第一章 工程概述
1.1 编制依据
1.1.1 设计图纸;
1.1.2《给水排水构筑物施工及验收
规范
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》(GBJ141-90);
1.1.3《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》(SH/3535-2002);
1.1.4《工程测量规范》(GB50026-2007);
1.1.5 施工现场平面布置情况;
1.1.6 我单位以往类似工程施工经验。
1.2 工程概述
1.2.1 本
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
包括的单体工程为普光气田天然气净化厂公用工程(二)污水处理上部
结构统一技术措施
场、循环水场、雨水监控池兼事故排放池等三部分,大小共计 10个水池;雨水
监控池属于区域一外,其余均属于区域三的部分。
1.2.2 本方案包括的单体工程构筑物(水池)几何参数
单体
名称
构筑物名称
几何尺寸
(m×m)
容量
(m3)
池体顶标高
(m)
池体底标高
(m)
SBR 反应池 19.2×10.8 1200 0.300 -5.700
污
水
处
理
场
污水池 29.4×6.8 1140 0.300 -5.700
冷却塔(一) 20.5×55.5×2 4850 3.270 1.070
冷却塔(二) 161×20.5 7100 2.410 0.210
冷水池(一) 60.8×8.8 2921 3.270 -2.190
冷水池(二) 72.8×8.8 3498 2.410 -3.050
高浓度污水池 14.6×7.6 288 0.400 -2.20
回收自流循环回
用水集水池
15.2×8.2 785 0.500 -5.800
循
环
水
场
罐基础池 图纸未到 图纸未到 图纸未到 图纸未到
雨水监控
池兼事故
排放池
雨水监控池兼事
故排放池
50×66 16800 0.20 -5.50
1.2.3 池体采用 C30 S6 等级抗渗混凝土浇筑,施工缝采用止水钢板,防止渗水。
1.3 工程难点
1.3.1 水池数量较多,满水试验需用水量较大,而厂区内每天供水量有限,很可
能导致工期延长。
1.3.2 水池分布较散,如何有效重复利用有限水量,需要精心设计供排水管线。
1.3.3 水池穿墙套管较多,堵塞工作量大且要求较高。
1.3.4 当地阴雨天气较多,大多数水池无顶板,不易掌握水的蒸发量及水位沉降
量。
第二章 施工部署
2.1 施工组织
本着对工程质量负责的态度,由项目部土建总工组织、协调,各单体施工经理
及技术负责人参加,相关人员积极配合,认真对待。
2.2 拟投入的劳动力计划
工 种 人 数 备 注
技术员 1
测量工 3
管工 5
焊工 3
电工 1
记录员 1
力工 5
第三章 主要施工方案
3.1 选择水源
水源利用净化厂统一供水系统作为水源,本工程从路边的净化厂临时供水系统
接入现场。
3.2 用水量计算
根据各水池体积(容量)计算及试水计划,本工程计算得出的总需水量 38582 m3,
实际用水量 39000m3。
为了有效利用水源,采取轮流试水的方案,尤其是在循环水场满水试验时采取
循环利用水源.将水池进行分开运做,冷却塔(一)分 4 个部分试水,先进行相间
的其中两个,然后再进行循环利用水源进行两外两个的施工;冷却塔(二)分为 5
个小单元进行试水,先进行其中的三个进行满水试验,然后再进行两外的 2 个单元
的施工。雨水监控池兼事故排放池的满水试验要同步进行,防止有不均匀沉降发生,
所以不考虑循环利用水源问
题
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.
