数控编程与加工技术课程教考分离复习试题库

数控编程与加工技术课程教考分离复习 试题库 社会保障学试题和答案公务员考试面试题题库危货运输装卸管理人员钢筋工试题库含答案大学纺织材料学试题 第一部分 基础知识 一、填空题 1. 数控机床大体由 、 、 、和 四个部分组 成。 1 2. 数控机床按控制系统功能特点分类分为: 、 和 ; 按运动方式分,分为 、 和 。 3. 数控编程的方法一般分为 和 两种。 4. 刀位点是刀具上的一点～车刀刀尖带圆弧时刀位点是 ～球头铣 刀刀位点为 。 5. 数控机床的坐标系采用的是 坐标系。 6. 数控机床坐标系的正方向规定为 。 7. 数控机床坐标系中Z轴的方向指的是 ～其正方向是 。 8. 数控机床中旋转坐标有 轴 轴 轴～其方向的判断 用 。 9. 数控车床中X轴的方向为 ～其正方向为 。 10. 数控机床坐标系一般可分为 和 两种 11. 数控机床坐标系按坐标值的读法不同分为 和 。 12. 数控系统的插补是根据给定的 ～完成轮廓起点和终点之间的中间 点 的过程。 13. 目前普遍应用的插补算法分为 和 两大类。 14. 数控编程的步骤有 、 、 、 、 和 。 15. 一个完整的程序由 、 和 三部分组成。 16. 准备功能G代码有 和 两大类 17. 在ISO代码中～G42的含义为 、G0 、G01 、 G02 、G03 。 18. 编程时可将重复出现的程序编成 ～使用时可以由 多次重复 调用。 19. 在数控铣床上加工整圆时～为避免工件 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面产生刀痕～刀具从起始点沿圆表 面的 进入～进行圆弧铣削加工,整圆加工完毕退刀时～顺着圆弧表 面的 退出。 20. 铣削平面轮廓曲线工件时～铣刀半径应 工件轮廓的最小凹圆半径。 二、判断 1(在数控程序中绝对坐标与增量坐标可单独使用～也可交叉使用。 , , 2 2( G92指令一般放在程序第一段～该指令不引起机床动作。 , , 3( G04 X3表示暂停3s , , 4( 圆弧指令中的I是圆心相对与起点的距离。 , , 5. 机床参考点是机床上固定的机床原点～该点到机床坐标原点在进给坐标轴上 的距离可以在机床出厂设定。 , , 6. 工件坐标系是编程时使用的坐标系～故又称编程坐标系。 , , 7. 机床坐标系是机床固有的坐标系～一般情况下不允许用户改动。 , , 8(判断刀具左右偏移指令时～必须对着刀具前进方向判断。 , , 9( 由于数控车床使用直径编程～因此圆弧指令中的R值是圆弧的直径。, , 10. 顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣削。 , , 12. 以交流伺服电机为驱动单元的数控系统称为闭环数控系统。 , , 13. 当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。 , , 14. 圆弧插补中～对于整圆～其起点和终点相重合～用R编程无法定义～所以只 能用圆心坐标编程。 , , 15. 插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。 , , 16. 数控机床编程有绝对值和增量值编程～使用时不能将它们放在同一程序段 中。 , , 17. G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位～因此它们都是插补指令。 , , 18. 圆弧插补用半径编程时～当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。 , , 19. 不同的数控机床可能选用不同的数控系统～但数控加工程序指令都是相同 的。 , , 20. 圆弧插补中～当用I、J、K指定圆弧圆心时～I、J、K的计算取决于数据输 入方式是绝对方式还是增量方式。 , , 21. 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位～还要控制从一点到另 一点的路径。 , , 22. 通常在命名或编程时～不论何种机床～都一律假定工件静止刀具移动。, , 23. 数控机床适用于单品种～大批量的生产。 , , 24. 一个主程序中只能有一个子程序。 , , 25. 子程序的编写方式必须是增量方式。 , , 3 26. 程序段的顺序号～根据数控系统的不同～在某些系统中可以省略的。 , , 27. 绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。 , , 28. 