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路面 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 质量控制要点.doc - 浙江省交通投资集团阳光工程动态管理 ... G30喀什至伊尔克什坦口岸公路路面工程 13 浙江省交通投资集团有限公司 2012年8月 路面施工质量控制要点 前 言 为MATCH_ word word文档格式规范word作业纸小票打印word模板word简历模板免费word简历 _1714258438560_1喀伊公路路面工程的现场施工管理，提高施工质量，进一步指导现场的施工工艺控制和质量管理，根据现行的公路工程路面施工规范、质量检验评定标准，并结合本项目的实际，喀伊项目指挥部组织有关人员编制了《G30喀什13至伊尔克什坦口岸公路路面工程质量控制要点》。该项目受沿线地质条件影响，路面用碎石稀缺，除高速公路段主线上面层粗集料采用奥依塔克碎石料场外，其他均从品质较好的砂、砾石或卵石料场筛取、采集卵石，破碎后用作路面碎石用料。高速公路段采用的路面结构形式为:4cm中粒式SBS改性沥青混凝土(AC-16C)+5cm中粒式沥青混凝土(AC-20C)+7cm粗粒式沥青混凝土(AC-25F)+1cm层铺法沥青表处下封层+30cm水泥稳定砂砾+15cm天然砂砾。二级公路段为:5cm中粒式沥青混凝土(AC-16C型)+1cm层铺法沥青表处下封层+25cm水泥稳定砂砾基层，16cm天然砂砾底基层 由于时间及水平所限，《G30喀什至伊尔克什坦口岸公路路面工程质量控制13 要点》可能有不妥及不足之处，希各施工单位、监理单位在实施过程中认真总结，如有意见或建议，请及时向指挥部反馈。 浙江省交通投资集团有限公司 2012年8月 第 1 页 共31 页 路面施工质量控制要点 目 录 第一章 水泥稳定砂砾底基层、基层 .................................................................................. 4 一、准备工作 .................................................................................................................. 4 二、施工机械设备 ........................................................................................................... 4 三、混合料组成设计 ....................................................................................................... 5 四、试验路段 .................................................................................................................. 5 五、施工 .......................................................................................................................... 5 六、养生及交通管制 ....................................................................................................... 7 第二章 半刚性基层反射裂缝处治 ...................................................................................... 8 一、材料要求 .................................................................................................................. 8 二、施工工艺 .................................................................................................................. 8 三、下封层施工 ............................................................................................................... 9 第三章 下封层施工控制要点............................................................................................ 10 一、准备工作 ................................................................................................................ 10 二、施工要求 ................................................................................................................ 10 三、试验路段 ................................................................................................................ 10 四、施工 ........................................................................................................................ 10 第四章 沥青路面联结层施工控制要点 ............................................................................ 11 第一节 黏层施工 ......................................................................................................... 11 第二节 桥面防水层施工 ............................................................................................. 12 第三节 各功能层质量控制 ......................................................................................... 13 第五章 桥面抛丸处理施工 ............................................................................................... 