体。 混炼工序使用的设备为真空捏合机，夹套可通蒸汽升温加热或冷水降温，并配套真空泵、温度显示仪、压力表、布袋集尘装置。冷炼工艺以人工操作方式进行投料，不同原料按步骤和要求投加，工艺执行温度为120度以下。热炼工艺执行温度120度到170度范围，根据配方要求决定温度与抽真空时的真空度，真空度一般在-0.4到-0.7MPA，升温时间和加热时间、抽真空时间按配方设计要求进行。 混炼工序产生固体废物均是原料的包装物，如编织袋、纸箱、塑料袋等(S)。1-1冷炼时设备转动搅拌时能产生一定量的粉尘G，热炼时蒸汽与蒸汽冷凝水直接排1-1 入下水道。设备的夹套冷却水通过循环管道系统回流入循环水池，水池用水过程只做设备冷却用。真空设备抽出的液体混合物在真空缓冲罐内收集，真空缓冲罐内里面80%是水，其余是小分子的聚硅氧烷类和二氧化硅，真空缓冲液回收后卖给生产羟基硅油或其他硅氧烷聚合物产品的公司。 混炼工序得到的半成品胶料，用不锈钢丝切割成小块，放置于干净的平台上冷却。 3、冷却、开炼 冷却过程为自然冷却或用风扇加快空气流动降温。胶料冷却到60度以下时，就能按规定量投入双辊开炼机进行操作。开炼机的操作是把胶料里面的原料成分打卷作进一步混合均匀，然后把胶料加工成为一定尺寸胶片待用。开炼机用冷却水循环降温，该冷却水为间接冷却水，开炼工序会产生噪声N。 2-1 过滤包装工序即是把开炼好的胶料通过螺杆挤出机，挤压胶料经过滤网，然后用模头整型口成型，再切割胶料称重、包装。过滤的滤胶机用冷却水循环降温，此过程会产生固废金属滤网、脏胶、废胶S与废包装料S。 1-21-3 绝缘硅橡胶生产工艺流程说明及产污环节: 绝缘硅橡胶的生产是在硅橡胶混炼胶生产基础上加多一道工序来完成的，绝缘硅橡胶的配方与生产工艺与普通硅橡胶配方工艺有区别。成品的生产根据客户要求来进行各种调配，以加工成不同颜色的胶料，胶料里面含有客户生产所需的加工助剂(硫化剂)。 原料经过混炼工序、过滤后得到基本胶料，同时色母与硫化剂也按规定比例进 行称量待用。 加硫混色工序是在双辊开炼机上完成的，设备通冷却水，辊温在40度以下。按顺序投入胶料、色母、硫化剂，在开炼机上进行规定的打三角包、打卷操作得到成品，然后按不同需要进行包装(例如:把规定重量的胶料以薄片成型后用塑料薄膜包裹成卷，或者将胶料以厚片成型后切割再用塑料垫片隔离堆叠)。 产污环节分析: 1、废气 本项目产生的废气包括:粉尘、炼胶废气等工艺废气。 (1)白炭黑粉尘(G、G) 1-11-2 本项目白炭黑直接用槽车经输送系统传输至储斗内，卸料实行密闭操作，经自动输送及称量系统后投入捏合机中，白炭黑投料斗由于风力及人为撞击会导致白炭黑粉尘扬起，因此在白炭黑计量处设置集气装置，该部分含尘气体由集气罩收集，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒外排;根据同行业类比，白炭黑计量、投料过程中产生的白炭黑尘量按白炭黑用量的千分之一计，生产硅橡胶混炼胶白炭黑年用量为4868.6t/a，则粉尘产生量为4.9t/a，粉料的投料口均设置集气装置，集气效率均以95%计，则母炼胶工序产生的无组织粉尘产生量0.25t/a，有组织粉尘量4.65t/a，收集的粉尘经捏合机自带的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，除 3尘器风量为2000m/h，设计处理效率为99%，混炼工序以年工作3200h计，则出口 3处粉尘排放速率为0.016kg/h，浓度为7.8mg/m，有组织粉尘量为0.05t/a。 (2)其他配合料产生的粉尘 除白炭黑外，其他配合料在计量处人工分装，粉料计量、投料过程产生的少量粉尘通过集气装置收集后通过布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放，计量、投料过程中产生的粉尘量按粉尘用量的千分之一计，硅橡胶混炼胶生产中其它配合料用量为30.3t/a，则粉尘产生量为0.03t/a，集气效率均以95%计，集气罩未捕集的 3粉尘量为0.002t/a，捕集的粉尘量为0.028t/a，除尘器风量为2000m/h，设计处理效率为99%，以年工作3200h计，则出口处粉尘排放速率为0.0001kg/h，浓度为 30.05mg/m，有组织粉尘量为0.0003t/a。 (3)有机废气(G) 1-2 本项目有机废气主要存在于混炼工序，炼胶生产虽然是一个物理过程，但是高温作用，在捏合机机卸料到开炼的阶段，捏合机机头部位会形成密集的烟气，这些 烟气污染物主要是橡胶的热裂解产物，化工部橡胶工业研究所对炼胶废气用GC-MS法测定，初步鉴定出42种化合物。炼胶废气主要成分是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物，炼胶废气的主要污染物为有机废气、臭气，参考《橡胶制品工业污染物排放标准(征求意见稿)》、《橡胶制品工业污染物排放标准(征求意见稿)编制说明》等有关资料，本评价以非甲烷总烃作为表征炼胶废气的特殊污染因子，并以并以HS、臭气浓度表征恶臭物质。 2 炼胶废气主要来源于捏合机内部混合料在120,170?左右的条件下捏炼发生化学反应及裂解而产生，具体说明如下: ?混炼工序 捏合机产生的炼胶废气主要以尾气形式排放，本项目设4台ZH-500、5台ZH-1000捏合机，捏合机夹套可通蒸汽升温加热或冷水降温，并配套真空泵、温度显示仪、压力表、布袋集尘装置。 非甲烷总烃主要来自于以下三方面:?溶剂油挥发(挥发量约占溶剂油用量的0.6%左右);?生胶中释放的极少量残存单体，天然橡胶和人工合成橡胶在高温密炼过程中，将解离出微量的单体和有害分解物，主要是烷烃和烷烃衍生物，根据本项目采用的橡胶种类，确定密炼烟气中可能含有的残存单体包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯等;?少量热反应生成物。热炼在高温条件下进行，易引起各种化学物质之间的热反应，形成新的化合物。对于烟气中的有机成分，本评价主要根据本项目工程规模，并类比同类厂家和相关文献资料，确定非甲烷总烃产生量为1t/a，同时还含有少量的粉尘和水蒸汽，热炼结束后以负真空方法抽去混合物内部的水份等挥发性物质，抽取后的液体混合物在真空缓冲罐内收集，真空缓冲罐内里面80%是水，其余是小分子的聚硅氧烷类和二氧化硅，该缓冲罐对非甲烷总烃无吸收作用，该部分非甲烷总烃无组织排放。 类比同类企业，热炼工序还将产生少量的粉尘0.002t/a、白炭黑0.003t/a，水蒸气0.001t/a。 对于混炼烟气中的臭气物质，主要是HS，此外还可能含有少量苯乙烯、二硫2 化碳、醛类等，但这部分物质含量很小，很难进行定量分析，因此，本评价以臭气浓度表征恶臭物质，根据类比，臭气浓度约1800(无量纲)，HS产生量约0.25t/a。 2 ?开炼工序 捏合机出料胶片冷却后送至开炼机进一步开炼，在绝缘硅橡胶生产过程中，会 产生炼胶废气，该工序产生的非甲烷总烃量为0.3t/a，该部分废气无组织排放。 硅橡胶绝缘胶车间大气污染物产生情况如下: (1)粉尘(G、G) 2-12-2 本项目产生粉尘污染物的工艺环节为混炼工段，主要为白炭黑、硅微粉、氢氧化铝、双二五硫化剂入库、计量及投料产生的粉尘，具体说明如下: 本项目白炭黑直接用槽车经输送系统传输至储斗内，卸料实行密闭操作，经自动输送及称量系统后投入捏合机中，白炭黑投料斗由于风力及人为撞击会导致白炭黑粉尘扬起，因此在白炭黑计量处设置集气装置，该部分含尘气体由集气罩收集，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒外排;白炭黑计量、投料过程中产生的白炭黑尘量按白炭黑用量的千分之一计，生产硅橡胶混炼胶白炭黑年用量为466.4t/a，则白炭黑尘产生量为0.47t/a，粉料的投料口均设置集气装置，集气效率均以95%计，则母炼胶工序产生的无组织粉尘产生量0.02t/a，有组织粉尘量0.45t/a，产生的粉尘 3经捏合机自带的布袋除尘器处理后通过15m高排气筒排放，除尘器风量为2000m/h，设计处理效率为99%，混炼工序以年工作3200h计，则出口处粉尘排放速率为 30.002kg/h，浓度为1mg/m，有组织粉尘量为0.005t/a。 (2)其他配合料产生的粉尘 除白炭黑外，其他配合料在计量处人工分装，粉料计量、投料过程产生的少量粉尘通过集气装置收集后通过布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒排放，计量、投料过程中产生的粉尘量按粉尘用量的千分之一计，硅橡胶绝缘胶生产中其它配合料用量为1255t/a，则粉尘产生量为1.3t/a，集气效率均以95%计，集气罩未捕集的 3粉尘量为0.07t/a，捕集的粉尘量为1.23t/a，除尘器风量为2000m/h，设计处理效率 3为99%，以年工作3200h计，则出口处粉尘排放速率为0.003kg/h，浓度为1.5mg/m，有组织粉尘量为0.01t/a。 (3)有机废气 本项目有机废气主要存在于混炼和开炼工序，炼胶生产虽然是一个物理过程，但是高温作用，在捏合机机卸料到开炼的阶段，捏合机机头部位会形成密集的烟气，这些烟气污染物主要是橡胶的热裂解产物，化工部橡胶工业研究所对炼胶废气用GC-MS法测定，初步鉴定出42种化合物。炼胶废气主要成分是烷烃、烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物，炼胶废气的主要污染物为有机废气、臭气，本评价以非甲烷总烃作为表征炼胶废气的特殊污染因子。 炼胶废气主要来源于捏合机内部混合料在120,170?左右的条件下捏炼发生化学反应及裂解而产生，具体说明如下: ?混凝工序 捏合机产生的炼胶废气主要以尾气形式排放，本项目设4台ZH-500捏合机，5台ZH-1000捏合机，捏合机夹套可通蒸汽升温加热或冷水降温，并配套真空泵、温度显示仪、压力表、布袋集尘装置。类比同类企业，炼胶中热炼工序中废气产生量为非甲烷总烃0.4t/a，以及少量的粉尘0.001t/a、白炭黑0.002t/a，水蒸气0.001t/a;热炼结束后以负真空方法抽去混合物内部的水份等挥发性物质，抽取后的液体混合物在真空缓冲罐内收集，真空缓冲罐内里面80%是水，其余是小分子的聚硅氧烷类和二氧化硅，该缓冲罐对非甲烷总烃无吸收作用，该部分非甲烷总烃无组织排放，粉尘、白炭黑尘和水蒸汽全部吸收。 对于混炼烟气中的臭气物质，主要是HS，此外还可能含有少量苯乙烯、二硫2 化碳、醛类等，但这部分物质含量很小，很难进行定量分析，因此，本评价以臭气浓度表征恶臭物质，根据类比，臭气浓度约1500(无量纲)，HS产生量约0.1t/a。 2 ?开炼工序 捏合机出料胶片冷却后送至开炼机进一步开炼，在绝缘硅橡胶生产过程中，会产生炼胶废气，该工序产生的非甲烷总烃量为0.1t/a，该部分废气无组织排放。 2、废水 (1)生活废水 项目全厂共有职工137人，无人住宿，根据《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)，不住宿职工生活用水以50L/d?人计算，则职工生活用水量为 3336.85m/d(2192m/a)。生活污水排放系数取为0.8，生活污水排放量为5.48m/d 3(1753.6m/a)，生活污水中主要污染物为COD、BOD、SS和NH-N等。项目投53产后生活污水经化粪池简单处理后排入天长市污水处理厂。 (2)车间冲洗水 为保持车间整洁，企业不定期会对车间进行冲洗，但设备一般不清洗，只用抹布定期擦洗。