燃煤锅炉操作规程.doc

燃煤锅炉操作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 .doc 燃煤锅炉操作规程 编号:LYMS/JL-02-02-114-(4) 编制:动力车间 审核:张连东 批准:冷明月 分发号 发布日期:2001.9.20实施日期:2001.9.20 目录 锅炉开停工方案------------------------ 锅炉本体及附机运行操作法--------- 除尘系统操作--------------------------- 除渣系统操作--------------------------- 上煤系统操作--------------------------- 冬季操作注意事项--------------------- 锅炉事故预防及处理------------------ 岗位巡检路线--------------------------- 流量表------------------------------------ 装置平面布置图及工艺流程图(附页) 锅炉开，停工方案 1 开工方案 2开工前的准备工作 1.1.1知仪表工检查和准备投入仪表 1.1.2通知电工检查配电线路和电器设备 1.1.3锅炉启动前应做如下检查 a锅炉本体检查 b炉墙,看火孔，人孔门，喷燃器及调风器均应完好 c炉膛内应无杂物，水冷壁管等外形应正常 d过热器，对流管束，省煤器等所有受人面应清洁 e风道，烟道及烟道旁路挡板应完好，灵活，开度指示无误 f检查各挡板应处如下位置:鼓，引风机入口挡板关闭，对于2#锅炉省煤器正路烟气挡板关闭，旁路烟气挡板开放 g对于正压炉炉膛及烟道不应有漏风和堵塞处，防爆门装配正确，动作可靠 h炉周围平台，楼梯及设备上应无障碍物 i各部检查完后向炉内呼唤，确认内部无人后将个人孔门严密关闭 1.14汽水系统检查 A各汽水阀门正常，阀门，法兰，螺栓应有再拧紧的富裕量，各手轮的开关方向与指示方向一致，汽水系统的盲板应拆除，人孔门，手孔盖应上好， B检查后各汽水阀门应处下列位置: 主气阀，省煤器旁路阀，排污阀，加药系统各阀，给水调节器的出入口阀及旁路阀，汽水管道上的各疏水阀和汽水取样阀均应关闭，过热器疏水阀，各压力表和放空阀均开启 C 汽包，过热器上的安全阀手柄活动灵活，有铅封，安全阀上无杂物 1.1.5引风机和鼓风机的检查 A风机入口挡板良好，开关灵活，开关与指示一致，风机外壳安装良好 B风机，电机基础螺栓齐全，牢靠，周围无载物 C润滑油质量合格，油位正常，一号，二号，鼓风机润滑脂充足 D将引风机轴承瓦冷却水开放三至四分钟，确认水路畅通 F风机进行三百六十度的盘车，无卡阻后给风机送电 1.1.6仪表检查 A操作盘各仪表部件处于完好状态 B各压力表取压点一次阀应打开 C检查给水调节器，蒸汽流量，给水流量一次表 1.2水压试验 1.2.1在大小修后，或锅炉停炉一个月以上时，在锅炉启动前需要进行水压试验，其实压力为工作压力。 1.2.2下列情况之一需呈请进行超水压实验(其实验压力为工作压力的1.25倍) A锅炉新装，移装或改装后 B锅炉停用一年以上，需恢复运行前 C锅炉受热面经过重大修理 水冷壁管拆换达总数的百分之五十以上时 锅筒或联箱经挖补处理 过热器管或省煤器管全部拆除时 D除受热面子外，锅炉受压部件经过焊接或较大面积堆积 更换锅筒，联箱，过热器，省煤器后 根据锅炉设备的具体情况，对受压部件有怀疑时必须进行超水压实验 运行锅炉每年进行一次停炉内外部检查，每六年进行一次超水压实验 1.2.3水压实验前的检查与点火前的检查同 1.2.4试验用水是经软化和除氧的水 1.2.5在冬季上水时间为二至三小时，夏季为一至二小时 1.2.6锅炉上水操作如下: 1)关闭主气阀，过热器疏水阀，打开汽包放空阀 2)投入该炉的汽水压力表，给水流量表 3)投入汽包水位计 4)当启动给水泵后，可进行手动缓慢上水 5)待汽包水位达到最高水位时，应稍关给水阀，待汽包放空跑水时，将放空阀关闭，在稍关给水阀继续往过热器上水 6)待过热器出口联箱空气阀或锅炉与过热器导管上的放空阀跑水时，应将该空气阀关闭，同时关闭给水阀，停止上水 7)对于一号，二号，炉可以用加药管上水，升压速度不超过0.02MPA/min 8)水压升至工作压力时应暂停升压，检查是否有漏水和异常现象，然后再升压止工作压力 9)实验完毕后，应进行缓慢放水，其降速度准超过0.5个表压/分钟，根据具体情况将水放置最低水位线或全不放光 1.3水压实验的合格标准 1.3.1对于焊接锅炉，应在水压实验压力下维持5分钟，压力保持不变 1.3.2所有焊接缝及受压部件表面没有水珠，水雾及任何漏水现象 1.3.3在水压试验后，锅炉受压部件没有肉眼能发现的残余变形 1.4水压实验注意事项 1.4.1水压试验时，至少要有两个经校正的准确压力表 1.4.2检修后的水压试验，应在各处都拆除的情况下进行，潮水压试验的检查工作，应在压力保持5分钟降到工作压力都才允许进行 1.4.3上水哟保持均匀地给水，注意母管水压不影响领运行水位，否则应停止治水 1.4.4水压试验时，周围室温应高于零上 5摄氏度时必须有防冷措施，水压试验用的水应保持高于周围零点个温度，以防锅炉表面结露，也不易过高，以防气化和过大，温差一般为20—70摄氏度 1.4.5禁止用给水调节或其旁路阀进行升压 1.4.6在水压试验时，若为工作压力下水压试验，各部阀门及其安全附件(安全阀，压力表，水位表)均应参加试验，若为超水压试验，可将水位表汽水阀关闭，拆去安全阀，或盲板，其余部件同工做压力下水压试验相同一并参加试验 1.4.7在锅炉水压试验的升压过程中，应停止锅炉本体内外一切检修工作 1.4.8水压试验进水时，管理空气门及给水阀的人不准擅自离开，以免水满或超压烫伤其他人 1.4.9禁止在带压运行下进行焊接，紧螺丝等工作，如需不放水紧螺丝，应经车 