欧瑞变频器ZS500

欧瑞变频器ZS500 第一章 概 述 ZS500系列变频器是在原HF-G系列通用变频器的基础上，结合注塑机生产 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 的要求而研制开发的一种全新的专用变频器。该系列产品采用空间电压矢量随机PWM调制 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，具有精度高、噪音低、转矩大、性能可靠等特点。本产品采用模块化 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 ，优化了结构布局，加强了保护措施，丰富了系统功能，提高了抗干扰能力和用户可操作性，功能设置合理，调试使用方便，是集数字技术、计算机技术、现代自控技术和电磁兼容技术于一体的高科技产品。 1.1 注塑机及注塑机专用变频器简介 注塑机是用来模压制造塑料制品、尼龙制品等自动化专用设备。注塑机的工作过程有提压、加热、合模、射胶、保压、开模等环节。注塑机所有的位移运动均为液压缸运动，即系统总油泵具有一定的压力，液压油受电磁阀控制，通过油路注入相应油缸，油缸推力大小和运动速度受电磁阀阀门开启大小控制，油缸运动指令则由控制板给出，而由中间控制继电器执行。合模压力大小同样决定于油泵总压力的高低。而射胶过程则同时与压力和胶料熔化温度有关。 提压的目的是升高油泵站的压力，此时要求油泵电动机高速运转，从而使油压快速升高，达到要求的工作压力;同时加热系统起动，使塑料填料快速熔化。合模则是为塑压工件提供射胶容腔，其合模力大小直接影响工件尺寸精度和表面光度。射胶过程是工件塑压的中心环节，其射胶量大小由射胶压力和射胶时间决定。射胶之后，则要冷却保压，即，使工件在规定压力下冷却固化，固化保压时间由控制单元决定。保压过程要求油泵压力较低，因此油泵电动机转速可以很低甚至停转。注塑机工作动程的最后一个环节是开模取出工件。 由此可见，注塑机的动力源即为油泵电动机，而动力分配由液压阀 1 控制。工频拖动时，油泵电机50HZ恒速运转，压力调节和保持则由泻压阀进行，系统效率较低，能耗较大。事实上，保压过程只需要较低的压力以维持一定的合模力即可。因此，此时电机可以停止运行。 ZS500系列注塑机专用变频器内置模拟量输入隔离电路、10V或24V备用电源，增加了模拟量输入通道的指令切换、输入输出模拟量调节范围的设置(及量程补偿)、电流电压显示、全程失速调节、积分式过载保护、转差补偿、直流制动、定时操作等功能，使操作使用更为方便。 1.2 使用须知 本说明书包含了ZS500系列变频器的安装调试、参数设定、故障诊及操作使用的有关内容及注意事项，务请妥善保管。在使用本产品前，断 请您仔细阅读本说明书，规范操作，以免引起设备损坏或人身伤害。 1.2.1 特请注意 ?在仔细阅读本说明书并确保能正常使用之后，再行安装、操作、 维护或检查本产品。 ?接线时必须断开电源，不要用手或导电物体接触功率端子。 ?请勿将异物置入或掉入变频器内。 ?切断电源后的短时间(10分钟)内，变频器内部仍有高压，切勿 触摸内部器件，待电容器放电(也可使用放电电阻强行放电，可 迅速泄去存留高压)完毕，方才安全。 ?输入端子为R、S、T(单相标记为R、T)，接市电380V(单相为 220V)，输出端子为U、V、W，接电动机。 ?接地端子 接地必须可靠(接地阻抗不大于10Ω)。注意，由 于变频器外壳带有较高的感应静电(同时可能产生漏电流)，因此， 接地线越短越好。另外，电机也必须接地，但不能与变频器串联 接地，二者应各自分别接地。 ?负载惯性较大或对变频器减速停车时间要求较短时，则需要配合 2 制动(也称泻放)。 ? 15KW(含15KW)以下变频器内置制动单元，外引端子P、 B接制动电阻。外接制动电阻为专用无感(或低感)电阻。 ? 18.5KW(含18.5KW)以上变频器内部无制动单元，外引端 子P、N接制动单元。制动单元外接制动电阻。 ? 当内置的制动单元和制动电阻不能满足制动要求时，可再外 接制动单元和制动电阻;有时负载惯性过大，或要求制动时 间过短，可将两个或多个制动单元并联使用。 ?运行过程中，切勿在输出端进行负载切换。 1.2.2 型号说明 ZS500-0185 T3 输入电源(T表示三相，3表示380V) 最大适配电机功率(18.5KW) ZS表示注塑机专用型 500为型式代号 图1-1 型号说明 上例表示注塑机专用型三相18.5KW变频器。 对于单相输入变频器，例如ZS500-007S2，表示功率为0.75KW、输入为单相220V。其中，7.5KW(含7.5KW)以下为塑壳结构。 1.3 技术数据 表1列出了ZS500系列注塑机专用变频器的基本技术数据。这些数据 3 参数概括了ZS500系列变频器的设计指标和使用性能。 表1 ZS500系列变频器技术数据 项 目 内 容 额定电压 三相380V?15% 输入电源 额定频率 50/60Hz 调制方式 空间电压矢量随机PWM 额定电压 三相0,380V 频率范围 0.50,400.0Hz 输出 频率分辨率 最高0.01Hz 转矩提升 转矩提升(V/F)曲线可在1,18范围内任意设定 过载能力 150%额定电流，一分钟 电位器或外部信号(0,5V，0,10V，0,20mA); 频率设定 键盘(端子)?,?键、外部控制逻辑及PLC设定 操作功能 起/停控制 无源触点控制或键盘控制 频率变化率 0.1,3000S(频率变化一定量所需的时间) 保护功能 输入缺相、输入欠压，直流过压，过电流，过载，过热 LED数码管显示当前输出频率、当前转速(rpm)、当前输出电显示 流、输出电压、故障类型以及各种系统参数、操作参数;LED 指示变频器当前的工作状态 设备场所 无强烈腐蚀性气体和粉尘 环境温度 -10?,+50? 环境条件 环境湿度 90%以下(无水珠凝结现象) 振动强度 0.5g以下 适配电机 1.5KW,110KW 1.4 ZS500主要功能简介 ZS500系列变频器在不断完善和吸收各行业使用经验的基础上，多 4 次升级改进，具备了较为丰富的功能。下面简单介绍一下产品所具有的主要功能。 1.4.1 三段速度 在四段速度中，前三段速度即第一段、第二段、第三段速度具有独立的“三段速度功能”，可分别由端子的OP2、OP3、OP4端子调用。