仿石塗料施工
方案
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一、 材料要求：
1.水泥：一般採用強度等級為32.5或42.5普通矽酸鹽水泥和礦渣矽酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告。
水泥進場需核查其品種、規格、強度等級、出場日期等，並進行外觀檢查，做好進場驗收記錄。
水泥進場後應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行複驗。
當水泥出廠超過3個月時應按試驗結果使用。
白水泥應根據設計要求選用。
2.仿石塗料：是採用各種顏色及一定細度的天然大理石粉粒調配而成，可採用專業生產商成品。其主要性能指標可參考下
表
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：
仿石塗料主要性能指標參考表
項目
標準指標
在容器中的狀態
無硬塊，呈均勻狀
骨料沉降性（%）
≤10
乾燥時間（表幹）（h）
≤2
耐洗刷性 （次）
1000次洗刷塗層無變化
粘結強度（Mpa）
≥0.69
耐凍融性（10次）
不粉化，不起鼓，不乾裂，不剝落
人工加速耐候性（500h）
不起泡，不剝落，無裂紋
顏色及外觀
與樣本無明顯差別
二、 主要機具：
主要機具包括：空壓機1～2台(排氣量0．6m3／min，工作壓力6—8kg／cm2)，耐壓膠管(可用3／8氧氣管)及接頭、噴鬥等。並用壓漿罐，輸漿膠管，膠管接頭，噴槍。分格膠條，根據設計要求提前制做備用。
三、 作業條件：
1. 門窗必須按設計位置及標高提前安裝好，並檢查是否安裝牢固，洞口四周縫隙堵實。高層建築金屬門窗防雷接地驗收完畢。
2. 牆面基層及防水節點應處理完畢，完成雨水管卡，設備穿牆管等安裝預埋工作，並將洞口用水泥砂漿抹平，堵實，晾乾。
3. 腳手架應選用雙排外架子或活動吊籃，牆面不得留設腳手眼；腳手架距牆間隙應滿足安全規範的要求，同時宜留出施工操作空間，腳手架的每步高度最好與外牆分格相適應。
4. 進行飾面施工前，對所採用的機械如空壓機等應提前接好電源及高壓氣管，並應提前試機備用。
5. 根據設計需要，提前做好樣板，並經鑒定合格。
6. 對不進行飾面的部位應進行遮擋，提前準備好遮擋板。
7. 操作施工時，現場的溫度不得低於5℃。
四、 操作工藝：
（一） 工藝流程：
1．基層處理、抹灰：
1）基層修補：基層為混凝土牆板不抹灰時，要事先清理表面流漿、塵土，將其缺棱掉角及板面凸凹不平處刷水濕潤，修補處刷含介面劑的水泥漿一道，隨後抹1:3水泥砂漿局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥膩子找平並對其防水縫、槽進行處理後，進行淋水試驗，不滲漏，方可進行下道工序。
2）基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對於混凝土基層，目前多採用水泥細砂漿摻介面劑進行“毛化處理”。即先將表面灰漿、塵土、污垢清刷乾淨，用10％火堿水將板面的油污刷掉，隨即用淨水將堿液沖淨，晾乾。然後用1:1水泥細砂漿內摻介面劑，噴或甩到牆上，其甩點要均勻，毛刺長度不宜大於8mm，終凝後澆水養護，直至水泥砂漿毛刺有較高的強度(用手掰不動)為止。基層為加氣混凝土牆體，應對鬆動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出牆面的灰漿刮淨，凸出牆面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺楞掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。基層為磚牆時，要將牆面殘餘砂漿清理乾淨。
3）吊垂直、套方、找規矩：按牆上己彈的基準線，分別在門口角、垛、牆面等處吊垂直、套方、抹灰餅。
4）灑水濕潤：將牆面浮土清掃乾淨，分數遍澆水濕潤。特別是加氣混凝土吸水速度先快後慢，吸水量大而延續時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣混凝土吸走。澆水量以水分滲入加氣混凝土牆深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。遇風乾天氣，抹灰時牆面如乾燥不濕，應再噴灑一遍水，但抹灰時牆面應不顯浮水，以利砂漿強度增長，不出現空鼓、裂縫。
5）抹底層砂漿：基層為混凝土牆、磚牆牆面，抹1:3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍抹平，並用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基層為加氣混凝土牆體，刷聚合物水泥漿一道，緊跟抹底灰，不得在水泥漿風乾後再抹灰，否則，容易形成隔離層，不利於砂漿與基層的粘結。底灰材料應選擇與加氣混凝土材料相適應的混合砂漿（如配比為1：0.5：5～6），厚度5mm，掃毛或劃出紋線。然後用l:3水泥砂漿（厚度約5～8mm）抹第二遍，用大杠將抹灰面刮平，表面壓光。用吊線板檢查，要求垂直平整，陰陰角方正，頂板(梁)與牆面交角順直，管後陰角順直、平整、潔淨。
6）加強措施：如抹灰層局部厚度大於或等於35mm時，應按照設計要求採用加強網進行加強處理，以保證抹灰層與基體粘結牢固。不同材料牆體相交接部位的抹灰，應採用加強網進行防開裂處理，加強網與兩側牆體的搭接寬度不應小於100mm。