间领导批准，将压力将到0.3MPA下进行 1.4.10在检查各受压部件的泄露情况时，应准备低压照明灯或手电，而不应超过36V的行灯 1.4.11水压试验过程中，应注意检查各部件有无泄漏，必须有安全员，技术员或车间负责人参加试验和检查鉴定 1.5事故按钮试验 1.5.1各转动机械检查合格后，将引风机和鼓风机盘车后才挣实内部没有杂物，卡阻等现象，通知电工送电 —20分钟 1.5.2去得电工同意后，将风机启动试运15 1.5.3风机的旋转方向应正确，并无摩擦震动声音及轴瓦发热等现象，然后停止风机运行 2烘炉 2.1烘炉的准备工作 2.1.1锅炉安装完毕，砌筑保温结束，烟风道及汽水管道安装完毕 2.1.2锅炉辅机及附属设备按装试车完毕，烘炉所需要的热表和电器仪表均应安装并试验合适，各水气阀门主烟道挡板应灵活，可靠 2.1.3检查受热面管束，风道，烟道等全部畅通，旋风分离，炉膛及反料器中无杂物，积灰 2.1.4检查布风板(炉膛布风，返料器布风)上所有风帽应无损坏，无堵塞现象 2.15选好炉墙测温点，装好温度计 2.1.6按图纸检查炉膛内底斜面和热电偶插入深度(小于等于20MM)检查风室内应无杂物，积灰，风室检查孔应加垫上好螺栓 2.1.7有旁路烟道的锅炉，应关闭主烟道挡板，使用旁路烟道，无旁路烟道时，省煤器循环管路上阀门应开启，报正省煤器有冷却水 2.1.8打开锅炉上所有的排气阀，和过热器上的疏水阀，关闭炉膛上所有的门和孔 2.1.9保证供水条件，软水和除盐水，准备好干木才，煤，输煤系统应具上煤条件，运转设备经过试运合格 2(1.10根据炉墙干湿，炉封闭形式，施工季节及时间长短等因素，制定烘炉操作方法，绘制烘炉 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 升温曲线 2.1(11冲洗锅炉，注入软化水并上水至正常水位。 2.2洪炉方法与要求 2.2.1循环硫化床锅炉由于大量使用不定型耐火材料为锅炉炉墙材料，故烘炉应严格按照烘炉曲线操作。 2.2.2洪炉前应将炉墙上的孔门打开用自然风去洗将炉膛内墙干燥几昼夜，带养护期满后方可烘炉，矾土水泥72小时，磷酸盐水为24小时。 2.2.3烘炉采用火焰烘炉法。由于这种锅炉的结构特征，烘炉应先按先后顺序在流化床和反料器和旋风分离器部位分别进行 2.2.4烘炉时候先打开炉门，烟道闸板，放入木材，点火烘炉，烘炉时应逐步打开引风机调节门。 2.2.5烘炉的测温点在过热器后，如无过热器，则在分离器后不测量(砌筑施工已进行预留) 2.2.6在烘炉初期24小时内，温升不超过50摄氏度以后每天不超过200—220摄 氏度，温度应加环境温度，入夏天环境温度30摄氏度，第一天就可以升到30+50=80摄氏度2.2.7烘炉4天后，应打开反料器，分离器检查孔加入木材或木炭烘反料器及上不分离器，温升每小时不超过10，后期烟温不应高于220摄氏度并应保持一昼夜，烘炉结束前三天，反料器烘烤3—5天，应打开旋风分离器烘烤炉顶达到450摄氏度以上，烘烤不少于3天。 2.2.8烘炉时应缓慢进行，勤添木材，避免温度波动炉膛内有负压对炉墙烘干效果好，重型炉墙烘炉一般12—16天，轻型炉墙7—10天。 2.2.9烘炉完毕应整理出烘炉的实际温升 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 ，做出实际烘炉曲线，检查烘炉情况，并汇集甲方代表共同签字。 2.3烘炉合格标准: 2.3.1在燃烧室两侧2米左右处和分离器量侧中部取耐火砖、红砖的丁字交叉缝处的灰样各50克，化验其含水率低于2.5% 2.3.2在燃烧室两侧墙中部2米左右处的外表面向内100mm处的温度达到50?或者过热器两侧墙耐火钻与隔热层结合处达到100?继续保持48小时，即达到合格。 2.3.3烘炉经烘烤不应变形和裂纹，混凝土脱落等缺陷。 2.4烘炉的注意事项 2.4.1烘炉产生蒸汽时，应将锅炉，联箱上的排气阀打开，以便排出蒸汽。 2.4.2烘炉中后期应每8小时进行排污一次，排污前应先补水到高水位。 2.4.3烘炉中要经常检查炉墙，控制炉墙温度，少开看火门和其它门孔，以防冷 空气进入使炉墙开裂。 2.4.4用锯末烘炉及压火时，应勤加、少加，避免出现事故。 2.4.5烘炉人员应坚守岗位，不的脱离现场，应样按照烘炉曲线，做好运行前的准备工作，烘炉结束后，应用耐火泥将上的所有排气孔堵塞。 3煮炉 3.1煮炉的方法和要求: 3.1.1煮炉最早在烘炉后期进行。 3.1.2煮炉时的加药量应符合设备技术文件规定，如无规定时，应符合下表的规定: 加药量kg M 药品名称 铁锈较薄 铁锈较厚 内有水垢和铁锈 氢氧化钠 2--3 3--4 5--6 磷酸三钠 2--3 2--3 5--6 表中药品按100%纯度计算，入纯度较低应进行换算后进行加药，缺乏磷酸三钠时，可用磷酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍，也可单独使用碳酸钠，其数量6kg/ ?水溶容积。 3.2煮炉的步骤 3.2.1加药后，压力升到0.5mpa时，保持12小时，降压放水，然后再升至1mpa 时，保持12小时，在降压放水，最后再生至工作压力，保持12小时，大量换水，直至炉水清洁透明，并进行安全阀严密性试验。 3.2.2所加药品浓度为20%，搅拌均匀后一次性加入。 3.2.3煮炉时，用合格的除氧水，气期包保持最高水位，但必须避免减税进入过 热器大量沉积后堵塞过热器。 3.2.4煮了期间应对炉水碱度及磷酸根的变化进行化验分析，一般去样3时间为: A开始升压后每2小时一次。 B排污前后各一次 C 换水后期每小时一次 D煮炉期间炉水碱度不低于46.5mg-N/L,否则应补充加药量，直到碱度没有变化，为煮炉合格。 F煮炉完毕后，应将汽包的人孔急联箱手孔打开，进行锅炉内不的清理及冲洗，并检查煮炉效果。 