当OP2端子与CM端子短接时，变频器输出第一段速度;当OP3端子与CM端子短接时，变频器输出第二段速度;当OP4端子与CM端子短接时，变频器输出第三段速度。注意，三段速度默认的优先级顺序为:第一段、第二段、第三段。 1.4.2 四段速度 四段速度具有独立的“四段速度自动运行功能”，通过键盘可设置成单次或循环运行功能，其两种调用方式通过键盘设置。这两种调用方式分别为按“运行”键起动，或使OP4与CM端子短接起动。 1.4.3 报警继电器输出 在本产品中，报警继电器有三种输出方式，分别可通过键盘设置。三种输出方式分别为 , 过特征频率输出:即当变频器运行频率超过特征频率时，继电 器动作;当变频器运行频率低于特征频率时，继电器状态恢复。 此处特征频率由键盘设置。 , 故障报警输出:当变频器发生故障保护时，继电器动作，故障 复位后，继电器状态恢复。 , 停车定时输出:仅在“BX”停车方式下有效。无论在什么控制 方式下，只要BX端子与CM端子短接，均可使变频器自由停 车。当调用此功能时，继电器可立即动作或延时动作。 1.4.4 失速调节 失速调节也称限电流输出，即当变频器输出电流超过设定值时，变频 5 器调节输出频率，使输出电流降低到允许值以下。该功能包括失速保护值设定、失速调节频率下限设定、失速时频率升降速度设定等，具体操作详见后文。 1.4.5 转矩提升 VVVF控制方式下，输出频率越低，相应的输出电压也越低。因此，低频时加在电机定子绕组上的电压较低，从而使电机的输出转矩也较低。为了改善变频器的低频输出性能，本产品设置了18条转矩提升曲线(也称V/F补偿曲线)，可通过键盘来设定。 1.4.6 转差补偿 电机在重载时的转速会低于相应电源频率下的额定转速，形成转差。在某些对转速要求较严格的场合下，需要对转差进行补偿。ZS500的转差补偿范围为0,500。 1.4.7 模拟量输入输出补偿 在本产品中，外部控制(调速)除了开关量控制段速外，还可采用模拟量输入来控制变频器的输出频率;另外，输出频率同时还以模拟量的形式输出到端子(FM)上。由于模拟量容易受干扰，尤其在0输入或输入量动态变化时会产生误差，为此，需要对模拟量进行补偿。 , 模拟输入:0,5V或0,10V(或0,20mA)控制调速时，可通 过键盘设置输入量上下限，例如，1,4V可对应0,上限频率， 也可使0.6,3.8V对应0,上限频率。 , FM模拟输出:通过键盘设置可选择0,5V(或0,10V)输出， 还可选择不同的补偿值。例如，可使0,5V对应0,某频率， 如30Hz或40Hz。 详细操作见参数功能说明。 1.4.8 电流补偿 本产品带有输出电流检测和显示功能，对于不同负载特性的应用场 6 合，对电流检测得到的值与实际值有一定的误差。为弥补或减小该误差，本产品特设置了电流补偿系数，取值范围为0.0,2.0。 1.4.9 过载保护处理 过载电流值可通过键盘设置，输出电流超过过载电流设定值时，变频器将发生过载保护。过载保护设定值实际是一个当量值。例如，过载系数设定为1.5(倍额定电流)、过载持续时间为60S、相对过载数为2，则过载保护当量值为1.5×额定电流×60，而过载则从(1.5-2/10=)1.3×额定电流开始累计，达到当量值时，发生保护。详细操作见参数功能说明。另外，系统还记忆了发生过载保护时刻的实测电流值。 1.4.10 模拟通道及端子触发方式选择 对外部模拟量输入信号0,5V、0,10V及0,20mA可通过键盘设置来选择。对于某些控制端子，还可通过键盘设置其触发方式，即电平方式或脉冲方式。 1.4.11 直流制动 变频器减速停车期间，当输出频率下降到较低(一般指5Hz以下)时，可以通过给电机施加直流电压来使电机制动，即为直流制动。直流制动包含制动电压、制动起始频率、制动时间等几个主要指标。一般地，制动电压不宜过高，制动时间不宜过长，否则，容易损坏电机。 1.5 其他补充功能 1.5.1 远控方式 离开本机操作时需要使用远控线，本机所配远控线长度通常为1.5m;超过该长度时，可向本公司声明，本公司可根据实际情况制作相应长度的远控线以及远程控制器。 1.5.2 通信方式 ZS500系列变频器不带外部通信接口，如您确实需要，本公司可为 7 您提供标准的RS232或RS485串行通信接口板以及相应的外部通信协议，以满足您不同的需求。其中，RS232口可与PC机直接通信，而RS485口的通信距离可长达1000m。 1.5.3 电压(反馈)控制 采用准柔性V/F控制，可实现在频率不变的情况下改变输出电压。控制方式可以采用外部电压/电流模拟控制或增加电压反馈环节，这样可实现输出力矩随负载变化而变化。 1.5.4 内置PID 根据用户需要本产品可增加内置PID控制功能，对温度、压力、流量等物理量，配以相应传感器，实现同步自适应调节。为了满足不同要求，还备有PI控制单元，并可为用户提供可修改的P、I、D参数变量。 1.5.5 同步控制 某些时候，要求两台或多台变频器同步调速，以保证生产需要。本公司可根据客户现场情况专门设计同步控制单元。另外，还可提供通用同步控制器，用于三台变频器的同步控制。 1.6 ZS500系列变频器一览表 ZS500系列变频器的功率范围为1.5,110KW，详见表2。 8 表2 ZS500系列变频器产品一览表 适配电机额定输出冷却 型 号 结构型式 参考重量 备注 容量(KW) 电流(A) 方式 ZS500-0015T3 1.5 4 B3 风冷 ZS500-0022T3 2.2 6.5 B4 风冷 三相 ZS500-0037T3 3.7 8 B4 风冷 塑壳 ZS500-0040T3 4.0 9 B4 风冷 三相 ZS500-0055T3 5.5 12 B5 风冷 ZS500-0075T3 7.5 17 B5 风冷 C2 ZS500-0110T3 11 23 风冷 (B6型在开发) C2 ZS500-0150T3 15 32 风冷 (B6型在开发) ZS500-0185T3 18.5 38 C3 风冷 金属 ZS500-0220T3 22 44 C3 风冷 结构 ZS500-0300T3 30 60 C4 风冷 (壁挂式) ZS500-0370T3 37 75 C5 风冷 ZS500-0450T3 45 90 C5 风冷 ZS500-0550T3 55 110 C6 风冷 ZS500-0750T3 75 150 C7 风冷 ZS500-0900T3 90 180 C8 风冷 ZS500-1100T3 110 