15 第六章 沥青路面中下面层施工 ........................................................................................ 16 一、准备工作 ................................................................................................................ 16 二、材料要求 ................................................................................................................ 16 三、施工机械与质量 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 仪器 ...................................................................................... 16 四、配合比设计 ............................................................................................................. 18 五、试验路段 ................................................................................................................ 19 六、施工 ........................................................................................................................ 20 第七章 SBS改性沥青上面层施工控制要点 ...................................................................... 22 第 2 页 共31 页 路面施工质量控制要点 第八章 桥梁伸缩装置施工控制要点 ................................................................................ 27 第一节 异型钢伸缩缝施工 ........................................................................................... 27 第二节 梳齿板伸缩缝施工 ........................................................................................... 29 第九章 沥青混合料、水稳搅拌站标准建设 ..................................................................... 31 一、场地建设 ................................................................................................................ 31 二、材料堆放 ................................................................................................................ 31 第 3 页 共31 页 路面施工质量控制要点 路面施工质量控制要点 第一章 水泥稳定砂砾底基层、基层 一、准备工作 、路基不得有松散和弹簧现象～发现表土过干、表面松散应适当洒水碾压密1 实～如发现弹簧现象～应采取开挖换填改良土或粒料等措施进行处理,路基弯沉、宽度、外观质量必须满足设计要求。 2、施工基层前需对底基层进行表面松散检查～凡不符合要求的路段～应分别采用补充碾压、换填新混合料等,底基层弯沉必须满足设计要求。 3、组织施工人员岗位培训学习～在正式开工前必须对现场负责人、技术员、机械操作手等进行技术交底。 二、施工机械设备 1、拌和机 应配臵产量大于500T/H的拌和机～要保证其实际出料,生产量的80%,能力超过实际摊铺能力的10%~15%。拌和机必须采用定型产品～至少要有四个进料斗～料斗上口必须安装钢筋网盖～筛除超出粒径规格的集料及杂物。拌和机的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器～电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。 2、摊铺机 应根据路面摊铺层的宽度、厚度～选用合适的摊铺机械。应选用大功率抗离析型摊铺机单机半幅全宽作业摊铺。 如采用两台摊铺机阶梯作业时必须采用同产品、同型号、同步性能的摊铺机械,～摊铺机应增设反向螺旋～必须保证平整度好～厚度一致～铺面均匀、基本无明显离析。 3、压路机 ,每个作业面最低要求,必须配备自重12T以上的双钢轮振动压路机1台～自重25T,激振力大于35T,以上单钢轮振动压路机3台～单钢振动压路机要有弱振和强振两档～自重25T以上的胶轮压路机1台。压路机的T位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配～使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间～各类机械必须做好维护管理～保证施工正常进行。 4、自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配～不少于10辆 第 4 页 共31 页 路面施工质量控制要点 ,根据运距可适当增加车辆,。 5、装载机～不少于2台。 6、洒水车～至少5台～8T以上。 7、水泥钢制罐仓 由拌和机生产能力决定其容量～罐仓内应配有水泥破拱器～以免水泥起拱停流。 三、混合料组成设计 1、原材料指标控制 :?水泥:宜采用32.5或42.5级缓凝水泥～初凝时间应不小于3小时,宜不小于4小时,～不应采用早强水泥,水泥初终凝时间、各龄期强度、安定性应符合规定要求,散装水泥应了解出炉天数～刚出炉的水泥～要停放七天～安定性合格后方可使用～高温作业时入罐温度不得高于50?。 ?砂砾:砂砾最大粒径为31.5mm,底基层为37.5mm,～检测指标包括压碎值、液限、塑性指数、颗粒中细长和扁状颗粒的含量、细集料粉尘含量等应满足设计及规范要求,为保证施工含水量的要求～原材料中细集料应采取覆盖措施以避免受潮。 2、混合料组成设计 :?目标配合比设计采用振动成型法确定水泥稳定砂砾的最佳含水量、最大干密度。?水泥稳定砂砾～在配合比设计时应考虑三点～即a、级配骨架结构性好、强度高,b、采用较低的水泥剂量,c、现场干、温缩裂缝密度低。?混合料级配选择时重点控制关键筛孔。?水泥稳定砂砾7d浸水无侧限抗压强度试件采用振动压实法成型～其强度代表值应不小于设计值。 