因此会有少量地面冲洗废水产生。根据同类企业的类比调查，项目车 333间冲洗水年用量为1280m/a，挥发损失均按15,计，则废水量为1088m/a(3.4m/a)，主要污染物浓度为CODCr400mg/L、SS 700mg/L、石油类70mg/L。 (3)循环冷却水排污水 项目循环冷却水用量很大，冷却水均为间接冷却水。各车间间接冷却水均回到循环回水池内，经常温循环冷却塔后进入循环给水池，再由循环给水泵向各车间供 3水。建设项目循环冷却水量为100m/h，循环率按99%计算，需要补充水量为1t/h， 3每天工作时间按24小时、全年320天计，则循环冷却补充水为7680m/a，利用新 3鲜水补给。该循环水每年排一次，排放量约为500m/a，循环冷却水作为清下水，排入雨水管网。 (4)绿化用水 22厂区绿化面积约为3000m，绿化用水定额取1L/m?d，则厂区绿化用水量为 333.0m/d(960 m/a)。 3、噪声源强 本项目主要噪声设备有真空泵、开炼机和捏合机等，本项目在生产过程中，生产车间内，噪声主要来源于真空泵、捏合机及开炼机等设备的机械摩擦、机械振动所产生的机械噪声，以及风机、水泵和冷却塔产生的动力性噪声，噪声值约在75~80分贝，企业拟对高噪声设备安装隔声罩，采取防振降噪措施，降低生产噪声对周围环境的影响。 4、固废 本项目固体废物主要来源及处置方式: (1)废包装料(S、S、S、S);本项目在生产中使用到各种原料包装1-11-32-12-3 材料包括编织袋、纸箱等，产生量约3t/a，由废品回收公司回收处理; (2)废抹布:项目对设备定期进行擦洗，会产生一定量的废抹布，产生量约为0.01t/a，产生的废旧抹布定期由环卫部门清运。 (3)过滤产生的金属滤网、脏胶、废弃胶料等(S、S):过滤工序会产生1-22-2 金属滤网、脏胶、废弃胶料等固体废物，金属滤网产生量约0.03t/a，脏胶产生量约3t/a;废胶产生量约8.28t/a，金属滤网定期更换，更换下的滤网由回收公司回收;生产过程中产生的脏胶可由车间处理循环使用;废弃胶料由专门处理橡胶废料的有资质的公司回收处理。 (4)真空缓冲废液:项目生产过程中热炼结束后以负真空方法抽去混合物内部的水份等挥发性物质，通过真空缓冲罐进入缓冲液处理，真空缓冲罐内里面80%是水，其余是小分子的聚硅氧烷类和二氧化硅，将产生一定量的缓冲废液，缓冲废液三个月更换一次，产生量为4t/a。缓冲废液回收后卖给生产羟基硅油或其他硅氧烷 聚合物产品的公司。 (5)除尘器收集的颗粒物:本项目对于生产过程产生的颗粒物使用布袋除尘器处理，收集的量为6.163t/a，除尘器收集的颗粒物回收后用于厂内生产低级产品; (6)污水处理设施产生的污泥:类比可知，本项目采用地埋式污水处理设施处 33理厂区内产生的废水，废水量为8.88m/d(2841.6m/a)，则污泥产生量约为1.1t/a，含水率为90%，由环卫部门定期清运; (7)生活垃圾:项目共有职工137人。按照0.5t/人?年计算，产生量68.5t/a，由环卫部门统一清运; 5 选址所在区域规划简况 天长经济开发区是安徽省人民政府批准设立的省级经济开发区，地处“南京一小时经济圈”， 距南京75km、扬州50km。临江近海，属于中国最具活力的“长三角”地区;交通十分便捷，陆路交通四通八达，水路经高邮湖直达沿江、沿海各大港口，是东部沿海地区与内陆中部地区的跳板，是长三角经济区重要的配套加工业生产基地。同时，开发区又紧邻天长市市区，既可充分利用母城的基础设施、商业设施、生活服务设施，又为自身未来发展留有广阔的空间。 天长经济开发区位于天长市西部，规划范围为:东起川桥河，西至十八集，北起白塔河，南至外环路。 开发区规模的迅速扩张为园区工业经济的发展提供了强有力的基础保障。