220 C8 风冷 表3 结构型式一览表 结构 外形尺寸 安装尺寸 结构 外形尺寸 安装尺寸 备注 备注 代号 (A×B×H) (W×L) 代号 (A×B×H) (W×L) B3 143×148×200 132×187 C4 310×255×500 塑料B4 162×150×250 146×234 C5 350×307×560 320×530 金 壁挂 B5 200×160×300 182×282 C6 400×305×630 370×600 属 C1 210×205×320 194×304 C7 460×305×680 430×650 壁 金属 挂 C2 255×380×250 228×356 C8 530×340×880 500×800 壁挂 C3 265×440×255 235×410 C9 600×400×1100 570×1070 图1-2 外形尺寸示例 9 1.7开箱、存放和搬运 1.7.1开箱 ZS500系列变频器出厂前已经过严格检验，但在运输途中可能受损，因此开箱后首先检查以下各项是否齐全，型号规格与定单是否相符: ? 完整的ZS500变频器本机; ? 产品说明书; ? 出厂保修卡; ? 若有疑问或产品出现损坏等，请与经销商或厂家联系。 1.7.2存放 本产品在存放时应注意以下事项，以避免遭受不良影响: ?置于无尘垢和干燥通风的场所; ?环境温度在-20?,+60?范围内; ?环境相对湿度不大于90%，且无水珠凝结现象; ?远离腐蚀性气体、液体; 1.7.3搬运 本品在搬运过程中，应避免强烈振动和摔跌、磕碰;开箱搬运时切勿丢弃或遗失附件以及说明书、保修卡等。 1.8产品设计执行标准 ZS500系列变频器通过了ISO9001国际质量体系认证。产品设计所执行的标准如下: GB12668-90:交流电动机半导体调速装置总技术条件。 GB3797-89 :电控设备第二部分 装有电子器件的电控设备。 IEC61000-4 :电磁兼容、试验和测量技术。 IEC65 :电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及相关设备 的安全。 10 1.9 外观及各部件说明 ZS500系列变频器外观结构分塑壳和金属壳两大类。其中塑料外 壳采用优质聚碳材料模压而成，造型美观且强度高、韧性好;金属外壳采用先进的表面喷粉喷塑工艺，色泽考究、外观优美。 1.9.1 外观介绍 A. 塑壳外观 以ZS500-0075T3为例，产品外形如图1-3所示。壳体表面采用哑光工艺、丝网印刷，光泽柔和、悦图1-3 塑料外壳 目。结构部件说明如图1-4所示。 1 1—键盘控制器 5—控制端子 2 2—通风栅 6—功率端子 3 3—防尘盖 7—铭牌 4 4—散热片 8—安装孔 5 6 7 8 图1-4 塑壳结构示意图 11 B. 金属外壳外观 以ZS500-0220T3为例，产品 外形如图1-5所示。前面板采用 可拆卸单边门轴结构，接线和维 护十分方便。结构部件说明如图 1-6所示。 1 2 3 图1-5 金属外壳结构示意图 4 5 10 6 1. 键盘控制器; 6. 固定螺钉 9 2. 前面板 7. 铭牌 3. 通风栅 8. 功率端子 4. 机体 9. 控制端子 7 8 5. 固定孔 ? 出线孔 图1-6 金属外壳结构示意图 1.9.2 拆卸方法 A. 塑壳结构拆卸方法 由此开下盖板 如图1-7所示。上盖尾部 有一圆孔(控制线出线孔)， 从此处向上打开后盖。注意 不要用力过猛，以免损坏爪 扣。在插装键盘控制器的窝图1-7 打开下盖板 槽前侧有一个指形缺口，从 12 此处向上拆下控制器。注意要用力均匀平稳，以免损坏插针。控制器拆下之后的情形如图1-8所示。 有时，需要使键盘控制器离开机 体进行有线远控。此时，先将键盘控 制器拆下，再将远控线一端的插接件 连到安装键盘控制器的插接件上，而 另一端插接键盘控制器。 B. 金属结构拆卸方法 如图1-9所示。前面板右侧装有 可拆卸的门轴，左侧有两个固定螺钉。 拆卸时，先卸下固定螺钉，前面板可图1-8 拆下键盘控制器 如同门扉，自由开 合，开度可达120 度。为更便于接线， 还可将前面板拆离 机体。接线时注意 导线必须通过出线 孔。 打开前面板的固定螺钉 键盘控制器安 图1-9 打开前面板 装在前面板上，在其顶部有一个指形 缺口，从此处向上可拆下键盘控制器。 注意要用力均匀平稳，以免损坏插针。 控制器拆下之后的情形如图1-10所 图1-10 拆下键盘控制器 13 示。 第二章 安装与配线 使用本机时首先要安装合理，配线、接线正确，以保证机器能够安全、正常运行。本机外形尺寸和安装尺寸见本说明书第一章。 2.1 安装 2.1.1 安装方向及安装空间 如图2-1所示，为使变频器在工作中更有利于散热，必须采取垂直 图2-1 变频器安装示意图 安装方式。在变频器的顶部装有冷却风扇，因此其周围应保证有效的空间，如图2,1所示。如果变频器工作场所的环境温度较高，其周围空间距离应更大一些。 2.1.2 安装环境 ?无雨淋、水滴、蒸气、粉尘及油性灰尘; ?无腐蚀、易燃性气体、液体; ?无金属微粒或金属粉末; 14 ?坚固无强振动(振动加速度小于0.5g); ?无强电磁干扰; ?环境温度在-10?,+50?范围内; ?环境相对湿度不大于90%，且无水珠凝结现象。 ?符合表1“ZS500系列变频器技术数据”对周围环境的要求。 ?若变频器安装在控制柜内部，则必须保证控制柜与外界通风流畅。若两台或两台以上变频器以及通风扇安装在一个控制柜内时，应注意正确的安装位置，以确保变频器周围温度在允许值以内。如安装位置不正确，会使变频器周围温度上升，降低通风效果。 2.1.3 变频器安装方法 图2-2 通风扇位置 图2-3 多台变频器安装方法 15 2.2 配线 本机接线端子包括功率端子和控制端子。其中功率端子包括电源输入端子、变频器输出端子及接地端子。控制端子则包括多段速度端子、模拟量输入端子、起停控制端子及其他输入输出端子。 2.2.1 功率回路配线 电源输入端子接市电，变频器输出端子接被控电动机。如图2-4所示。 空气开关 U R 380V输入 V M S (三相变频器) W T 图2-4 功率回路接线示意图 注:图中略去接地端子和泄放端子。 2.2.1.1 功率端子接线图 E R S T P B(N) U V W Rb ,380V(单相输M 制动单元 入时只接R、T) 图2-5 功率回路接线图 16 图2-5所示为功率回路接线图。