HDPE管材热熔对接和电熔连接施工要求
热熔对接连接
热熔对接是采用热熔对焊机来加热管端,使其熔化,迅速将其贴合,保持一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的PE管均可采用热熔对接方式连接。通常对于外径(de)≥63mm(或壁厚≥5mm)采用热熔对接,对于de≤63mm,宜采用热熔承插或电熔连接方式。
(一) 热熔对接方法及主要步骤为
1、 焊接准备
(1) 检查机具各部位的紧固件有无脱落或松动。
(2) 检查设备型号与所需是否匹配。
(3) 检查电源、电压、电流、确认是否同设备匹配。
(4) 检查液压油是否充足。
(5) 检查加热板温度是否正常。
(6) 铣刀和油泵运行是否正常。
然后将与管材规格一致的卡瓦装入机架;设定加热板温度到焊接温度(聚乙烯管200-220℃),加热前,应用软纸或布蘸酒精擦拭加热扳
表
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面,但应注意不要划伤PTFE防粘层。
2、 焊接
焊接应按照焊接工艺卡各项参数进行操作。
应根据天气、环境温度等变化对其作适当调整。主要步骤有下列10项。
(1) 用干净的布清除管端的污物。
(2) 将管材置于机架卡瓦内,使每端伸出的长度相当(通常为25-30mm).若必要,管材机架以外部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。
(3) 置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢丙管材焊接端,并加以适当的压力,直到每端均有连续的切屑出现后,撤掉压力,略等空转片刻,再退开活动机架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5-1.0mm通过调节铣刀片的高度可调节切屑的厚度。
(4) 取出铣刀、合拢两管端,检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过管壁厚的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦在一定程度上进行矫正;合拢时管材每端面间没有明显缝隙,缝隙宽度最大不能超过:0.3mm(de﹤225mm)、0.5mm(225mm﹤de≤400mm)、1.0(de﹥400mm)。如仍不满足上述要求,应再次铣削,直到满足上述要求。
(5) 测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力上,得到实际使用压力。
(6) 检查加热板温度是否达到设定值。
(7) 加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定压力,直到每边最小卷边达到规定宽度。0.5-1mm(壁厚e≤7mm) 1.0-2.0mm(7≤e≤19mm) 2.0-3.0mm(19≤e≤37mm)
(8) 压力减小到规定值(使管端面与加热板之间刚好保持接触),继续加热至规定时间。
(9) 时间过到后,退开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间应尽可能短,不能超过规定值。
(10) 将压力上升至规定值,保压冷却。冷却到规定时间后,御压松开卡瓦,取出连接完成的管材。
对接参数
壁厚e/mm
加热时的卷边高度h/mm温度(T):(210±10)℃加热压力Pa1:0.15MPa
吸热时间ta2/s ta2=10*e温度(T):(210±10)℃加热压力Pa2:0.02MPa
允许最大切换时间tu/s
增压时间tf1/s
焊缝在保压状态下的冷却时间tf2/min
Pf1 =Pf2=0.15 MPa
<4.5
0.5
45
5
5
6
4.5-7
1.0
45-70
5-6
5-6
6-10
7-12
1.5
70-120
6-8
6-8
10-16
12-19
2.0
120-190
8-10
8-11
16-24
19-26
2.5
190-260
10-12
11-14
24-32
(二) 热熔对接接头的质量评价
1、 焊缝高度:焊缝不应低于管材表面。
2、 錯边:錯边不应超过管壁厚的10%。
3、 接口宽度:接口宽度与管材类型、热板温度及所用的焊接工艺程序有关建议值为:D63-D110 接口宽度≥4mm-6mm
D125-D160 接口宽度≥6mm-8mm
D225-D315 接口宽度≥8mm-12mm
D355-D630 接口宽度≥12mm-20mm
(三)操作注意事项:
1、热熔焊机操作人员必须经有关部门专门
培训
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,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
2、焊机电器、控制部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
3、在零度以下进行焊接时,必须采取适当的保护措施,以保证焊接面有足够的温度。
4、与焊接面接触的所有物品必须清洁,焊接面在焊接前必须清洁和干燥,需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
5、不同SDR系列的管道元件互焊时,推荐采用电熔连接或采用适当的加工方法使焊接处壁厚相同。
电熔连接
1 :电熔连接就是将电熔管件套在管材或管件上,预埋在电熔管件内表面的电阻丝通过发热,产生的热能熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材或管件外表面,使之融为一体。
2 焊接前的准备
2.1电熔焊机介绍
焊机主机 焊机输出插头 焊接参数扫描仪
2.2确认电源与电熔焊机输入电源相匹配(交流220V).
2.3准备相应的刮削工具(刮刀),切断工具,记号笔,卷尺等常用工具.
3焊接过程
3.1电熔焊接前必须判明将焊接的管材和管件具备可焊性(要求
材料
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是同性同牌号).
3.2检查电熔管件有无断丝,绕丝不均等异常现象.
管件合格品
3.3检查管材表面是否有磕,碰,划伤,如划伤深度超过管材壁厚的10%,应局部切除后方可使用.
管材合格品
3.4在管材端按照需插入管件长度用记号笔进行标注.
3.5刮除管材表皮(氧化皮)厚度约0.2mm并修整光滑;刮削管材段长度应大于插入深度,并再次对插入深度进行标注.
3.6将焊机输出插头插入管件插孔内并进行锁紧.
3.7确认焊接参数无误后启动焊机进行焊接.
3.9在焊接过程中,操作者必须注意观察管件观察孔内熔体溢处情况.
3.10焊接完毕,取出插头进行自然冷却.
4作注意事项
4.1机操作人员必须经有关部门专门培训,并经考试合格后方可上岗。严禁非操作人员使用。
4.2焊机部分不防水,操作使用时应严禁焊机电器、控制部分进水。如遇雨天施工,应对焊机电器、控制部分采取保护措施。
4.3无环境温度自动补偿功能的焊机,在设置加热时间时,应予以必要时间补偿,
4.4在启动焊机前,应再次检查管材插入深度是否达到标尺尺寸,否则,可能因插装不当造成不良焊接.
4.5接头冷却期间,严禁对其施加任何外力.