电气安装规范

电气安装 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 桥架施工 1、根据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，结合现场管线情况，决定桥架敷设的线 路和走向; 2、按设计要求的标高位臵，先装设直线段，首、尾两端支 撑并将其找平找正，以其为基准，拉线将其余各个支撑安装、 找正、并固定好; 3、桥架可用钢锯截断、断口处应清理毛刺和飞边，并作防 腐处理; 4、桥架的延续连接应用专用连接板，连接板的尺寸，应与 桥架边框的高度相配套。 5、桥架的拐弯、分支等处必须用专用的连接板施工。 6、桥架上引出的保护管，宜在桥架的侧面开孔、管端伸入 桥架的长度宜一致，管口加以保护; 7、桥架应按规定要求，进行接地连接。 8、所有电缆桥架、电缆配管上必须规范铺设接地扁铁，扁 铁焊接处必须进行满焊、打磨，同时做好防腐处理。 9、所有室外桥架必须铺盖规格型号相同的盖板，固定牢固。 10、电缆桥架敷设时必须远离高温、高压、腐蚀性物质、检 修通道。 11、电缆桥架和托臂安装应符合设计规范要求，电缆支架安 装平整，原则上桥架连接须用螺栓规范固定，不允许焊接。 如因现场实际需要对桥架进行分割搭接时，必须使用切割机 进行切割，同时对切割处、连接处进行打磨、防腐处理。 12、电缆桥架从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙 上应安装相应的密封装臵，电缆桥架从室内穿墙至室外较高 处安装时，电缆桥架应先向下倾斜延伸适当间隔，之后再向 上架设，防止雨水顺电缆桥架流入室内。 配管施工 1、钢管配管必须用钢锯或切割机下料，严禁用电、气焊切 割，切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平，刮光。 管内元铁屑和毛刺，钢管不得有折扁和裂缝。配管前应先除 锈、刷漆。 2、管路敷设应与土建密切配合，明敷管路应排列整齐，固 定间距均匀。 3、钢管暗配时，要对管口予以防护，敷设时钢管与建筑物、 构筑物 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面距离应大于15mm，工程隐蔽前应验收。 4、钢管采用套管连接时，宜用于暗配管，套管长度为连接 管外径的1.5,3 倍,焊口处应焊接牢固、严密。钢管对口焊 接时，应将两连接管口打成喇叭口再进行焊接。 5、每根配管的弯头不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 电缆保护管两侧端口宜制作好喇叭状，以利电缆敷设。 6、一般配管前，应先焊好接地后，才准穿线缆。利用钢管 作接地线时，应保证接地引线与保护管的搭接长度与焊接质 量，而且应先焊接地后，才准穿线缆。 7、所有电缆配管尽量靠近设备，在配管与设备之间使用软 管连接时，必须使用锁母规范固定。 8、到电机和配电箱的动力、控制电缆要分别穿管敷设，穿 管敷设要管箱接头。 9、 钢管进入落地式箱体时，排列应整齐，管口高度宜一 致，钢管进入挂墙式箱体时，管口宜伸入箱内 3,5mm,钢管 与设备连接时，管口与地面距离宜大于200mm。 10、 严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加 热带褶弯管，防止穿线时卡阻和损坏导线绝缘层。 电缆施工 1、必须按规范使用滚轮敷设电缆，电缆严禁有绞拧、铠装 压扁形变、护层断裂和表面严重划伤等损伤。 2、电缆支架所用的钢材应平直，无明显变形，下料时应后 长短偏差控制在5mm 内，切口处无卷边和毛刺。