GB 1227-89 球墨铸铁件技术条件

国家技术监督局 !""# $ #! $ #%批准 !""# $ !& $ #!实施 中华人民共和国国家标准 通 用 阀 门 球 墨 铸 铁 件 技 术 条 件 !"#"$%& ’($’)*" +#,(*-$+%& .%&."*—/’"0+1+0%-+)# )1 *’2"$)+,%& 3$%’2+-" +$)# 0%*-+#3* !4 !&&’—(" ! 主题 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 与适用范围 本标准规定了通用阀门球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则等。 本标准适用于通用阀门、法兰、管件及其他受压件的球墨铸铁件（以下简称铸件） & 引用标准 )* &&( 金属拉伸试验法 )* !+%( 球墨铸铁件 )* &!#, 金属夏比（-型缺口）冲击试验方法 )* %"(! 工业用阀门的压力试验 )* ,#,#.! 表面粗糙度比较样块 铸造表面 )* ,%!% 铸件尺寸公差 )* / 0 !!+1# 铸件机械加工余量 )* / 0 !!+1! 铸件重量公差 + 技术要求 + .! 铸造 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 和化学成分 + .! .! 一般情况下，铸件的制造工艺和化学成分由铸造厂（车间）提供。 1 .! .& 铸造厂（车间）也可按需方要求，使用由需方提供的原材料、工艺装备或图样来制造， 但要协商明确，并在订货合同中作补充规定。 1 .! .+ 如果需方对化学成分有特殊要求，其值也可以由供需双方协商确定，并在订货合同 中作补充规定。 + .& 力学性能 球铁试样的力学性能应符合表 !、表 &的规定。 ·!!"· 阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书 表 ! 单铸试样的力学性能 牌 号 抗拉强度!" #$% 屈服强度!& #$% 抗拉强度! ’ 参考用 硬度 () 主要金相组织 球化等级 *+,-. / 00 ,-. 00. 00 !!-. 铁素体 *+1.. / !2 1.. 0-. !2 !,. 3 !2. 铁素体 *+1.. / !- 1.. 0-. !- !,. 3 !2. 铁素体 *+1-. / !. 1-. ,!. !. !4. 3 0!. 铁素体 5球光体 *+-.. / 6 -.. ,0. 6 !6. 3 01- 铁素体 5球光体 *+4.. / , 4.. ,6. , !7. 3 06. 球光体 5铁素体 *+6.. / 0 6.. 10. 0 00- 3 ,.- 球光体 *+2.. / 0 2.. 12. 0 01- 3 ,,- 球光体或回火组织 *+7.. / 0 7.. 4.. 0 02. 3 ,4. 贝氏体、马氏体 或回火组织 不低于 1级 表 0 单铸试样的最小冲击值 牌 号 0, 8 -9 / 0. 8 09 / 1. 8 09 三次试验 平均值 每次试验 最小值 三次试验 平均值 每次试验 最小值 三次试验 平均值 每次试验 最小值 *+,-. / 00 !6 !1 — — — — *+,-. / 00: — — — — !0 7 *+1.. / !2 !1 !! — — — — *+1.. / !2: — — !0 7 — — 注：字母“:”表示相应牌号在低温时应具有表 0所列的冲击值。 , ;, 尺寸偏差、重量偏差和机械加工余量 铸件应符合本标准及订货合同的规定。如无特殊要求，其尺寸偏差应符合 <) 41!1的规定， 其重量偏差和机械加工余量应符合 <) = + !!,-.和 <) = + !!,-!!级铸件的规定。但壳体壁 厚（包括偏差在内不得低于有关标准规定的最小壁厚。 , ;1 质量要求 , ;1 ;! 铸件表面上的粘砂、浇口、冒口、多肉、夹砂、结疤、毛刺、氧化皮等均应清除干净。 , ;1 ;0 铸件不得有裂纹、冷隔等有害缺陷。 , ;1 ;, 铸件表面粗糙度按 <) 4.4.;!的规定。 , ;- 铸件的缺陷与修补 , ;- ;! 