3.3 池体试水计划
单体
名称
构筑物名称
池体结束
时间
计划蓄水时间 计划放水时间
SBR 反应池 7 月 8 日 8 月 6 日 8 月 30 日
污
水
处
理
场
污水池 8 月 29 日 9 月 25 日 10 月 20 日
冷却塔(一) 7 月 25 日 8 月 30 日 9 月 10 日
冷却塔(二) 9 月 30 日 10 月 20 日 10 月 25 日
冷水池(一) 9 月 30 日 10 月 20 日 10 月 25 日
冷水池(二) 9 月 30 日 10 月 20 日 10 月 25 日
高浓度污水池 9 月 30 日 10 月 20 日 10 月 25 日
回收池自流循环
回用水集水池
9 月 30 日 10 月 20 日 10 月 25 日
循
环
水
场
罐基础池 图纸未到 图纸未到 图纸未到
雨水监控池兼
事故排放池
雨水监控池兼事
故排放池
9 月 30 日 10 月 20 日 10 月 25 日
3.4 临时管线及上水方案
SBR 反应池及污水池试水管线采用 DN100 的焊接管,管线总长 180m,在与净化
厂临时水管连接处设置水表的同时设置 DN100 闸阀一个,具体布置详见(附图1)。
循环水场内的水池体试水时采用口径 DN100 的焊接管由临时管线冲入各个池体,具
体的机具、设备及材料见拟投入的设备机具、材料表。
根据工期要求,除 SBR 反应池外进行试水,计划每个池 3 天之内上水结束,每
天的上水量达到水池容量的 1/3。
3.5 中间验收
根据 SH3535-2002
标准
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,水池施工完毕后,在蓄水试验之前应对水池进行中间
验收,水池混凝土抗压强度抗渗等级,结构尺寸允许偏差应符合下列规定:
现浇混凝土水池施工允许偏差和检验
方法
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项 目 允许偏差(㎜) 检 验 方 法
底板 15
轴线位置
壁板、柱、梁 8
经纬仪或吊线、钢尺检查
≤5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
层高
>5 30 经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度
全高(H) H/1000 且≤30 经纬仪、钢尺检查
标高 垫层、底板、池壁、柱、梁 ±10 水准仪或拉线、钢尺检查
L≤20m ±20 钢尺检查
20m≤L≤50m 不得大于±40 钢尺检查 平面尺寸
L﹥50m ±50 钢尺检查
顶板、池壁、柱、梁 +10,-5 钢尺检查
截面尺寸
洞、槽、沟净空 ±10 钢尺检查
表面平整度 10 2m 靠尺和塞尺检查
预埋件 5 钢尺检查
预埋螺栓 4
预埋设施中
心线位置
预埋管 5
钢尺检查
预留洞中心线位置 10 钢尺检查
3.5 堵塞预留洞
经验收合格后方可准备蓄水试验工作,池子里面的杂物清理干净;预留的或预
埋的套管洞口采用直径与洞口直径大于 20cm 的 14 厚钢板、橡胶皮垫(厚度为 50mm
以上和螺栓做为封口工具,具体做法见示意图:
止水钢板
3.6 充水、观测
3.6.1 向水池内充水分三次进行:第一次充水为设计水位深的 1/3;第二次充水
为设计水位深的 2/3;第三次充至设计水位深;
3.6.2 对设置施工缝的水池试水时首先充水至池壁底部的施工缝以上,检查底板
的抗渗质量,当无明显渗漏时,再继续充水至第一次充水位深度;充水从水池顶部
注入。
3.6.3 充水时的水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻两次充水的间隔时间不应小
于 24h;
3.6.4 每次充水宜测读 24h 的水位下降值,并计算渗水量;
3.6.6 在充水过程中,应对水池作外观检查,并做记录和标记,当发现渗漏水量
过大时,应停止充水,经分析原因做出处理后方可继续充水。
3.6.7 水位观测
⑴充水时的水位可用水位标尺测定;
⑵充水至设计水深可进行渗水量测定时,应采用水位测针测定水位;
⑶水位测针的读数精度应达到 1/10mm;
⑷充水至设计水深后,至开始进行渗水量测定的间隔时间应不少于 24h;。
套管
100 ㎜×50 ㎜ 方木垫