数控机床在输入程序时～不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入 小数点。 , , 29. Y坐标的圆心坐标符号一般用K表示。 , , 30. 增量值方式指控制位置的坐标是以上一个控制点原点的坐标。 , , 31. 非模态指令只能在本程序段内有效。 , , 32. 顺时针圆弧插补,G02,和逆时针圆弧插补,G03,的判别方向是:沿着不在 圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去～顺时针方向为G02～逆时针方向 为G03。 , , 33. 数控车床的特点是Z轴进给1mm～零件的直径减小2mm。 , , 34. 四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。 , , 35. 数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数～又指定了刀具号。 , , 36. 螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。, , 37. 在数控加工中～如果圆弧指令后的半径遗漏～则圆弧指令作直线指令执行。 , , 38. 圆弧插补中～对于整圆～其起点和终点相重合～用R编程无法定义～所以只 能用圆心坐标编程。 , , 39. 数控机床的坐标规定与普通机床相同～均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。 , , 40. G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。 , , 41. 在数值计算车床过程中～已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点 坐标～以增量尺寸方式表示时～其换算公式:增量坐标值=终点坐标值-起点 坐标。 , , 42. 数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。 , , 43. 刀具半径补偿是一种平面补偿～而不是轴的补偿。 , , 44. 数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。 , , 45. 刀具补偿寄存器内只允许存入正值。 , , 46. 数控机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。 , , 47. 机床参考点在机床上是一个浮动的点。 , , 4 48(刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。, , 49(编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。 , , 50. 绝对值方式指控制位置的坐标值均以机床某一固定点为原点来计算计算长 度。 , , 三、单项选择题 1. 加工, ,零件～宜采用数控加工设备。 A 大批量 B 多品种中小批量 C 单件 2. 通常数控系统除了直线插补外～还有, ,。 A( 正弦插补 B 圆弧插补 C 抛物线插补 3. 圆弧插补指令G03 X Y R 中～X、Y后的值表示圆弧的, ,。 A(起点坐标值 B. 终点坐标值 C. 圆心坐标相对于起点的值 4. 确定数控机床坐标轴时～一般应先确定, ,。 A. X轴 B. Y轴 C. Z轴 5. 数控铣床的默认加工平面是, ,。 A. XY平面 B. XZ平面 C. YZ平面 6. G00指令与下列的, ,指令不是同一组的。 A. G01 B. G02～G03 C. G04 7. 开环控制系统用于, ,数控机床上。 A. 经济型 B. 中、高档 C. 精密 8. 加工中心与数控铣床的主要区别是, ,。 A. 数控系统复杂程度不同 B. 机床精度不同 C. 有无自动换刀系统 9. G02 X20 Y20 R-10 F100,所加工的一般是, ,。 A. 整圆 B. 夹角〈=180?的圆弧 C. 180?〈夹角〈360?的圆弧 10.下列G指令中, ,是非模态指令。 A. G00 B. G01 C. G04 11. 数控机床的F功能常用, ,单位。 A. m/min B. mm/min或 mm/r C. m/r 12. 绕X轴旋转的回转运动坐标轴是, ,。 A(A轴 B. B轴 C. Z轴 5 13. 用于指令动作方式的准备功能的指令代码是, ,。 A(F代码 B. G 代码 C. T代码 14. 