铸件不得用堵塞、锤击、钎焊、浸渍、焊接等方法消除泄漏。 , ;- ;0 铸件的有害缺陷不得修补，不影响使用性能的一般缺陷修补后须符合产品的技术条 件。 ·!"#·第二篇 阀门制造材料标准 ! "# "! 铸件焊补后必须进行消除应力处理。 $ 试验方法 $ "% 试块 $ "% "% 一般情况下应采用单铸试块，单铸试块的尺寸与形状按 &’ %!$(的规定。 $ "% ") 每包铁水至少应取一组试块，一组试块应能制拉力试样三个。对 *+!#, - ))、*+$,, - %(还应按合同要求，制冲击试样六个。 $ "% "! 试块应在开启式模内铸造。 $ "% "$ 试块的开箱温度不应超过 #,,.。 $ "% "# 试块应在每包后期浇注。 $ ") 试样 $ ") "% 拉力试样的形状和尺寸按 &’ !$(的规定。 $ ") ") 拉力试样端部可以选用螺纹卡头，也可选用平卡头，要与试样试验机的卡紧装置一 致。 $ ") "! 冲击试样的形状和尺寸按 &’ )%,/的规定。 $ ") "$ 试样不得有任何铸造缺陷和机械加工缺陷。 $ ") "# 铸造厂（车间）应提供试验要求的全部试样。 $ "! 力学性能试验 $ "! "% 力学性能试验可在符合试验条件要求的任何形式的材料试验机上进行。 $ "! ") 拉力试验方法按 &’ ))(的规定。 $ "! "! 冲击试验方法按 &’ )%,/的规定。 $ "$ 壳体试验 铸件的壳体试验应按 &’ $0(%的规定。 # 检验规则 # "% 批量的组成 1"一个批量由同一浇包的铁水浇注的铸件所组成； 2"一个批量的最大重量一般为 ),,,34清铲好的铸件； 5"对于大量生产连续熔化同一牌号的铸件，一个批量的最大重量应限制在 )6内所浇注 的铸件重量。 # ") 每批量的试验次数 1"每批量都应进行一次拉力试验； 2"合同中有要求时，对 *+!#, - ))和 *+$,, - %(的球墨铸铁件每批量应进行三次冲击 试验。 # "! 再试验 # "! "% 由于下列原因而使试样不合格时，该试验结果不作为验收依据： 1"试样在试验机上装卡不当或操作方法不当； 2"试样有铸造缺陷或机械加工缺陷； 5"拉力试样的断口在标距之外； ·!"#· 阀门国内外最新标准及其工程应用技术全书 !"试样的断口上有铸造缺陷。 试样有上述的任一情况时，都应以同批铁水制取的试样中另取一组进行测试；拉力试样 不合格的，另取一个；冲击试样不合格的，另取三个，然后用所测之值代替原来的值。 # "$ "% 质量良好的试样如果不是由于 # "$ "&条的原因而没有达到规定的抗拉强度，则可另 取二个试样再作试验。如果其中之一又没有达到规定要求，则该批铸件为不合格。 # "$ "$ 如果由于热处理原因而使试样没有达到规定要求，则可对铸件重新进行热处理后再 做试验，并按 # "$ "%条和 # "%’条的规定进行验收。 # "( 壳体试验 壳体试验可在铸造厂（车间）交货前或需方机械加工后进行，但铸造厂（车间）应对壳体试验 铸件的质量负责。 # "# 需方检验 # "# "& 需方对铸造厂（车间）的铸件可按合同进行检验，观察所要求的试验，有权拒收不符 合本标准和合同要求的任何铸件。 # "# "% 需方派员检查时，铸造厂（车间）应提供给需方检验员必须的工具和仪器，以利于检 验和试验工作的进行。 # "# "$ 在机械加工过程中，需方如发现铸件存在有害缺陷，应予报废，并在发现缺陷 $)!内 通知铸造厂（车间）。 # "# "( 当需方提出铸件报废的报告及样品后，若铸造厂（车间）对该试验报告不满意，应在 寄出试验报告即日起 &#!内提出复查要求。 * 标志 * "& 受压铸件应有球墨铸铁的牌号和批号标记，且标记应为凸宇，批号标记不得重复。 * "% 对重量小于 %)+,的受压铸件，允许用打钢印标记牌号和批号。 * "$ 标志位置应醒目，不得损害铸件的力学性能。 附加说明： 本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。 本标准由合肥通用机械研究所归口。 本标准由石家庄市阀门二厂负责起草。 本标准起草人陆军。 ·!"#·第二篇 阀门制造材料标准