各电缆支架 的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差控制在5mm 内。 3、钢支架焊接牢固，无明显变形，支架和横撑间的垂直净 距应符合设计，其偏差控制在2mm 之内，层间净距大于两倍 的电缆直径加10mm。 4、支架须涂防腐底漆、面漆各一道，油漆应均匀完整颜色 统一。 5、电缆敷设时应结合现场情况合理敷设，尽量避免交叉， 所有电缆必须依序敷设到桥架上，敷设时应严格控制弯曲半 径不得过小或过大。 6、同一侧桥架上的电缆依序排列，动力电缆原则上与控制 电缆，计算机电缆分层敷设，动力电缆按照电压等级分层敷 设。如现场实际需要同层敷设时，中间必须增加隔板。控制 电缆桥架位于下层，动力电缆桥架位于上层。 7、电缆预埋管应按设计要求沿最短路径敷设，尽量减少弯 曲;对重要回路多根电力电缆，不允许迭臵，动力电缆水平 敷设时相互间应有35MM 空隙; 8、直埋敷设时，严禁在管道上面或下面敷设，坐标或标高 正确，排列整齐，在电缆的拐弯、接头、交叉、进出建筑物 等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加工工业设标桩， 标桩露出地面心上15CM。直埋电缆进出建筑物，对其过管按 规定做防水、防腐处理，防燃、隔热和防腐要求的电缆保护 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 完整。 9、直埋电缆敷设要清除沟内杂物，铺完底沙或细土规范敷 设。电缆敷设完后应按照规定进行隐蔽工程验收，验收合格， 电缆上下分别铺盖 10CM 砂子或细土，然后用砖或电缆盖板 将电缆盖好。回填土前，再做一次隐蔽工程检验，合格后， 应及时回填土并进行夯实。 10、垂直敷设要自上而下敷设，同截面电缆应敷设低层，后 敷设高层;沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5 米，沿桥 架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固定支架。敷设时， 应放一根立即卡固一根。 11、电缆进出电气室、电气柜时要做好孔洞封堵。电缆敷设 后，电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施 工规定。 12、敷设后两端要挂设标志牌(规范标识电缆起点、终点、 电缆规格型号、电缆敷设长度)，标志牌规格应一致，并有 防腐性能，挂装应牢固，标志牌上注明电缆编号、规格、型 号及电压等级，并做好电缆敷设记录。所有控制、信号电缆 要做好中文标识。 盘柜安装 1、开关柜应竖起运输，不可倾斜、倒翻运输，或遇特殊情 况，应水平运输，控制柜面板朝上。运输过程中做好盘柜表 面防护，避免表面油漆被损伤。 2、高、低压盘柜基础要按图施工，柜子排列正确。盘柜安 装在基础上时应固定牢固，柜体各部件固定螺栓牢固，成排 盘柜应整齐一致，严格控制垂直度、水平偏差、盘面偏差、 盘间接缝的安装允差不得超标,安装过程中不得损坏电器部 件。现场基础、支架焊接后要进行防腐处理。 3、控制柜门、框架等要保证良好接地，盘柜基础应确保有 两处 40*4 的扁钢与室内接地线相连接，接地阻阻值符合相 关国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 规定。 4、现场模拟量信号电缆、进入PC 柜信号电缆、速度开关电 缆要采用屏蔽电缆，屏蔽电缆接地线要求在控制柜侧良好接 地。 5、现场拉绳、跑偏、速度等开关要用螺丝固定牢固，不得 将开关直接焊接在支架上，接线后电缆孔洞要进行密封防雨 处理，避免元器件受潮损坏。 