各种特种设备检查记录

各种特种设备检查记录 记录 记录 桥(门)式起重机自检 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 备 名 称: 设 注 册 代 码: 安 装 单 位: 检 验 日 期: 记录 填 写 说 明 1、本报告书适用于桥(门)式起重机验收检验和定期检验。 2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。 3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，不得涂改， 擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。 4、“检验结果”栏的填写: 4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“?”表示符合检验内容要求; 用符号“?”表示不符合检验内容要求;用“/”表示无此项， 有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。 5、本报告书一式二份，由安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。 6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装(或修理、改造)单位公章无效。 ?7、“序号”中带“”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。 记录 桥(门)式起重机自检报告 第1页 共8页 使用单位 设备注册代码 规格型号 设备名称 工作级别 额定起重量 (t) 跨 度 (m) 制造单位 产品出厂编号 安装单位 安装地点 工作环境 露天?;非露天?;有毒?;高温?;粉尘?;其它? 用户设备编号 验收检验日期 年 月 日 检验依据: 1、《起重机械监督检验规程》 2、《通用桥式起重机》(GB/T14405-1993) 3、《通用门式起重机》(GB/T14406-1993) 4、《起重设备安装 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》(GB50278-1998) 5、《电气装置施工及验收规范》(GB50256-1996) 主要检验仪器设备: 检验结论: 安装(或修理、改造)单位公章 签发日期: 年 月 日 记录 备注 技术负责人/总工: 审核: 检验: 第2页 共8页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 有效的资格证明 制造 企业 产品出厂合格证 ? 1.11应提 使用维护说明书 供的 资料 1. 必要时整机型式试验报告(复印件) 技 ?2 1.2 安装(大修)单位应提供自检报告 术 资 1.2项内容 料 改造部分清单 改造?1.3 3 单位 主要部件合格证 图样和计算资料 4 1.4 使用单位应提供注册登记资料 在有害环境作业的起重机应有保护司机安全5 2.1 与健康的防护措施 6 2.2 额定起重量标志牌和检验合格标志 2. 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂为红色，吊作业7 2.3 具、夹轨器、大车滑线护板应黄黑相间色 环境固定物与运动物安全距离:人能到达的为及 ?8 2.4 0.5m，人不能到达的为0.1m，如安全距离不安全距离 m 外观够，应采用有效的防护设施。 检查 ?9 2.5 检修作业空间或检修平台。 通道安全、方便，任何地点净高度不低于?2.6 10 见附录1 1.8m，梯子、走台、栏杆符合规定。 主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形※11 3.1 和产生裂纹。 金属结构的焊缝连接不应有开焊、裂纹等缺※12 3.2 陷，螺栓连接不应有松动、缺件等缺陷。 3. 13 3.3 主梁上拱度和上翘度。(空载) 见附录2 金 ?属 3.4 14 主梁腹板不应有严重不平。 结 ?3.5 15 当大车运行出现啃轨时，应测量跨度。 见附录3 构 ?及 3.6.1 16 小车轨道轨距极限偏差。 见附录4 连 ?3.6.2 17 小车轨道接头高低差、侧向错位、间隙。 见附录4 接 小车轨道最短一段轨道长度,1.5m，在轨道端轨道长度 m ?3.6.3 18 部应加挡块。 19 3.7.1 司机室固定应牢固可靠。 记录 司机室内应设灭火器、绝缘地板和司机室外音?3.7.2 20 响信号，门应有锁。 2，门高度 m 司机室内部净高度?2m，底部面积?2m?21 3.7.3 2 的开向应符合规定。 面积 m 第3页 共8页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 ?22 4.1 大车运行出现啃轨时，应测量大车轨距偏差 见附录5 4 ?4.2 23 轨道接头间隙?2mm。 见附录5 大 ?车 24 4.3 轨道实际中心与梁的实际中心偏差?10mm。 偏差 mm 轨 25 4.4 轨道不应缺少螺栓和压板。 道 26 4.5 轨道不应有裂纹、严重磨损等缺陷。 吊钩应有标记和防脱钩装置，不许用铸造吊?5.1.1 27 钩。 5.1.2 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。28 ※ 见附录6 吊钩危险断面磨损量不应超标。 29 5.1.3 吊钩开口度增加量不应超标。 见附录6 钢丝绳规格符合 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 要求，正确穿绕，绳头5.2.130 固定可靠、牢固。绳卡固定应正确，数量应绳卡数 个 ※ 符合要求。 安全圈数 圈 31 5.2.2 卷筒至少应保留两圈安全圈。 32 5.2.3 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。 33 5.2.4 钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。 34 5.2.5 钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。 见附录7 5 35 5.2.6 钢丝绳断丝数不应超标。 断丝数 丝/ d 机 ?构 5.3.1 36 滑轮直径的选取应符合要求。 与 37 5.3.2 滑轮无裂纹破损等缺陷。 主 38 5.3.3 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。 要 零 5.4.1每个机构有独立常闭式制动器，吊运危险品39 ※部 每套机构应设两套制动器。 件 制动器的零部件不应有裂纹、缺件等缺陷，40 5.4.2 液压制动器不应漏油，摩擦片磨损不应超标 制动轮与摩擦片接触均匀，且无影响制动性41 5.4.3 能的缺陷和油污。 42 5.4.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 制动轮无裂纹和铆钉引起的划痕，凹凸不平43 5.4.5 度?1.5mm。 44 5.5.1 减速器固定和联结螺栓不得松动和缺损。 45 5.5.2 减速器无异常声响、震动、发热和漏油。 46 5.6 开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度磨损 47 5.7 车轮不应有过度磨损。 