总投资10亿元的绿色照明高新技术产业园项目、总投资5.5亿元的天马集团与马鞍山东昇公司合作15万吨特种铸钢件项目和新型大功率变频电机生产线项目、总投资3亿元的天康集团新能源开发项目、总投资2.2亿元宁波阿尔法核级电缆项目、总投资1.8亿元的重啤集团20万吨啤酒项目、总投资1亿元信田机械汽车变速箱飞轮项目等一批超亿元大项目的开工建设，以及总投资1.2亿美元的ABB天长工厂的正式开业，使得开发区经济向更高层次发展腾飞的动力更加强劲。 天长经济开发区经过7年的开发建设，目前已初具规模，初步建成了一个具备产业聚集功能及配套服务设施的工业区和新城区。 开发区始终坚持以可持续发展为主题，坚持“高标准规划、高质量建设、高水平管理”的原则，稳定推进园区的规划、建设和管理。截至目前，开发区累计完成各类基础设施投资10亿元，使大片未开发的“生地”变成了能够满足现代化工业企业入驻 22的“熟地”。开发区一期4km已全部建成，二期4km道路路网框架已全部拉开，目前正在完善二期的各项配套设施建设。60m宽主干道、50m宽次干道、30m宽支干 2道形成“七纵四横”近30km长的道路网络，覆盖全区8 km范围。园区建有110KV变电所一座，各种管线均铺设到位，已实现路通、电通、给排水通(雨污分流)、有线电视通、电讯网络通、场地平整、道路两边路灯配套、绿化带配套、道路标识及警示标牌配套，达到了“五通一平四配套”。2010年上半年开发区将完成三期4000亩土地的征用以及三期道路路网的设计招标工作，下半年正式启动建设， 2010年 2底规划的10.2 km开发区基本建成。天长市经济开发区用水来自天长市自来水厂，天长经济开发区污水全部进入天长市污水处理厂处理。 经过积极争取，2003年开发区创办了天长省级高新技术创业服务中心，目前一、二期工程已投入使用，为40多家企业提供了生产、孵化、辅助用房，引进研发企业12家，开发新产品25项，申报专利16项。区内有30多家工业企业与合肥、上海、南京、杭州等30多所高等院校、科研单位建立产学研联合体，有20多家企业在长三角设立产品研发机构，有10多家骨干企业建立了技术中心，新产品、新工艺、新装备推广项目每年多达140个。近几年，区内工业企业每年技改投入都增长50%以上，每年为企业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 技术和管理人员达1000人左右，并在省内较早推行了技术和管理要素参股企业的办法。目前开发区正围绕千方百计降低入园企业成本这一主线，扎实有效地推进发展生产型服务业，着力打造包括区域性物流中心、资源配置中心、金融网点以及综合性市场在内一批生产型服务业，努力把开发区建设成为多功能、综合性的新城区。 在倾力打造载体平台的同时，开发区按照“产业集聚、企业集群、主业突出、特色鲜明”的要求，把工业特别是先进制造业作为招商引资重点，全面深化“产业链招商、大项目引领”的策略，坚持“龙头企业拉动、配套企业跟进、产业集聚发展”的思路，以优势企业、优势产业为依托，把立足点放在国内外500强等知名企业，江苏、上海、浙江、香港、台湾等发达地区，广开门路，主动对接。从成立至今，已有18个国家和地区在开发区投资，协议投资83.7亿元，实际到位42.3亿元。区内登记注册的企业173家，120家建成投产，其中亿元企业20家。 开发区拥有较为完备的工业配套能力，已经形成仪表线缆、机械制造、电子信息、食品加工以及轻工纺织五大竞争力较强的主导产业。下一步，开发区将紧紧抓 住天长市位处国家级皖江城市带承接产业转移示范区域的机遇，加大招商引资力度，倾力打造“百亿园区”。 在就业扶持方面。建立以开发区管委会和劳动部门为主体的园区企业用工服务网络体系。对被征地农民中18-40岁的劳动力进行登记造册，对有一技之长的劳动力向开发区对口企业推荐;创新校企联合培训模式。对没有专长的劳动力，根据企业用工需要，通过市农广校和市委党校的“阳光工程”项目，组织其进行技能培训，适时向园区企业推荐输送;将其中的“4050”人员适时吸收到园区公共事业服务岗位。