用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是, ,。 A(F代码 B. S 代码 C. M代码 15. 辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是, ,。 A(M00 B. M01 C.M02 D.M30 16. 辅助功能中表示程序计划停止的指令是, ,。 A(M00 B. M01 C.M02 D.M30 17. 辅助功能中与主轴有关的M指令是, ,。 A(M06 B. M09 C.M08 D.M05 18. 数控机床主轴以800转/分转速正转时～其指令应是, ,。 A(M03 S800 B.M04 S800 C.M05 S800 19. 设G01 X30 Z6执行G91 G01 Z15后,正方向实际移动量, ,。 A. 9mm B. 21mm C. 15mm 20. 各几何元素间的联结点称为, ,。 A. 基点 B. 节点 C. 交点 21. 程序中指定了, ,时～刀具半径补偿被撤消。 A. G40 B. G41 C. G42 22. 数控机床的标准坐标系是以, ,来确定的。 A. 右手直角笛卡尔坐标系 B. 绝对坐标系 C. 相对坐标系 23. 数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿～可沿假设的刀尖方 向～在刀尖半径值上～附加一个刀具偏移量～这称为, ,。 A(刀具位置补偿 B.刀具半径补偿 C. 刀具长度补偿 24. G00的指令移动速度值是, , A(机床参数指定 B 数控程序指定 C 操作面板 25. 进行轮廓铣削时～应避免, ,和, ,工件轮廓。 A. 切向切入 B. 法向切入 C. 法向退出 D. 切向退出 26. 设置零点偏置,G54-G59,是从, ,输入。 A(程序段中 B. 机床操作面板 C. CNC控制面板 6 27. M代码控制机床各种( )。 A 运动状态 B 刀具更换 C 辅助动作状态 D 固定循环 28. 车床头端面的中心点是车床的, , 端面铣刀的中心点是, ,～一般地～ 数控车、铣床中多将各轴正向行程极限点定为, ,。 A 机床原点 B 工件原点 C 刀位点 D 参考点 29. 数控机床的旋转轴之一B轴是绕, ,直线轴旋转的轴。 A、X B、Y轴 C、Z轴 D、W轴 30. 沿刀具前进方向观察～刀具偏在工件轮廓的左边是, ,指令～刀具偏在工 件轮廓的右边是, ,指令～刀具中心轨迹和编程轨迹生重合是, ,指令。 A、G40 B、G41 C、G42 31. 编制整圆程序时, ,。 A 可以用绝对坐标I或K指定圆心 B 可以用半径R编程 C 必须用相对坐标I或K编程 D A和B皆对 32(G50X200.0Z100.0指令表示: , ,。 A 机床回零 B 原点检查 C 刀具定位 D工件坐标系设定 33(数控编程时～应首先设定, ,。 A 机床原点 B 固定参考点 C 机床坐标系 D 工件坐标系 34(选择“ZX”平面指令是 :, , A G17 B G18 C G19 D G20 35., ,开机后自动生效的G代码是。 A、G40 B、G99 C、G55 D、G18 36( 数控机床有不同的运动形式～需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方 向～编写程序时～采用, ,的原则编写程序。 A 刀具固定不动～工件移动 B 铣削加工刀具固定不动～工件移动,车削加工刀具移动～工件不动 C分析机床运动关系后再根据实际情况 D工件固定不动～刀具移动 四、简答题 7 1.数控机床主要由哪几部分组成, 2. 简述数控机床的发展趋势。 3. 数控编程的主要内容有哪些, 4. 简述刀位点、对刀点、换刀点的区别。 5. 在数控加工中～一个固定循环一般由几个部分组成, 6. 刀具半径补偿的作用是什么,在数控车床上使用刀具半径补偿有哪几步,在什么移动指令下才能建立和取消刀具半径补偿功能, 第二部分 数控车床操作与编程 1.用直线插补指令编程加工图示零件,毛坯为φ65圆棒, 8 2.用圆弧插补指令编程加工图示零件,毛坯为φ60圆棒, 3.编程精加工图示零件,外形轮廓加工, 4.编程精加工图示零件,外形轮廓加工, 9 5.编程精加工图示零件,外形轮廓加工, 6.编程精加工图示零件,外形轮廓加工, 7.编程精加工图示零件,外形轮廓加工, 10 8.编程精加工图示零件,外形轮廓加工, 9.编程精加工图示零件,外形轮廓加工, 10.编程精加工图示零件,外形轮廓加工, 11 11.编程精加工图示零件,外形轮廓加工, 12.编程精加工图示零件,外形轮廓加工, 12 13.