联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无48 5.8 剧烈撞击声。 记录 卷筒直径的选取应符合规定，卷筒端部应有凸缘高度 mm ?5.9.1 49 比钢丝绳高出2倍直径的凸缘。 50 5.9.2 卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。 第4页 共8页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 51 5.10 导绳器应有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。 5 52 5.11 环链不应有裂纹、开焊等缺陷。 53 6.1.1 电气构件应齐全完整，固定牢靠，工作正常。 大车滑线除接触面应涂红色油漆或相色漆，应54 6.1.2 设置带电信号。移动式软电缆有合适的收放装 置。 电气线路对地绝缘电阻，冷态时?0.8MΩ，潮55 6.2 绝缘电阻 MΩ 湿环境?0.4MΩ。 地面设置总电源开关应具有隔离作用，开关的※56 6.3 出线端不得连接与起重机无关的电气设备 主隔离开关处于断开状态时，应有可见的有效?6.4.1 57 的断开距离，无司机室的可不设此开关。 ※58 6.4.2 总电源回路应设至少一级短路保护。 6 59 6.4.3 总电源应有失压保护，既总电源接触器。 ※ 60 6.4.4 不能自动复位的控制器应有零位保护。 电 电动机应有过载保护，即过电流继电器或热继61 6.4.5 电器或带热脱扣器的自动断路器。 62 6.4.6 铸造、淬火起重机的起升机构应有超速保护 电磁式起重机电磁铁交流侧电源线应从总电气 63 6.4.7 源接触器进线端引接。 采用便携式控制装置，按钮盘上应设不能自动64 6.4.8 复位的紧急断电开关控制总电源接触器，不能 采用金属外壳，且有承载索。 起重机司机室、通道、机房应有照明，严禁采65 6.5 用起重机金属结构或轨道做交流回路。 66 6.6 起重机应有电源指示灯，应有示警音响信号 金属结构可做接地干线，电气设备不带电的部67 6.7.1 分应与金属结构有可靠连接，轨道应有跨接 线。 供电源为中性点直接接地的低压系统，零线重※68 6.7.2 接地电阻 Ω 复接地电阻?10Ω。 ※69 7 7.1 起升机构应设起升高度限位器。 安全大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦装置 70 7.2 单梁、悬挂起重机小车运行机构除外)。 记录 新安装吊钩起重机除安装在没有超载可能的71 7.3 作业环境外，一般应装起重量限制器。 ※72 7.4 露天作业的门式起重机应装设防风装置。 第5页 共8页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 73 7.5 大、小车运行机构端部应设缓冲器和止挡。 在工作面或地面工作的大车运行机构应设扫74 7.6 见附录8 轨板，扫轨板距轨面?10mm。 在主梁一侧落钩的单主梁起重机应装防止倾75 7.7 翻的安全钩。 7 安 76 7.8 靠近滑线一侧应装设检修吊笼，固定可靠。 全 ※77 7.9 起重机应设不能自动复位的紧急断电开关。 装 置 进入起重机的门和司机室到桥架上的门应设78 7.10 电气联锁保护装置。 作业人员或吊具易碰到滑线的部位应安装滑79 7.11 线防护板。 起重机外露部件有伤人可能的应装防护罩，80 7.12 露天作业起重机电气设备应装防雨罩。 81 8.1 空载试验。 ?※8 82 8.2 额定载荷试验。 见附录9 试 ?※ 83 8.3 静载试验。(新安装、大修、改造后的起重机) 验 ?8.4 84 动载试验。(新安装、大修、改造后的起重机) 其 它 记录 注:※项为重要项目 第6页 共8页 附录1:梯子、栏杆、走台 项目 实测值(mm) 判定标准(mm) 结论 梯级间距 栏杆高度 在用?880，新装1050 走台宽度 ?500 附录2: 主梁空载上拱度(挠度) 单位:mm 1 2 3 4 5 6 7 测点 跨中拱(挠)度 备注 测值 判定条件:桥门式上拱度(0.9~1.4)S/1000，电动单梁(1~1.4)S/1000 悬臂梁上翘度(悬臂梁长为: m) 单位:mm 1 2 3 测点 上翘度 左梁 实测值 右梁 判定条件:门式上翘度(0.9~1.4)L/350 1 附录3: 跨度(理论跨度为: mm) 单位:mm 1 2 测点 钢卷尺修整值 最大偏差 相对偏差 实测值 门式、装卸桥:S?26m，?S,?2mm，相对差?8mm S,26m，?S,?10mm，相对差?10mm 判定 桥式、电动单梁:S?10m，?S,?2mm，相对差?5mm 条件 S,10m，?S,?[2+0.1(S-10)]mm，相对差?5mm 附录4:小车轨道 4.1轨距(标准轨距为 ) 单位:mm 1 2 3 4 5 测点 跨端偏差 跨中偏差 实测值 记录 判定 ,50t正轨和半偏轨箱形梁，端处?2mm，跨中当S?19.5m为 +1~+5mm，当S,19.5m为+1~+7mm。其它梁?3mm。 条件 第7页 共8页 4.2轨道接头间隙、高低差、侧向错位 单位:mm 测点 1 2 3 最大值 判定条件 结论 ?2mm 间隙 ?1mm 高低差 ?1mm 侧向错位 附录5:大车轨道 5.1 轨距 单位:mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 测点 极限偏差 实测值 判定条件:S?10m，?S,?3mm，S,10m，?S,[3+0.25(S-10)mm，最大不 超过?15mm。 5.2轨道接头间隙、高低差、侧向错位 单位:mm 1 2 3 测点 最大值 判定条件 结论 ?2mm 间隙 ?1mm 高低差 ?1mm 侧向错位 附录6: 吊钩危险断面和开口度 单位:mm 危险断面磨损量 危险断面原高度 磨损量占原高度的% 判定标准 ?5% 实测开口度 吊钩内孔直径 开口度增加量% / ?10% 板钩衬套原厚度 板钩衬套实测值 板钩衬套磨损量% / ?50% 附录7: 钢丝绳(规格: ) 单位:mm 记录 原钢丝绳直径 实测钢丝绳直径 减少量占原绳径的% 判定标准 1 ?7% 2 共8页 第8页附录8: 扫轨板距轨面距离 单位:mm 1 2 3 4 测点 判定条件 结论 实测值 ?10mm 附录9: 载荷实验 单位:mm 工况: 测量对象 次数 起吊前 起吊后 起吊10分钟后 卸载后 1 主梁跨中 2 3 1 / / 2 / / 重物下沉 3 / / 记录 施工升降机自检报告 设 备 名 称: 注 册 代 码: 安 装 单 位: 检 验 日 期: 记录 填 写 说 明 1、本报告书适用于施工升降机验收检验和定期检验。 2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。 3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改， 擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。 4、“检验结果”栏的填写: 4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“?”表示符合检验内容要求; 用符号“?”表示不符合检验内容要求;用“/”表示无此项， 有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。 