7）當作業環境過於乾燥且工程品質要求較高時，加氣混凝土牆面抹灰後可採用防裂劑。底子灰抹完後，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以使噴灑均勻，不漏噴，不宜過量，過開集中，操作時噴嘴傾斜向上仰，與牆面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將灰層沖壞。防裂劑噴撒2～3h內不要搓動，以免破壞防裂劑表層。
8）底層砂漿厚度的控制：底層砂漿抹好後，面層預留厚度3mm為宜，可直接在打好的底灰上粘分格條進行噴塗。
水泥砂漿底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞，無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。
2．塗刷封底漆：
塗刷前基面的含水率應小於10％。在基面上均勻地用噴槍噴塗或用刷子刷塗一層防潮底漆，進行封底處理，直到完全無滲色為止。以免由於基面滲色、透濕，從而污染、溶脹仿石塗料，影響施工品質。防潮底漆幹透時間約60min。
3．分格，彈線、粘條：
根據圖紙要求分格、彈線，並依據縫的寬窄、深淺選擇分格膠條、粘分格膠條。要保證位置準確，要橫平豎直。
4．噴塗仿石塗料：
施工順序：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，並隨抹隨養護，往下落架子，一直抹到底後，將架子升起，再從上往下進行噴、刷塗層的施工，以保證塗層的顏色一致。
檢查粘條位置是否準確，寬度、深度是否合適。
噴塗：大面積施工應採用噴塗工藝。炎熱乾燥的季節，噴塗之前應灑水濕潤，開動空壓機，檢查高壓膠管有無漏氣，並將其壓力穩定在0.6MPa左右。噴塗時，噴槍嘴應垂直於牆面且離開牆面30—50cm，開動氣管開關，用高壓空氣將砂漿噴吹到牆上，如果噴塗時壓力有變化，可適當地調整噴嘴與牆面的距離。噴塗要分兩步進行：首先快速噴一薄層附著，待第一層稍幹後再緩慢均勻作第二次噴塗，噴塗時務必使塗層厚薄均勻、不露底、浮點大小基本一致，噴塗總厚度以2~3mm為宜，或按不同設計要求而定。
5．起分格條：噴完後，及時將分格條起出，並將縫內清淨。
6．表面打磨：
在噴塗防水保護膜之前，需用普通砂紙等工具，磨掉已幹透塗層表面的浮砂，將石漆表面有銳角之顆粒磨平約30%-50%，可增加碎石美感及減少銳角並被免灰塵積留，同時保證防水保護膜的完全覆蓋。
7．噴罩面漆：
成活24h後，噴塗罩面漆，一定要在仿石塗料完全幹透後進行。罩面漆薄而均勻地噴塗一層，要噴勻，不流淌，約經過60min待其硬化後，即告完成。
五、 品質標準：
（一） 主控項目：
1．塗飾工程所用塗料的品種、型號和性能應符合設計要求。
2．塗飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。
3．塗飾工程應塗飾均勻、粘結牢固，不得漏塗、透底、起皮和掉粉。
4．塗飾工程的基層處理應符合下列要求：
1）新建築物的混凝土或抹灰基層在塗飾塗料前應塗刷抗堿封閉底漆。
2）舊牆面在塗飾塗料前應清除疏鬆的舊裝修層，並塗刷介面劑。
3）混凝土或抹灰基層塗刷塗料時，含水率不得大於10％。
4）基層膩子應平整、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫；
（二） 一般項目：
1．塗料的塗飾品質及檢驗
方法
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應符合下表的規定。
塗料的塗飾品質及檢驗方法
項次
項 目
品質要求
檢驗方法
1
顏色
均勻一致
觀察
2
泛堿、咬色
不允許
3
噴點疏密程度
均勻，不允許連片
2．塗層與其他裝修材料和設備銜接處應吻合，介面應清晰。
六、 成品保護：
1. 施工前應將不進行塗飾的門窗及牆面保護遮擋好。
2. 塗飾完成後及時用木板將口、角保護好，防止碰撞損壞。
3. 拆架子時嚴防碰損牆面塗層。
4. 油工施工時嚴禁蹬踩已施工完的部位；並防止將油罐碰翻，塗料污染牆面。
5.室內施工時防止污染塗飾面面層。
七、 應注意的問題：
1. 顏色不勻，二次修補接槎明顯：主要原因噴塗手法不一，或塗層厚度不一，後補灰活與原抹灰層含水不一，造成面層二次修補接槎明顯。解決辦法：噴塗面層施工指定專人負責，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴禁採用單排外架子；如採用雙排外架子施工時也要禁止將支杆靠壓在牆上，以免造成灰層的二次修補，影響塗層美觀。
2. 噴塗面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，幹縮不一，會形成空鼓及開裂。因此，打底灰時應按圖示要求分格，以解決灰層收縮裂縫。
3. 面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工沒將槎子甩在分格條處或不明顯的地方，而是無計畫亂甩槎，形成面層塗層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管後不明顯的地方，嚴禁在塊中甩槎；二次接槎施工時注意塗層厚度，避免塗層重疊，形成深淺不—。
4.高處作業要做好防護，應符合《建築施工高處作業安全技術規範》（JGJ80—91）的相關規定；腳手架搭設應符合國家有關規範的要求。
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