目前在被安置农民中，基本实现了失地不失业。 在居住安置方面。确保失地农民住得好、住得起。所建安置房以均价490元?平方米出售给拆迁农民，原来老百姓怕“住不起楼”的顾虑彻底打消，每户居民不仅有楼房居住，而且剩余5-6万元补偿款，人口较多的农户可获得两套房产，自住一套，出租一套。截至目前，开发区一、二期范围内63栋近35万平方米的安置小区已全部建成并交付使用，1600多户、5000余名失地农民喜迁新居。 在社会保障方面。解决农村集体经济组织向城镇社区的过渡，使所有被征地农民由农村居民转为城镇居民，享受城镇居民同等的就业、医疗、保险等各项社会待遇，解除了失地农民后顾之忧。在被征地农民中，凡男满60周岁、女满55周岁享受失地农民社会保障，部分特困户享受城镇居民最低生活保障。同时仍然可以享受农村医疗保险。为村民小组在安置小区四周代建门面房，分配给被征地村民小组，用于解决失地后农民的生活出路问题。 6 产业政策相符、清洁生产指标及水平 6.1产业政策相符性 经查询《产业结构调整指导目录(2011年本)》，本项目不属于其中鼓励类、限制类和淘汰类项目，根据《促进产业结构调整暂行规定》，本项目属于允许类。项目申报后，已取得天长市发展和改革委员会?发改综字[2012] 75号《关于天长市荣盛有机硅科技有限公司新上年产18500吨硅橡胶项目备案的通知》。综上所述，本项目符合国家和地方产业政策。 6.2清洁生产分析 本项目硅橡胶混炼胶和硅橡胶绝缘胶生产采用成熟的间歇批次法。该工艺技术是目前最为可靠、成熟、环保，也是最为普遍采用的工艺路线。该工艺具有节能、产物收率高，污染物排放量小的特点，具有节约能源和减少污染物外排放的优点。 在过程控制上减少人工操作中间环节，项目主要生产岗位均采用自动控制，在物料输送过程中采用自动控制流量计控制流量、在各工段选用热电偶配自动连锁装置的温度显示仪控制温度、主要设备的温度、压力等参数能够集中显示，实时控制。并且配合生产过程中关键点的取样分析，可以及时调整相关参数，减少物料的过量投加，提高中间产品的转化率和产品得率，也可有效降低生产过程中污染物的产生量，节省资源、能源，提高经济效益。通过采取以上先进的过程控制技术，充分发挥设备的潜在能力，稳定工艺操作，提高精度，减少人为误差，使故障率降低。 本项目生产原料主要为110甲基乙烯硅橡胶、白炭黑、硅微粉、氢氧化铝、羟基硅油等，各种原料国内均能采购到，且各原料毒性较小。 为了分析本项目清洁生产在同行业中所处的水平，本项目通过与常州普利司通流体技术有限公司进行对比分析，确定建设项目的清洁生产等级。具体对比分析情况见表5。 表5 与同类生产企业清洁生产水平对比分析情况 项目 本项目 常州普利司通流体技术有限公司 0.02 0.025 综合能耗(万度/t) 0.31 0.37 水耗(t/ t) 0.18 0.2 颗粒物产生量(kg/ t) 3单位产品废水排放量(m/吨) 无工艺废水排放 有工艺废水排放 化学物料盛装桶循单位产品固体废物综合利用量 化学物料盛装桶循环使用 环用 根据以上分析，本项目生产工艺处于国内一般水平，在产品 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、物耗能耗等方面与同类企业相比均处于一般水平。因此，本项目清洁生产水平处于国内先进水平。 7 环境质量现状与影响预测结果 7.1环境质量现状 (1)大气环境 项目所在区域环境功能规划为二类区，从现状调查可知，项目区及周边环境空 )及其修改单气中的各项监测指标，均能满足《环境空气质量标准》(GB3095-1996中二级标准要求，说明区域大气环境质量良好。 (2)地表水环境 监测数据表明，白塔河水质满足《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)?