3.3煮炉的合格标准: 3.3.1煮炉完毕后，打开排污阀，放掉锅内的全部污水，清洗和清除锅筒和集箱内的沉淀物，对锅炉进行全面的冲洗，并多次清洗曾与药液接触过的阀门等，最后应检查应符合有关规定 3.3.2煮炉后打开人孔和手孔检查锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后，金属表面应无锈斑并有黑色防护膜。 3.3.3.煮炉后应会验收并签字。 实际加药量应根据锅炉 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 水溶量进行计算 4锅炉首次点火启动 4.1点火前应具备的条件: 4.1.1.点火前应具备的现场条件 A与尚在继续施工的现场及有关系统之间有可靠的隔绝。 B 上下水路畅通 C 地面平整清洁，运行人员能安全通行。 D 具备充分可靠的照明，通讯机消防设施，消防通道畅通。 4.1.2点火前设备及系统应具备的条件: A 水位计的水位标志清晰，位置正确，照明良好，电源可靠，能清楚看到水位，汽包平台，控制室应当具备通讯条件。 B 热工仪表应以陪试 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 完毕，能够正常使用。 C 各膨胀间隙正确，膨胀是不受阻，膨胀指示器安装正确牢固，在冷态状态下调正到零位。 D 进行事故照明，越限报警及锅炉各种保护系统动作检查试验。 F 水处理系统能连续供应足够的软化水，加药系统及取样系统能谁时投运。 G 炉膛及反料器上风帽上孔畅通。 H 布风板上铺厚度300mm的8mm左右的炉渣。 I 打开过热器上的空气阀和排气阀，上水，当水位上升到最低水位时停止上水，过一段时间，若水位保持不变，说明阀门状态良好。 J 关闭过热器的空气阀继续上水，直至给水冲满上汽包，并从过热器的排水阀流去，用以冲洗过热器管子内的可容性沉淀物，如此持续20分钟，直至可溶性沉淀物冲洗干净。 K 从新打开过热器上的空气阀，放水使汽包水位在最低位至上，然后关闭过热器的空气阀，微启主蒸汽阀。 4.2点火启动 木炭点火启运(固定床点火) 4.2.1先用木材在底料层上烧成约100mm厚的炭火层，烧炭火层的时间不要太短，以便炉墙和金属部风均匀膨胀 ，若加热时间足够长而炭火层厚度不足，可加些准备好的木炭，同时将未烧透的木柴清理出来。 4.2.2将碳火层在床料上扒 平，并抛散少量引火烟煤，启动引风机，鼓风机，开度不能过大，以防吹灭。 4.2.3逐步开大引，鼓风机在调节门，这时炉内明火消失，转暗，稍后，炉内火色转暗中带红，炉内出现类似红绸飘的红色大浪现象，这一步骤的关键是调风要及时准确，既要防止局部结焦有要防止炉火被吹灭。 4.2.4人工向炉内少量投煤，当风量调节到临界风量时，炉内火色暗红转为桔红，此时应立即启动给煤机，很快床温升至700—800?，时间约2—3分钟，这步的关键是调风要快，给煤要及时，既要防止结焦又要防止炉火被吹灭。 4.2.5在聊层温度升至850?应根据温度变化趋势，提前调整一次风量，减少温度波动幅度，使床温逐渐稳定在900—950?之间。 4(2(6当床温达到900?左右，流化正常，床温上升趋于平稳，维持给煤量，一次风风门开度维持临界流化风量，可适当调整给煤机在转速控制煤温。燃烧正常后开启反料风门，使其流循环，如床温下降很快，可适当放灰，稍增给煤量，直到反料器完全投入运行。 7注意事项 4(2( A 升火期间，要监视水位，严防缺水或满水。 B 升压到0。1mpa，冲洗水位表和压力表存水弯管并核对其它水位指标是否与汽包水位相符。 C升压到025—0。35mpa时，对人孔，手孔和法兰螺栓进行一次热紧固。对仪表管进行冲洗。 D 锅炉升温要级慢整流器个升压过程控制在2—3小时，并在以下各阶段记录膨胀指示值: 1)汽泡压力分别到达0.3-0.4mpa，1 mpa1.25 mpa至工作压力时检查膨胀情况 2)如发现膨胀不正常，必须查明原因消除不正常，亦可继续升压。 E 上水前后 F 升火后，汽包内有蒸汽产生，待过热器内不的积水在气压作用被排尽之后关闭排水阀，慢慢开大主气阀以保证在一定气压下，过热器内有蒸汽流过，过热器管子得到充分的冷却。 G 升火影注意的问题 1)进入正常燃烧时，炉膛负压应补超过20?H2o. 2)生火一段时间后，观察反料器内的料层情况，待料层足够高时，慢慢开启循环风，其开度不能太大，以保持反料和旋风器的下部有关的足够的料层不至于流化床烟风从此处流向旋风筒而发生短路，已建立起良好的物料循环 3)锅炉负荷和压力不能生的太快，新锅炉不的小于4—6小时，以后升火时间不宜小于2—4小时。 4)升火时，若炉温上升的过快，应及时加大一次风量，以加强炉膛内的传热，降低炉温，防止结渣。炉温上升到，11000C以上时，若仍未见流化现象说明已经结渣，炉立即停止鼓风和上煤，尽快扒渣。 5)锅炉负荷上升到额定的60%--70%以上时，在启动二次风机，停炉时，首先停止的鼓风机应该是二次风机，然后在停一次风机 6)在锅炉第一次运行升压时，锅炉主要受压元件(汽包和集箱等)的热膨胀情 况应及时观察，做好记录， 7)升火时间，省煤器出口水温应低于1700C,否则，应增加省煤器循环水量，直到出口水温低于1700C,进行正常运行状态后，应关闭循环水。 4.2.8返料器的使用 锅炉运行之前和运行中，返料器的U型通道里都必须盛满灰灰粒，以阻止流化床里的气体从返料器械短路进入旋风筒，致使灰粒不能从旋风筒落入返料器，造成灰粒不能循环，因此锅炉初次起运，都必须关闭反料闸板约一小时，然后再拉开闸板，以便使返料器U型通道里充满灰料，返料器放灰管能继续放出灰粒，则说明反料器工作正常。 4.2.9管路冲洗 a水管路用水冲洗，蒸气压力，一般为锅炉工作压力的75,。 C各段管路的冲洗过程中，至少应停炉一次，冷却8h以上，使冲洗效果更好。 