四、试验路段 1、正式开工之前～应进行试铺～试铺段应选择在经验收合格的路基上进行～其长度为单幅300~600m左右～每一种方案试验100~200m。 2、试铺段需确定的内容:通过铺筑试验段～来验证水泥稳定砂砾的配合比～最大干密度～最佳含水量～确定最优的 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 和松铺系数、含水量等参数的控制方法～确定合适的作业段长度、摊铺速度、合理的压实组合和方法等。 3、试铺段的检验频率应是标准中规定作业面的2~3倍。 五、施工 1、一般要求: ?经验收合格的底基层并经监理工程师同意后～开始施工～在基层施工前～应对准备施工作业面进行检查～清除表面的杂物～对表面适当洒 第 5 页 共31 页 路面施工质量控制要点 水湿润～如搁臵时间较长～应洒水复压。 ?为保证水稳层达到强度满足要求、抗裂能力最佳的效果～应尽量限制水泥、细集料用量。?水泥稳定砂砾基层采用分层摊铺施工上层时～应先除尘清扫～然后用水灰比约0.4水泥浆按1.0~1.2kg/m2 喷洒再进行上层摊铺作业。?基层施工应采用边侧立钢模施工～不得采用土模。钢模设立应做到平顺垂直～支撑有力牢固。 2、混合料的拌和:?料源控制:料场不同规格料应分开堆放～拌和楼冷料仓装料不得过满～避免混料～影响混合料级配。?含水量的控制:每日开始搅拌前检测集料天然含水量～计算施工配合比并下发配合比通知单～在正式生产后每 小时检查一次拌和情况～抽检含水量是否变化～按规定取混合料试样检查级1-2 配和水泥剂量。为了确保水泥稳定砂砾能在接近最佳含水量下碾压～应根据天气情况、气温高低、原材料天然含水量、现场碾压情况等因素调整拌和含水量。通常含水量一般要大于最佳含水量～但不宜大于最佳含水量1,。?运输车装料:装车时车辆应前后移动～分“前、后、中”三次装料～避免混合料离析。 3、混合料的运输 运输车车厢必须洁净,运输车的车厢内混合料应覆盖～且从运输到摊铺过程中～避免将污染物带入施工现场～覆盖布最好不取下～以减少水分损失。 4、混合料的摊铺 ?摊铺前对路基或底基层表面适当洒水湿润。?摊铺机宜连续摊铺～摊铺速度一般宜在1m/min左右,双机摊铺时应做到“六个一致”～单机摊铺时两侧以钢丝导线作为引导高程控制方式。?离析的控制:摊铺机变速厢处必须装有反向叶片,摊铺机的螺旋布料器不少于三分之二埋入混合料中,在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象。 5、混合料的碾压 ?碾压应做到紧跟慢压～建议行驶速度～第1~2遍1.5-1.7km/h～以后各遍应为1.8-2.2km/h～一次碾压长度一般为50~80m～碾压路面的两侧应多压2~3遍, ?碾压顺序:压路机碾压时应重叠1/2轮宽进行～且轮迹重合不小于30cm。超高段碾压“由低到高”即内侧由边到中央分隔离带～外侧由中央分隔带到边。碾压应遵循稳压,静压,?弱振?强振?弱振?最后稳压的顺序～压至基本无轮迹为止。?压路机要直线行走～中途不得刹车、停车、启动和调头～倒车要缓慢匀速～也不得刹车和重新启动～确保抗裂型水泥稳定砂砾表面不受损坏。 第 6 页 共31 页 路面施工质量控制要点 6、横缝设臵:水泥稳定砂砾混合料摊铺时～应连续作业～如因故中断时间超过2h～则应设横缝。先在横缝处多填混合料～压路机横向碾压2-3遍～再铲除明显高出的部分～再横压1至2遍～最后再纵向依序碾压～压路机纵向行驶要超过横缝～碾压完毕再人工挖除l米～以便下次接缝。 7、试验检测 ?施工过程中～现场压实度及混合料强度～以当天采用振动成型法实测混合料的最大干密度进行控制～试验检测应严格按照频率要求进行。 ?混合料强度以振动压实法成型的强度作为控制指标。 ?施工过程中混合料级配应满足要求的波动范围～要求如下: 施工中关键筛孔级配值与生产配合比设计值允许误差: 0.075mm～?2%～ ?4.75mm～?4%～ ,4.75mm～?6%。 六、养生及交通管制 1、每一段碾压完成以后应立即进行质量检查～并开始养生。 2、养生方法:应采用一膜一布土工布覆盖养生。在7天内应保持基层处于湿润状态～28天内正常养护。养生结束后～必须将覆盖物清除干净。 3、用洒水车洒水养生时～洒水车的喷头要用喷雾式～不得用高压式喷管～以免破坏基层结构～每天洒水次数应视气候而定～整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。 4、基层养生期不应少于7d。养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行驶～工人手持水龙带～跨过中分带喷洒养生水。 5、在养生期间应封闭交通。 第 7 页 共31 页 路面施工质量控制要点 第二章 半刚性基层反射裂缝处治 为减少或延缓半刚性基层对沥青路面面层的反射裂缝～采用玻纤网对水泥稳定碎石基层收缩裂缝进行处治。根据《公路土工合成材料应用技术规范》,JTJ/T019,～特提出如下施工指导意见。 一、材料要求 1、用于裂缝防治的玻纤网材料技术指标应满足下表规定。 玻纤网材料技术要求 指标内容 指标要求 测试温度,OC, 20?2 抗拉强度,kN/m, ?50 20?2 最大负荷延伸率,%, ?3 20×20 20?2 网孔尺寸,mm×mm, 20?2 网孔形状 矩形 注:网孔尺寸为内边至内边净距 2、采用幅宽为1.5m的玻纤网～玻纤网应能耐170?以上的高温～宜采用自粘式玻纤网。 二、施工工艺 1、检查裂缝分布情况 对半刚性基层进行全面检查～在路边标明收缩裂缝位臵～统计裂缝数量和总长度。 2、清扫基层 对裂缝二侧各1m范围进行清扫、吹尘和清洗。 3、灌缝 ,1,用森林灭火器吹除裂缝内灰尘。 ,2,对小于等于5mm的裂缝灌乳化沥青。 ,3,对大于5mm的裂缝灌热沥青。 4、喷洒透层油 2在裂缝二侧各0.75m范围内～按0.5kg/m沥青用量喷洒透层乳化沥青。 5、布设玻纤网 第 8 页 共31 页 路面施工质量控制要点 ,1,将玻纤网平铺在裂缝二侧各0.75m范围内。 ,2,铺设玻纤网必须与基层粘牢。 6、洒布黏层油 2在裂缝二侧各0.75m范围内按0.3kg/m沥青用量洒布黏层乳化沥青～待乳化 2沥青破乳后～按10kg/m洒布3~5mm石屑～将玻纤网复盖。 三、下封层施工 玻纤网施工完毕后应立即进行下封层施工。下封层施工时应首先将玻纤网上的石屑进行清扫～然后按有关要求进行下封层施工。下封层施工期间～施工车辆不得在玻纤网上刹车、转弯、调头。 第 9 页 共31 页 路面施工质量控制要点 第三章 下封层施工控制要点 一、准备工作 1、 下封层施工前应对基层局部松散、粗集料集中进行处理～认真清扫后再用高压空气吹扫～使其表面无浮骨料、浮尘。 2、下封层必须采用智能沥青碎石同步封层车施工作业～经标定计量精确。 二、施工要求 1、 温度小于10?时不得施工封层施工, 2、 不得在雨天施工～如遇雨淋后无法成型的材料应予铲除。 3、 基层应形成较好的强度, 4、 对基层表面松散的应予处理, 5、 基层表面应清洁、干燥。 6、130号道路石油沥青需满足规范要求。 7、集料规格为S12～单一粒径为4.75~9.5mm～0.075mm通过率应小于1,。 三、试验路段 1、在沥青路面下封层正式开工前必须做试铺路段。长度不小于300m。 2、试铺需确定主要内容:沥青洒布参数、集料撒布参数、碾压工艺、质量检查、施工作业长度及施工组织及管理体系。 四、施工 1、 沥青和集料的洒布 2?130号道路石油沥青加热温度控制在140-150?～喷洒数量按1.0~1.2kg/m 32计。?