编程加工图示零件,毛坯为φ60圆棒, 14.编程加工图示零件,毛坯为φ60圆棒, 13 15.编程加工图示零件,毛坯为φ60圆棒, 16.编程加工图示零件,毛坯为φ60圆棒, 17.编程加工图示零件,毛坯为φ60圆棒, 14 18.编程加工图示零件,毛坯为φ60圆棒, 19.编程加工图示零件,毛坯为φ38圆棒, 15 20.编程加工图示零件,毛坯为φ38圆棒, 21.编程加工图示零件,毛坯为φ65圆棒, 16 外圆刀切刀螺纹刀 22.编程加工图示零件,毛坯为φ65圆棒, 外圆刀切刀螺纹刀 23.编程加工图示零件,毛坯为φ65圆棒, 17 外圆刀切刀螺纹刀 24.编程加工图示零件,毛坯为φ65圆棒, 外圆刀切刀螺纹刀 2-25用子程序编程加工图示零件,毛坯为φ38圆棒, 18 第三部分 数控铣床操作与编程 19 1(加工如图3-1所示零件～试编程。材料为45钢。 图 3-1 2(加工如图3-2所示零件～试编程。材料为45钢。 图3-2 20 3 铣削如图3-3所示的凸轮～ф30H7孔已加工。 图 3-3 4(加工如图3-4所示零件～试编程。 图3-4 21 5(加工如图3-5所示零件～试编程。 图3-5 6(加工如图3-6所示零件～试编程。零件毛坯尺寸为80，60，20,材料为45钢 图3-6 7(加工如图3-7所示零件～试编程。零件毛坯尺寸为80，80，40mm,材料为45钢 22 图3-7 8(要求对一平板零件进行钻孔数控加工～如图所示～拟采用G81钻孔循环加工～ 请回答: 图 3-8 1,选用和何种规格型号的刀具 2,填写空缺的程序说明 % ,循环钻孔, 23 O005 ,,005号程序～钻孔加工 N05 G54 G90 G00 XO YO ,,建立工件坐标系～并快速运动到程 序原点上方 N10 Z30( ,,快速运动到程序原点上方30mm处 N20 S200 M03 M08 ,,, , N30 G00 Z2 ,,, , N40 G81 X30( Y30( Z-35(R2. F20( ,,在1#位钻孔～进给速度为20mm ,min～ Z-35(表示钻头伸出底面5 mm～ R2表示钻孔完成后抬刀 到2mm处的参考面 N50 G91 X40 ,,, , N60 X40( ,,, , N70 X40( ,,钻4#孔 N80 G90 X50( Y70( ,,钻5#孔～绝对坐标编程 N90 G9l X40( ,,, , N100 X40( ,,, , NI 10 X40( ,,, , N120 G00 Z30( ,,, , N130 M30 ,, 程序结束并返回 9(二维轮廓零件的数控铣削加工及其编程 ,1,已知某外形轮廓的零件图如下图所示～厚度20mm,程序原点位于上表面～ 要求精铣其外形轮廓。 ,2,刀具选择 直径10mm的立铣刀。 ,3,安全面高度 50mm。 ,4,进刀,退刀方式 离开工件20mm～直线,圆弧引入切向进刀～直线退刀。 ,5,工艺路线走刀路线如图。 24 图3-9 10、毛坯为100?×60?×10?板材～要求加工出如下图所示的5?深的外轮 廓～工件材料为铝。试编写该零件的数控铣削加工程序。(包括粗、精加工。 考虑半径补偿～不考虑长度补偿～圆弧用R编程。) 图 3-10 C点坐标为(26.8, 45)～D点坐标为(57.3, 40)～E点坐标为(74.6, 30) 11、如图示某凸模～需要加工成形部位～即凸台。试编制铣削凸台的数控加工程 序。,要求XY平面及Z方向都要分层加工, 25 图 3-11 12(加工如图3-12所示零件～试编程。零件毛坯尺寸为100，100，20,材料为45 钢 图3-12 13(镗削如图3-13所示零件。在加工中心工序前～该件已将周边及上下面加工 26 至尺寸。试进行工艺分析、程序编制、程序校验、试切削等方面的练习。 图3-13 镗孔零件 14(钻削如图3-14所示的孔系,各表面已加工,。试进行工艺分析、程序编制、 程序校验,试切削等方面的练习。 图3-14 孔系零件加工 15(铣削如图3-15所示零件轮廓。 27 图 3-15 轮廓加工零件 16(如图3-16所示零件～2-φ30孔已加工～试进行程序编制。 图 3-16 轮廓加工零件 17(使用镜像功能编制如图3-17 所示轮廓的加工程序。设刀具起点距工件上表 面100mm 切削深度5mm 28 图3-17 镜像功能 18题:如图3-18所示的三角形ABC～顶点为A(30～40)～B(70～40)～C(50～80)～ 若D(50～50)为中心放大2倍。 图3-18 缩放功能编程 19题:利用旋转变换指令加工如图3-19所示的图形 29 图3-19 旋转功能编程 20 、 毛坯为 70 ? × 70 ? × 18 ?