螺旋压榨机
螺旋压榨机是一种连续式的压榨机，进料、压榨、卸料等工序是连续进行的。下面就其原理和适用范围以及改进技术做详细介绍。
螺旋压榨机在工业上运用广泛，例如在食品工业里果蔬汁的榨取、油脂的压榨。鲁花花生油打的广告里面提到“5s压榨”，其实就是改变一般大规模生产食用油所用的有机混合溶剂浸提法，而改用的传统物理手段——压榨，螺旋压榨机在整个油脂提取工艺里至关重要。另外在造纸工业里用来洗浆，在排污系统里的应用等等，掌握
螺旋压榨机的工作原理十分有必要。
该机主要由压榨螺旋杆、圆筒筛、离合器、压力调整机构、传动装置、汁液收集斗和机架组成。压榨螺旋杆由两端轴承支撑在机架上，传动系统使压榨螺旋在圆桶筛里做螺旋运动。为使物料进入压榨机后尽快受到压榨，螺杆从进料口向出料口方向随螺杆内径增大而螺距减小，螺旋槽容积逐渐减小，其缩小程度可用压缩比表示。
螺旋分为两段，第一段叫喂料螺旋，第二段叫压榨螺旋。两段螺旋间螺旋叶片是断开的，转速相同而转向相反。经第一段螺旋初步预挤压后发生松散，松散后的物料进入到第二段螺旋，由于反转使物料翻了个身，同时由于第二段螺旋是单螺旋，给物料施加了更大的挤压力，提高了出汁率。
螺旋压榨机的受力分析及平衡问题的计算
设平均半径为r，升角为d，螺矩为h，螺杆与螺母螺纹间的静摩擦系数为fs，摩擦角为ψ，
从图示和上面的公式可以看出改变螺杆的螺距对一定直径螺杆就是改变了螺旋升角的大小，螺距小则物料收到的轴向分力小，有利于物料的推进。
通常采用调压装置来调整榨汁压力，通过调整出渣口环形间隙来
调整压榨力和出汁率，间隙大出渣压力小。
对于果汁压榨而言螺旋压榨机不足之处是榨出的汁液含果肉较多，澄清度不高。我认为可以通过改变圆筒筛里面的过滤网空隙大小，或者在出料口处增加一层过滤网，或者把收集来的汁液再通过板框式过滤机、离心式过滤进行进一步的处理。
除果蔬饮料的榨汁外，在在油料的压榨工序中螺旋压榨机也运用的十分普遍，但是它与果汁压榨有所不同。
第一，油料的压榨往往一般是将一次压榨饼再次粉碎, 调整饼中的水分, 再进行二次压榨。通常若只通过一次压榨就达到饼残油过低时, 则运转条件过于苛刻, 动力消耗很大, 机械磨损过甚。现在较为先进的压榨技术是采用变速压榨，榨轴可分为快速旋转部分与低速旋转部分。原料先进入快速旋转的低压部分榨油, 再依次进入低速旋转的高压部分榨油。在高压压榨制油中, 在榨笼和轴的部分往往采用通水或者油进行冷却。
第二，在油料的压榨机械里较我们课本上的单一水平的压榨轴有所改进，以最早发明的安德森榨油机为例，其特征是由垂直与水平两个榨轴组成, 原料在纵轴上部进入, 在纵轴部分可榨取全部原料油分的50% 。残留部分在横轴进行压榨, 横轴的转速约为纵轴的1/ 2 左右。在菜籽完全压榨中, 横轴为28 r/ min, 纵轴为56 r/ min。在预榨浸出中, 其转速分别可提高到40 r/ min 与80 r/ min。
此外，为了提高榨油效率, 除了改善预处理工艺外, 在榨油机的
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
中, 对压力分布、榨笼的组合及垫片的使用方法等方面, 各个公
司均有各自的技术秘密。即使是看似较小的一个部件但可能会使加工的效率提升很多。
通过查看文献我发现在食品机械设备里，外国的技术远远领先我们国内的，特别在上课时间看到的各种加工设备，外国(特别是德国)现代化的生产机械大型化、连续化、自动化，看后不禁称赞其技术的先进性。我国在食品加工设备的研发上还任重而道远～
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