其中电机应按其铭牌要求接线。注意可靠接地。 注: 1. M为负载电机; 2. P、B为制动端子，接制动电阻Rb; 3. 某些规格变频器为P、N端子，则应外接制动单元，如图中虚线部分; 4. 当变频器输出频率达到转折频率时，其输出电压也达到额定值，而在转折频率 以下，变频器输出电压低于输入电压。 2.2.1.2 功率端子说明 表4 端子标号 端子功能说明 功率回路交流电源输入(单项是接R、T端) R、S、T 接电动机(单相输入时，电机采用三角形接法) U、V、W 接大地(接地线应可靠，符合有关国家标准) E 接制动电阻(-) B 外接制动电阻 接制动电阻(+) P 接制动单元输入端子(+) 外接制动单元 接制动单元输入端子(-) N 2.2.1.3 注意事项 ?输入、输出配线按不同功率选择不同线径，以保证使用安全; ?电源输入端应串接一空气开关; ?接地端子接地，其阻抗应小于10Ω，配线与R、S、T同线径，以 保证回流畅通，且接地线尽可能短;变频器应与电机应分别接地; ?不可将输入电源(R、S、T)接到变频器的输出端子(U、V、W) 上，否则将损坏变频器。 ?变频器输入无相序要求。 ?接线后，零碎线头必须清除干净，否则，可能造成变频器工作异常 甚至损坏。 ?多台变频器共电源使用时，每台变频器应分别接地。 17 ?某些机型本身未带制动单元，通过功率端子P、N外接制动单元及 制动电阻进行制动。 ?输入输出引线最长距离为200米。对于长距离引线，由于导线寄生 电容和寄生电感增加，由此所产生 的浪涌电压和冲击电流可能使变频 器误动作，甚至使某些器件损坏， 从而导致输出侧连接的设备运行异 常或发生故障。同时，浪涌电压和图2-6 电机转向 冲击电流含有复杂的谐波电流，可 能干扰附近的通讯设备。因此，输入输出引线应尽可能短。 ?电动机的输入端子L1、L2、L3依次接变频器的输出端子U、V、W。 在正常运行时，电机转向如图2-6中箭头方向所示，否则，可调整 参数设定或将U、V、W中任意两相互换连接。 2.2.1.4 功率回路推荐配线 表5 配 线 额定 配 线 变频器 额定电变频器 截面积备注 电流 截面积备注 型 号 流(A) 型 号 22(mm) (A) (mm) ZS500-0015T3 4 2.0 ZS500-0220T3 44 16 ZS500-0022T3 6.5 4.0 ZS500-0300T3 60 25 ZS500-0037T3 8 4.0 ZS500-0370T3 75 25 ZS500-0040T3 9 4.0 ZS500-0450T3 90 35 ZS500-0055T3 12 6.0 ZS500-0550T3 110 35 ZS500-0075T3 17 6.0 ZS500-0750T3 150 60 ZS500-0110T3 23 10 ZS500-0900T3 180 60 ZS500-0150T3 32 10 ZS500-1100T3 220 90 ZS500-0185T3 38 16 2.2.2 控制回路配线 控制端子可分别完成模拟控制(端子控制)、点动操作、三段速度控制、运行状态信息输出、功能扩充等功能，是系统连接调速控制的重要接口。 18 2.2.2.1 控制端子接线图 RSTBX5VFMTATB12VAV1AV224VOUTGNDOP1OP2OP3OP4SFSRCMAGTC FJ 12V 图2,7 控制回路端子接线图 控制回路配线应与功率回路配线相互分开，不可置于同一线路管槽中，以避免可能引起的干扰。控制回路配线应选用带屏蔽层的多芯线， 2导线截面积宜选0.3,0.5mm。导线接头处不可裸露太多，以减少或避免电磁辐射干扰。另外，信号线不宜过长，否则会增加共模干扰。 2.2.2.2 控制端子说明 ZS500系列变频器完整的控制端子如图2-7所示。端子共有21位端子，其中OP1为点动端子;OP2,OP4为逻辑调速端子，可接PLC或继电器逻辑;AV1、AV2为模拟调速端子;BX、RST、SF、SR为控制端子，控制变频器的起停、电机的运转方向以及故障复位;TA、TB、TC为无源触点(报警继电器触点)输出端子;OUT为运行状态输出，停机时输出12V，运行时输出0V，可驱动小型继电器;“12V”与CM之间为12V，即为用户提供12V/100mA电源;24V、AG间为直流24V电源(1W)，作为有特殊应用的专用电源，其中24V为正，AG为负; F为频率表，其量程可为0,5V或0,10V，用于指示当前运行频率。 2.2.2.3 控制端子标识说明 表6列出了控制端子的基本功能，在具体使用时，还可能开发出更多、更有价值的功能。 19 表6 控制端子功能表 端子号 类别 名 称 端子功能说明 OUT 运行信号输出 运行时该端子与CM间为0V，停机时其值为12V。 输出信号 FM 频率模拟输出 接频率表(5V或10V)，其负极接V3。 BX 自由停车 运行中BX与CM短接可使变频器自由停车。 SF 正转指令 SF与CM短接时，变频器正向运转。 功 能 操 作 SR 反转指令 SR与CM短接时，变频器反向运转。 RST 故障复位 故障状态下短接RST与CM，可使变频器复位。 5V 5V电源 机内控制电源，供本机使用; 控制电源 GND 5V电源地 模拟信号输入端AV1 电压或电流信号通过此端子输入至变频器 子1 模拟信号输入端口 模拟信号输入端AV2 电压或电流信号通过此端子输入至变频器 子2 24V 专用电源正 专用电源 可提供1W /24V的直流电源。 AG 专用电源负 12V 12V电源 控制电源 12?1.5V，与CM之间有12V、100mA电源 CM 12V电源地 控制公用端 12V电源及其它控制信号的地。 OP1 功能操作 点动端子 OP1与CM短接时点动运行。 OP2 速 度 OP3 段速度控制 详见后文功能表所附说明。 设 定 OP4 TA 故 障 报警继电器的输出触点。TC为公共点，TB为常闭触点，TATB 继电器触点 输 出 为常开触点。 TC 注: ?点动运行的目标频率、加减速时间由键盘设定。在运行过程或停机状态皆可进行端 子点动操作。 ?报警继电器的触点电流不超过2A(250VAC时)。 2.2.2.4 本机总体接线 用户将变频器上盖打开，可看到功率端子和控制端子。一般的，用户按“本机总体接线图”(图2-10)连线就可正常使用。 