6、高、低压控制柜母排、元器件螺栓接线要求紧固，母线 载流量应符合各回路电流的要求，高低压柜母排上正确标明 A、B、C 相序，A 相黄色，B 相绿色，C 相红色。 7、控制柜后电缆要制作线鼻子，电缆芯的裸露部分要用热 缩管，将裸露部分覆盖起来，电缆接线后要及时对电缆孔洞 进行封堵，开关柜及电缆管道孔安装后，应采用阻燃电缆泥 封堵。 8、穿墙桥架或入电气室、柜电缆要封堵;到电机和配电箱 的动力、控制电缆要穿管，穿管敷设要设管箱接头。 9、柜内所装电器元件按图纸要求规范安装，所有二次回路 接线应准确、连接可靠。所有电气控制柜、箱内电缆接线、 现场按钮盒、现场到控制柜信号线要穿套管，并用打号机打 印编号。 10、控制柜电缆相间、相对地及相对二次线电气距离应符合 要求:6KV 大于100mm,10KV 大于125mm 等，安全距离不满足 的情况下，按行业内标准添加阻燃材料绝缘板。 11、相间和相对地的绝缘电阻值应大于 1MΩ,电气装臵的交 流工频耐压试验电压为 2KV,当绝缘电阻值大于 10MΩ时用 2500V 兆欧表测1min，应无闪络现象。 12、变压器中性点、DCS 柜仪表接地、变频器接地要单独分 开，所有接地电阻值应符合国家相关标准、规定。 13、各控制柜开关信号与中控相对应，模拟量信号量程要与 中控一致,保护整定值按图纸要求进行整定，做好试验并详 细做好试验记录。 高、低压电机安装 1、安装前必须按图纸核对电机基础，保证有足够的空间进 行机组及其附件的安装，确定设备安装后要有足够的检修场 地。 2、、绕线式电机安装前要检查电机滑环表面光洁度，电刷与 滑环的弧度应相吻合，接触面积不小于 70%，电刷在刷握内 能够自由滑动，如果电机存放时间过长，必须对滑环表面锈 蚀进行处理。 3、电机基础进行二次灌浆时，不得少于 2/3 底板高度，灌 满也可，但灌泥应该填充底架或底板的所有结构空间。 4、电机安装前必须对其绕组三相阻值及相对地绝缘阻值进 行测量确认，做好相关记录并存档。 5、电机安装前先要手动转动电机转子，检查电机转动是否 有异常，避免电机通电发生堵转损坏电机。 6、电机接线前必须对电机引出线端子进行紧固，接线必须 牢固可靠，平垫、弹垫必须按规范安装，接线时规范使用工 器具，。 7、10mm 2 以上电缆必须使用规格相同的铜线鼻，开口线鼻必 须镀锡处理。 8、动力电缆中间不允许有接头，控制线路如无法避免时必 须加装接线盒便于日常检查维护。 8、所有电机进出线、孔洞必须使用阻燃材料进行封堵。 9、电机动力电缆和控制电缆必须分开敷设，电机进出线必 须规范使用金属软管，管口处做好电缆磨损防护，管箱接口 处必须增加锁母固定。 10、电机在安装过程中，动力及控制电缆必须留有一定余量， 避免电线受力。 11、电机本体及现场按钮盒、测温、测振设备需规范做好统 一防雨措施。 12、所有电机找正数据必须做好原始记录并存档，试机前要 对初装油脂进行检查确认，针对稀油润滑的电机试机前开启 油站进行自循环，对油进行过滤，防止油内杂质进入轴瓦造 成损坏。 13、安装完毕后必须检查电机里的灰尘是否清除，如果未清 理干净必须用吹风机或无水干燥的压缩空气进行清理干净， 确认电机滑环室及定子腔内无杂物方可送电试机。 110 千伏变压器安装 一、主变基础制作要求: 1、基础制作前须对主变的基础进行清扫，并划出十字交叉 的中心线，便于主变主体后续安装时中心校对; 2、主变安装前必须对基础件进行水平校准，主变基础的水 平度与基线误差率不应超过?3 ?。 