φ20 对拉螺栓,共4根
池壁板
钢板
橡胶皮垫
橡胶皮垫
100 ㎜×50 ㎜ 方木垫
⑸测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间,应为 24h;
⑹连续测定的时间可依据实际情况而定,如第一天测定的渗水量符合标准,应
再测定一天。
3.6.8 蒸发量测定
⑴现场测定蒸发量的设备,可采用直径约为 50cm,高约为 30cm 的敞口钢板水箱,
并设有测定水位的测针。水箱应检验,不得渗漏。
⑵水箱应固定在水池中,水箱中充水深度可在 20cm 左右。
⑶测定水池中水位的同时测定水箱中的水位。
3.6.9 水池的渗水量
水池的渗水量按下式计算:
q=A1[(E1-E2)-(e1-e2)]/A2
式中 q—渗水量(L/m2.d);
A1—水池的水面面积(m2)
A2—水池的浸湿总面积(m2)
E1—水池中水位测针的初读数,即为初读数(mm)
E2—测读 E1后 24h 水池中水位测针末的读数,即末读数(mm)
e1—测读 E1时水箱中水位测针的读数(mm)
e2—测读 E2时水箱中水位测针的读数(mm)
注:
⑴当连续观测时,前次的 E2、e2,即为下次的 E1、e1
⑵雨天时,不做满水试验渗水量的测定
⑶按上式计算结果,渗水量如超过规定标准,应经检查,处理后重新进和行测
定。
渗水量标准(q):钢筋混凝土水池,有漏水点,不得有线漏和漏泥砂,整个水
池平均漏水量不得超过 2L/m2•d;
3.6.10 水池沉降观测
⑴水池沉降测量采用相对标高测量,测量参照基准点及测量点要求稳定可靠。
⑵单池测量点不少于 4个,测点间距应均匀分布。
⑶池体标高测量的读数精度应达到 1/10mm。
⑷标高测量采用连续测量,测量周期不大于 8 小时。
⑸水池充水至设计最高水位后,水池沉降量连续测量,如第一天测量符合标准,
应最少再测定一天。如水池继续沉降,则应继续延长测量,至水池沉降停止后,应
最少再测定一天。水池蓄水试验时按一下几条要求观测:
①水池缓慢充水每 2m高度或每次充水观测一次,发生不均匀沉降时,应停止充
水并增加观测次数,直至稳定后再继续充水 ;
②水池蓄水达到设计高度后观测一次,24 h 后观测一次,连续观测 3 d 以后,
每 15d 观测一次直至沉降稳定 ;
③放水前后再各观测一次,地基沉降速率控制在连续 2 d 内为 5 mm/d 。
⑹水池内排出后,水池沉降量连续测量,应最少再测定一天。如水池上升,则
应继续延长测量,至水池上升停止后,应最少再测定一天。
⑺满水试验时,必须配备专职观察人员对水池连续观察,观察周期不大于 2 小
时。
⑻如出现以下任何一种情况,应停止充水,排空水池内已有水,并且必须在 1
小时内排出最后一次进水量,4小时内排空。排水及排水后时应加池体观察及沉降测
量。
①水池沉降量超过设计值时;
②水池不均匀沉降量超过设计值时;
③池体任何部位出现裂缝时。
3.6.11 水池满水试验报告要求
水池满水试验报告应包括以下内容:
⑴各水池满水试验原始数据表格;
⑵各水池满水试验测量数据总结;
⑶各水池满水试验得出结论,再进入下一步施工工序;
⑷如果出现不合格项时,提出处理意见,并交设计审批。
3.6.12 水池试水前未出现局部不均匀沉降等情况,属于一般的试水方法。本水
池中间有隔墙,属于多格结构,但是试水无特殊要求,可以同时进行储水试验施工。
水池试验渗漏水量测定的规定
⑴渗漏水量应符合设计文件要求,第一天测定的渗漏水量符合标准,应再测定
一天;
⑵若第一天测定的渗漏水量超过设计文件规定值,而以后渗漏水量逐渐减少时,
可继续延长观测时间;
⑶连续观测的时间依实际情况确定,渗漏水量仍超过设计文件规定值时,应进
行处理后重新测定;
⑷雨天不得进行渗漏水量测定。
3.7 渗水补漏
3.7.1 可能导致渗漏水的原因:
⑴施工缝渗漏(水平)
⑵局部混凝土抗渗强度等级低;
⑶局部穿墙孔、管渗漏;
3.7.2 施工缝渗漏(水平)处理办法
⑴渗漏的原因
①施工缝未作糙化处理,直接浇混凝土;
②施工缝混凝土强度不足时(应达到 2.5N/mm2),即开始对混凝土凿毛、用工具
刮、锤子砸,破坏了水泥砂浆和松动了石子;
③施工缝未清理干净或积水;
④施工缝干燥或砂浆不足、振捣不实、浇注混凝土过厚而漏振。
⑵修补处理办法
①将渗漏的施工缝部位(视具体情况),剔成 3—5 ㎝深,2—3 ㎝宽的沟槽,用