20 图中，模拟量由AV1、AV2端口输入，而其地应接于AG端子。 F是外接频率表(5V档或10V档)，其地端为GND。选择5V档或10V档频率表，必 须在参数设定时加空气开关RU以认定。 接市电三SMV相380V或TW单相220V需要强调的E TA是，变频器输入电点动继电器OP1TB输出,OP2TC多OP3源接线与输出电源段OP4OUTJBX速12V接线应分开，控制12VSFCM度SRCM回路接线与功率回5V 5V控制电源GND路接线要分开;变RST外24V复位频器的接地端与被CMAV1部AG控-+V3FAV2控电机外壳不能直制FM 接相连，而要各自 注:主回路输入主回路输出带屏蔽层绞线接大地，接地必须控制回路输入控制回路输出(屏蔽层接V3)可靠。 图2-8 本机总体接线图 ?图2-10中的 “J”为控制 电压为12V的继电器，用作中间继电器。 ?TA、TB、TC为报警继电器输出，触点容量2A/250VAC。为避免 继电器通断瞬间造成电磁干扰，建议该继电器也用作中间继电器。 ?与电脑、复印机等设备共电源时，应采用电源滤波器。 2.3 模拟信号输入选择——拨码开关的使用 本机有两个模拟量输入通道AV1及AV2。在电脑控制板上还设有“2位”拨码开关，用于选择模拟信号(AV1或AV2)的输入形式。外接的模拟控制信号由端子AV1、AV2输入，出厂时两通道均默认为电压型信 21 号输入，此时拨码开关的1号平拨键和2号平拨键均ON 处在初始位置，即平拨键位于远离字符“ON”的位 置。如图2,8所示。 如果AV1输入改为电流型模拟信号，则应将1 号平拨键扳到“ON”位置;当AV2输入为电流型模 拟信号时，2号平拨键应扳到“ON”位置。 AV1 AV2 ? 特别声明 ZS500系列变频器内置了线性隔离放大器，特别适用于注塑机配套和改造。如图2,9所示。模拟信号由V2、V3(使用本机电源时可接V1)送入，经过隔离放大器，可最大限度滤除来自PC的模拟信号所携带的干扰，亦可滤除本机对PC的干扰。此处PC特指注塑机的PC控制单元。 注塑机PC隔离V2钳位采样及模拟信号放大或其它模滤波A/D转换 器V3拟信号 图2,9 内置隔离放大器 22 第三章 键盘操作功能 ZS500系列变频器所配的键盘控制器共有4种，如表7所示，用户可根据需要选择。本章以CG6-XSX1,WSX1型键盘控制器为例，介绍其操作使用方法。CG6-XM X1,WMX1型的使用方法与此相类似。 表7 键盘控制器一览表 键盘控制 安装尺寸(mm) 开口尺寸(mm) 规格范围 简要说明 器型号 (长×宽×高) (长×高) ZS500-0015T3CG6-XSX1 6键 52×76×17.5 49×73 , CG6-WSX1 6键带电位器 52×76×17.5 49×73 ZS500-0300T3 ZS500-0370T3CG6-XMX1 6键 68×100×17 65×97 , CG6-WMX1 6键带电位器 68×100×17 65×97 ZS500-1100T3 3.1 键盘控制面板 键盘控制器是变频器的操作终端设备，变频器所有功能的实现都是由键盘控制器执行完成的。 键盘控制器面板可分为三部分，即数据显示区、状态指示区和键盘 数据显示区 状态指示FRQDDGTFWRUN FRQFWDDGT区RUN 方式设置方式运行键盘操作停/复运行停/复设置区MAXMIN 图3-1 键盘控制器面板 操作区，如图3-1所示。 23 3.1.1 面板上各键功能说明 方式 方式键 与“设置”键配合完成参数设置、参数修改和功能调用。 设置键 设置 调用参数并将新参数存储记忆，与“方式”键配合使用。 运行键 运行 键盘控制方式下，按此键可起动变频器工作或使其点动运行;若 为端子控制方式，此键另有定义。 停/复 停止复位键 键盘控制方式或键盘端子共同控制方式下，按此键可使变频器停 止工作;若为端子控制方式，则按此键停机无效。 变频器发生故障时，按此键可使系统复位。 设置参数时，按一次该键，再操作“上升/下降”键，可逐段搜 功能码，即功能码按10递增或递减;若不操作该键或连续按索 该键两次，再操作“上升/下降”键，可逐项搜索功能码，即功 能码连续递增或递减。 ? 上升/下降键 按此键可实现输入/显示数据递增，用来修改运行频率和功能参? 数，或选择功能码。 对于带电位器控制的键盘控制器，该两键仅在参数设置或段速 控制调速时有效。 说明: ? ?若按 或 ? 键短时间即释放，数据呈缓慢步进方式变化， 若长时间按此键，则数据呈快速连续变化。 ?如果所选键盘控制器带电位器，则不可由端子输入模拟量。即不能 采用外控调速。如需外控调速，应改用不带电位器的键盘控制器。 ?键盘点动时，先设置好点动频率及点动加、减时间，在键盘上操作 “方式”键，当显示“HF-0”时，按下“设置”键，再按“运行” 键即可执行点动。 24 3.2 功能显示项目说明 表8 功能显示项目一览表 显示项目 说 明 停机状态按“方式”键显示该符号，表示可在键盘上执行点动操作。 运行状态按“方式”键显示该符号，再按“设置”键显示输出电流值。 停机或运行状态按“方式”键显示该符号，再按“设置”键显示输出电压值。 值。 表示复位过程，复位后即显示“0”。 故障代码显示，表示“过电流”。复位后显示“0”。 故障代码显示，表示“过电压”。复位后显示“0”。 故障代码显示，表示“过载”。复位后显示“0”。 故障代码显示，表示“输入缺相”。复位后显示“0”(单相无此功能)。 故障代码显示，表示“输入欠压”。复位后显示“0”。 故障代码显示，表示有“强电磁干扰”。复位后显示“0”。 故障代码显示，表示“过热”。复位后显示“0”。 表示变频器目前的运行频率,或转速,、参数设定值等。 功能代码,本机共有100个功能代码,。 段速度切换间隔时间内的等待标志(此时仅“停机”键和BX停车功能有效)，停车可解 除等待。 显示输出电流，表示100A。输出小于100A时，带一位小数。 显示输出电压，表示100V。 表示出错。用户密码输入错误或未输入密码而修改参数时显示该符号。 注意:一般在出现故障信息时，应首先 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 检查故障原因，不要立即复位运行。 FWD FRQ DGTRUN 3.3 状态指示项 目说明 频率,转速指示 键盘,端子指示 显示屏下方有四只红正转,反转指示 运行,停机指示 图3-2 状态指示 25 色LED指示灯，用于指示变频器各种状态。