二、主变主要元器件吊装要求: 1、主变主体吊装前，应准备好符合主变重量的钢丝吊绳和 卸扣; 2、主变主体吊装过程中应使用卸扣将钢丝绳固定到主体的 四角吊攀或吊眼上(必须固定在吊攀或吊眼上，严禁在其它 部位进行起吊)，起吊时应保持水平，防止倾斜; 3、主变绝缘套管安装吊装时，必须使用软吊绳，捆绑方式 应遵从厂家现场服务人员意见，起吊应缓慢而匀速，谨防损 伤套管绝缘; 4、主变散热片起吊过程中应注意周边环境，防止发生碰撞 造成散热器变形。 三、主变主要元器件安装要求: 1、主变主体中心线要与基础上十字交叉的中心线相对齐(误 差率不应超过?3 ?)，同时要保证高、低压的绝缘套管中相 与GIS 引出线和10KV 穿墙套管中心点基本相对应，主体就 位后进行基础固定，并做好防腐处理。主体外壳必须保证可 靠接地; 2、主变高、低压绝缘套管安装时，引线根部和接线柱根部 不得硬拉、扭曲、打折，同时在引线引出时应缓慢匀速，防 止造成引线或接线柱损坏。绝缘套管在用压脚进行固定时须 注意压脚螺栓的扭力，防止损坏套管; 3、散热片、油枕、油路、管路、管口法兰处安装前应认真 清理所有自带密封，清理干净管口处杂物(如废油、锈渣等)， 更换成正式密封组件，密封件放臵面必须平整，不得偏心， 密封两端固定后，对法兰螺栓进行紧固时应对角均匀紧固; 4、测温装臵安装时必须保证温度计底座内有足够的油，测 温元器件必须保证插入油内150mm。 5、胶囊式储油柜安装时必须在吊眼采用软绳吊装，安装结 束后必须进行胶囊试漏测试，并做好相应的记录; 6、有载分接开关安装时，必须保证开关接头、保护继电器 和管道连接处无漏油现象，并确保电动机构机箱密封完好; 7、电动机构安装时要保证电动机构一定要垂直，传动轴和 伞齿轮垂直轴一定要准确的在一条直线上，防止损坏电动机 构、分接开关和变压器。同时要保证机构箱固定时不得有任 何变形; 8、瓦斯继电器安装时应确保外壳盖上的红色箭头指向储油 柜，通向储油柜的油管必须向上倾斜角保持在0?至5?之 间，流向截面上的位臵偏斜不得超过5?，联管不得急转弯， 弯曲半径必须大于50mm; 9、变压器二次侧出线与母排连接螺栓必须使用力矩扳手进 行紧固，操作人员对绝缘套管紧固时，用力适中，避免损坏 绝缘支座; 四、二次线路敷设、接线要求: 1、变压器二次线路电缆桥架必须按照变压器设计走向进行 敷设，转接处如需切割处理，必须使用切割机进行切割，所 有拼接处必须使用电缆桥架连接件和螺栓进行固定连接，对 桥架无法到达处，所有线路到电气元件必须穿管，管口必须 进行打磨处理，防止毛刺拉伤电缆(软管须用锁扣进行可靠 连接); 3、对设备二次回路送电前，必须对线路进行打点试验，确 保所有接线正确，防止误接造成设备元件损坏，通电后要对 相应的电气元件进行试验测试，包括有载调压开关动作情况 等进行一一测试，并做好记录。 GIS 组合开关电器安装 1、在对设备安装之前，首先要复核设备基础尺寸是否符合 设备安装要求; 2、要在设备基础面标注GIS 基础框架间距、相距、主母线 与主母线之间的中心线，便于设备安装; 3、在设备基础上安装工字钢支架时，要用水准仪对工字钢 支架进行找平，同时要调整好工字钢的位臵与基础中心线重 合，复核各方向尺寸、对角线、标高是否符合要求，误差较 大的要用垫片进行调整，各基础连接元器件要使用随机元 件，严禁进行切割、焊接处理; 4、要使用软体吊装工具对GIS 主体与分部件吊装，吊装必 须统一指挥，人员配合到位，按照图纸要求进行安装作业， 以免损伤设备; 5、GIS 各功能电器元件(断路器、隔离开关、接地开关、互 感器、避雷器、水平管母等)相关支架必须安装水平，各自 的主体水平误差应小于2mm; 6、GIS 各单元元件主体在纵横轴安装方向上与设定的安装中 心线偏差不得大于?3mm; 7、并列安装的断路器单元，各相间在纵横轴方向和绝对高 程方面的偏差不得大于?2mm; 8、隔离开关单元安装应符合设计要求，在进行相间和操动 机构箱转轴、传动杆装配时，应确认隔离开关各触头处于同 