钢丝刷和压力水将槽内浮渣清扫干净,不积水。
②用水泥砂浆修补。
A所用水泥为出厂不超过三个月的普通硅酸盐 32.5 级水泥。
B洁净的过筛的中粗砂,最大粒径不超 3㎜。
C 水泥砂浆配合比为 1:2:(0.55-0.60)(水泥:砂:水灰比)。所拌制砂浆应
注意掌握稠度,随用随拌,不应放置时间过长。
D修补时,基层应湿润不流淌。沟槽全深应分层填实(2—3次),特别有漏筋的
部位要仔细填塞。分层修补时间间隔不少于 8h,分层填塞前,底层刷水泥素。每层
的水泥砂浆要压实,但不要过多往返压光,以免砂浆水分集中后砂浆与混凝土基层
脱落。
③施工缝处于墙与底板的角部时,角部抹三角水泥砂浆加固层。
平接的施工缝渗水部位修补后,可加水泥砂浆加强带,以增强其防水抗渗的能
力。
3.7.3 构筑物局部混凝土抗渗强度等级低处理办法
(1)渗漏的情况及原因
局部混凝土由于浇筑时,浇筑层厚、漏振或混凝土的易性差等原因造成渗漏。
渗漏的形式表现为表面呈现潮湿而未渗流,有的成细微可见的渗流,严重的形成较
大的渗漏(成流)。
(2)修补的方法
A较轻的渗流部位可将表面凿毛、刷静,按防水水泥砂浆五层做法,做表面处理。
B较为严重的渗流部位,应视情况剔掉松散的混凝土,然后分层按水泥砂浆防水
层做法,补平后再加抹 10~15 ㎜厚的加强防水层。
C局部穿墙孔、管部位渗漏处理办法
将渗漏部位适当扩大地剔除,清扫吹洗干净,然后按施工缝修补的作法补平。
3.8 放水、回填
3.8.1 经水池蓄水检查合格后填写技术资料签收后方可进行放水回填工作,排放
水不能直接排至水池地基,防止水池倾覆,因此必须采用排量 100 立方以上的排水
泵抽至离水池较远处(50m),排放的水不能随意排放,水池的水排至附近的雨水检
查井里排放。
3.8.2 水池回填不能采用石渣,由于本工程拟建场地大多数地基为挖方区(石方)
因此不能采用原土回填,基坑开挖完后石渣全部外运,回填的土从 2 台地填方区拉
运或卖土回填。回填时应分层夯实,压实度必须达到设计要求。
第四章 拟投入设备、物资需求计划
4.1 拟投入的机械设备计划
序号 机械设备名称 数量 单位 备注
1 污水泵口径 DN100 6 台
2 交流电焊机 2 台
3 4.5Kw 水泵 12 台
4 水准仪 4 台
5 江陵皮卡 2 辆
6 5T 轻卡 1 辆
4.2 拟投入的材料机具计划
序号 机械设备名称 数量 单位 备注
1 DN100 消防水带 500 m
2 脚手架(架空电缆) 500 m
3 δ=14 钢板 50 ㎡
4 橡胶皮垫 200 kg
5 DN100 焊接管 80 5m
6 8.0m 铝合金爬梯 4 个
7 φ20 对拉螺栓 400 套
8 方木 50 m3
9 测温计 8 个
10 DN100 闸阀 6 个
11 90º 弯头 48 个
12 4 芯电缆 500 m
13 敞口钢板水箱 8 个
第五章 安全施工措施
5.1 参加满水试验的施工人员必须进行安全教育,制定安全操作规程;
5.2 临时用电线路、设备,必须认真检查,符合安全使用要求后,方可使用;用
电设备必须进行接地;
5.3 高空作业时,使用的脚手架和安全带,必须认真检查合格后,方可使用;
5.4 用电安全要求
5.4.1 从事电工作业的人员必须经过培训,取得电工作业操作证后,方能上岗作
业。
5.4.2 用电结束后,临时施工用的电气设备和线路立即拆除,由用电执行人所在
生产区域的技术人员、供电执行部门共同检查验收签字。
5.4.3 临时用电线路的作业人员,必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用
电源,对擅自接用的按窃电处理,电气故障应由电工排除。
5.4.4 配备专业电工负责营地电气线路、电气设备的安装、接地和检查维修;
5.4.5 电气线路有过载、短路、触电保护装置;
5.4.6 开关、插头及配电装置符合绝缘要求,无破损、裸露和老化隐患;
5.4.7 所有营房车及用电设备、油罐应有接地装置,且经检测接地电阻小于 10
Ω;
5.4.8 不准在营房或帐蓬内私自接电线、安装照明装置,排除电气故障应由电工
操作。
5.4.9 临时电缆线路要求
⑴架空电缆应有低压保护装置,穿越车道的架设高度应大于 5.8m,其它架设高
度应大于 3.5m;
⑵地下电缆埋设深度应大于 0.3m,埋设沿线应设标记;
⑶移动电缆应采用铠装式电缆,穿越车道应有防车辆碾压设施。