5、本报告书一式二份，由安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。 6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装(或修理、改造)单位公章无效。 ?7、“序号”中带“”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。 记录 施工升降机自检报告 第1页 共6页 使 用 单 位 设备注册代码 规格型号 额定载重量 (Kg) 额定速度 (m/s) 吊笼工作行程 (m) 自由端高度 (m) 制造单位 产品出厂编号 安装单位 安装地点 用户设备编号 验收检验日期 年 月 日 检验依据: 1. 《施工升降机监督检验规程》 2. 《施工升降机检验规则》(GB10053—1996) 3. 《施工升降机安全规则》(GB10055—1996) 主要检验仪器设备: 记录 检验结论: 安装(或修理、改造)单位公章 签发日期: 年 月 日 备注 技术负责人/总工: 审核: 检验: 第2页 共6页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 产品出厂合格证 使用说明书 制造 整机型式试验报告(复印件) 企业?※ 1应提1.1吊笼防坠安全器型式试验报告(复印 供的件)和动作速度标定证书 资料 电气原理图 安装说明书 1. 技 检验报告 术 安装?※ 2 1.2 安装过程中事故记录和处理报告 资 单位 料 变更设计的证明文件 1.2项内容 改造部分清单 改造?※3 1.3 单位 主要部件合格证、型式试验报告副本 图样和计算资料 建立设备档案 使用※4 1.4 单位 建立管理规章制度 明显部位应有金属标牌，货用施工升降机必须5 2.1 有不允许载人的明显标志。 2. 外观6 2.2 充油部件不允许出现滴油现象。 质量 升降机运动部件与建筑物和固定施工设备之?2.3 7 最小距离 m 间距离?0.25m。 ?3.1 8 导轨架安装垂直度。 见附录1 3. ※金 9 3.2 重要部件应无明显可见的焊接缺陷。 属 10 3.3 紧固件应无缺陷和明显松动。 结 附墙架固定可靠，附墙架间距及附着距离应符附墙架间距 m 构 11 3.4 合设计距离。 附着距离 m 记录 12 4.1 基础有土建施工证明资料，应有排水设施。 4. 在基础上吊笼和对重升降通道周围应有防护基 13 4.2.1 护栏高度 m 栏，防护栏高度?1.5m。 础 ※14 4.2.2 围栏门应装有机电联锁装置。 ※15 5.1 各停层应设置层门或停层栏杆。 封闭层门上应有观察窗，观察窗面积??5.2 16 观察窗 m× m 2250mm。 5. 层门净高度?1.8m，净宽度与吊笼进出口宽度?停 5.3 17 见附录2 之差?120mm。 层 机械传动层门的开、关应有司机操作，且不受18 5.4 吊笼运动的直接控制。 19 5.5 层门或停层栏杆应与吊笼机械或电气联锁。 第3页 共6页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 人货两用升降机的吊笼内净高度?1.2m，且侧吊笼内净高度 m 20 6.1 面有围护。货用的侧面围护高度?1.1m 。 货用围护高度 m 21 6.2 吊笼顶部护身栏高度?1.05m，且牢固可靠。 护身栏高度 m 封闭式吊笼顶部应有紧急出口，并配有专用扶出口面积 ※22 6.3 梯，出口面积不应小于0.4m×0.5m，出口应装6. m× m 有向外开启的活板门，且安全开关有效。 吊 吊笼不允许当作对重。对曳引式升降机可作对笼 ?※ 23 6.4 重，但曳引条件、平衡系数应满足电梯的相关 要求，吊笼和对重应装防坠安全器。 ?6.5 24 吊笼门的开启高度?1.8m。 门开启高度 m ※25 6.6 吊笼门需设置联锁装置。 当施工升降机基础下有一施工空间或通道时，7. 26 7.1 改机应设防对重坠落伤人的安全保护区。 对 重 27 7.2 当对重使用金属填充物，应有防止移动措施。 ※28 8.1.1 SS型升降机钢丝绳的数量和选用符合要求。 绳头固定卡的数量和绳卡方向应符合要求，绳※29 8.1.2 卡间距不小于绳径的6倍。 8. 钢丝绳不应有过度磨损、断股等缺陷，断丝应钢 30 8.1.3 超过报废标准。钢丝绳公称数不直径减少量?见附录3 丝 7%。外层钢丝磨损?40%。 绳 及 31 8.2.1 滑轮、滑轮组应设有防绳跳槽措施。 滑 ?8.2.2 32 钢丝绳进出滑轮无异常现象。 轮 ?8.2.3 33 SS型升降机滑轮直径与钢丝绳直径之比。 34 8.2.4 滑轮不应有缺陷。 9. 35 9.1 传动系统应有安全防护设施。 传 36 9.2.1 采用多层缠绕钢丝绳的卷扬机，排绳应有序。 动 系 卷筒两侧边超出最外层钢丝绳高度大于2倍的超出高度 mm 37 9.2.2 统 钢丝绳直径，卷筒最少余留3圈钢丝绳。 余留圈数 圈 记录 38 9.3 SC型齿轮与齿条的装配精度应符合要求。 见附录4 ※39 9.4.1 传动系统应设常闭式制动器，且灵活可靠。 当制动器有手动紧急操作装置时，制动器应能40 9.4.2 用持续力手动松闸。 ?9.4.3 41 每套传动系统均应有独立的制动器。 制动器零部件不应有缺陷，瓦块式制动片磨损42 9.4.4 不应超标，制动轮凹凸不平?1.5mm。 10. 吊笼采用滚轮导向，对重采用滚轮或导靴导43 10.1 导向向，导向应正确可靠。 与 对人货两用升降机和额定载重量在400Kg以对重自由行程 ※缓冲44 10.2 上的货用升降机，吊笼和对重应有缓冲装置。mm 装置 当吊笼压在缓冲器上，对重自由行程?0.5m。 第4页 共6页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 吊笼应有防坠安全器。SC型升降机吊笼上有※45 11.1 一对以上安全钩，且安全器上有安全开关。 当对重质量大于吊笼质量时，吊笼应设置双向?11.2 46 安全器。 47 11.3 安全器动作速度标定有效期为2年。 卷扬机传动的升降机应有防绳松和断绳保护※48 11.4 装置。 11. ?※ 49 11.5 安全器的选型应符合要求。 安 全 50 11.6 安全器应有防护，且不影响升降机正常工作。 装 ※51 11.7.1 应设置自动复位的上、下限位开关。 置 SS人货两用型和SC型升降机必须设置非自※52 11.7.2 动复位的极限开关。 ?11.7.3 53 限位、极限开关安装位置应符合要求。 见附录5 对重和提升钢丝绳应有非自动复位的防绳松※54 11.7.4 保护开关。 SS型升降机应设有手动安全装置，使吊笼固55 11.7.5 定在导轨架上。 56 12.1 应有手动开关，在“关”的位置可以锁住。 电路应有保险丝或断路器，电缆可自由拖行，57 12.2 不受阻碍。 金属结构应接地，接地电阻?4Ω。当供电系?12.3 58 接地电阻 Ω 统为中性线接地系统，检查接零是否可靠。 ※59 12.4 吊笼顶部检修或拆装控制盒控制符合要求。 12. 电 60 12.5 操作按钮应有指示标明。 气 升降机安装高度,120m，并超过建筑物时应61 12.6 装设障碍灯。 控制、照明、信号回路的对地绝缘电阻? 控制等回路 MΩ ?※62 12.7 0.5MΩ，动力电路绝缘电阻?1MΩ。 动力电路 MΩ ※63 12.8 应有断相、错相保护及过载保护器。 ?12.9 64 吊笼上下运行接触器应电气联锁。 