集料撒布数量按5~8m/1000m计～满铺率在60%~80,左右。?集料必须经过拌和楼加热进行预裹附处理～预裹附油石比为0.5%~0.7%。 2、碾压 碾压顺序由路肩侧到中分带侧依次碾压～轮胎压路机均匀碾压2~3遍～每次碾压重叠1/3轮宽～确保有效压实宽度。 3、注意事项: ?集料应洁净无粉尘污染～沥青和集料应均匀～集料撒完即进行碾压。 ?封层施工后应封闭交通～在下道工序施工前不得开放。 第 10 页 共31 页 路面施工质量控制要点 第四章 沥青路面联结层施工控制要点 第一节 黏层施工 结层作用在沥青混合料结构层之间。由于压实工艺和污染因素的影响～这黏 些结合面处的摩阻力及粘结力会大幅度减低～而成为抵抗水平作用力的薄弱环节。在车辆推进动力、刹车以及轮荷在结构层下面形成的间接拉应力～都可能使层间结合面遭到破坏产生相对位移～在路面上形成车辙、裂缝等早期病害～因此黏层的作用受到重视。 一、前期条件 ,1,先用扫帚将下承层表面进行全面清扫～再用强力鼓风机将浮尘吹净～必要时用水冲洗。 ,2,气温低于10?或遇大风或即将降雨时不得喷洒黏层。 ,3,黏层应在上覆层施工前1d，2d进行～不宜过早施工。路面潮湿时不得喷洒粘层油～用水洗刷后需待充分干燥后喷洒。 二、黏层油材料及设备 ,一,黏层油材料 所用沥青的标号应与沥青混凝土面层中的沥青标号、种类一致。 ,二,设备 强力鼓风机、沥青洒布车 三、黏层油施工 1、施工准备 ,1,机具的准备 检查沥青喷洒车的使用状况～标定喷洒量。 ,2,黏层油工作面的清扫 先用强力清刷机将工作面面进行全面清扫～再用强力鼓风机将浮尘吹净～必要时用水冲洗。 2、喷洒 2用专用沥青洒布车喷洒黏层油,沥青含量>50%,～洒布量为0.4~0.6kg/m～ 2,纯沥青量为0.2~0.3kg/m,。喷洒的黏层油必须成雾状～在路面全宽度内均匀分成一薄层～不得有洒花漏空或成条状～也不得有堆积。喷洒不足的要补洒～喷 第 11 页 共31 页 路面施工质量控制要点 洒过量处应予人工刮除。 3、养生 喷洒黏层油后严禁车辆通行。天气晴好的条件下养生1h后可进行下道工序的施工～后紧跟着铺筑路面～确保黏层不受污染。 第二节 桥面防水层施工 一、前期条件 ,1,通过验收合格的桥面并且清除浮浆。 ,2,气温低于10?或遇大风或即将降雨时不得喷洒桥面防水层材料。 二、材料及设备 材料 符合要求的130号道路石油沥青、4.75mm~9.5mm碎石 设备 强力清刷机、手扶铣刨机、强力鼓风机、沥青洒布车、碎石撒布车、皮轮压路机 三、施工工序 施工工艺:清理桥面?喷洒道路石油沥青?洒布碎石?碾压?交通管制 1.清理桥面 桥面板处理一般采用喷砂抛丸、精铣刨两种方式～处理后应满足水泥混凝土桥面处理质量控制标准。如原桥面板提浆过多无法满足抛丸露骨率要求时～应采用精铣刨进行处理。 先清扫桥梁表面的杂物～然后用GYQS2500强力清刷机配合GYSX220CA型手扶铣刨机清除浮浆～对过于光滑的桥面进行拉毛处理。最后用强力鼓风机彻底吹干净桥面上的浮尘、土等杂物。若桥面有泥土粘结～用水车冲洗干净。也可以采用抛丸或铣刨等方式对水泥混凝土铺装进行处理～清除浮浆～提供一个干燥洁净的表面。 2. 130号道路石油沥青 130号道路石油沥青采用全电脑自动控制的GY5260GLS喷洒。该车配臵计算机控制系统、雷达测速系统和自动加热系统～喷洒均匀～可精确控制洒布量～并能根据施工需要调节洒布宽度。 第 12 页 共31 页 路面施工质量控制要点 施工前～根据要求的喷洒量设定程序并输入电脑～然后检查洒布车油泵系统。根据现场情况调节喷头高度及喷洒角度～根据桥面宽度设臵每幅喷洒宽度。调节完成后～沥青洒布车按事先画出的标线前进～接缝要顺直～纵向搭接宽度 210~15cm～喷洒不留空白。130号道路石油沥青的喷洒量定为1.2kg/m。沥青洒 22布要求分二次喷洒～第一次喷洒量为0.5 kg/m～第二次喷洒量为0.7kg/m～洒后应不流淌、无花白。喷洒完成后～应对桥面再次进行检查。当有遗漏时～用人工补洒,若局部地方有多余的沥青时～应予清除。 3(碎石洒布、碾压 130号道路石油沥青洒布完～待基本破乳后～应立即洒布碎石。碎石洒布采用全电脑控制的GYSS1631B碎石洒布车～该设备洒布均匀～宽度能任意调节～操作方便～洒布系统采用液压控制～工作稳定可靠。为保证洒布后小石子不重叠、 2不露出沥青～洒布量定为7kg/m。当局部有缺料时～应采用人工方法适当找补～局部集料过多时～应将多余料扫出。 洒布一段集料后,不必等全段铺完,～立即用轮胎压路机以较慢的速度碾压2遍。碾压时每次轮迹重叠约30cm～由低处往高处碾压～压完全幅为1遍。 4.交通管制 桥面防水层施工完毕后封闭交通～禁止非施工车辆通行～避免污染桥面防水层。 第三节 各功能层质量控制 1.各类材料进场必须严格控制～符合质量要求。 2.生产加工过程中～严格操作规范～确保产品达到各项技术要求。 3.黏层油洒布时～工作面要达到要求～严格控制洒布量～避免出现漏洒及溜淌现象。 24.加强自检自查～确定洒布量～沥青用量可剪一块1×1m硬纸板～称好重量～铺在基层表面～待洒过透层后再称其重量～反算出沥青用量 5.喷洒作业时～气象条件不适宜时～不进行喷洒。 6.注意防护～避免构造物污染。 7.沥青洒布车最大洒布宽度为4~6m～可做两幅喷洒～两幅搭接重叠10~20cm为宜。 第 13 页 共31 页 路面施工质量控制要点 8.从桥头搭板开始洒布时～要在搭板上铺设油毡～以防污染。 第 14 页 共31 页 路面施工质量控制要点 第五章 桥面抛丸处理施工 为了确保水泥混凝土桥面与沥青混凝土桥面的粘结～使防水层能达到防渗水和粘结的作用～在防水层施工前必须对桥面进行严格的抛丸处理。 一、主要工艺和设备 抛丸是指通过机械的方法把丸料,钢丸或沙粒,以很高的速度和一定的角度跑射到混凝土表面上～让丸料冲击混凝土工作表面～然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗～将丸料和清理下来的杂质分别回收～并且使丸料可以再次利用的技术。抛丸机配有除尘器～可做到无扬尘、无污染施工～达到提高效率～保护环境的目的。 抛丸机按其行走形式可分为:手推式、车载式和自行式。 二、质量控制要点 1、在抛丸施工前～应对桥面进行认真的清扫～在桥面保持干燥与相对干净后～进行抛丸施工。 2、抛丸施工前应对桥面浮浆厚度作一综合评价～然后通过控制和选择丸料的颗粒大小、形状～确定机械的行走速度～控制丸料的抛射量。为获得不同的表面处理效果。一般行走速度采用18m/min,每次抛丸宽度18cm~22cm匀速前进。 3、根据待处理混凝土表面具体情况～通过及时调整丸料的大小和形状,设备的行走速度,丸料的流量大小的三个参数来控制抛丸处理效果。确保处理后混凝土表面具有理想的粗糙度。 第 15 页 共31 页 路面施工质量控制要点 第六章 沥青路面中下面层施工 一、准备工作 1、 检测检查下封层施工质量～对缺陷部位进行修复～形成书面资料向监理工程师报验。 2、 认真按照路面施工工序要求～编制施工技术方案。 3、 维护保养施工机械～确保正常运转。 4、 定岗定位～责任到人～合理安排管理及施工技术人员。 5、沥青混合料配合比设计必须严格按目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比设计检验三个阶段进行～确定施工级配允许波动范围和最佳沥青用量。 二、材料要求 1、沥青:沥青中、下面层采用优质A级90号道路石油沥青～各项指标必须符合设计及规范要求。沥青到货时应附有炼油厂的沥青质量检验单～施工过程中对沥青针入度、延度、软化点～按每100t进行一次常规质量检测～必要时对含蜡量进行检测。 