d冲洗效果的检查; 在被冲洗末端的临时排气孔内装设耙板。耙板用铝板制成，其宽度排气管内径的10,左右，长度纵贯排汽管，在保持冲洗系统的前提下，连续两次更换耙板检查口。扒板上冲击斑痕粒度<1mm且肉眼观察斑痕不多时为合格。 e用水进行冲洗，其质应为软化水。冲洗水量应大于正常运行的最大水量，冲洗合格标准出水澈不混浊进出口水质接近。 F吹管时要有组织，统一指挥，分工明确。 5停炉 5.1.1正常停炉 锅炉除因特殊情况需要紧急停炉外，其他一般经常性停炉均按下列步骤进行: 5.1.1可先适当调低负荷，排除部分灰渣，先停煤和循环风，紧接着停鼓风机和引风机，关闭风门。 5.1.2在上述停炉的过程中应保持正常水位。 5.1.3在锅炉停止供气后，应关闭主气阀，在气压继续下降后锅炉自用蒸汽阀业应关闭，开启过热器的疏水阀30—50分钟，以便冷却过热器。 5.1.4主气阀关闭后，若气压仍上升，则可向汽包内上水，并少量排污，或可加强过热器疏水阀的排污，但不应使锅炉有急剧冷却。 5.1.5经6小时后，可以打开烟道门慢慢地通用，并上水放水一次，经6—10小时后，锅炉在放一次水，停炉18—24小时后，如果锅炉水温度不超过70—80—0C时，可将炉水全部放掉，若锅炉有缺陷应延长停炉的时间。 5.1.6在锅炉气压未减至大汽压时候，应对锅炉及辅机继续监视。 5.2紧急停炉 5.2.1在下列情况下，值班人员应立即采取紧急停炉措施，并及时报告管理部门。 1)气压升高超过规定而且继续上升，虽然减少鼓风量，引风量和给煤，增加给水，但是仍无效。 2)锅炉水位降低到运行规程规定的水位下极限以下，或者锅炉水位上升到规程规定的水位上极限以上。 3)水位持续下降，当采用不断加大给水及其他措施时，水位仍不回升。 4)给水设备失效。 5)水位表或安全阀失效。 6)锅炉元件损坏，危及运行人员安全。 7)燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉安全运行。 8)其它异常情况，且超过安全运行允许范围。 5.2.2紧急停炉操作程度: 1)停止上煤和鼓风，并减少引风 2)熄灭炉膛内的明火，一般可少沙土或湿煤土覆盖，禁止用水浇入炉膛。 3)炉火熄灭后，将炉门和烟道门打开，以冷却炉膛。 4)在紧急停炉后，若无缺水或满水现象时，可向锅炉上水并排污，以降低锅炉 内压力。 5)若锅炉发生严重缺水，严禁向锅炉上水。 锅炉本体及附机运行操作法 主要技术参数 项目 单位 控制指标 额定蒸发量 T/时 10 工作压力 Mpa 2.5 过热蒸汽温度 0c 300 过热蒸汽压力 Map 10 过热蒸汽流量 T/h 2.5-10 分气缸压力 Mpa 给水流量 T/h 给水压力 Mpa 汽包水位 % 30--70 除氧水温度 0C 104-105 除氧器水位 % 30-70 省煤器出口温度 0C <185 引风机挡板开度 % 引风机(额定电流) A 103 一次风机挡板开度 % 一次风机电流 A 项目 单位 控制指标 炉膛负压 Kpa 100-200 炉膛温度 0c 850-950 返料器温度 0c 850-950 排烟温度 0c --150 引风机润滑油压力 Mpa 料层压力 Mpa 燃煤量 T/h 1.68 1试运期注意事项 1.1锅炉运行人员应认真学习该炉的运行规程和事故处理规程，并经考试合格全 面了解本措施和调试程序后，方能上岗。 1.2工厂应准备好试运行中需要的仪器，仪表，专用工具，运行规程，记录报表，运行系统图，并负责运行工作。 1.3整个试运行期由试运行指挥部统一指挥。 1.4试运期间由调试单位负责指挥,运行操作.安装单位负责消除缺陷检修。严禁非运行人员擅自操作。 1.5在试运行期间严格执行运行规程。 1.6试运行期间若遇到设备发生事故，运行人员应按本方法处理。 1.7消防系统及各种消防设备必须能随时投入使用，现场日夜有专职人员值班。 试运期间水处理人员按规程进行汽水品质监督。 2锅炉运行的正常控制 2.1锅炉运行时必须是均匀不断的将给水送入，并保持锅炉的水位规定的水位，不准许水位底于最低水位或高于最高水位，一般情况下应按照玻璃水位计水位。 2.2应经常注意锅炉压力，时其维持于正常气压。正常情况下，锅炉压力高低偏差不大于?0.05mpa。锅炉规定的工作压力应在锅炉气压表上用红线表明。 2.3应经常注意过热器温度，其偏差为?100C。 2.4每班至少进行下列工作: 2.4.1冲洗玻璃水位计一次 2.4.2校对低读水位计和玻璃水位计一次 2.4.3检查锅筒，过热器，集箱，省煤器等排污阀和疏水阀的严密性 2.4.4根据锅炉水质情况，所有排污阀排污一至二次 2.4.5所有的水泵完好与否，应在接班时加以试验用短时启动运行方法检验每台给水泵工作 2.5每10天应校对气压表一次，(气压表一般半年必须与标准压力表校验一次)压力表的误差一般不能超过?0.065mpa 2.6应经常注意风压与燃烧的关系，并必须炉膛负压不大于20?H2O并且不向外喷烟 2.7经常巡视锅炉四周，如发现炉墙，炉门有漏风情况，应立即进行修理，并细听各处有无特殊声响，这些声响可能是锅炉过剩空气太多的缘故，应采取措施消除 2.8在开启阀门或旋塞时，禁止用大锤或其他物体敲击，也不允许加长阀柄强力开启 2.9为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应定期进行安全阀手动自动放气放水试验 2(10应经常注意省煤器出口之水温，其允许最高度须低于工作台之下饱和温度200C 2.11每小时应将对流管束和烟道底部放灰一次， 2.12应建立锅炉安全运行记录，记录中应包括; 1)燃料情况 2)锅炉蒸发量 3)蒸汽压力 4)出口蒸汽温度 5)省煤器进出口温度 6)锅炉排烟温度各段负压 7)炉膛负压及各段负压 8)水质烟气灰渣分析等 3锅炉的燃系统进行调整 3.1床温的控制 -9500C运行应加强床温的监视，炉温的高时结焦，过低时熄火，一般控制在850左右，如少无烟煤，为使燃料烧完全，可提高炉温，控制在950-10500C (应于梅的变形温度100-2000C)最低不低于8000C否则很难维持稳定运行，一但断煤很容易造成灭火。