记录 65 12.10 电气设备应防护完好。 ※66 13.1 空载试验。 ※13. 67 13.2 额定载荷试验。 减速器油温 K 整机?※68 13.3 超载试验。 性能※69 13.4 吊笼坠落试验。 试验 ?70 13.5 吊笼内噪声测试。 见附录6 其 它 注:※项为重要项目 第5页 共6页 附录1:第3.1项:导轨架轴心线对底座水平基准面的垂直度 方向 测高 偏差量 单向垂直度 综合垂直度 判定标准 结论 m mm 向 ‰ 架设高度?70m ‰ 垂直度?1‰ m mm 向 ‰ 附录2:第5.3项:层门高度、宽度 吊笼进结1 2 3 4 5 层数 最小值 宽度差值 判定标准 口宽度 论 / 高度 ?1.8m 宽度 ?120mm 附录3:第8.1.3项:钢丝绳 1 2 3 4 最小值 判定标准 结论 实测钢丝绳直 径 直径减少量 原钢丝绳直径 ,7% 直径减少量 外层钢丝磨损 ?40% 断丝数( d) 丝 附录4:第9.3项:齿轮装配精度 (单位:mm) 项目 1 2 3 原尺寸 占原尺寸% 判定标准 结论 传动齿面侧隙 / / 0.2~0.5 齿轮 记录 与齿沿齿高接 齿高 ?40% 条 触长度 沿齿长接 齿长 ?50% 触长度 齿面侧隙 / / 0.2~0.5 安全 器齿沿齿高接 齿高 ?40% 轮与触长度 齿条 沿齿长接 齿长 ?50% 触长度 第6页 共6页 附录5:第11.7.3项:限位、极限开关位置 (单位:m) 测量项目 左笼 右笼 额定速度 判定标准 当V,0.8m/s时，L?1.8m; 1 上限位开关 2当V,0.8m/s时，L?1.8+0.1V(m) 1 SS型升降机越程距离为0.5m; 上极限开关 SC型升降机越程距离为0.15m 附录6:第13.5项:吊笼内噪声测定 (单位:dB) 1 2 3 方向 最大值 判定标准 结论 东 单传动?85 dB(A); 并联双传动?86 dB 南 (A); 西 并联三传动?87 dB (A); 北 记录 流动式起重机自检报告 设 备 名 称: 注 册 代 码: 使 用 单 位: 检 验 日 期: 记录 填 写 说 明 1、本报告书适用于流动式起重机验收检验和定期检验。 、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。 2 3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改， 擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。 4、“检验结果”栏的填写: 4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“?”表示符合检验内容要求; 用符号“?”表示不符合检验内容要求;用“/”表示无此项， 有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。 5、本报告书一式二份，由安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。 6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装(或修理、改造)单位公章无效。 记录 流动式起重机自检报告 第1页 共6页 使用单位 设备注册代码 规格型号 设备名称 幅度 最大起重量 (t) 起升高度 (m) 制造单位 产品出厂编号 用户设备编号 验收检验日期 年 月 日 检验依据: 1、《起重机械监督检验规程》 2、《150t以下履带起重机技术条件》(GB/T14560-1993) 3、《履带起重机安全规程》(JB5055-1994) 4、《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》(JB/T9738-2000) 5、《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》(JB8716-1998) 主要检验仪器设备: 记录 检验结论: 安装(或修理、改造)单位公章 签发日期: 年 月 日 注备 技术负责人/总工: 审核: 检验: 第2页 共6页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 有效的资格证明 制造 企业产品出厂合格证 1 1.1应提 使用维护说明书 供的 资料 1. 安装说明书 技 2 1.2 大修、改造单位应提供自检报告。 术 资 1.2项内容 料 改造部分清单 改造3 1.3 单位 主要部件合格证 图样和计算资料 4 1.4 使用单位应提供注册登记资料，建立档案。 吊钩滑轮组侧板、回转尾部、平衡重、臂架头2 5 2.1 部和外伸支腿有黄黑相间的标志。 安全 标志 6 2.2 在起重臂上有“起重臂下严禁站人”字体。 起重机的主要受力构件不应有整体失稳、严重※7 3.1 塑性变形和产生裂纹。 金属结构的焊缝联结不得有缺陷，螺栓或铆钉※8 3.2 联结不得松动，不应有损坏、缺件。 3 金 箱形起重臂盖板、腹板的平面度在1m长度内9 3.3.1 见附录1 属 为1.5mm，侧向单面间隙不大于2.5mm。 结 桁架起重臂各节弦杆和腹杆的直线度不大于 构 10 3.3.2 公称长度的2‰，焊接后主弦杆直线度在全长见附录2 上不大于3mm，多节臂时中间臂具有互换性 3.3.3X、H型活动支腿与固定支腿的单侧间隙?11 见附录3 ※ 3mm，垂直平面内间隙?5mm。 操纵室内部宽度?700mm，高度?1400mm，宽度 mm 4操12 4 前窗应有刮水器和遮阳板，门应有锁，应有额高度 mm 纵室 定起重量表和起升高度曲线标牌。 记录 吊钩应有标记和防脱钩装置，不得使用铸造吊13 5.1.1 钩。 5.1.2吊钩不应有缺陷，不得焊补，危险断面磨损量14 见附录4 ※ 不应超标。 5 15 5.1.3 吊钩开口度增加量不应超标。 见附录4 机构钢丝绳规格符合设计要求，正确穿绕，绳头固与零绳卡 个 16 5.2.1 定可靠、牢固。绳卡固定应正确，数量应符合部件 要求。 安全圈数 圈 17 5.2.2 卷筒至少应保留两圈安全圈。 第3页 共6页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 18 5.2.3 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。 19 5.2.4 钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。 20 5.2.5 钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。 见附录5 21 5.2.6 钢丝绳断丝数不应超标。 断丝数 丝/ d 22 5.3.1 滑轮直径的选取应符合要求。 23 5.3.2 滑轮无裂纹破损等缺陷。 24 5.3.3 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。 每一套起升机构有独立常闭式制动器，用钢丝25 5.4.1 5 绳变幅的起重臂应为常闭式制动器。 机 制动器的零部件不应有裂纹、缺件等缺陷，液26 5.4.2 构 压制动器不应漏油，摩擦片磨损不应超标 与 制动轮与摩擦片接触均匀，且无影响制动性能27 5.4.3 零 的缺陷和油污。 部 制动轮无裂纹和铆钉引起的划痕，凹凸不平度28 5.4.4 件 ?1.5mm。 29 5.5.1 减速器固定和联结螺栓不得松动和缺损。 