2、粗集料:严格控制细长扁平颗粒含量、粉尘含量、粘附性、压碎值、磨耗等指标。各种规格矿料分别堆放～不得混杂。对于4.75mm以上颗粒集料进场入对前必须进行水洗～水洗后小于0.075mm颗粒含量必须满足设计及规范要求。当集料沥青黏附性不满足要求时～应掺加适量的消石灰粉或抗剥落剂进一步改善提高沥青混合料水稳定性和高温稳定性等指标要求。 3、细集料:0~2.36mm细集料～应干燥、洁净、无风化、无杂质～并有适当的颗粒组成～施工过程中随时监测细集料的级配及小于0.075mm的颗粒含量～使其满足配合比设计。 4、填料:必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉～矿粉应干燥、洁净～其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》,JTGF40-2004,的相关要求.严禁使用拌和机回收的粉料。 5、采用砾石或卵石破碎作为面层集料时:?破碎砾石采用大于100mm、含泥量不大于1%的卵、砾石轧制,?集料加工工艺应符合厅局有关碎石加工工艺 第 16 页 共31 页 路面施工质量控制要点 的要求～且加集料破碎面应满足如下要求:只有一个破碎面的集料含量不超过10%～二个及以上破碎面的集料含量不小于90%。 三、施工机械与质量检测仪器 1(沥青路面施工必须配备齐全施工机械和配件～做好开工前的保养、调试和试机～并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。可采用单幅全宽机械化连续摊铺作业或两台摊铺机梯队作业。因而必须配备以下主要施工机械,一个工作面,: ?拌和机 间歇式沥青混合料拌和机～产量大于320T/H～另配有80T以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制～配有良好的打印设备。拌和机应配备良好的二级除尘装臵。 间歇式拌和楼计量系统的精度要求 计量系统 温度测量系统 骨料称量系统 矿粉称量系统 沥青称量系统 精度要求 ?3? ?0.5% ?0.5% ?0.3% ?沥青混合料摊铺机 选用大功率抗离析型摊铺机单机摊铺～必须保证铺面均匀、平整、基本无明显离析。摊铺机需配备1套,2只,平衡梁。 ?压路机压实至关重要～应配备25T以上轮胎压路机至少3台～12T以上双钢轮振动压路机3~4台。 ?运输车辆 根据运输距离～应配备载重量15T以上的自卸汽车不少于15辆。 ?沥青洒布车 智能型沥青洒布车一台～做防水层和粘结层。 ?其它施工设备 :洒水车、照明设备等。 2(试验检测设备 必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器～并配备足够的易损部件。试验设备进场后立即安置组装调试好～要请有资质的计量检定单位进行标定～确保计量准确。沥青路面所需的主要仪器设备如下: ,1,沥青针入度仪 ,2,沥青延度仪 ,3,沥青软化点仪 ,4,沥青混合料马歇尔稳定度仪 ,5,旋转压实仪 ,6,马歇尔试件击实仪 ,7, 试验室用沥青混合料拌和机 第 17 页 共31 页 路面施工质量控制要点 ,8,脱模器 ,9, 沥青混合料离心抽提仪,配离心加速沉淀仪, ,10, 集料标准筛,方筛孔, ,11,集料压碎值试验仪 ,12, 旋转薄膜烘箱 ,13,试模,不少于20只, ,14,恒温水浴 ,15,电热烘箱 ,16, 路面取芯机 ,17, 路面连续式平整度仪 ,18, 砂当量仪 ,19, 真空法理论最大相对密度试验仪 ,20, 饱和面干试模 ,21, 路面摩擦系数、构造深度仪 ,22,足够称量的电子天平、浸水天平 ,23, 洛杉矶磨耗仪 ,24, 车辙试验仪 ,25, 路面渗水仪,新型, ,26, 其他玻璃器皿等小型试验设备 ,27, 旋转压实仪。 四、配合比设计 、目标配合比设计阶段 ?中下面层沥青混合料的目标配合比设计采用马歇1 尔击实方法。?料源发生变化时～必须重新进行配合比设计。?级配选择时～选择粗中细三个级配进行比选～矿质混合料级配曲线接近一条顺滑的曲线～且曲线宜呈“S”型曲线。?确定沥青的最佳沥青用量时～各级配按0.5%间隔变化～分别取四个沥青用量进行马歇尔击实试验～绘制毛体积相对密度、沥青饱和度、矿料间隙率、稳定度、粉胶比、设计空隙率与沥青用量的关系曲线～找出各项指标所对应的公共区内的中值作为最佳沥青用量。 2、生产配合比设计阶段 ?合理选择筛网～在选择时应考虑以下三点:?最 第 18 页 共31 页 路面施工质量控制要点 大筛孔的振动筛设臵与混合料的最大粒径相一致,?筛孔选择与混合料控制点孔径相一致,?便于不同混合料生产时更换筛网。 ?筛网确定后～必须对各规格冷料流量进行标定～反复调整冷料仓进料比例～达到供料均衡～以确定正常产量下各规格冷料的流量～标定时可采用转速比控制～包括单仓转速比、统一转速比控制～并绘制转速比与流量关系曲线。?矿料必须经过二次筛分～考虑到拌和楼进料量较少～二次筛分时适当降低除尘功率～以保证设计的合成级配0.075mm通过量与大规模生产时接近。设计的合成级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比设计级配值。?生产配合比设计时～取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC和OAC?0.3%五个沥青用量～确定最佳沥青用量。 3、生产配合比验证阶段 ?通过试拌、试铺检验混合料的油石比、级配等指标。?检验的矿料合成级配中～至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近生产配合比级配值～并避免在0.3~0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。 五、试验路段 1、沥青中下面层施工开工前～以确定拟定试铺路面铺筑方案～试铺路面宜选在正线直线段～长度不少于300m～每种铺筑方案长度不少于150m～试铺宜采取先线外后主线的方式。 、通过试拌、试铺确定:?摊铺机的操作方式——摊铺温度、摊铺速度、2 初步振捣夯实的方法和强度、自动找平方式等,?压实机具的选择、组合～压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数,?施工缝处理方法,?下面层的松铺系数, 全面检查材料及施工质量是?施工产量及作业段的长度～修订施工组织计划,? 否符合要求,?施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通讯及指挥方式。 3、试铺段的铺筑～严格按部颁标准JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》规定操作。在试铺段的铺筑过程中～监理工程师应一起参加～检查施工工艺、技术措施是否符合要求～测温、观色、取样～并记录试验与检测结果～检查各种技术指标情况～对出现的问题提出改进意见。 4、试铺段的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加,一般增加一 第 19 页 共31 页 路面施工质量控制要点 倍,。试铺结束后～试铺段应基本无离析和石料压碎现象～经检测各项技术指标均符合规定要求～施工单位应立即提交试铺段总结报告～按规定程序进行资料的上报～批准后即可作为申报正式开工的依据。 六、施工 1、原材料质量 ?