板材～六面已粗加工过～要求数控铣出 如图 20所示的槽～工件材料为 45 钢。 图 3-20 21题 毛坯为 74 ? × 80 ? × 10 ?板材～六面已粗加工过～要求数控铣 出如图3-21所示的零件～工件材料为 45 钢。 30 注——定位孔尺寸Ф20已加工。 注——中间定位孔尺寸已加工。 图3-21 22题 毛坯为 ,100 ? × 10 ?板材～要求数控铣出如图3-22所示的零件～ 铣削深度2mm, 工件材料为 45 钢。 100 3.2其余72068 5 R27R6 92?0.03 433.3 86.603 10 3 2?0.03 12 图 3-22 23题 毛坯尺寸Ф110×10～材料为45钢～定位孔尺寸Ф20已加工～要求数控 铣出如图 3-23所示的零件。 31 图 3-23 24题 毛坯尺寸80×90～材料为45钢～定位孔尺寸Ф20已加工～要求数控铣出 如图 3-24所示的零件。 26 3.2R32.314其余 R5 1.6R7 2?0.032.9 46 8613.7 ?20R50.5R14 2?0.03+078.6-0.046 图 3-24 25题 毛坯尺寸Ф50×30～材料为45钢～要求数控铣出如图 3-25所示的零件。 32 图 3-25 第四部分 加工中心操作与编程 33 1、数控加工中心按功能特征可分为哪几类,按自动换刀装置的型式可分为哪几类,加工中心有什么特点, 2、加工中心在程序编写过程中要注意哪些问题,加工中心的编程与数控铣床的编程主要有何区别, 3、加工中心加工对夹具的要求有哪些, 4、加工中心主要适合加工哪些工件, 5、试 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 加工中心刀具的选用方法。 6、加工中心的主轴为什么要有准停,准停的指令是什么, 7、刀库通常有哪几种形式,哪种形式的刀库装刀容量大, 8、自动换刀装置的换刀过程可分为哪两部分,在程序中分别用什么代码控制, 9、顺序方式和任选方式的选刀过程各有什么特点, 10、画图表示并说明主轴移动方式自动换刀的实现过程,这种方式适用于哪类加工中心, 11、画图表示并说明机械手自动换刀的实现过程,这种方式适用于哪类加工中心,和主轴移动式自动换刀装置相比～机械手换刀的自动换刀装置有什么好处, 12、如何建立相对坐标系, 13、怎样解除报警, 14、空运行和机床锁定的程序校验方式有什么区别, 15、和 HNC -1M 系统进行比较～在 FANUC-0i 系统中如何进行 MDI 操作, 16、加工中心具有什么样的工艺特点～在确定工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 时应注意哪些问题, 17、说明在使用机械手换刀的加工中心上～执行程序“ T02 M06 ” 和“ M06 T02 ” 有什么不同, 18、南通 XHK 713A 加工中心的自动换刀采用什么指令格式,其自动换刀子程序是何内容, 19、画图表示钻、 镗固定循环的动作分解过程～并用列表的形式表达出各种钻、 镗固定循环的动作特点。 20、画图表示 G73 和 G83 动作之间的区别～指令格式中的 Q 值指的是什么, 34 21、什么叫宏指令编程,采用宏指令编程有什么好处, 22、试编写图4-所示零件的加工程序。 要求: 1,写出该零件的加工工艺并选择刀具, 2,编写该零件在加工中心上的加工程序, 3,确定工件坐标系及切削用量。 其余 .h8( 技术要求: 1、不准用砂布及锉刀等修饰表面; 2、未注公差尺寸按GB1804-M。 图 4-1 23、试编写图4-所示零件的加工程序。 要求: 1,写出该零件的加工工艺并选择刀具, 2,编写该零件在加工中心上的加工程序, 3,确定工件坐标系及切削用量。 35 其余 . h8( 技术要求: 1、不准用砂布及锉刀等修饰表面; 2、未注公差尺寸按GB1804-M。 图 4-2 24、试编写图4-所示零件的加工程序。 要求: 1,写出该零件的加工工艺并选择刀具, 2,编写该零件在加工中心上的加工程序, 3,确定工件坐标系及切削用量。 36 4-φ10×10 R15 技术要求: 1、不准用砂布及锉刀等修饰表面; 2、未注公差尺寸按GB1804-M。 图 4-3 25、如图4-4所示零件～毛坯已经经过粗加工～要求在加工中心上钻φ14mm孔、φ18mm孔～用立铣刀铣φ20mm、φ33mm孔。要求制订加工工艺～设定刀具参数～编写加工程序。 37 图 4-4 26、试编写图4-5所示零件的加工程序。 要求: 1,写出该零件的加工工艺并选择刀具, 2,编写该零件在加工中心上的加工程序, 3,确定工件坐标系及切削用量。 38 图4-5 39