30 5.5.2 减速器无异常声响、震动、发热和漏油。 31 5.6 开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度磨损 联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无剧32 5.7 烈撞击声。 卷筒直径的选取应符合规定，卷筒端部应有比33 5.8.1 凸缘高度 mm 钢丝绳高出2倍直径的凸缘。 34 5.8.2 卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。 当起重机处于行驶状态时，支腿应收回并应可35 5.9.1 靠固定。 记录 在起重作业时，支座盘应牢靠的连接支腿上，36 5.9.2 支腿应可靠的支撑起重机。 37 6.1 液压系统应有防止过载的安全装置。 平衡阀和液压锁与执行机构的连接必须采用※38 6.2 刚性连接，且工作可靠有效。 6 液 39 6.3 液压油箱应有过滤装置。 压 相对运动部件采用软管连接时，易受到损坏的40 6.4 系 软管应加保护套，软管不得老化。 统 41 6.5 液压管路、接头、阀组等元件不得漏油。 蓄能器上或附近明显标示出安全警示标志，蓄42 6.6 能器的充气量与安装应符合规定。 第4页 共6页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 起重量?16t的汽车、轮胎起重机，起重量? 32t的履带起重机应装起重量显示器，当起重43 7.1 量大于相应工况额定值并小于额定值的 110%时，应发出超载报警信号。 44 7.2 起重量?16t应设置水平仪。 起重量?16t的汽车、轮胎起重机，起重量? 32t的履带起重机应装力矩限制器，当起重力45 7.3 7 矩大于相应工况下额定值并小于额定值的 安全110%时，应切断上升和幅度增大方向电源。 装置※46 7.4 起重机应装起升高度限位器。 及 所有外露的可能发生危险运动的零部件应装安全47 7.5 防护装置，制动器应装防雨罩。 防护 采用钢丝绳变幅的起重机，应设有防止起重※措施 48 7.6 臂后倾的装置。 49 7.7 起重机应装有读数清晰的幅度指示器。 50 7.8 起重机上车应装有喇叭。 起升高度大于50m的桁架臂式起重机，应在51 7.9 臂头安装风速仪。 52 7.10 可两处操作的起重机应设有联锁保护装置。 操作系统的布置应避免发生误操作，且操作53 8.1 方便。 8 操纵54 8.2 操纵手柄能自动复位。 系统 55 8.3 操纵手柄、踏板应有清楚的功能标志。 56 9.1 起重机应有合适的照明。 9 电气57 9.2 电力驱动的起重机电气保护应符合要求。 系统 58 9.3 外部供电的起重机应采用TN-S接地系统。 59 10 10.1 空载试验。 记录 ※试 60 10.2 额载试验。(根据现场载荷情况) 见附录6 验 61 10.3 静载试验。(大修、改造后的起重机) 62 10.4 动载试验。(大修、改造后的起重机) ※63 10.5 密封性能试验。 见附录7 64 10.6 带载行驶试验。 其 它 注:※项为重要项目 第5页 共6页 附录1: 各节臂侧向单面平均间隙 单位:mm 第?节臂 第?节臂 第?节臂 1 2 3 1 2 3 1 2 3 上 左 侧 下 上 右 侧 下 最大值为 mm(判定标准?2.5mm) 附录2:桁架臂的直线度 单位:mm 1 2 3 测点 判定标准 结论 弦杆腹杆 ?2‰L 主弦杆 ?3mm 附录3:支腿间隙 单位:mm 1 2 3 4 测点 判定标准 结论 单侧间隙 ?3mm 垂直平面间隙 ?5mm 附录4: 吊钩危险断面和开口度 单位:mm 危险断面磨损量 危险断面原高度 磨损量占原高度的% 判定标准 记录 ?5% / 实测开口度 吊钩内孔直径 开口度增加量% ?10% / 板钩衬套原厚度 板钩衬套实测值 板钩衬套磨损量% ?50% 第6页 共6页 附录5 钢丝绳(规格: ) 单位:mm 减少量占原绳径 原钢丝绳直径 实测钢丝绳直径 判定标准 的% 1 ?7% 2 附录6: 载荷实验(实验时根据现场载荷情况进行试验) 油压(Mpa) 实验臂长起重量幅度 变幅 起升 起升 回转 回转 次数 (m) (t) (m) 实测值 设计值 实测值 设计值 实测值 1 2 3 附录7: 液压系统 单位:mm 工况 变幅油缸回缩量 支腿油缸回缩量 重物 次数 下沉量 1 2 1 2 3 4 前 1 后 前 2 后 前 3 后 平均 记录 判定 ?新出厂或大修后?2mm，在用的起重机?6mm 标准 15mm 塔式起重机现场自检报告 设 备 名 称: 注 册 代 码: 安 装 单 位: 检 验 日 期: 记录 填 写 说 明 1、本报告书适用于塔式起重机验收检验和定期检验。 2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。 3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改， 擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。 4、“检验结果”栏的填写: 4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“?”表示符合检验内容要求; 用符号“?”表示不符合检验内容要求;用“/”表示无此项， 有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。 5、本报告书一式二份，由安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。 6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装(或修理、改造)单位公章无效。 ?7、“序号”中带“”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。 记录 塔式起重机自检报告 第1页 共7页 使用单位 设备注册代码 规格型号 设备名称 提升高度 (m) 最大起重力矩 (KN*m) 最大起重量 (t) 制造单位 产品出厂编号 安装单位 用户设备编号 年 月 日 安装地点 期检验日期 检验依据: 1、《起重机械监督检验规程》 2、《塔式起重机安全规程》(GB5144-1994) 3、《塔式起重机技术条件》(GB/T9462-1988) 主要检验仪器设备: 记录 检验结论: 安装(或修理、改造)单位公章) 签发日期: 年 月 日 注备 技术负责人/总工: 审核: 检验: 第2页 共7页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 有效的资格证明 制造 企业 产品出厂合格证 ? 1应提1.1 使用维护说明书 供的 资料 安装说明书 1. 技 安装(大修)单位应提供自检报告，基础验收?1.2 2 术 报告。 资 1.2项内容 料 改造部分清单 改造?1.3 3 单位 主要部件合格证 图样和计算资料 4 1.4 使用单位应提供注册登记资料 起重机的运动部分与建筑物及外围施工设施※5 2.1 距离 m 之间的最小距离不小于0.5m。 ※6 2.2 两塔机之间最小安全距离不小于2m。 两塔机距离 m 2. ※作业7 2.3 塔机与架空输电线的安全距离。 安全距离 m 环境吊具、夹轨器、外伸支腿、平衡重应黄黑相间及 8 2.4 色，扫轨板、端部止挡为红色。 