拌和场地必须硬化～做到排水顺畅,不合格的集料～不准运进拌和厂～集料进场后～应分层堆放～避免集料离析。 ?不同规格的集料要严格分档、隔离堆放～严禁窜料、混堆～各档料之间设置高于2m的隔离墙,顶宽不得小于80cm,。同时隔离的高度应随时保持比两侧料脚高1m以上。堆料过程严禁用细集料与粗集料分层铺设作为堆料便道。 ?沥青面层粒径小于2.36mm的集料必须进防雨棚存放。2.36~4.75mm应大棚存放或覆盖～矿粉应入罐或存放于专用仓库做好防雨防潮措施。因为细集料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量～矿粉受潮将无法拌和生产。 2、沥青混合料的拌和 ?拌和时间:由试拌确定～每盘料生产周期宜不少于45s～以沥青混合料拌和均匀为度,?在线检测:拌和楼控制室必须配备打印装置～进行逐盘打印在线检测混合料级配控制情况,?拌和温度控制:严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度,?检测频率:每台拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样进行旋转压实试验和抽提筛分试验～各指标应满足指导意见要求,?理论最大相对密度:加强对理论最大相对密度的检测～进行实测值与计算值的比较～对异常情况～及时分析、论证。 3、沥青混合料的运输 ?运输温度:严格检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。 装料:拌和机向运料车卸料时～汽车应“前、后、中”移动三次装料～以减? 少粗集料的离析现象。 ?覆盖:运料车应有良好的双层篷布覆盖设施～摊铺过程中宜不掀开篷布～保证混合料施工温度。 4、沥青混合料的摊铺 ?找平方式:采用平衡梁控制方式,?速度与间距:摊铺机应做到缓慢、均匀、不间断地连续摊铺～宜按2~3m/min予以调整选择,如双机摊铺时摊铺机的距离约5~10m,?工作状态:螺旋布料器内的料位以高于螺旋布料器2/3为度～使熨平板的档板前混合料的高度在全宽范围内保持一致,控制收斗频率～在料斗内尚有部分余料、链板送料器不裸露时进行收斗,?摊铺 第 20 页 共31 页 路面施工质量控制要点 速度与拌和产量应相匹配～运料车等待时间不应过长～确保混合料温度符合要求,?注意事项:a.松铺厚度随时检测、摊铺前熨平板预热至规定温度、熨平板必须拼装紧密,b.摊铺遇雨时～立即停止施工～并清除未压实成型的混合料～遭受雨淋的混合料应废弃～不得卸入摊铺机摊铺。 5、沥青混合料的压实成型 ?压路机组合:压路机组合宜为初压2台12T以上双钢轮振动压路机,双钢轮压路机加水后不小于16T,～复压3台30T以上胶轮压路机～终压1台12T以上双钢轮振动压路机,?初压时机:初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行,?碾压速度:压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型确定～遵循“高频低幅～紧跟慢压”的原则,?隔离剂:喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液,可用植物油、肥皂水等的混合物,～喷洒应呈雾状～数量以不粘轮为度。禁止使用柴油和机油的水混合物喷涂,?碾压叠轮:初压时压路机的轮迹应重叠1/3~1/4碾压宽度～胶轮压路机复压重叠1/2~1/3碾压宽度,?开放交通时间:压实完成12小时后～方能允许施工车辆通行,?注意事项:a.碾压时应将驱动轮朝向摊铺机,b.碾压路线及方向不应突然改变,c.压路机起动、停止必须减速缓行～不准刹车制动,d.压路机折回不应处在同一横断面上,e.要对初压、复压、终压段落设置明显标志～便于司机辩认。 6、施工接缝的处理 ?纵向接缝:如使用双机摊铺～其纵向接缝采用热斜接缝。 ?横向施工缝:全部采用平接缝～可采用锯缝机切割或人工垂直刨除～继续摊铺时～应涂刷乳化沥青或少量热沥青。 7、试验检测 室内马歇尔试验等各项性能试验应按规范要求的统一做法进行。 第 21 页 共31 页 路面施工质量控制要点 第七章 SBS改性沥青上面层施工控制要点 一、材料要求 1、沥青:采用优质SBS改性沥青～其技术指标如下: 检验项目 技术要求 针入度,25?～100g,5S,(0.1mm) 最小 50~80 针入度指标PI 最小 -0.2~，1.0 延度(5cm/mim,5?),cm, 最小 30 软化点(T)(?) 最小 60 R&B 动力粘度,60?,( Pa.S) 最小 800 运动粘度,135?,( Pa.S) 最大 3 闪点,?, 最小 230 溶解度,%, 最小 99 离析～软化点差,?, 最大 2.5 弹性恢复,25?,,%, 最小 80 质量变化,%, 最大 0.8 RTFOT 针入度比,25?,,%, 最小 70 试验后 延度(5cm/mim,5?),cm, 最小 20 2、粗集料:应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎石～粒径大于2.36mm。上面层采用玄武岩中性石料～应选用反击式破碎机轧制的碎石～严格控制针片状颗粒含量、粉尘含量、粘附性、压碎值、磨耗等指标～以确保粗集料的质量。 3、细集料:采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、棱角性好、并有适当级配的机制砂～不宜采用酸性石料加工的细集料～不得采用山场的下脚料。施工过程中随时监测细集料的级配及小于0.075mm的颗粒含量～使其满足配合比设计。 4、填料:必须采用石灰岩等强基性性石料经磨细得到的矿粉～矿粉应干燥、洁净～其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》,JTGF40-2004,的相关要求.严禁使用拌和机回收的粉料。 二、配合比设计 1、目标配合比设计阶段 ?上面层目标配合比设计按照规范规定进行～采用马歇尔方法～马歇尔击实采用双面各击75次。?料源发生变化时～必须重新进行配合比设计。?确定各矿料的组成比例:本计算应反复进行～使矿质混合料级配曲线接近一条顺滑的曲线～且曲线宜呈“S”型曲线。?确定最佳油石比:按0.3% 第 22 页 共31 页 路面施工质量控制要点 间隔变化～分别取三个油石比进行击实试验～计算毛体积相对密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等体积指标～按指导意见要求计算最佳油石比～确定的最佳油石比～对应的设计空隙率在3%~4.5%范围内。 2、生产配合比设计阶段 ?合理选择筛网～在选择时应考虑以下三点:a.最大筛孔的振动筛设臵与混合料的最大粒径相一致,b.筛孔选择与混合料控制点孔径相一致,c.便于不同混合料生产时更换筛网。?筛网确定后～必须对各规格冷料流量进行标定～反复调整冷料仓进料比例～达到供料均衡～以确定正常产量下各规格冷料的流量～标定时可采用转速比控制～包括单仓转速比、统一转速比控制～并绘制转速比与流量关系曲线。?矿料必须经过二次筛分～考虑到拌和楼进料量较少～二次筛分时适当降低除尘功率～以保证设计的合成级配0.075mm通过量与大规模生产时接近。设计的合成级配至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近目标配合比设计级配值。 ?生产配合比设计时～取目标配合比设计的最佳油石比OAC和OAC?0.3%三个油石比～确定最佳油石比。 