用混合多元醇制备聚氨酯皮革胶辊

用混合多元醇制备聚氨酯皮革胶辊用混合多元醇制备聚氨酯皮革胶辊《聚氮酯工业l995年第1期穆,丸廖裹 7 醇被革之 6,删聚氨酯橡胶是一种高分子合成材料,由于它具有良好的耐磨性,较高的机械强度,优良的耐油性及硬度可调等综合性能,在许多领域已获得广泛应用皮革厂各种机械使用的橡胶辊,除起到进料作用外,还具有皮革磨削时支承基准作用这种胶辊磨损较快,使用寿命较短.据资料介绍,一般运行12ooh以上就会因磨损而降低精度,因而必须更换新胶辊.目前国内皮革厂使用的这类皮革胶辊均系钢芯外包橡胶材料制成我们用自...

用混合多元醇制备聚氨酯皮革胶辊《聚氮酯工业l995年第1期穆,丸廖裹 7 醇被革之 6,删聚氨酯橡胶是一种高分子合成材料,由于它具有良好的耐磨性,较高的机械强度,优良的耐油性及硬度可调等综合性能,在许多领域已获得广泛应用皮革厂各种机械使用的橡胶辊,除起到进料作用外,还具有皮革磨削时支承基准作用这种胶辊磨损较快,使用寿命较短.据资料介绍,一般运行12ooh以上就会因磨损而降低精度,因而必须更换新胶辊.目前国内皮革厂使用的这类皮革胶辊均系钢芯外包橡胶材料制成我们用自己合成的具有支链结构的聚酯多元醇和线型结构的聚酯多元醇为原料,与多异氰酸酯和扩链剂反应,采用浇注成型工艺,制备了聚氨酯皮革胶辊.将该胶辊安装在GJZE2—60磨革机上,经一年多时间的试用表明,具有耐磨损, 强度较高,回弹性好及使用寿命较长等特点使用性能明显优于原用橡胶皮革胶辊,受到试用单位的好评. l实验部分 1.1原料聚酯多元醇I羟值l00,140mgKOH/g 淡黄色,透明粘稠液体,自制. 聚酯多元醇I羟值56mgKOH/g,白色蜡状固体,自制. 甲苯二异氰酸酯(TDI)工业品,美国产品. 三羟甲基丙烷(TMP)工业品,德国产品. 1.2浇注工艺将橡胶皮革辊置于车床上,削去包胶层, 并进行除锈去污处理.在清洁的模具内壁上, 均匀涂上脱模剂.放入烘箱预热至80, 100C,取出后将辊芯与模具辊筒及底座配合好待用. 将两种聚酯多元醇按一定配比投入反应釜中,加热搅拌,升温至l00,120C,抽真空脱水.然后,降温至70,8OC,加入TDI和 TMP进行反应.抽真空脱泡,然后浇入上述经预先处理好的模具中.移入烘箱中,保持温度120C,3,4h.冷却脱模,室温放置2周后,进行后处理加工,即制得聚氨酯皮革胶辊. 2结果与讨论 2.I聚酯多元醇I的作用囊l聚蕾多元辞I与?配比对性艟的嚣响 1000 85I15 80I20 75I25 60I40 SO:SO 0.1l2 0.429 m623 0.898 0.887 1.240 0,593SO0230 1.16300261.2 1.432:8032l12 3.02340420.6 2.z530040l16 &092O0450 ?INCO/OH=2.0TMP量曲2.0 选择具有支链结构的聚酯多元醇I为原料,对于制备聚氨酯皮革胶辊是十分重要的聚酯I的合成配方中,加有三元醇,参与反应后,使聚酯多元醇具有一定的支化结构.试验表明,若单用聚酯多元醇I,由于支化程度过支 llI_f 蠡 ,u,. 艮嗫 ;一橡 ? 译一一奄 ? 36? 高,使弹性体的拉伸强度和定伸强度均较低, 扯断伸长率较高,永久变形为零.因此.制备聚氨酯皮革胶辊,不宜单用有支链的聚醑多元醇,而应与线型聚酯多元醇配合使用(见表 1). 2.2线型聚酯多元醇I的影响聚酯多元醇?的加人量对弹性体材料性能有较大影响.加入适量的聚酯多元醇?,可制得综合性能较好的弹性体材料.性能变化表现为拉伸强度提高,定伸强度增大,扯断伸长率降低,永久变形增加,当聚酯多元醇I与聚酯多元醇I的配合比为75:25时,并选择了合适的NCO/OH比值和TMP加入量,形成了最佳的聚合物网络结构,性能表现为拉伸强度出现最大值,永久变形相对较小.在聚酯I和聚酯?配比小于此数值时,材料的各种性能即呈下降趋势(见表1). 2.3NCO/OH的影响随着NCO/OH值的增大,预聚体中刚性链段数量增加,分子中极性基圃增多,扩链剂TMP用量也相应增加,氢键易于形成,二级交联作用增强,弹性体材料的拉伸强度,定伸强度和硬度数值均有提高.然而,NCO/ OH值达到一定比值后,过量TDI形成的刚性链段使定伸强度增加,拉伸强度趋于降低试验表明,NCO/OH值取2.0,2.5较为适宜(见表2) 裹2NCO/OH值对机械性能的影响 *采酶T/粜磨i=75I25 2.4扩链剂TMP的影响扩链剂的种类及其用量对聚氨酯弹性体《聚氨酯工业~1995年第1期性能也会有一定的作用.皮革胶辊要求弹性体具有中等硬度(邵尔A32,4o较为适宜).硬度过低会困降低支承基准作用而出现空磨,硬度过高也会造成因皮革面对磨革辊运动精度较敏感而影响皮革质量.此外还要求较高强度,回弹性好及永久变形小等综合性能,故选择了TMP作扩链一交联剂用胺类扩链剂的弹性体,虽然强度要比使用醇类扩链剂的高一些,但后者的回弹性能更好,且永久变形较低TMP加入量要适宜.加人量过多会影响皮革胶辊回弹性能的提高,加人量太少则难形成适宜的交联密度,弹性体的综合性能则降低.TMP的加入量控制在每 100g预聚体中加2.5g较为适宜. 2.5成型工艺的影响浇注前把胶辊模具和辊芯预热至80, 10Oc并保持一定时间十分重要.因为胶料与模具温差较大,会使胶料温度降低,影响胶液人模流速,胶辊表面容易产生气泡浇注成型时应一次浇满模腔,并防止胶液重叠,以免夹带空气产生气泡.硫化脱模后的胶辊表面及两端面要进行磨削和修边等精加工处理,以保证胶辊表面具有较高的平整性及与辊芯的同心度,获得良好的使用效果.经后加工的制品要在室温下放置25,30天再投入使用,这样使材料本身有较充足的时间进行自交联, 制品才能获得最佳的物理性能 3结束语采用混合聚酯多元醇,TDI和TMP为原料制得的聚氨酯皮革胶辊,具有机械强度较高,硬度适中,永久变形小的特点,使用效果良好. 参考文献 1李熠雄.粜吕民.聚氨酯材脂.南京:江苏科学技术出版杜1993 2张士文.皮革科技,1984.【2) 3韩惠文等.聚氪酯工业.1987.(2) 4孙开金.幕氪醋工业.19B8,(2)

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