外观 产品标牌和检验合格标志，司机室内有起重力检查 9 2.5 矩特性曲线等标牌。 高于30m的起重机顶部和两臂端应装设红色10 2.6 障碍灯。 记录 主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形※11 3.1 和产生裂纹。 金属结构的焊缝连接不应有开焊、裂纹等缺※12 3.2 陷，高强度螺栓应有足够的预紧力矩。 平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求3. 13 3.3 相符，工作时不移位、不脱落。 金 塔机安装后，空载，风速?8.3m/s状态下，塔属 14 3.4 见附录1 身轴心线对基准面的侧向垂直度?4‰。 结 构 15 3.5 斜梯的安装应符合要求。 见附录2 及 直立梯应符合要求，当梯子设于起重机内部连 16 3.6 时，梯子与机构间的距离,1.2m时可不设护见附录3 接 圈，直立梯固定可靠。 当梯子高度超过10m时，应设置休息平台，休17 3.7 见附录4 息平台的设置应符合要求。 18 3.8 附着装置的锚固和布置应符合说明书要求。 第3页 共7页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 司机室应牢固的安装在回转部分的塔身上，其19 4.1 位置不应在臂架正下方，司机室内应有绝缘地 4 板和灭火器。 司 20 4.2 司机室必须具有良好的视野。 机 室 21 4.3 司机室门的开向应符合规定。 22 4.4 司机室内的操纵装置应有醒目标志。 23 5.1 碎石基础必须整平捣实添满，严禁用河卵石 5 基础 24 5.2 路基两侧或中间应设排水沟。 起重机轨道应通过垫板与轨枕可靠连接，每个25 6.1 6m设轨距拉杆一个，轨道接头除应有枕木支 6 撑，不得悬空。 轨 26 6.2 轨道安装应符合要求。 见附录5 道 用支腿工作的起重机保证工作时回转支撑面27 6.3 与水平面倾斜度?2.5‰。 吊钩应有标记和防脱钩装置，不许用铸造吊?28 7.1.1 钩。 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。吊※29 7.1.2 见附录6 钩危险断面磨损量不应超标。 7 30 机 7.1.3 吊钩开口度增加量不应超标。 见附录6 构 钢丝绳规格符合设计要求，正确穿绕，绳头固※及 31 7.2.1 定可靠、牢固。绳卡固定应正确，数量应符合绳卡数 个 零 要求。 部 安全圈数 圈 32 7.2.2 卷筒至少应保留两圈安全圈。 件 33 7.2.3 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。 34 7.2.4 钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。 记录 35 7.2.5 钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。 见附录7 36 7.2.6 钢丝绳断丝数不应超标。 断丝数 丝/ d ?※ 37 7.3.1 滑轮直径的选取应符合要求。 38 7.3.2 滑轮无裂纹破损等缺陷。 39 7.3.3 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。 每个机构有独立制动器或相同功能装置，起升?※ 40 7.4.1 和动臂变幅机构为常闭式制动器。 制动器的零部件不应有裂纹、缺件等缺陷，液41 7.4.2 压制动器不应漏油，摩擦片磨损不应超标 制动轮与摩擦片接触均匀，且无影响制动性能42 7.4.3 的缺陷和油污。 43 7.4.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 第4页 共7页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 制动轮无裂纹和铆钉引起的划痕，凹凸不平度44 7.4.5 ?1.5mm。 45 7.5.1 减速器固定和联结螺栓不得松动和缺损。 7 46 7.5.2 减速器无异常声响、震动、发热和漏油。 机 构 47 7.6 开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度磨损 及 48 7.7 车轮不应有过度磨损。 零 部 联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无剧49 7.8 件 烈撞击声。 卷筒直径的选取应符合规定，卷筒端部应有比凸缘高度 mm ?7.9.1 50 钢丝绳高出2倍直径的凸缘。 51 7.9.2 卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。 52 8.1 电气构件应齐全完整，固定牢靠，工作正常。 电气线路对地绝缘电阻，冷态时?0.8MΩ，潮53 8.2 绝缘电阻 MΩ 湿环境?0.4MΩ。 8 地面设置总电源开关应具有隔离作用，开关的※ 54 8.3 出线端不得连接与起重机无关的电气设备 电 主隔离开关处于断开状态时，应有可见的有效55 8.4.1 的断开距离，无司机室的可不设此开关。 ※56 8.4.2 总电源回路应设至少一级短路保护。 57 8.4.3 总电源应有失压保护，既总电源接触器。 气 ※58 8.4.4 不能自动复位的控制器应有零位保护。 电动机应有过载保护，即过电流继电器或热继59 8.4.5 电器或带热脱扣器的自动断路器。 记录 60 8.4.6 供电电源应设断错相保护装置。 采用便携式控制装置，按钮盘上应设不能自动61 8.4.7 复位的紧急断电开关控制总电源接触器，不能 采用金属外壳，且有承载索。 起重机司机室、通道、机房应有照明，严禁采62 8.5 用起重机金属结构或轨道做交流回路。 63 8.6 起重机应有电源指示灯，应有示警音响信号 金属结构可做接地干线，电气设备不带电的部64 8.7.1 分应与金属结构有可靠连接，轨道应有跨接 线。 供电源为中性点直接接地的低压系统，零线重※65 8.7.2 接地电阻 Ω 复接地电阻?10Ω。 有雷击可能的起重机，可不必另行设置独立的66 8.8 防雷接地电阻 Ω 避雷针，防雷接地电阻?30Ω 第5页 共7页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 ※67 9.1 起升机构应设起升高度限位器，并可靠有效 68 9.2 起重机应装起重量限制器。 ※69 9.3 起重机必须安装力矩限制器。 70 9.4 轨道式起重机运行机构应设行程限位器。 对最大变幅速度?40m/min的起重机，当小车71 9.5 向外运行时，应有强迫换速功能，小车限位开距离 mm 关动作后应保证小车距缓冲,200mm。 9 动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置安 ※72 9.6 的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后倾的装全 置。 装 对回转部分不设集电器的起重机，应装回转限置 73 9.7 制器。 及 ※安 74 9.8 对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。 全 臂架根部铰点高度大于50m的起重机应安装风防 75 9.9 速仪。 护 措 76 9.10 轨道式起重机应装防风装置。 