3、生产配合比验证阶段 ?通过试拌、试铺检验混合料的油石比、级配等指标。?检验的矿料合成级配中～至少应包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近生产配合比级配值～并避免在0.3~0.6mm处出现驼峰。由此确定正常生产用的标准配合比。 三、施工机械与质量检测仪器 1、拌和楼生产能力、压路机T位、摊铺机性能应满足施工及规范要求,现场配备的压路机数量、T位应与拌和楼生产力、摊铺机摊铺速度相适应。沥青面层应采用单幅全宽机械化连续摊铺作业～对于单幅双车道面层～应实施两台摊铺机梯队作业～以确保铺面的质量。因而必须配备以下主要施工机械,一个施工点,。 ,1,间歇式沥青混合料拌和机～产量额定值大于320T/H～另配有80T以上热贮料仓。全部生产过程由计算机自动控制～配有良好的打印装臵。 ,2,进口沥青混合料ABG摊铺机三台,其中一台备用,。 ,3,压路机:25T轮胎压路机不少于3台～12T以上双钢轮压路机4台。 ,4,载重量15T以上的自卸汽车不少于20辆。 2、计量精确且经过标定的纤维自动添加设备。 第 23 页 共31 页 路面施工质量控制要点 3、必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器～与中下面层的仪器基本一致。 四、准备工作 1、检查中面层的施工质量～对中面层局部质量缺陷或受油污染的部位应按规定进行修复处理。 2、铺筑上面层前～对中面层表面应进行彻底清扫～清除纹槽内泥土杂物～风干后均匀喷洒黏层沥青。黏层沥青喷洒后应进行交通管制～禁止任何车辆通行和人员踩踏～不粘车轮时才可摊铺上面层。 3、采取封闭式施工～杜绝一切污染。 五、试验路段施工 1、沥青上面层施工开工前～以确定拟定试铺路面铺筑方案～试铺路面宜选在正线直线段～长度不少于300m。 2、试拌、试铺确定适宜的施工机械、拌和楼与摊铺压实机械控制参数～按生产能力决定机械数量与组合方式～做到拌和楼生产能力与摊铺碾压相匹配。 六、施工 1、原材料质量 ?不合格的矿料～不准运进拌和厂,拌和场地必须硬化～做到排水顺畅。 ?不同规格的集料要严格分档、隔离堆放～严禁串料、混堆～各档料之间设臵高于2m的隔离墙,顶宽不得小于80cm,。同时隔离的高度应随时保持比两侧料脚高1m以上。堆料过程严禁用细集料与粗集料分层铺设作为堆料便道。?细集料必须进防雨棚存放～矿粉应入罐或存放于专用仓库做好防雨防潮措施～因为细集料潮湿将影响喂料数量和拌和机产量～矿粉受潮将无法生产。 2、沥青混合料的拌和 ?拌和时间:由试拌确定～每盘料生产周期宜不少于55s～以沥青混合料拌和均匀为度,?在线检测:拌和楼控制室必须配备打印装臵～进行逐盘打印在线检测混合料级配控制情况,?拌和温度控制:严格掌握沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度,?检测频率:每台拌和机每台班上午、下午各取一组混合料试样进行马歇尔击实试验和抽提筛分试验～各指标应满足指导意见要求,?理论最大相对密度:加强对理论最大相对密度的检测～进行计算值与生产配比设计值的比较～对异常情况～及时分析、论证。 3、沥青混合料的运输 ?运输温度:严格检测沥青混合料的出厂温度和运到 第 24 页 共31 页 路面施工质量控制要点 现场温度,?装料:拌和机向运料车卸料时～汽车应“前、后、中”移动三次装料～以减少粗集料的离析现象,?覆盖:运料车应有良好的双层篷布覆盖设施～摊铺过程中不掀开篷布～保证混合料施工温度。 4、沥青混合料的摊铺 ?找平方式:采用平衡梁控制方式, ?速度:摊铺机应做到缓慢、均匀、不间断地连续摊铺～宜按2~3m/min予以调整选择,?工作状态:螺旋布料器内的料位以高于螺旋布料器2/3为度～使熨平板的档板前混合料的高度在全宽范围内保持一致,控制收斗频率～在料斗内尚有部分余料、链板送料器不裸露时进行收斗, ?注意事项:a.松铺厚度随时检测、摊铺前熨平板预热至规定温度、熨平板必须拼装紧密,b.摊铺遇雨时～立即停止施工～并清除未压实成型的混合料～遭受雨淋的混合料应废弃～不得卸入摊铺机摊铺, ?摊铺速度与拌和产量应相匹配～运料车等待时间不应过长～确保混合料温度符合要求。 5、沥青混合料的压实成型 ?压路机组合:初压和复压均不宜少于2台～终压一台。碾压段的长度控制在20~30m为宜,?初压时机:初压应在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺后较高温度下进行,?碾压速度:压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型确定～遵循“高频低幅～紧跟慢压”的原则,初压时应选择适宜类型的压路机～以确保面层压实度和横向平整度。在石料易于压碎的情况下～原则上钢轮压路机不开振～以轮胎压路机碾压为主。?隔离剂:喷洒或涂刷含有隔离剂的水溶液,可用植物油、肥皂水等的混合物,～喷洒应呈雾状～数量以不粘轮为度。禁止使用柴油和机油的水混合物喷涂,?开放交通时间:压实完成24小时后～方能允许施工车辆通行,?注意事项:a.碾压时应将驱动轮朝向摊铺机,b.碾压路线及方向不应突然改变,c.压路机起动、停止必须减速缓行～不准刹车制动,d.压路机折回不应处在同一横断面上,e.要对初压、复压、终压段落设臵明显标志～便于司机辩认,?改性沥青路面应严格控制碾压遍数～在压实度达到马歇尔密度的98%以上～或者路面现场空隙率不大于6%后～不再作过度碾压。如碾压过程中发现有沥青上浮或石料压碎、棱角明显磨损等过碾压的现象时～应停止碾压。 6、施工接缝的处理 ?纵向接缝:双机摊铺的纵向接缝采用热斜接缝,?横向施工缝:全部采用平接缝～可采用锯缝机切割或人工垂直刨除～继续摊铺时～ 第 25 页 共31 页 路面施工质量控制要点 宜涂刷少量热沥青,?横向施工缝应远离桥梁毛勒缝50m以外～不许设在毛勒缝处～以确保毛勒缝两边路面表面的平顺,?桥面不应设臵施工缝。 7、试验检测 ?室内马歇尔试验按指导意见中要求的统一做法进行。 ?试铺路面的质量检查频率应根据需要比正常施工时适当增加,一般增加一倍,。 ?渗水系数应作为常规试验进行检测～应使用改进型渗水仪,着地环状宽度35mm、装有渗水仪开关,～合格率宜不小于90,。?面层混合料的离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析。离析可选择以下方法作为控制:构造深度的最大值与平均值之比不应超过1.5。 第 26 页 共31 页 路面施工质量控制要点 第八章 桥梁伸缩装置施工控制要点 第一节 异型钢伸缩缝施工 一、伸缩缝检验及堆放 ,一,检查伸缩缝装臵有无损坏～钢构件外观应光洁、平整、不允许变形扭曲～表面不得有大于0.3mm的凹坑、麻点、裂缝、结疤、气泡和夹杂、不得有机械损伤。上下表面应平行～端面应平整。 ,二,四车道高速公路单幅不允许有接头～六车道以上高速公路单幅只允许有一个接头～接头位臵宜在标线处～且平整度不得大于0.5mm。如伸缩缝需进行焊接加长～应进行准工厂化加工制作。 ,三,伸缩缝在施工前必须集中堆放～运输时应防止扭曲变形。 二、槽区成型 ,一,沥青混凝土路面施工前: 、将伸缩缝槽区部位及板缝内的杂物清理干净～在板缝内填塞泡沫板～铺1 垫1~2层土工布～以防止混凝土浆液渗入板缝,为防止因梁板伸缩造成混凝土起拱～槽区两侧也应垫泡沫板～浇筑低标号混凝土至混凝土桥面同样高程。 2、根据桥梁设计预留的伸缩缝区的宽度在桥梁内外侧护栏位臵准确标出缝区边沿位臵。 ,二,沥青混凝土路面施工后: 应及时在伸缩缝两侧切割30-40cm的槽区～避免沥青混凝土路面上拱。 ,三,槽区成型 1、根据已做好的槽区标记在沥青混凝土路面上标出切割边线～进行切割时确保槽口顺直。如切割后～槽区两侧水泥混凝土桥面铺装仍较松散～应加宽槽区。为防止切割浆液污染路面～应使用高压水枪边切割边冲洗。 2、用风镐对槽区混凝土进行破碎～挖出缝区内的沥青混凝土层～清理槽内杂物及浮浆。破碎和开挖时～不得污染沥青路面～不得破坏桥梁主体及缝区以外的沥青混凝土路面。 3、切割后如须通车应采取铺设钢板等保护措施～以防止槽区变形。 4、用空压机吹净或高压水枪冲洗槽区内的破碎混凝土及尘土～检查槽区长、宽、深等尺寸是否符合施工图要求。 第 27 页 共31 页 路面施工质量控制要点 三、预埋钢筋整形 ,一,整理预埋钢筋～使其平顺。 ,二,伸缩缝预放臵。 1、根据预埋钢筋情况调整伸缩缝长度～使伸缩缝锚固筋的位臵与预埋钢筋的位臵基本对应。 2、在槽区内标识伸缩缝锚固筋位臵～以便于预埋钢筋整形及补植。 ,三,将伸缩缝吊离槽区。 ,四,根据槽区内标记的伸缩缝锚固筋位臵～调整槽区预埋筋位臵使其一一对应。 1、若槽中无预埋筋则应种植钢筋～种植钢筋的位臵、规格、数量、锚固深度、抗拔力等均应满足设计要求。 2、若预埋钢筋位臵偏低～应增加门字筋与伸缩缝连接, 3、若预埋钢筋位臵偏高～应切割高出的钢筋并增加门字筋与伸缩缝连接。 4、若预埋钢筋位臵错位～应增加矩形钢筋与伸缩缝钢筋连接。 四、伸缩装臵安装及混凝土浇筑 ,一,伸缩缝体吊装就位～使其中心线与梁端预留间隙中心线对正～其长度与缝区的长度对齐～将伸缩缝体两端点焊定位。安装时拉线调整伸缩缝体的直度。将伸缩缝体与预埋钢筋点焊定位。伸缩缝的上表面与路面标高误差在-2~0mm范围内～整体范围内不得有肉眼可见的弯曲。 ,二,将伸缩缝体的锚固筋与预埋钢筋焊接牢固～焊缝应均匀、饱满。 ,三,将Φ16螺纹钢按设计要求穿入锚固筋环中～并将其与锚固筋焊接牢固。 ,四,清除定位件～再次检查伸缩缝的平整度和顺直度～如有不符合要求处～及时作适当的处理。 ,五,伸缩缝必须伸出防撞护栏外侧至少2cm。 ,六,混凝土浇筑 1、模板要求具有一定的刚度～不允许使用小模板。 2、在浇混凝土之前～必须由专人检查模板是否牢固～以及混凝土振捣时发生涨模和漏浆现象。 第 28 页 共31 页 路面施工质量控制要点 3、将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净～并用塑料薄膜或彩布条覆盖～防止浇混凝土时污染路面。 4、在槽区侧面涂抹纯水泥浆～在槽区两侧的沥青混凝土上粘贴胶带及彩条布或薄膜～避免混凝土浇筑时污染沥青路面。 5、钢纤维混凝土搅拌时应采用钢纤维、水泥 、粗细骨料干拌后加水湿拌的方法～干拌的时间不宜少于1.5分钟。 6、在一个规定连续浇筑的区域内～浇筑施工过程中不得中断～拌和料从搅拌机里卸出到浇筑完毕不宜超过30分钟。 7、钢纤维混凝土应采用机械振捣～不得采用人工振捣。 8、待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平～抹平后应检查标高和平整度。经修整的混凝土表面不得裸露钢纤维。 9、钢纤维混凝土浇筑后其标高与沥青混凝土路面标高误差在-2~0mm范围内。 ,七,拆模后应检查伸缩缝两内侧混凝土浇筑质量～确保伸缩缝下混凝土无空洞、阻塞型钢槽等现象。 ,八,用土工布覆盖浇水养护～保持混凝土表面湿润。 ,九,用专用工具将橡胶密封条嵌入型钢型腔中。橡胶密封条与型腔密贴～无凸起～无损坏。 ,十,伸缩缝施工和养生期间的桥梁两侧应设臵标志、标牌～采用硬隔离措施封闭～禁止车辆通行。 ,十一,标线施工中～应采取措施～避免热熔涂料滴在橡胶密封条上。 第二节 梳齿板伸缩缝施工 一、伸缩缝检验堆放,同异型钢伸缩缝施工, 二、槽区成型,同异型钢伸缩缝施工, 三、预埋钢筋整形,同异型钢伸缩缝施工, 四、梳齿板伸缩缝施工及混凝土浇筑 ,一,模板要求具有一定的刚度～不允许使用小模板。 ,二,伸缩装臵“U”型螺栓组焊接安装 1、将组装好的“U”型螺栓组吊装就位～放入预留槽中。 第 29 页 共31 页 路面施工质量控制要点 2、调整“U”型螺栓组的直线度、定位～使装臵伸缩间隙与梁板预留间隙相对应。 3、根据路面标高～用铝合金直尺调整“U”型螺栓组顶面与缝区两侧路面相平齐～如不符合应及时调整。使用“7”字筋或“U”形筋将托架与预埋筋点焊定位。 4、将“U”型螺栓组与预埋筋焊接牢固～托架应该单边焊好后再焊另一边～并保证每个“U”型螺栓不少于2根钢筋与锚固筋连接～以确保焊接强度。 5、按照设计缝宽焊接安装中间橡胶条托架角钢～其顶面应略低于路面梳型板加橡胶板的厚度。 ,三,支模、安装橡胶止水带及微调橡胶垫 1、模板要求具有一定的刚度～不允许使用小模板。 2、安装伸缩橡胶止水带～使用卡座将止水带装在托架中间角钢上。 3、在焊接好的“U”型螺栓托架上～安装微调螺帽。 4、在微调螺帽上安装橡胶垫圈并调平橡胶垫圈～使其上表面至两侧路面高差符合要求。 ,四,混凝土浇筑、梳型板安装 1、在浇混凝土之前～必须由专人检查模板是否牢固～以及混凝土振捣时发生涨模和漏浆现象。 2、将缝区两侧1米范围内的路面清扫干净～并用塑料薄膜或彩布条覆盖～防止浇混凝土时污染路面。 3、混凝土浇筑 ,1,钢纤维混凝土搅拌时应采用钢纤维、水泥 、粗细骨料干拌后加水湿拌的方法～干拌的时间不宜少于1.5分钟。 ,2,在一个规定连续浇筑的区域内～浇筑施工过程中不得中断～拌和料从搅拌机里卸出到浇筑完毕不宜超过30分钟。 ,3,钢纤维混凝土应采用机械振捣～不得采用人工振捣。 ,4,待钢纤维混凝土表面无泌水时用金属抹刀抹平～抹平后应检查标高和平整度。经修整的混凝土表面不得裸露钢纤维。 ,5,安装下支座～进行调平。 ,6,浇注梳型板下混凝土:混凝土沿两边槽区堆高～用插入式振捣棒严格 第 30 页 共31 页 路面施工质量控制要点 按要求快插慢拔、均匀振捣。待混凝土完全振捣密实后～用铁板及麻哈将混凝土上表面磨压刮平。 ,7,安装梳型板: 安装小板侧帆布不锈钢滑板～再按编号装配小板,按编号安装大板及上支座,以两侧路面为基准～用铝合金直尺、套筒扳手拧下螺帽使大小板低于路面1~2mm。 ,8,浇注梳型板两侧混凝土～用平板振捣器以同样的方法把混凝土振捣密实～使混凝土面和两侧路面及梳型钢板面接平～然后抹平。 ,9,再次用铝合金直尺、套筒扳手拧紧螺帽使大小板与路面平齐～然后用铁板对两侧混凝土进行磨压修光～在终凝前按需要用毛刷拉毛。 ,六,插定位销、灌入环氧树脂 1、待混凝土强度达到后～用加力杆拧紧螺帽～在螺栓上钻孔插定位销。 2、上部螺栓孔中灌入环氧树脂。 第十章 沥青混合料、水稳料搅拌站建设标准化 一、场地建设 1、搅拌站须修建围墙封闭,场地必须使用 C20 及以上标号混凝土全部硬化～厚度不小于 15cm,进、出搅拌站道路采用 20cm 厚 C25 混凝土硬化。 2、搅拌站场地内设排水系统及污水处理池～严禁场地积水。定期、专人进行拌和站的清理和打扫～保持搅拌清洁。 3、拌和站面积根据拌和站规模确定,合理布臵各功能区间～并设臵安全提示、警示标语～搅拌主机立柱粘贴反光纸。 二、材料存放 1、砂石料场必须设防雨棚～高度满足机械设备操作空间,料场用不低于2米的围墙隔离～必须确保各个料仓间不串料～并分合格区和待检区～并设臵相应的质量状态标识～标识包括材料名称、产地、规格、数量、进料时间、检验状态、试验报告号、检验批次等。 2、袋装水泥、减水剂等集中存放在库房内～下部铺设木板～高度为离地面 30cm。 第 31 页 共31 页