烧烟煤是炉温控制在900-9500C，否则降低石灰的利用率，当炉温升高时，开大一次风门，超过10000C时，停煤，加风，低于8000C时，应加煤减风，但风量最小也要保持最低流化状态，若温度继续下降，立即停炉，查明原因在启动，炉温的控制是调整一次风量，给煤量和循环灰来实现的，常规下主要调整给煤量流化床温高或床温低引起的原因和控制方法: 3.1.1床温升高一般由下列因素引起: 1)煤质变好，热值升高，烟气氧量降低(一般控制过热器后正常运行时烟气含烟气度3-5%)表明煤量过多，应减少给煤量。 2)粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高，从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。 3)由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高，应及时放渣保持料层厚度在一定范围内 3.2.1床温降低一般由下列原因引起: 1)煤质差热值降低，烟气氧量增加，应曾加给煤提升床温 2)燃料粒度小，煤仓一部较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停流时间较短造成密相层燃料份额减少，而床温降低正确的调整方法应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增加多，造成反料器超温结焦。 3)氧量指标不变，床温缓慢降低，而且正个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变，这是由于循环物料曾加，增加了受热面的换热系数，成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。 3.2料层厚度的控制确良 循环流化床没有鼓泡那样明显的流化层界面，但仍有密相区和西相区之分，料层厚度是指密相区静止料层厚度，对同一煤种，一定的料层差呀对应着一定的料层厚度，料层薄，对锅炉稳定运行不定利因炉料的保有量少，放出的路渣可燃物含量也高，若料层太厚，曾加了料层阻力，虽然锅炉运行稳定，炉渣可染污含量低，但增加了风机的电耗，所以为了经济运行，料层差压制在7000—8000pa之间运行中料层差压超过此值可以通过放炉渣来调整，样渣的原则是少放，勤放，最好能连续少量放，一次方渣量太多，影响锅炉的稳定运行，出力。 3.3炉膛(悬浮段)物料浓度的控制 循环流化床与沸腾床明显的区别在于悬浮物料浓度不同两者相差到几十倍道几百倍，循环流化床锅炉出力大小主要是由悬浮段物料浓度所决定。对同一煤种一定的物料浓度，对应着一定炉膛差压值，控制炉膛差压值可以控制锅炉出力，正常运行中炉膛差压值维持在700-900pa ,若差值太大，通过放灰来调整，放灰原则少放，勤放。 3.4二次风的投入和调整和调整二次风的原则 一次风控制炉温，二次风控制总风量。约在60%负荷时开始投入二次风，在一次 风满足需要的前提下，当总风量不足时(过热器后氧气含量低于3-5%时)可逐渐开启二次风，随着锅炉负荷的增加，二次风量逐渐增大。 3.5运行中最低运行风量的控制 最低运行风量是保证和限制流化床低负荷运行的下限风量，风量过低不能保证正常流化，造成炉床结焦，在冷路点火时，应使一次风量较快的超过最低风量，一般情况下，最低运行风量可在冷态试验时确定，一般以风门开度来标定。 3.6反料器的控制 反料器是循环硫化床锅炉的一个主要部件，他工作的好坏直接影响着锅炉经济运行，首先要保证反料器有稳定流化气源，启动时调整好返料器的风量，在运行中，要加强监视和控制反料器床温，防止超温结焦，一般反料器处的床温最高不宜大于9500C，当反料器床温过高时，应减少给煤量和负荷，查明原因后消除。 3.7锅炉出力的调整 当增加负荷时，应当先少量增加一次风量和二次风量，再少量加煤，如此反复调节，直到所需的出力，增负荷率一般控制在2%-5%分之间，当减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量并慢慢放掉一部份循环灰，以降低膛压，如此反复操作，直到所需的出力为止，降负荷时，由于给煤量，一，二次风量可以很快减少，循环灰可以很快放掉，在紧急情况下，减负荷可以到达20%分，但一般控制在5-10分。 3.8锅炉呀火再启动 锅炉需要暂时停炉运行时，。可以进行压火操作，具体操作步骤如下: 给大煤量，使温升高到850时，关闭一次风门，立即停一次，二次风机和引风机，迅速关闭各风机调风门及其它风门，同时关闭反料风门，放掉循环灰。 需要常时间压火，风机停运后，应打开炉门均匀地加一层约10-30?厚的言煤，并关炉门看火孔以防风窜入炉膛，使料层热量散失，压火时间可达24小时，压火时间长短取决于静止料层温度降低的速度，料层较厚，压火前 炉温较高压火时就长，只要料层温度不低于6000C，就比较容易启动，如需要延长压火时间，炉温不低于6000C之前将炉子启动一次，使料层温度升起来，然后在压火即可。 锅炉压火状态的在启动 启动前打开炉门，观察煤层的燃烧和床料底火情况，当煤量过多，可扒出一部分，在加少量烟煤搅拌均匀，并搅拌均匀，稍停3—5分钟后，可启动引风机，一次风机，调整风量至点火风量，当床温达到8000C时，启动给煤机逐渐加大给煤量，通过调整煤量和一次风量控制床温，随后将返料器投入在20-30%负荷时运行一段，然后根据需要升负荷 4、附机的运行操作 4.1上煤系统 4.1.1上煤机械工作时，各转动和传动部位，不允许靠近检修。 