施 大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓77 9.11 冲器和端部止挡，并配合良好。 在轨道运行塔机大车运行机构应设扫轨板，扫78 9.12 见附录8 轨板距轨道?5mm。 起重机外露部件有伤人可能的应装防护罩，露79 9.13 天作业起重机电气设备应装防雨罩。 小车运行机构必须设置防脱轨装置。即使小车80 9.14 轮轴折断，小车也不能掉落。 81 9.15 起重机应设不能自动复位的紧急断电开关。 记录 液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装82 10.1 10 置，工作可靠，无漏油现象。 液压顶升液压缸应有平衡阀或液压锁，平衡阀或液※系统 83 10.2 压锁与液压缸之间不得用软管连接。 84 11.1 空载试验。 ※11 85 11.2 额定载荷试验。 试 ?※ 86 11.3 静载试验。 验 ?87 11.4 动载试验。 其 它 注:※项为重要项目 第6页 共7页 附录1: 塔式起重机塔身轴心线垂直度 方向 测高 偏差量 单向垂直度 综合垂直度 判定条件 结论 1 ?4‰ 2 附录2:斜梯 项目 实测值 判定标准 结论 扶手高度 ?1m 踏板宽度 ?300mm 梯级间隔 ?300mm 扶手间宽 ?600mm 附录3:直立梯 项目 实测值 判定标准 结论 两撑杆间距 ?300mm 250mm~300mm 梯级间隔 与后面腹杆间距 ?160mm 记录 护圈直径 ?650mm 护圈间距 700?50mm 附录4:休息平台 项目 第一个平台高度 平台间隔 平台走台宽度 边缘挡板高度 实测值 判定条件 ?10m 6m~8m ?500mm ?150mm 结论 第7页 共7页 附录5:起重机大车轨道 项目 实测值 判定条件 结论 轨道纵向倾斜度 ?2.5‰，安装起 重机后?5‰ 轨道横向倾斜度 ?公称值的1‰，轨距误差 其绝对值?6mm 接头间隙 ?4mm 两轨接头错开距离 ?1.5m 接头高低差 ?2mm 附录6: 吊钩危险断面和开口度 单位:mm 危险断面磨损量 危险断面原高度 磨损量占原高度的% 判定标准 ?5% / 实测开口度 吊钩内孔直径 开口度增加量% ?10% / 板钩衬套原厚度 板钩衬套实测值 板钩衬套磨损量% ?50% 附录7: 钢丝绳(规格: ) 单位:mm 减少量占原绳径 原钢丝绳直径 实测钢丝绳直径 判定标准 的% 记录 1 ?7% 2 附录8: 扫轨板距轨面距离 单位:mm 1 2 3 4 测点 判定条件 结论 实测值 ?5mm 电动单梁起重机自检报告 设 备 名 称: 注 册 代 码: 安 装 单 位: 检 验 日 期: 记录 填 写 说 明 1、本报告书适用于电动单梁起重机验收检验和定期检验。 2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。 3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。 4、“检验结果”栏的填写: 4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“?”表示符合检验内容要求; 用符号“?”表示不符合检验内容要求;用“/”表示无此项， 有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。 5、本报告书一式二份，由安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。 6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装(或修理、改造)单位公章无效。 记录 ?7、“序号”中带“”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。 电动单梁起重机自检报告 第1页 共5页 使用单位 设备注册代码 规格型号 设备名称 工作级别 额定起重量 (t) 跨 度 (m) 制造单位 产品出厂编号 安装单位 安装地点 工作环境 露天?;非露天?;有毒?;高温?;粉尘?;其它? 用户设备编号 验收检验日期 年 月 日 检验依据: 1、《起重机械监督检验规程》 2、《电动单梁起重机》(JB/T1306-1994) 3、《电动单梁悬挂起重机》(JB/T2603-1994) 4、《起重设备安装工程施工验收规范》(GB50278-1998) 5、《电气装置施工及验收规范》(GB50256-1996) 记录 主要检验仪器设备: 检验结论: 安装(或修理、改造)单位公章 签发日期: 年 月 日 备注 技术负责人/总工: 审核: 检验: 第2页 共5页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 有效的资格证明 制造 企业 产品出厂合格证 ? 1应提1.1 使用维护说明书 供的 资料 1. 必要时整机型式试验报告(复印件) 技 ? 2 1.2 安装(大修)单位应提供自检报告 术 资 1.2项内容 料 改造部分清单 改造?3 1.3 单位 主要部件合格证 图样和计算资料 4 1.4 使用单位应提供注册登记资料 5 2.2 额定起重量标志牌和检验合格标志 2. 大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂为红色，吊 6 外观2.3 具、夹轨器、大车滑线护板应黄黑相间色 检查 7 2.5 检修作业空间或检修平台。 主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形※ 8 3.1 3. 和产生裂纹。 金属 金属结构的焊缝连接不应有开焊、裂纹等缺结构 9 3.2 陷，螺栓连接不应有松动、缺件等缺陷。 记录 10 3.3 主梁上拱度和上翘度。(空载) 见附录1 ? 11 4.2 轨道接头间隙?2mm。 4 12 大车 4.4 轨道不应缺少螺栓和压板。 轨道 13 4.5 轨道不应有裂纹、严重磨损等缺陷。 吊钩应有标记和防脱钩装置，不许用铸造吊? 14 5.1.1 钩。 吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。吊 ※15 5.1.2 钩危险断面磨损量不应超标。 见附录2 5 16 5.1.3 吊钩开口度增加量不应超标。 见附录2 机 钢丝绳规格符合设计要求，正确穿绕，绳头固构 ※17 5.2.1 定可靠、牢固。绳卡固定应正确，数量应符合绳卡数 个 与 要求。 主 安全圈数 圈 要 18 5.2.2 卷筒至少应保留两圈安全圈。 零 部 19 5.2.3 钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。 件 20 5.2.4 钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。 21 5.2.5 钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。 见附录3 22 5.2.6 钢丝绳断丝数不应超标。 断丝数 丝/ d 第3页 共5页 序检验项目检验内容与要求 检验结论 号 项目 编号 ? 23 5.3.1 滑轮直径的选取应符合要求。 24 5.3.2 滑轮无裂纹破损等缺陷。 25 5.3.3 滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。 5 机 26 5.4.4 制动器调整适宜，制动平稳可靠。 构 ? 