如图3-2所示。 通常，键盘控制方式下正转运行时“FWD”、“RUN”、“DGT”“FRQ”灯亮;端子控制时“DGT”灯熄灭。 恢复出厂值后，状态指示为:“FWD”、“DGT”、“FRQ”灯亮，而“RUN”灯熄灭。 将变频器运转方向设为反转时，“FWD”灯熄灭。 将变频器设为端子控制时，“DGT”灯熄灭。 将变频器设为转速显示时，“FRQ”灯熄灭。 不论何种控制方式，只要变频器运行，“RUN”灯就亮。 变频器停止输出时，“RUN”灯熄灭。 3.4 键盘控制器基本操作 3.4.1 改变参数 通电显示“-HF-”2秒后，进入正常状态，键盘控制器显示“0”，表示可以进行功能参数设置。进行功能设置时，必须先输入正确用户密码(用户密码存放在功能码F0中。用户密码的出厂值为8)。 3.4.2 操作步骤 一般的，用户在使用前都要根据自己的需要修改变频器的运行和控制参数，如加减速时间、目标频率、转矩提升曲线、补偿值等等。以下为功能参数设置的正常步骤(一般在停机状态下修改或设置参数)。 方式 ? 按 键显示“F0”; 设置 ? 按 显示“88”; ? ? 按 或 键将数据改为“8”(或用户另改的密码); ? 设置 ? 按 键显示“0”，表明用户密码已输入; 方式 ? 按 键显示“HF-0”。 方式 ? 按 键显示“HF-2”。 方式 ? ? 按 键显示“F0”，按 或 键选择功能项代码; ? 26 设置 ? 按 键显示原参数值; 设置 ? 修改参数数据，按 键输入新参数。 注意: ?必须先输入正确的用户密码后，方可进行参数修改。如果输入的用户密码不正确，则显示出错信息。 ?在功能码显示状态或参数设置状态(没有进行参数设置)，连续按两次“设置”键可快速回到功能码F0。 ?功能参数设置或修改应在停机状态下进行。本机所提供的100个功能码中，有一部分可以在运行状态下修改，详见参数说明部分。运行过程修改参数的操作略有不同，后文介绍。 ?修改用户密码与修改其他参数的方法相同。 ?选择功能项代码时，可使用“逐段搜索”功能，即在调出某功能码 ? 停,复 ? 后，按一次 键，则操作 或 键，功能码按10递 停,复 增或递减。也就是说 键为“逐项搜索”和“逐段搜索”的功能切换开关。本机中，功能码每连续10个为一段;开机默认功能码搜索方式为“逐项搜索”。 ?出厂时，本机的各个功能项均已给定了默认值，如果能满足使用要求，可以不进行参数设置。 ?对于带电位器的键盘控制器，电位器替代端子AV1，向变频器输入电压模拟量控制信号，信号电压范围0,5V，用以调节变频器的输出频率。其参数设置与普通键盘控制器相同。 27 第四章 功能码表及简介 不正确的使用可能导致变频器工作异常，显著降低变频器的性能甚至寿命，严重者会损坏变频器。因此，务请您严格按本说明书的内容和注意事项正确使用。 4.1 参数分类 ZS500系列变频器为用户开放的功能参数多达100，这些参数分为14类，即基本参数、多段速度参数、直流制动参数、失速调节参数、过载 、定时操作参数、FM模拟输出参数、端子控制参数、键盘控制保护参数 、键盘端子共同控制参数、控制方式参数。其分类见表9。 参数 表9 参数分类表 功能参数代码 备 注 类 别 F0,F5，F30、F31、F47，F66，F72,F77，F81，F85,F86，基本参数 F90，F94 F46 点动参数 多段速度参数 F6,F25 直流制动参数 F42,F45 失速调节参数 F50,F55 过载保护参数 F60,F65 定时操作参数 F68，F69，F84 FM模拟输出 F78,F80 端子控制参数 F26、F27、F28、F29、F70，F71，F82，F83，F89 键盘控制参数 F97，F98 共同控制参数 F91,F92 控制方式参数 F67，F87，F88，F93，F95，F96 恢复出厂值 F99 备用参数 厂家保留 F32,F37、F48、F56,F59 28 4.2 功能参数表 表10 参 数 表 分类 代码 功 能 名 称 设定范围 出厂值 更改 F0 用户密码 0,9999 8 ? F1 上限频率 1.00,400.0Hz 50.00Hz × F2 下限频率 0.10,F1 1.00Hz × 1. 1.5,7.5KW为 5.0S; 2. 11,37KW为 30.0S; F3 加速时间 0.1,3000S × 3. 45,110KW为 50.0S; F4 目标频率 F2,F1 10.00Hz × 1. 1.5,7.5KW为 5.0S; 2. 11,37KW为 30.0S; F5 减速时间 0.1,3000S × 3. 45,110KW为 50.0S; ,:常开触点闭合停车 0 F30 BX电平选择 × ,:常闭触点断开停车 ,:自由停车 0 F31 BX停车方式 × ,:减速时间停 F47 特征频率 F2,F1 5.00Hz × 0:欠压不保护 F49 欠压保护 0 × 1:欠压保护 基 本 过载保护时刻的 F66 (只读) 上一次过载值 ? 参 输出电流 数 F72 共振频率回避点1 0.00,F1 0.00Hz ? F73 共振频率回避点2 0.00,F1 0.00Hz ? F74 转折频率 50.00,400.0Hz 50.00Hz × 被拖动设备的 F75 0.1,200.0 1.0 × 传动比 F76 转差补偿 0,500 0 ? F77 变频器功率 0.40,110(只读) ? 0:记忆 F81 记忆功能选择 1 × 1:不记忆 F85 电动机极数 2，,，„偶数 4 × F86 控制信号占空比 0,100(%) 80(%) × 1.5,7.5KW:4;11,37KW:3 F90 转矩提升曲线 1,18(正整数) × 45,110KW:2 0:频率 F94 显示内容 0 1:末级轴转速 点动F46 点动频率 F2,F1 5.00Hz × 功能 29 分类 代码 功 能 名 称 设定范围 出厂值 更改 第一段速度 0: 正转 F6 0 × 运行方向 1: 反转 1. 1.5,7.5KW为 5.0S; 第一段速度 2. 11,37KW为 30.0S; F7 0.1,3000S × 加速时间 3. 45,110KW为 50.0S; 第一段速度 F8 F2,F1 5.00Hz × 运行频率 1. 1.5,7.5KW为 5.0S; 第一段速度 F9 0.1,3000S 2. 11,37KW为 30.0S; × 运行时间 3. 