4.1.2开机前必须先检查各部位润滑情况。传动，电器，防保护具否良好 4.1.3经检查，启动程序为: 水平刮板输送机，垂直提升机，破碎机，大倾角上煤机，给煤机 停机时隔输送部分负荷降到最低标准，按开机顺序反操作。 4.1.4检修设备时，通知值班低昂切断电源，必要时候要有专人看护，上下协调一致，工作完毕切断电源。 4.2除渣系统 检查完除渣机链节后，检查油位，顶丝，电机，各地脚螺栓，皮带，然后启动系统，使其正常工作。 4.3选好润滑油 风机，泵一般用46#机油，2#钠基润滑脂或钙基润滑脂除灰，上煤轴泵用3#钙基润滑脂或2#钙基润滑脂及50#齿轮油 4.3.2标准 1)加过滤网，做到“五定”，“三过滤”。 2)油杯内径 D=25-40?,油位D/4 D=40-60?，油位D/5 D=70-130?,油位D/6 4.3.3侵油润滑: H大于300rpm，油位在轴承最下不滚珠中心处，但不低于滚珠下缘 H等于1500-3000rpm，油位在轴承最下不滚珠中心处，侵没在滚珠上缘 H小于1500 rpm，油位在轴承最下部滚珠的上缘或侵没滚珠。 减速机润滑 减速机为工斜齿轮时，油位应侵没在齿轮辅带齿高2-3倍，减速机为平行齿轮时，油位应侵没其中一个车轮的全齿;减速机为 蜗杆时，1)若蜗杆在涡轮上方，则 )若蜗杆在涡轮下方或侧面时，则油面应侵没蜗杆螺纹高油面应侵没涡轮齿高2 度。 除尘操作 1.1除尘系统组成 除尘系统主要有 多管旋风除尘器，ADM除尘器，小布袋过滤器，小引风机组成。 1.2主要技术参数 1)多管旋风除尘器 型号:XATD.10 运行阻力:800-1000pa 除尘效率:93-99% 烟气处理量:3000 2)ADM 除尘器 型号:ADM-200(8P) 运行阻力:900 pa 除尘效率:85-95% 小布袋过滤器 运行阻力:<1500 pa 4)小引风机 919NO4.5 型号: 压:4672 pa 3风量:1616m/h 1.3除尘系统流程:烟气由烟道-多管旋风除尘-ADM空气动式 1.4启动前的准备和检查 a检查多管旋风除尘器自动卸灰阀是否好用 b检查多管旋风除尘器积灰斗是否有存灰，如果存有积灰应放净，检查整个烟道是否积灰，如果存有积灰应放净，检查整个烟道是否积灰。 C检查小布袋的电动卸灰阀是否有灰，同时投入布袋反吹，检查反吹器。 d检查小风机的皮带是否完好，地脚螺栓是否松动，盘车有无卡阻。 1.5启动运行; a锅炉正常后应立即启动小风机，同时慢慢打开风机入口阀门。 b打开多管除尘蝶阀，打开自动卸灰阀，有灰渐渐落下，证明除尘已经正常，如果卸灰量出现明显变化应报告班长。 c电控柜右上角的差压显示达到100mmHO时，关闭小风机蝶阀，打开卸灰磁阀，2 进行卸灰。 d加强巡检和及时清灰，保证多管缸灰阀出口密封严密，不能人为波坏出灰的密封，同时不能阻塞出口。 e.除尘器在运行时，严禁猛烈敲击卸灰斗以免损坏多管除尘器陶瓷管。 f.加强反吹系统的检查防止压缩风风压过低时堵死ADM除尘器。 1.6除尘器停运 a.接到停炉通知后，将多管除尘去、ADM除尘器内的灰尘放净。 b.当鼓引风机停运后，再卸灰一次后，停运除尘小引风机。 除渣系统操作 1.1除渣机主要设备型号 除渣机:BPA25 配套电机: 1.1除渣机的启动与维护 水。启动在锅炉开始放料前，首先应将除渣机启动，并保持渣槽内存2/3以上的后应加强对除渣链的巡检工作，如有销子滑块脱落现象应及时更换或是通知维修 人员，同时加强对电机、减速箱的巡检，注意减速箱内的润滑油情况。 上煤系统的操作 1.1一套上煤系统设备 a.埋刮板输送机 型号:Ms25 b.斗式提升机 型号:TH300 c.环锤破碎机 型号:PCH0604 d.大倾角带式挡边胶带输送机 型号:DDJ4012 e.电磁除铁器 型号:CFL60 f.给料机 型号:KO 1.2启动前准备 a.检查水平埋刮板电机地脚，减速箱、润滑油和刮板 b.对斗式提升机盘车，开是否有卡阻 c.检查破碎机电机地脚和盘车 d.检查给料机挡位一般应视其他设备情况而定 1.3启动 a.启动除铁器、保护除铁器表盘电流为8-10A。 b.与监视人员联系好，启动水平埋刮板输送机和斗式提升机，后巡检正常。 c.五分钟后，启动破碎机，正常后。 d.启动大倾角输送机，正常后。 e.启动给料机，开始向煤斗填煤。 f.上煤期间监视人员应不停观察煤仓里的高度，同时加强对设备巡检，发现问题 及时汇报或处理。 g.煤仓里的煤剩余1/3时必须开始上煤。 冬季操作注意事项 为了确保冬季正常生产，以免冻堵现象发生，要求操作工必须加强巡回检查精心 操作，规程如下: 1.检查各伴热线及有关阀门是否畅通。 2.室外油和加热器和油罐的加热蒸汽是否畅通，油罐油温为65-85?。 3.检查锅炉的排污管线，放空管线是否畅通。 4.检查天然气管线是否带水或其他残液。 5.闲置管线在入冬前扫净并加盲板隔离。 6.采暖外网给水温度为85-95?。 7.锅炉停用除盐水后应及时将管线吹扫干净，以冻坏管线。 锅炉事故预防处理 当发生事故时，要沉着、迅速判断事故的起因进行正确处理，并立即报告生产调度和车间。 在处理事故中，由班长统一指挥，岗位人员必须紧守岗位，同心协力，以最快的速度消灭事故，恢复生产。事故处理不完不能交接班。事后由与本班分析总结并做好记录，按规定填写事故报告单，报车间及有关部门。 1下列情况之一者应紧急停炉 1.1锅炉缺水:汽包内水位玻璃水位消失通过叫水(即打开汽包水位计水连阀，关闭汽连阀)仍看不见水位。 1.2锅炉满水:汽包内水位超过玻璃水位计上部可见边缘通过叫汽(即打开汽包水位计汽连阀，关闭水连阀)仍无明显水位标志。 1.3全部水位计，监视仪表损坏。 1.4所以给水，放水设备发生故障。 1.5锅炉气压急剧上升，超过准许工作压力，而安全阀不能开启时。 1.6锅炉汽压急剧上升，而安全阀以动作，但减弱燃烧而汽压仍继续上升。 