气动换向阀组操作使用说明两段双蓄热四板阀门
换向阀换向系统
操作规程
两段式空、煤气双蓄热 气动换向阀组操作使用说明
警告:使用阀组前请务必仔细阅读本说明所有文字,并严格按照本说明的
要求
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进行操作,以避免产生人身或设备安全事故。
1. 设备构成
本系统由4只四阀板二位四通换向阀组成。整个系统由一套PLC控制系统控制。
1.1. 换向阀
四阀板二位四通换向阀由上、中、下阀体组成,公称通径DN800,双气缸传动,每只气缸各带动两套阀芯,阀板。采用软密封结构。
1.2. 气动系统
阀组用干燥压缩空气额定工作压力0.5MPa,主要气动元件:油雾器、减压阀、滤油器、气缸、电磁换向阀、快速排气阀。
1.3. PLC控制系统
阀组全部设备的动作顺序和安全联锁采用一套PLC系统控制,控制柜有如下操作功能:
换向时间随机设定 ?组(均热段)与?组(加热段)之间的动作间隔时间随机设定 两组阀板动作及位置显示 四点排烟温度显示 强迫换向温度设定 系统手动、?组、?组单独自动、两组联动自动工作模式转换 系统故障自检显示功能
PLC控制器等为德国SIEMENS公司产品,排烟温度由欧姆龙公司生产的E5EZ温控表显示并控制。
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阀组工作原理
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当一只烧嘴处于燃烧工作状态时,冷煤气、冷空气通过炽热的蓄热体,被加热为热煤气、热空气去燃烧;另一只烧嘴一定处于蓄热状态,燃烧产物在引风机的作用下经燃烧通道到空气蓄热体、煤气蓄热体,使蓄热体蓄积下热量后,经烟道由烟囱排出。
蓄热式烧嘴的换向周期约3分钟,可以采用双重信号控制,即当从蓄热体排出的烟气温度达到设定值或周期超过设定时间时,由控制系统操作换向装置动作,蓄热式烧嘴互换工作状态(如上图从方式一转换为方式二)。
2. 操作方法
2.1. 系统启动
调节压缩空气或氮气压力,使其稳定工作在0.5 0.8MPa,打开换向阀操作箱门板,合上内部电源开,系统即启动完毕。
2.2. 参数设定
温度设定
为保护引风机、空、煤管道及管道上阀门,排烟温度不得超过工艺设定温度,一般不超过180?。需要调节时,可通过数显表内部的调节钮调整。当排烟温度超过该设定温度时,系统强制换向。
换向时间设定
根据生产情况,通过调节时间继电器来调节换向时间。在保证排烟温度不超温的前提下,尽量延长换向时间,减少换向。
2.3. 手动方式
主要用于开炉或系统异常情况。系统启动后,退出联动方式,将手动/自动钮选择在手动位,分别操作面板上各对应的手动钮,通过观察面板上的阀位指示灯确认阀板是否在规定时间内准确到位,检查温控仪的设定温度是否符合工艺及设备的要求(一般情况为:强制换向160?,超温停机180?),换向时间的设定是否符合工艺要求(一般情况为:180s),若一切正常,转入自动操作。
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2.4. 自动方式
在不选择联动方式的状态下,先将加热段手动/自动钮选择在自动位,加热段系统随即会自动投入运行,运行到90s后,将均热段同样打到自动位。(将两段换向相互叉开,主要为了减轻鼓、引风机的负荷变化,延长设备的使用寿命,同时减小压缩空气的瞬时流量。)
自动运行过程如下:
首先加热段系统换向:在有信号确定阀位到位后,空、煤气二位四通换向阀同时换向,确定阀位到位后,并确定阀位到位。过1.5分钟后,均热段系统换向:在有信号确定阀位到位后,空、煤气二位四通换向阀同时换向,确定阀位到位后,并确定阀位到位。
当加热段系统换向后过3分钟(时间根据生产实际情况由时间继电器调整),
加热段系统再次换向:(同上)。过1.5分钟后,均热段系统换向:(同上)。
……以后周而复始,重复以上动作,进行正常生产。
2.5. 联动方式
根据工艺要求,本系统具有均热段和加热段联动控制方式。
联动运行过程如下:
首先均热段和加热段系统自动状态运行正常后,将联动选择钮选择在联动方式,这时加热段系统换向时间由均热段系统接管(原面板时间设定不起作用),加热段系统在均热段系统换向结束8秒后换向,换向后加热段系统方向与均热段系统方向保持一致。
警告:不论均热段系统和加热段系统中任何一个系统出现故障报警,首先应该退出联动控制方式
3. 事故处理
3.1. 气压低报警
原因及现象:生产过程中出现压缩空气压力低于0.4MPa,气压低指示红灯显示、声光报警且换向阀关闭。
对应处理操作:按下音响解除按钮,修理空压机、调整压缩空气压力至0.5 0.6MPa。
组阀板有误、?组阀板有误报警 3.2. ?
原因及现象:反映换向阀阀位的磁性开关损坏、阀板动作不到位超过15秒。?组阀板有误、?组阀板有误指示红灯显示、声光报警且换向阀关闭。
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对应处理操作:按下音响解除按钮。首先查看阀板是否到位,阀位不到位,检查是否因气缸松动而阀杆运行受阻、是否电磁换向阀、快速排气阀堵住或损坏。若阀位正常,应检查磁性开关或磁性开关连线。
3.3. ?组超温、?组超温报警
原因及现象:排烟温度超过设定温度,?组超温、?组超温指示红灯显示、声光报警且换向阀关闭。
对应处理操作:关闭换向阀、引风机前蝶阀。检查测量排烟温度热电偶或温度表是否完好,重新确认温度设定,调整该段引风机前调节阀开度。
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