45,110KW为 50.0S; 1. 1.5,7.5KW为5.0S; 第一段速度 F10 0.1,3000S 2. 11,37KW为 30.0S; × 减速时间 3. 45,110KW为 50.0S; 第二段速度 0: 正转 F11 1 × 运行方向 1: 反转 1. 1.5,7.5KW为 5.0S; 第二段速度 F12 0.1,3000S 2. 11,37KW为 30.0S; × 加速时间 3. 45,110KW为 50.0S; 多段 第二段速度 速度 F13 F2,F1 10.00Hz × 运行频率 1. 1.5,7.5KW为 5.0S; 第二段速度 F14 0.1,3000S 2. 11,37KW为 30.0S; × 运行时间 3. 45,110KW为 50.0S; 1. 1.5,7.5KW为 5.0S; 第二段速度 F15 0.1,3000S 2. 11,37KW为 30.0S; × 减速时间 3. 45,110KW为 50.0S; 第三段速度 0: 正转 F16 0 × 运行方向 1: 反转 1. 1.5,7.5KW为 5.0S; 第三段速度 F17 0.1,3000S 2. 11,37KW为 30.0S; × 加速时间 3. 45,110KW为 50.0S; 第三段速度 F18 F2,F1 15.00Hz × 运行频率 1. 1.5,7.5KW为 5.0S; 第三段速度 F19 0.1,3000S × 2. 11,37KW为 30.0S; 运行时间 3. 45,110KW为 50.0S; 30 分类 代码 功 能 名 称 设定范围 出厂值 更改 1. 1.5,7.5KW为5.0S; 第三段速度 F20 0.1,3000S 2. 11,37KW为 30.0S; × 减速时间 多段3. 45,110KW为 50.0S; 速度 第四段速度 0: 正转 F21 1 × 运行方向 1: 反转 1. 1.5,7.5KW为5.0S; 第四段速度 F22 0.1,3000S 2. 11,37KW为 30.0S; × 加速时间 3. 45,110KW为 50.0S; 第四段速度 F23 F2,F1 20.00Hz × 运行频率 1. 1.5,7.5KW为5.0S; 第四段速度 F24 0.1,3000S 2. 11,37KW为 30.0S; × 运行时间 3. 45,110KW为 50.0S; 多 1. 1.5,7.5KW为5.0S; 段 第四段速度 F25 0.1,3000S 2. 11,37KW为 30.0S; × 速 减速时间 3. 45,110KW为 50.0S; 度 第一段速度 F38 0.1,3000S 0.0S × 结束后的死区时间 第二段速度 F39 0.1,3000S 0.0S × 结束后的死区时间 第三段速度 F40 0.1,3000S 0.0S × 结束后的死区时间 第四段速度 F41 0.1,3000S 0.0S × 结束后的死区时间 0:制动功能取消 F42 直流制动功能选择 1:运行前制动 0 × 直 2:停机时制动 流 制 F43 直流制动时间 0.1,10.0S 1.0S ? 动 F44 制动起始频率 1.00,8.00Hz 1.50Hz ? F45 直流制动电压 10,90V 20V ? 0:失速调节取消 F50 失速调节功能选择 0 × 1:失速调节有效 失 速 失速调节的 F51 0.1,60.0S 10.0S ? 调 加速时间 节 失速调节的 F52 0.1,60.0S 10.0S ? 减速时间 31 分类 代码 功 能 名 称 设定范围 出厂值 更改 失速调节的 F53 F2,F1 5.00Hz ? 下限频率 失 失速调节的 速 F54 0.1,10.0S 1.0S ? 等待时间 调 节 失速保护的 F55 0.5,20.0S 4.0S ? 等待时间 过载持续的 F60 0,600.0微分秒 调试值 ? 名义时间 F61 过载系数 1.0,1.8 调试值 ? 过 过载累积值的 F62 0.0,60.0S 调试值 ? 载 保持时间 保 护 F63 变频器额定电流 1.0,1000A 符合产品铭牌标识 ? F64 电流补偿系数 0.0,2.0 调试值 ? F65 相对过载数 1,4 调试值 ? 0:立即停车 F68 BX停车方式选择 0 × 1:延时停车 BX定时停车和报定 F69 警继电器定时动0.0,60.0S 0.0S × 时 作的时间设定 操 作 0:故障输出 报警继电器的 F84 1:过特征频率输出 0 × 表征输出 2:BX停车输出 FM满量程输出时F78 F2,F1 50.00Hz × FM 的最低频率 模 拟 0:0,5V F79 FM输出范围选择 0 × 输 1:0,10V 出 F80 FM输出补偿 0,255 0 ? 模拟通道(AV1及0:K1(AV1)+K2(AV2) F26 0 × AV2)输入模式选择 1:K1(AV1)-K2(AV2) 端 子 控 通道AV1加权比例F27 0.00,1.00 1.00 × 制 系数K1 通道AV2加权比例F28 0.00,1.00 0 × 系数K2 32 分类 代码 功 能 名 称 设定范围 出厂值 更改 模拟量输入下限F31 0.00Hz,F1 0.00Hz × 对应频率 0.0,5.0V(或0.0,F70 模拟量输入下限 0.0V(或4mA) × 10.0V或4.0,20.0mA) 端 0,5.0V(或0.0,10.0V子 F71 模拟输入偏移量 5.0V(或10V或20mA) × 或4.0,20.0mA) 控 制 0:0,5V 模拟信号的 F82 1:0,10V 0 × 输入模式 2:0,20mA F89 模拟量输入补偿 0,100 40 ? 键盘控制时的 0:慢速 F97 0 ? 键 频率变化速度 1:快速 盘 0:自由运行 控 键盘控制下的 F98 1:自动循环运行 0 × 制 运行模式选择 2:自动单次运行 ,:共同控制键盘优先 共同控制器停信,:共同控制方向F91 0 × 号 记忆 共 ,:共同控制方向同 不记忆 控 0:可调段速或电位制 键盘端子共同控器调速 F92 0 × 制模式选择 1:?/?