27 5.5.2 减速器无异常声响、震动、发热和漏油。 与 主 28 5.6 开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度磨损 要 29 5.7 车轮不应有过度磨损。 零 部 联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无剧 30 5.8 件 烈撞击声。 31 5.10 导绳器应有效排绳，不应有卡阻、缺件等缺陷。 32 5.11 环链不应有裂纹、开焊等缺陷。 33 6.1.1 电气构件应齐全完整，固定牢靠，工作正常。 6 大车滑线除接触面应涂红色油漆或相色漆，应 34 6.1.2 设置带电信号。移动式软电缆有合适的收放装电 置。 地面设置总电源开关应具有隔离作用，开关的※ 35 6.3 出线端不得连接与起重机无关的电气设备 气 ※36 6.4.2 总电源回路应设至少一级短路保护。 记录 采用便携式控制装置，按钮盘上应设不能自动 37 6.4.8 复位的紧急断电开关控制总电源接触器，不能 采用金属外壳，且有承载索。 金属结构可做接地干线，电气设备不带电的部 38 6.7.1 分应与金属结构有可靠连接，轨道应有跨接 线。 供电源为中性点直接接地的低压系统，零线重※39 6.7.2 接地电阻 Ω 复接地电阻?10Ω。 ※ 40 7.1 起升机构应设起升高度限位器。 大、小车运行机构应设行程限位器(电动葫芦 41 7.2 单梁、悬挂起重机小车运行机构除外)。 7 新安装吊钩起重机除安装在没有超载可能的?安全 42 7.3 作业环境外，一般应装起重量限制器。 装置 43 7.5 大、小车运行机构端部应设缓冲器和止挡。 44 7.9 起重机应设不能自动复位的紧急断电开关。 45 8.1 空载试验。 ?※8 46 8.2 额定载荷试验。 见附录4 试 ?※ 47 8.3 静载试验。(新安装、大修、改造后的起重机) 验 ? 48 8.4 动载试验。(新安装、大修、改造后的起重机) 注:※项为重要项目 第4页 共5页 附录1: 主梁空载上拱度(挠度) 单位:mm 测点 1 2 3 4 5 6 7 跨中拱(挠)度 备注 测值 判定条件:桥门式上拱度(0.9~1.4)S/1000，电动单梁(1~1.4)S/1000 悬臂梁上翘度(悬臂梁长为: m) 单位:mm 测点 1 2 3 上翘度 左梁 实测值 右梁 判定条件:门式上翘度(0.9~1.4)L/350 1 测点 1 2 3 最大值 判定条件 结论 ?2mm 间隙 ?1mm 高低差 ?1mm 侧向错位 记录 附录2: 吊钩危险断面和开口度 单位:mm 危险断面磨损量 危险断面原高度 磨损量占原高度的% 判定标准 ?5% 实测开口度 吊钩内孔直径 开口度增加量% / ?10% 板钩衬套原厚度 板钩衬套实测值 板钩衬套磨损量% / ?50% 附录3: 钢丝绳(规格: ) 单位:mm 减少量占原绳径 原钢丝绳直径 实测钢丝绳直径 判定标准 的% 1 ?7% 2 第5页 共5页 附录4: 载荷实验 单位:mm 工况: 测量对象 次数 起吊前 起吊后 起吊10分钟后 卸载后 1 主梁跨中 2 3 / / 1 / / 重物下沉 2 3 / / 记录 缆索起重机自检报告 记录 设 备 名 称: 注 册 代 码: 安 装 单 位: 检 验 日 期: 注 意 事 项 1、本报告书适用于缆索式起重机验收检验和定期检验。 2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。 3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改， 擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。 4、“检验结果”栏的填写: 4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。 4.2、无测试要求的，可以用符号“?”表示符合检验内容要求; 用符号“?”表示不符合检验内容要求;用“/”表示无此项， 有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。 5、本报告书一式二份，由安装(或修理、改造)单位和使用单位分别保存。 记录 6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装(或修理、改造)单位公章无效。 ?7、“序号”中带“”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。 缆索起重机自检报告 共4页 第1页 使用单位 设备名称 规格型号 设计单位 功率 制造单位 安装日期 安装单位 检验日期 使用地点 工作级别 设备状况 工作环境 检验依据: 1.《缆索起重机监督检验规程》 记录 主要检验仪器设备: 检验结论: 安装(或修理、改造)单位公章 签发日期: 年 月 日 备 注 技术负责人/总工: 审核: 检验: 共4页 第2页 序项目 项 类 检验项目 检验结论 号 编号 技术 ※ 1 1技术资料应齐全 档案 规章 ※2 2 规章制度应齐全 制度 3 3 标志 作业 环境 4 4 外表 及 外观 5 5 起重机与输电线距离 ※6 6 主要受力构件 主要受 ※力构件 7 7 构件连接和固定 8 8 司机室内部设施 司机室 9 9 司机室降温和采暖装置 记录 梯子 10 10 栏杆、走台 栏杆 11 11 梯子 走台 ※12 12 吊钩标记和合格证 ※13 13 吊钩固定和缺陷 吊 ※ 14 14 吊钩危险断面 15 15 吊钩螺纹部分 钩 ※16 16 吊钩开口度 ※17 17 板钩衬套和芯轴 18 18 钢丝绳规格及穿绕 ※19 19 钢丝绳绳端固定 钢 20 20 卷筒余留圈数 ※21 21 钢丝绳断丝数 丝 ※22 22 钢丝绳直径减少量 绳 ※23 23 钢丝绳外表状况 24 24 钢丝绳润滑 共4页 第3页 序项目 项类 检验项目 检验结论 号 编号 25 25 卷筒上固定钢丝绳压板 卷 ※26 26 卷筒不应有裂纹 筒 27 27 卷筒壁磨损 28 28 滑轮外表及润滑 滑 29 29 防止钢丝绳跳槽装置 轮 30 30 槽底磨损量 ※31 31 制动器构件 制 32 32 制动轮摩擦面和摩擦片接触及制动可靠 动 33 33 制动轮 器 34 34 摩擦片 35 减速器 35 连接螺栓 记录 36 36 工作状态 开式 37 37 齿轮啮合 齿轮 38 联轴器 38 联轴器工作状态 39 39 防护罩 防护罩 防雨罩 40 40 防雨罩 ※41 41 混凝土基础 基 础 42 42 基础结构和排水 43 43 缆风绳的选用 缆 44 44 地锚应有松紧装置 风 45 45 缆风绳的布置 绳 46 46 地锚埋设应符合规定 47 电 47 应有总电源开关 路 48 48 失压保护 和 ※49 电 49 短路保护 气 ※50 50 零位保护 保 ※51 护 51 紧急断电开关 共4页 第4页 序项目 项 类 检验项目 检验结论 号 编号 ※52 配线 52 绝缘电阻 53 53 接零保护 接地 54 和 54 接地保护 避雷 ※55 55 避雷装置 ※56 56 起升和下降限位器有效 安全 ※装置 57 57 行程限位器有效 主索 ※58 58 主索垂度 垂度 ※59 59 空载试验 整机 ※试验 60 60 额载试验 记录 ※61 61 动载试验(定期检验不进行) ※62 62 静载试验(定期检验不进行) 其 它 注:带“※”项为重要项目。 附件目录