类水质标准。 (3)声环境 现状监测结果表明，项目所在区域声环境质量现状满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准，声环境现状良好。 由此可知，总体上项目周围环境质量现状良好。 7.2 影响预测结果 (1)废气 项目排放生产过程中排放的工艺废气得到有效处理处置，能够确保污染达标排放，避免了对区域大气环境质量产生明显影响。 项目废气经处理达设计指标正常排放时粉尘、白炭黑尘、粉尘在各种气象条件下，下风向预测浓度均较小，均小于地面浓度标准限值10%的值。根据评价区现状监测结果可知，区域大气环境质量较好。因此，项目正常排放情况的各类大气污染物对区域大气环境影响较小，不会改变区域环境质量。 经计算各无组织排放源在厂界处预测浓度可达标，厂界外无超标点，不需设置环境防护距离，对周边环境影响较小。但根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)计算后，本项目需在生产车间1#周边100m和生产车间2#周边100m设置卫生防护距离，该卫生防护距离范围内无居民点等环境敏感目标存在，可以满足环保要求。 综上所述，项目投产后排放的大气污染物对周围地区空气质量影响不明显，不会造成这些区域空气环境质量超标现象，且会进一步的降低对周边空气环境的影响。 (2)废水 项目污水经地埋式污水处理设施处理，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2中标准限值后进入市政污水管网进入天长市污水处理厂处理，尾水排入白塔河。 (3)噪声 本项目对噪声源均采取了相关的隔声、降噪和消声措施，经预测，厂界噪声能够达标排放。 (4)固废 本项目产生的固体废物均得到合理处理，不会措施二次污染。 7.3 污染防治措施 项目在混炼阶段会产生白炭黑尘和粉尘，均由集气罩收集，通过布袋除尘器处理后，经15m高排气筒外排。通过预测，经布袋除尘器处理后的粉尘满足《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表5及表6中标准限值，可以做到达标排放，对周围环境影响较小。 项目污水经地埋式污水处理设施处理，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》(GB27632-2011)表2中标准限值后进入市政污水管网进入天长市污水处理厂处理，尾水排入白塔河。 建设项目目前噪声治理措施如下:真空泵、捏合机和开炼机采取厂房隔声的方式，循环水泵置于室外采取隔声板隔声并经常对高噪声设备进行维护和保养。通过隔声减振措施后，项目厂界噪声达标。 项目产生的固废主要为废包装料、废抹布、过滤产生的金属滤网、脏胶、废弃胶料等、真空缓冲废液、布袋除尘器收集的颗粒物、化粪池产生的污泥及生活垃圾。废包装料、过滤产生的金属滤网等由回收公司回收;生产过程中产生的脏胶可由车间处理循环使用;废弃胶料由专门处理橡胶废料的有资质的公司回收处理;缓冲废液回收后卖给生产羟基硅油或其他硅氧烷聚合物产品的公司;布袋除尘器收集的颗粒物回收后用于厂内生产低等级产品、化粪池产生的污泥、废抹布及生活垃圾由环卫部门定期处理。 9 风险评价 ? 重大危险物质的识别 本项目生产、贮运所涉及物质种类较多，主要化学危险品储存，使用量及重大危险源辨识见表6。 表6 重大危险源判别表 项目使用或产生量 危险物质名称 临界量(t) 本项目实际储存量 qi/Qi 5 0.025 200 白炭黑 ? 