一终点位臵，检查操作机构连杆在合闸及分闸位臵时，连杆 距分合闸止钉的间隙应符合产品的技术规定; 9、在母线管单元之间及母线管与各功能单元之间连接的母 线膨胀补偿器或伸缩节，其连接后的拉伸或压缩长度，应在 产品规定的允许调整偏差范围内; 10、离相母线管单元、三相共筒式母线管单元、各功能单元 之间及各功能单元本体之间的接地跨接线连接，其位臵及规 格要符合产品规定; 11、互感器、避雷器安装前分别要进行本体绝缘测试，其绕 组对地绝缘不应小于5000MΩ,避雷器对地绝缘不应小于 1000 MΩ; 12、GIS 所有功能单元的连接法兰在连接前，应检查密封槽 内是否清洁无杂质、表面是否光洁无划痕，密封圈表面是否 清洁、无变形磨损。安装密封圈应密贴密封槽内，密封胶必 须使用厂家所配胶料，所有法兰螺栓必须使用力矩扳手进行 对角均匀紧固，力矩必须达到厂家技术要求; 13、需要进行抽真空的安装单元，抽真空单元应达到产品技 术要求，真空度的保持时间及真空泄露率应符合厂家规定要 求; 14、对真空度合格的单元充入额定压力的SF6 气体后，要对 SF6 泄漏率进行检测，合格后要静放24 小时，检测气体中含 水量; 15、对GIS 动力电缆、控制电缆敷设应按照厂家规定技术要 求及图纸走向进行敷设，穿管必须安装锁母，接线号码管必 须打印中文标识; 16、对盘柜安装及带电显示器安装要按照相关规范要求进行 安装; 17、设备安装结束后，要对各接点进行检查，在对控制回路 进行送电前要检查校验，送电后要分别对本柜操作及远程操 作测试，并做好相应记录; 18、要标注各开关的具体位臵及元件标识; 19、110kV 主电源送电前，要按照规范要求对GIS 进行相关 试验，并做好相关记录。 分析仪安装 1、分析仪采样口选取必须符合厂家及工艺检测技术要求。 2、控制柜安装时底座必须使用槽钢支起，保持水平，且与底座 固定牢靠，所有分析仪控制柜位置要与墙体保持80cm 以上，便 于日常维护。 3、控制柜必须可靠接地，柜内屏蔽线必须与接地点可靠连接， 仪表电源必须取用UPS 电源。 4、气路、水路管道敷设保证横平竖直，管道走向必须避开巡检 通道，管道接头不允许焊接，必须用专用接头连接牢固，接头处 密封性要保证完好。 5、信号电缆与动力电缆必须分开敷设，如果平行敷设时必须保 证两者间距大于 30cm。电缆敷设、现场接线盒安装时需避开高 温、高压、腐蚀性物质。 6、按系统接线图进行接线，通电前严格检查接线是否正确，且 各接线端子所接电缆必须打印线号做好中文标识，接线完成后必 须对各接线端子接线进行检查紧固。动力电缆必须制作线鼻，确 保接线紧固。 7、各保护、检测装置的电缆应采用穿管保护，并在设备本体上 可靠固定，汇集到端子接线箱，接线端子安装在控制柜(端子接 线箱)内侧。 8、控制柜和接线盒内孔洞必须做好封堵，对紧贴孔洞和易磨损 处的电缆要增加绝缘皮，做好防护。 9、室外的控制箱、按钮盒要按统一标准做好防雨措施。 10、安装结束后对线路进行整理、绑扎，不允许出现裸露的线头， 线路排列整齐，桥架、线槽内电缆需分配合理，保证所有盖板能 够全部覆盖。 11、高温分析仪探头要求水平安装，进出采样孔灵活。电缆敷要 避开高温区域 12、所有管道安装结束后，要将管道内部杂物吹扫干净，防止杂 物进入仪表或探头内部，避免部件损坏。 压力仪表安装 1、集中安装的压力变送器应布局合理，固定压力表的支架必须 统一使用ф70 的镀锌管，安装位置必须避开高温、高压、振动、 腐蚀性物质区域和设备管道上。 2、所有压力表采样管道敷设时必须横平竖直，管道转弯处不允 许焊接，同时避开巡检通道，采样管道清堵口规范安装堵头、严 禁焊接，以便于日常管道清堵。 3、压力表安装必须配备采样、排空、保护阀。 