1.7炉墙发生裂缝或有危险，和钢架烧红时。 1.8烟道发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。 1.9炉管破裂，不能维持汽包水位。 1.10所有的汽压表都损坏时。 2遇到下列故障应准备停炉 2.1炉管破裂，但还能维持水位和燃烧。 2.2汽包、连箱的人孔和手孔严重洪水泄露，再紧螺栓也无效时。 2.3过热器管烧红爆破时。 2.4汽温度超过热器管所准许的承受温度，经多方调整，无法恢复正常时。 2.5送、引风机轴承温度超过指标，电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。 2.6风机档板发生故障不能正常运行时。 3锅炉满水 3.1现象 3.1.1水位高于高安全水位。 3.1.2高低水位报警器的高水位闪光报警。 3.1.3过热蒸汽温度明显一目了然。 3.1.4给水流量不正常并大于蒸汽流量。 3.1.5蒸汽压力下降。 3.1.6严重时，蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击。 3.2原因: 3.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。 3.2.2给水调节阀失灵，处于全开位置或者是手动水时未及时发现。 3.2.3水位表安装不合理，汽水连管堵塞，形成假水位。 3.2.4水位表的旋塞堵水，水位计指示不正确，产生假水位。 3.2.5点炉并汽或汽包安全阀放汽试验未及时控制水位。 3.3预防 3.3.1经常对照左右水位计并且每班冲洗两次，确保水位计工作正常。 3.3.2应保持水位自动调节系统的灵活好用。 3.3.3锅炉负荷波动时，司炉工应加强监视水位。 3.3.4发现水位计上有结垢或异物，应进行冲洗或处理。 3.4满水处理 3.4.1当锅炉汽压正常而汽包内水位升高，超过正常水位时，应采取下列措施。 a开启蒸汽管线疏水阀。 b开启锅炉下部排污阀。 c关小上水阀，以减少给水量。 3.4.2如经上述处理，汽包水位仍超过最高水位，应采取如下措施: a开启蒸汽管线疏水阀。 b开启锅炉下部排污阀。 c根据过热蒸汽温度，必要时可开启过热器疏水阀。 3.4.3如汽包骨水位超过水位上部可见边缘，经叫汽法仍看不见水位，应采取以 下措施: a停止锅炉上水。 b立即停止锅炉运行。 c完全开启过热器疏水阀，关闭主汽阀。 d加强锅炉放水，并注意汽包水位计上训水位的出现。 e待恢复正常后应联系重新点火。 3.4.5满水危害 蒸汽品质恶化，炉火进入热器，使过热器管内结垢，影响蒸汽温度，严重时将使 过热烧红和烧破。 4锅炉缺水 4.1现象 4.1.1水位上的水位指示低于正常水位或消失。 4.1.2水位报警和知识灯发出低于水位的信号。 4.1.3过热器汽温急剧升高。 4.1.4给水流量不正常的低于正常流量。 4.2原因: 4.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。 4.2.2给水调节器失灵或卡死。 4.2.3负荷增加太快，调整不及时。 4.2.4给水泵跳闸或给水管路故障致使给水压力下降。 4.2.5水位计阻塞或指示不正确，使运行人员误操作。 4.2.6排污阀关闭不严，造成水位下降。 4.2.7水冷壁管对流管束破裂。 4.3处理 4.3.1如锅炉汽压和给水压力正常时，应进行汽包水位计的冲洗与对照，检查鞭指示是否准确，将给水调节系统改动为手动加强上水。 4.3.2检查排污阀是否关严，如发现排污阀损坏，大量漏水时应请示停炉。 4.3.3如果采取恢复水位措施后，水位仍无法保持，继续下降，应报告班长，采取降压措施或停止运行。 4.3.4如果给水压力低，应通知泵工提高给水压力。 4.3.5如果由于操作人员大意，一致汽包水位消失而未能及时发现，应立即采取些列措施: a立即冲洗水位计，判明情况。 b若水位计无水位时，应立即进行叫水。 c叫水后仍未见水位，应立即灭火，停炉，严紧向锅炉上水。 4.4预防:(同满水预防措施) 4.5危害:缺水是锅炉的恶性事故，它破坏锅炉水循环，在炉管缺水而过热时，如处理不当，能引起爆炸。 5汽水工腾 5.1现象 5.1.1汽包水位表内，水位激烈波动，甚至看不清水位。 5.1.2过热器汽温度急剧下降。 5.1.3水位报警器发出间断的高低信号。 5.1.4严重时蒸汽管路发出水冲击和法兰处冒汽。 5.1.5炉火和饱和蒸汽的含盐量和碱度量大。 5.2原因: 5.2.1炉火质量不合适，有油污或含盐量大。 5.2.2并汽时开启主汽阀水，太快或分管的气压高于蒸汽母管内的压力，使锅筒内蒸汽大量漏出。 5.2.3严重负荷。 5.2.4表面排污装置损坏，定期排污时间太长排污量小。 5.3处理: 5.3.1降低锅炉负荷，保持低水位。 5.3.2进行定期和表面排污，改善炉火质量。 5.3.3开启过热器疏水阀和主气管道疏水阀。 5.4预防: 5.4.1加强炉水和给水的化学监督，严格控制炉火质量。 5.4.2防止废热回收及伴热线串油。 5.4.3应缓慢增加负荷，并做好排污工作。 5.5危害 5.5.1降低蒸汽品质。 5.5.2造成蒸汽管路水击、导致管路、阀门严重损伤。 6炉管和对流管束爆破 6.1现象 6.1.1水冷壁或对流管束破裂不严格时，可以听到汽水喷射的响声。 6.1.2炉膛微压升高，蒸汽如炉烟墙的门孔及漏风处大量喷出。 6.1.3水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。 6.1.4给水流量大于蒸汽流量，给水压力下降。 6.1.5炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。 6.2炉管爆破的原因: 6.2.1水质不符合标准，使炉管腐蚀或过热，强度降低。 