重大危险源的判别 结合《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)与《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169,2004)中辨识重大危险源的依据和方法，对本项目所有危险源进行识别，判别方法如下: 单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源。 单元存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源。 qqq12n++？？+?1 QQQ12n 式中:q、q……q ——每种危险物质实际存在量，t; 12n Q、Q……Q ——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，12n t。 根据前面识别出的重大危险物的实际存在量及临界量，计算得出本项目?qn/Qn的结果为0.025，确定本项目不存在重大危险源。 9.2风险事故 本项目最大可信事故为由于储存不当、动火等不安全因素导致白炭黑、油料燃烧发生火灾、爆炸事故。事故影响主要表现热辐射及燃烧废气对周围环境的影响，本项目事故发生的地点主要为原料仓库以及成品和半成品库。 -6类比同类企业，项目发生火灾此类事故的发生概率为3.4×10次/年，发生概率极小。 9.3风险防范措施 为了防范事故和减少危害，建设项目从厂区总平面布置、污染治理系统事故运行机制、工艺设备及装置、电气电讯安全措施及消防、火灾报警系统等方面编制了详细的风险防范措施，并根据有关规定制定了企业的环境突发事件应急救援预案，并定期进行演练。当出现事故时，要采取紧急的工程应急措施，如有必要，要采取社会应急措施，以控制事故和减少对环境造成的危害。 9.4风险评价结论 1、本项目生产加工过程中需要使用一些化学。公司对于使用的危险化学物品，采取一系列技术和管理措施可以有效控制其使用风险。 2、本项目最大可信事故设定为储存的化学物质泄漏以及白炭黑燃烧引发的火灾事故。 根据统计资料及国内、外同类装置事故情况调查，该事故发生概率极低，企业加强管理，上述事故发生概率极小。 3、本工程需强化对危险化学品、废水的工程控制措施，把化学品的泄漏降低到最低，杜绝未处理或处理未达标的废水进入园区污水系统。 4、需进一步加大风险管理措施，对气体、易燃液体、毒害品、腐蚀品分别制定相应的贮运及使用管理措施。 5、对可能发生的事故，公司制定应急 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施，并与天长市安全防火部门和紧急救援中心的应急预案衔接，统一采取救援行动。加强对全体员工防范事故风险能力的培训，建立应急计划和事故应急预案。 10 污染物总量控制、公众参与 10.1污染物总量控制 3本项目接管考核量为水污染物:废水量2841.6m/a;COD:0.6t/a，氨氮:0.05t/a。 10.2公众参与 本项目的选址建设已经得到93.3%的当地居民支持本项目，无人持反对意见。同时对各种环保措施表示满意。建设单位应该重视公众提出的建议和要求，采取切实可行的改进措施，认真解决好各类环境问题，严格执行“三同时” 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，以全面取得各方面的支持，充分发挥技改项目的社会效益，取得良好的经济效益，并保护好 环境，实现经济、社会和环境的可持续发展。 11 总结论 项目产品为[C2919] 其它橡胶制品制造;符合国家和地方的产业政策要求，项目位于天长经济开发区纬二路南侧，选址符合当地的发展规划，采用符合清洁生产要求的先进工艺和设备，采用的各项环保整改设施可以保证各项污染物长期稳定达标排放，总体上对评价区域环境影响较小，不会造成区域环境功能的改变，采取风险防范及应急措施后，风险水平在可接受范围以内，本项目的建设得到大多数公众的支持，无人反对。本评价认为，从环保角度来讲，在落实各项环保措施的基础上，项目的建设是可行的。