4、安装在室外、高温场所的压力变送器及接线盒要做好防雨、 防高温措施。 5、压力表接线必须配管，管道应避开高温区域，线管与压力表 之间电缆必须使用软管、锁母规范连接。 6、压力表安装结束后必须对压力表引出线锁母、接线端子外罩 进行紧固。 7、每条总线上下挂压力变送器数量必须均衡，根据压力变送器 布置，合理选择分线盒安装位置。 8、压力变送器信号电缆尽量避开动力电缆、单独敷设。 执行器安装 1、执行器安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，拐臂距 风管外壁应大于300mm。 2、执行器拐臂与连杆连接时应选用直径合适的螺栓进行连接， 避免间隙过大造成误差。 3、执行器应固定牢固，高空处执行器应安装检修平台及爬梯， 便于日常检查维护。 4、执行器电缆的敷设时必须避开高温，信号电缆必须与动力电 缆分管敷设，信号电缆屏蔽线必须在控制柜内可靠连接，配管与 设备之间的电缆必须规范使用软管、锁母，软管长度不允许超过 一米。 5、安装结束后，要对所有的挡板进行三对应，全关时严格控制 挡板的缝隙，保证偏差在0.5%以内，其他区间控制在2%以内。 工业电视安装 1、观察孔位置的选取按照图纸、结合工艺相关要求，可视 角根据镜头相关参数确定。 2、高温工业电视现场安装时，应做好相应的隔热，对于冷 却的压缩空气要选用纯净无水的气源，管道安装结束后要对 管道内杂物进行清理。 3、常温工业电视安装时避开高温、高压、振动、腐蚀性物质 区域。固定要牢靠，保证视角光线，尽量避免光线直射。 4、信号电缆与动力电缆敷设时必须避开高温，信号电缆屏 蔽线必须在控制柜内可靠连接，信号电缆敷设时，严禁接头。 5、云台安装应水平、牢靠，调试时要根据监控区域合理调 整云台转动角度。 6、高温工业电视水箱制作材料及尺寸要符合耐高温要求， 水源要选用流动性水源，水管应选用直径大于30mm。 7、高温工业电视安装调试时，必须要保证温度和气压保护 正常。 8、高处安装工业电视时做好相应的检修作业平台和爬梯， 便于日常检查维护。 9、监控系统加装防雷设施并可靠接地。 10、中央控制室内所有线路根据设备必须安装相应的线槽， 保证线路排列整齐，并对线路做好标识，方便故障查处。 皮带秤安装标准 1、检查安装基础是否符合要求，地脚螺栓孔及法兰孔的位 臵是否正确。 2、称体应使用吊环对中吊装，皮带中心与下料口中心线重 合，下料口中心点与皮带秤落料中心点重合。 3、用长度不小于1000mm 的水平尺在秤体支架表面按横纵方 向检测水平度，调整水平时，可用薄钢片垫于地脚处调整， 调整后用螺栓紧固，再用水平尺复测一次，确保安装水平。 4、皮带秤安装时，严禁在秤体上使用电焊或利用秤体作为 地线。必须焊接时，需拆除传感器; 5、禁止在安装人员站在皮带秤称重托棍上作业、放臵重物。 6、设备调试前应拧紧传感器保险螺栓，调试时要松开传感 器保险螺栓，确保保险螺栓与传感器有1mm 间隙。 7、控制柜必须可靠接地，柜内屏蔽线必须可靠接地，接地 阻值必须小于4Ω。 8、信号电缆与动力电缆必须分开敷设，平行敷设时必须保 证间距大于30cm。 9、严格按照图纸接线，动力电缆必须制作线鼻，接线完成 后必须对各接线端子进行检查确认，各端子接线必须打印线 号，并做好中文标识。 10、各保护、检测装臵电缆应穿管敷设，并在设备本体上可 靠固定，汇集到端子接线箱。 11、原则上不允许对控制柜进行开孔，必要时须使用开孔器， 切勿因开孔损坏内部线路。 12、控制柜和接线盒内孔洞必须做好封堵，对紧贴孔洞和易 磨损处的电缆要增加绝缘皮，做好防护。 13、室外的控制箱，按钮盒要统一做好防雨措施。 14、安装完成后，线槽内电线排列整齐，所有线槽盖板规范 安装。