6.2.2水循环破坏。锅炉设计、制造不良不好在检修时，管子内部补脱落的水垢，杂物等堵塞，由于运行不当使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常的热传递。 6.2.3安装不正确，间隙不合格，阻碍管子自由伸张，造成焊口泄露和生产环形裂纹。 6.2.4烟灰磨损，自然损伤。 6.2.5升火速度太快，或停炉放水过早，冷却过快，管子热膨冷缩不均，造成焊口破裂。 6.2.6严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。 6.2.7给水温度低，使炉管发生突然冷却变形。 6.3处理 6.3.1冲洗水位计，确认能维持水位时，启备用炉，停事故炉。 6.3.2当锅炉水位无法维持时，应紧急停炉，并立即报告厂调度室控制外部用汽。 6.3.3特别注意，水位表中看不见水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免发生更大事故。 7过热器管爆破事故 7.1现象 7.1.1有蒸汽喷出的响声，冒烟。 7.1.2过热蒸汽压力下降，排烟温度显著下降，烟气颜色变白。 7.1.3炉膛微压增大。 7.2原因 7.2.1化学监督不合格，锅炉长期符合运行，汽水分离不好，蒸汽品质长期不合格，造成过热器馆内结盐垢。 7.2.2燃烧不好，火焰偏斜或过长，过热器前烟温太高。 7.2.3因满水或汽水共腾引起过热器水击。 7.2.4过热器管全相组织变形或材质不好。 7.2.5在停炉、点火期间，过热器没有很好冷却，造成局部过热。 7.2.6点火、升压，长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热。 7.2.7汽水分离器结构有问题。 7.2.8燃烧室内冷水壁管结焦严重，提高了过热区烟温。 7.2.9燃烧调整不当，冒黑烟过量，并投入备用炉。 7.2.10锅炉长时间低负荷运行，烟气流速太低，烟道内堆积大量可燃烧。 7.2.11在起炉过程中，在炉膛及烟道内尚存有可燃气体，当遇明火后立即爆炸。 7.2.12停炉后无人监视烟道温度，烟道发生自然未及时消失。 7.3预防 7.3.1每次大小修时，应检查过热器管外形，对由于管壁温度过高使直径胀大的管子。 7.3.2烟气爆炸时，伴有巨大响声，并冲防爆门，冲开向外喷火烟尘，严重时炉膛倒塌。 7.4处理 7.4.1立即停止向炉内共给燃烧，停止风机运行，严密关闭烟挡板，加强蒸汽吹灰、灭火，同时向上级报告。 7.4.2事故消除后，认真检查设备，如确定可以运行，必须先通风10-15分钟，方可按操作规程点火。 7.4.3如一次点火未成功，不可连续点火，只有在通风10分钟后，确认炉膛和烟道内没有积存可燃物时，方可重新点火。 7.4.4如果炉膛倒塌和有其他损坏，应经详细检查、修复后才可备用。 8炉膛损坏事故 8.1现象 8.1.1炉墙护板外凸。 8.2原因 8.2.1结构设计不合理，阻碍了受压元件的自由伸缩。 8.2.2施工时没留伸缩缝或伸缩缝尺寸不够。 8.2.3炉膛燃烧不均匀，局部温度过高。 8.2.4炉膛严重结焦。 8.2.5烘炉时间不够或升火，停炉中温升温降过快。 8.2.6炉膛爆炸 8.2.7水冷壁管爆破。 8.3处理 8.3.1发生燃烧室损坏时，应立即减少燃烧，降低负荷，同时加大风量，并投入备用炉。 8.3.2如炉墙损坏时，且使钢架及炉外温度升高时，必须停炉处理，如负荷减低后，炉架温度继续上升超过200度时应立即停炉。 9无通知的厂用电全停 9.1现象 9.1.1运行你甭停止运转，声音消失，电流表指标回零。 9.1.2照明灯全部熄灭。 9.1.3锅炉灭火，水压，全部回零。 9.2.原因 9.2.1系统电路故障。 9.2.2变压器损坏。 9.3处理 9.3.1关闭燃烧阀门，准备重新点火。 9.3.2将仪表系统切换手动，关闭阀和主汽阀，尽量保证锅炉水压，迅速联系调度，关闭外输蒸汽阀。 9.3.3开打风机挡，保持自然通风。 9.3.4如电源很快恢复，应等油泵，水泵启动正常后，按顺序点火。 9.3.5如电源迟迟不能恢复，按正常停炉处理。 10蒸汽管路水击 10.1现象 10.1.1蒸汽管路有撞击声。 10.1.2蒸汽管路线盒设备震动。 10.2原因 10.2.1暖管、并气过快。 10.2.2锅炉满水或汽水共腾。 10.3处理 10.3.1减慢或暂停暖管、并气。 10.3.2加强蒸汽管路的疏水。 10.3.3参照锅炉满水和汽水共腾处理。 岗位巡检路线 司炉岗 给煤机?锅炉本体?除氧罐?鼓风机?引风机 泵工岗 水泵房?热水及油换热器?给油泵房?倒油泵房?油罐间 上煤岗 给料机?大倾角给煤机?破碎机?提升机?水平刮板 除渣除尘岗 除渣机?ADM除尘器?多管除尘器 流量表 规格型介质 安装安装使用精度仪表生产测量范 3号 时间 位置 情况 等级 系数 厂家 围m/h 蒸汽1151 蒸汽 99、9 1#锅投用 1.5 35/G 西安0-16.5 流量炉 仪表表 厂 蒸汽1151 蒸汽 99、9 2#锅投用 1.5 35/G 西安0-16.5 流量炉 仪表表 厂 蒸汽1151 蒸汽 92、5 3#锅投用 1.5 35/G 西安0-10 流量炉 仪表表 厂 蒸汽LUGB- 蒸汽 2000.7 油罐投用 1.5 35/G 哈发128-1280 流量2310 伴热 展有表 限公 司 蒸汽LUGB- 蒸汽 2000. 4#炉 投用 1.5 35/G 哈发128-1280 流量2310 12 展有表 限公 司 水流XL-150 新鲜2000.7 软化投用 天津40-400 量表 水 水 津东 水表 厂 水流XL-100 新鲜2000.7 空压投用 天津16-160 量表 水 站 津东 水表 厂 水流XL-100 新鲜2000.7 锅炉 投用 天津16-160 量表 水 津东 水表 厂