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气动换向阀组操作使用说明两段双蓄热四板阀门

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气动换向阀组操作使用说明两段双蓄热四板阀门气动换向阀组操作使用说明两段双蓄热四板阀门 换向阀换向系统 操作规程 两段式空、煤气双蓄热 气动换向阀组操作使用说明 警告:使用阀组前请务必仔细阅读本说明所有文字,并严格按照本说明的要求进行操作,以避免产生人身或设备安全事故。 1. 设备构成 本系统由4只四阀板二位四通换向阀组成。整个系统由一套PLC控制系统控制。 1.1. 换向阀 四阀板二位四通换向阀由上、中、下阀体组成,公称通径DN800,双气缸传动,每只气缸各带动两套阀芯,阀板。采用软密封结构。 1.2. 气动系统 阀组用干燥压缩空气额定...

气动换向阀组操作使用说明两段双蓄热四板阀门
气动换向阀组操作使用说明两段双蓄热四板阀门 换向阀换向系统 操作规程 两段式空、煤气双蓄热 气动换向阀组操作使用说明 警告:使用阀组前请务必仔细阅读本说明所有文字,并严格按照本说明的 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 进行操作,以避免产生人身或设备安全事故。 1. 设备构成 本系统由4只四阀板二位四通换向阀组成。整个系统由一套PLC控制系统控制。 1.1. 换向阀 四阀板二位四通换向阀由上、中、下阀体组成,公称通径DN800,双气缸传动,每只气缸各带动两套阀芯,阀板。采用软密封结构。 1.2. 气动系统 阀组用干燥压缩空气额定工作压力0.5MPa,主要气动元件:油雾器、减压阀、滤油器、气缸、电磁换向阀、快速排气阀。 1.3. PLC控制系统 阀组全部设备的动作顺序和安全联锁采用一套PLC系统控制,控制柜有如下操作功能: 换向时间随机设定 ?组(均热段)与?组(加热段)之间的动作间隔时间随机设定 两组阀板动作及位置显示 四点排烟温度显示 强迫换向温度设定 系统手动、?组、?组单独自动、两组联动自动工作模式转换 系统故障自检显示功能 PLC控制器等为德国SIEMENS公司产品,排烟温度由欧姆龙公司生产的E5EZ温控表显示并控制。 1 阀组工作原理 2 当一只烧嘴处于燃烧工作状态时,冷煤气、冷空气通过炽热的蓄热体,被加热为热煤气、热空气去燃烧;另一只烧嘴一定处于蓄热状态,燃烧产物在引风机的作用下经燃烧通道到空气蓄热体、煤气蓄热体,使蓄热体蓄积下热量后,经烟道由烟囱排出。 蓄热式烧嘴的换向周期约3分钟,可以采用双重信号控制,即当从蓄热体排出的烟气温度达到设定值或周期超过设定时间时,由控制系统操作换向装置动作,蓄热式烧嘴互换工作状态(如上图从方式一转换为方式二)。 2. 操作方法 2.1. 系统启动 调节压缩空气或氮气压力,使其稳定工作在0.5 0.8MPa,打开换向阀操作箱门板,合上内部电源开,系统即启动完毕。 2.2. 参数设定 温度设定 为保护引风机、空、煤管道及管道上阀门,排烟温度不得超过工艺设定温度,一般不超过180?。需要调节时,可通过数显表内部的调节钮调整。当排烟温度超过该设定温度时,系统强制换向。 换向时间设定 根据生产情况,通过调节时间继电器来调节换向时间。在保证排烟温度不超温的前提下,尽量延长换向时间,减少换向。 2.3. 手动方式 主要用于开炉或系统异常情况。系统启动后,退出联动方式,将手动/自动钮选择在手动位,分别操作面板上各对应的手动钮,通过观察面板上的阀位指示灯确认阀板是否在规定时间内准确到位,检查温控仪的设定温度是否符合工艺及设备的要求(一般情况为:强制换向160?,超温停机180?),换向时间的设定是否符合工艺要求(一般情况为:180s),若一切正常,转入自动操作。 3 2.4. 自动方式 在不选择联动方式的状态下,先将加热段手动/自动钮选择在自动位,加热段系统随即会自动投入运行,运行到90s后,将均热段同样打到自动位。(将两段换向相互叉开,主要为了减轻鼓、引风机的负荷变化,延长设备的使用寿命,同时减小压缩空气的瞬时流量。) 自动运行过程如下: 首先加热段系统换向:在有信号确定阀位到位后,空、煤气二位四通换向阀同时换向,确定阀位到位后,并确定阀位到位。过1.5分钟后,均热段系统换向:在有信号确定阀位到位后,空、煤气二位四通换向阀同时换向,确定阀位到位后,并确定阀位到位。 当加热段系统换向后过3分钟(时间根据生产实际情况由时间继电器调整), 加热段系统再次换向:(同上)。过1.5分钟后,均热段系统换向:(同上)。 ……以后周而复始,重复以上动作,进行正常生产。 2.5. 联动方式 根据工艺要求,本系统具有均热段和加热段联动控制方式。 联动运行过程如下: 首先均热段和加热段系统自动状态运行正常后,将联动选择钮选择在联动方式,这时加热段系统换向时间由均热段系统接管(原面板时间设定不起作用),加热段系统在均热段系统换向结束8秒后换向,换向后加热段系统方向与均热段系统方向保持一致。 警告:不论均热段系统和加热段系统中任何一个系统出现故障报警,首先应该退出联动控制方式 3. 事故处理 3.1. 气压低报警 原因及现象:生产过程中出现压缩空气压力低于0.4MPa,气压低指示红灯显示、声光报警且换向阀关闭。 对应处理操作:按下音响解除按钮,修理空压机、调整压缩空气压力至0.5 0.6MPa。 组阀板有误、?组阀板有误报警 3.2. ? 原因及现象:反映换向阀阀位的磁性开关损坏、阀板动作不到位超过15秒。?组阀板有误、?组阀板有误指示红灯显示、声光报警且换向阀关闭。 4 对应处理操作:按下音响解除按钮。首先查看阀板是否到位,阀位不到位,检查是否因气缸松动而阀杆运行受阻、是否电磁换向阀、快速排气阀堵住或损坏。若阀位正常,应检查磁性开关或磁性开关连线。 3.3. ?组超温、?组超温报警 原因及现象:排烟温度超过设定温度,?组超温、?组超温指示红灯显示、声光报警且换向阀关闭。 对应处理操作:关闭换向阀、引风机前蝶阀。检查测量排烟温度热电偶或温度表是否完好,重新确认温度设定,调整该段引风机前调节阀开度。 5
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分类:工学
上传时间:2018-08-24
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