键及端子OP2、OP3调速 正反转切换的 F67 0.0,3000S 0.0S × 死区时间 SF、SR方向 0:电平信号 F87 × 信号的类型 1:脉冲信号 0:无运行键功能 F88 OP4的运行键功能 0 × 1:附加运行键功能 控 制 0:锁定正转 方 F93 运行方向 1:锁定反转 0 × 式 2:由端子SF或SR给定 0:自由停车 F95 停车方式 1 × 1:按减速时间停车 0:键盘控制 F96 控制方式 1:端子控制 0 × 2:共同控制 恢复出0:不恢复出厂值 F99 恢复出厂值 0 × 厂值 1:恢复出厂值 33 分类 代码 功 能 名 称 设定范围 出厂值 更改 F32 保留 F33 保留 F34 保留 F35 保留 F36 保留 备用 F37 保留 功能F48 保留 码 F56 保留 F57 保留 F58 保留 F59 保留 F83 保留 注:× 表示功能码只能在停机状态下进行修改。 ? 表示功能码在停机状态或运行过程中皆可进行修改。 ? 表示功能码在停机状态或运行过程中只能察看，不能修改。 ? 表示此类功能码在机器恢复出厂值时不能被初始化，只能手动修改。 34 4.3 运行方式 ZS500系列变频器共有7种运行方式，分别为点动运行、三段速度运行、四段速度自动单次运行、四段速度自动循环运行、自由运行(设定速度运行)、模拟量设定运行、模拟量动态调节运行。 4.3.1 点动运行 点动运行的最高频率由功能码F46给定，运行方向由F93给定，而其加减速时间服从自由运行的加减速时间，即由功能码F3和F5给定， 频频率率 f时间 时间 f 图4-1 点动运行 运行曲线见图4-1，其中，左图为正转点动，右图为反转点动。 4.3.2 三段速度运行 三段速度为端子控制方式，其目标频率和加/减速时间分别由功能码 频率 时间 图4-2 三段速度运行曲线 35 F6,F20给定，而运行时间和运行方向则由端子给出。F67为第二段速度结束后反向切换第三段速度时的死区时间，运行曲线见图4-2。 4.3.3 四段速度自动运行 四段速度为自动运行方式，其目标频率、运行时间、运行方向和加/减速时间分别由功能码F6,F25给定，F38和F40分别给出了第一段速度 频率 时间 图4-3 四段速度自动单次运行曲线 图5-8 四段速度单次运行曲线 和第三段速度结束后的死区时间，运行曲线见图4-3和4-4。图中第一段和第四段速度为正向，第二段和第三段速度为反向。其中，图4-3为四 频率 时间 图4-4 四段速度自动循环运行曲线 36 段速度自动单次运行曲线，图4-4为四段速度自动循环运行曲线。 4.3.4 自由运行 频自由运行即为设定速度率 运行，是最基本、也是应用 最为普遍的一种运行方式， 按这种方式运行时，预先设时间定好目标频率，则变频器按 设定的加速时间自动上升到 目标频率后稳定运行。在这 图4-5 设定速度运行曲线 种方式下，运行频率可通过 “上升”或“下降”键动态调节。如图4-5所示，虚线表示在稳态运行过程手动调节频率之后，变频器按新的运行频率f稳定运行。 4.3.5 模拟量设定运行 模拟量设定运行同样是一种应用很普遍的运行方式，这是通过外部给定的模拟电压或电流量设定运行调节频率，其上限频率、运行频率和加减速时间均由程序设定。模拟量设定运行的运行曲线同4.3.4。 4.3.6 模拟量动态调节运行 这是一种外闭环控制运 频行方式，实时系统的被控物理率 量转换成电压或电流型模拟 信号，用以控制变频器的运行 时间频率。运行过程中，不能动态 电改变运行频率。运行曲线如图压 4-6所示。图的下方为外控电 时间压模拟信号，上部为变频器运 行频率。 图4-6 模拟量动态调节运行 37 说明: ?加减速时间是指从0Hz上升到50Hz或从50Hz下降到0Hz所用的时 间。对于任意频率区间的加减速时间，可按照比例关系计算得出。 以上各曲线图中对此未做严格区分。 ?以上各曲线图均未考虑转矩提升曲线的影响，也就是说，此处假设 转矩提升曲线为1。 ?此处，运行速度即为运行频率。 ?以上各运行曲线图只是示意，并无严密的数量关系。 4.4 转矩提升曲线 本机提供了18条转矩提升曲线，其中第17号、第18号曲线为平方转矩提升曲线，适用于风机泵类负载;1号曲线为基本起动(提升量为0)曲线，适合起动负载较小的场合;2,16号曲线为转矩提升曲线。转矩提升通过补偿(提高)低频时的输出电压来实现。 4.4.1 转矩提升曲线图 ?电压补偿的频率范围为0,50Hz。 ?图4-7中转折频率等于50Hz，图4-8中转折频率大于50Hz。 输 出电 压输出频率 f 图4-7 转矩提升曲线(转折频率=50Hz) 38 输 出电 压输出频率 f 转折频率 图4-8 转矩提升曲线(转折频率,50Hz) 4.4.2 转矩提升曲线的应用 ?转矩提升曲线由程序设定，变频器工作过程中不能更改。 ?转矩提升曲线一旦选定，则在各种运行方式下，变频器运行严格遵循该曲线。 ?转矩提升曲线不宜选择过大，否则，在起动过程可能引起过电流保护或给电机带来较大的电流冲击。 ?选择转矩提升曲线应注意以下几个方面的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 : ? 普通负载时，选择4号以下转矩提升曲线; ? 大功率变频器应选择较低的转矩提升曲线; ? 在起动阻力矩较大的应用场合，可以提高转矩提升曲线， 但不宜超过12号; ? 选择的转矩提升曲线较高时，加减速时间应适当加长; ? 如果负载惯性较大，转矩提升曲线应选择较低一些; ? 如果变频器按多段速度控制方式频繁切换正反向，则转矩 提升曲线不宜选择过高。 ? 风机、泵类负载时应选择17、1,号曲线，且此时运行频 率一般不超过50Hz。 39 第五章 功能详解 ZS500系列变频器为用户提供了丰富的功能参数，通过重置这些参数，用户可方便地达到更高的使用要求。 5.1 输入用户密码—— 参数设置的第一步输入用户密码——参数设置的第一步 F0，用户密码，出厂值:8，设置范围:0,9999。 首先要正确输入用户密码，才能进行其它参数的设置与修改，包括修改用户密码本身。 5.2 基本参数 基本参数 F1，上限频率，出厂值:50.00Hz，设置范围:1.00,400.0Hz。 ?本机的最高频率为400.0Hz，变频器工作的上限频率根据实际需要 的最高频率确定。 ?对于普通异步电机来说，工作频率不宜太高，否则，将引起电机 磁饱和而使电流急剧升高，对电机寿命有较大影响。 F2，下限频率，出厂值:1.00Hz，设置范围:0.10,F1。 ?下限频率定义为变频器运行的最低频率，必须低于目标频率(F4) 和上限频率值(F1)，即F2