12年底供应商ANPQP培训课件

12年底供应商ANPQP 培训课件 关于手卫生培训课件企业新闻宣传培训课件合同法律风险培训课件手足口病培训ppt课件幼儿园保教培训 东风乘用车公司 供应商 ANPQP?培训 质量保证部 供应商质量审核室 龚金宏汇报内容 单击此处编辑母版标 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 样式 一、培训日程 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 二、质量理念 三、 ANPQP Phase 1 : 组织与策划 四、宿题布置(开发主 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、8D) 五、供应商开发主计划编制 六、FTA、8D 七、量产前监查(SPPA、PPAP 八、答疑 九、电器、冲焊、非金属质量案例 十、D23车型质量说明会 2一、培训日程说明 单击此处编辑母版标题样式 日期 讲师 开始时间 所需时间 培训内容 11 月29 日 0 :30 8 :20 签到、资料发放(凭交费凭证领取) 上午 0 :05 龚金宏主任 9 :00 培训日程说明 8 :20 9 :05 0 :05 D23 项目简要说明及要求 主任 ~12 :30 0 :05 采购部领导 9 :10 采购部领导讲话 9 :15 0 :10 质量部领导讲话 肖浚仿部长 9 :25 1 :05 ANPQP Phase 1 组织与策划 龚金宏主任 1 :50 陈世海讲师 10 :40 ANPQP Phase 2 设计完成 12 :30 1 :00 午餐 下午 13 :30 1 :00 ANPQP Phase 3 工装模具正规化 陈世海讲师 13 :30 2 :00 陈世海讲师 14 :30 ANPQP Phase 4 工艺正规化 ~18 :30 16 :40 1 :20 ANPQP Phase 5 投产后 陈世海讲师 18 :00 0 :30 晚 间 作业布置(供应商开发主计划、8D ) 龚金宏主任 1 :00 18 :30 晚餐 3一、培训日程说明 单击此处编辑母版标题样式 11 月30 日 8 :30 1 :50 检验卡等ANPQP表格填写讲解 陈世海讲师 上午 10 :30 0 :30 标识与实物不一致案例、质量要求 陈世海讲师 8 :30 11 :00 0 :30 供应商开发主计划编制讲解 龚金宏主任 ~12 :30 11 :30 0 :40 FTA(故障树)讲解、8D制作 龚金宏主任 12 :10 0 :20 量产前监查(SPPA)、PPAP 要求 龚金宏主任 12 :30 1 :00 午餐 下午 13 :30 0 :30 ANPQP 答疑 龚金宏、陈世海 13 :30 14 :00 1 :00 考试 ~17 :30 15 :10 0 :30 电器专业质量案例讲解 徐锋 15 :40 0 :30 冲焊专业质量案例讲解 贺景林 16 :10 0 :20 非金属专业质量案例讲解 王雄刚 D23 车型主担 16 :30 1 :00 D23 车型质量说明会 王雄刚 17 :30 2 :00 晚餐 3D23项目主计划及简要介绍 单击此处编辑母版标题样式 ?项目开发主计划 ?背景及简要介绍 商业化投放时间:7>2014年2月; 产品生命周期:6年;平均年产量8万台/年。 D23为DF1平台首发三厢车; 动力总成:搭载自主A15发动机; 底盘:全新自主开发DF1底盘平台,前麦 弗逊后扭力梁式悬架,EPS电动 助力转向; 车身:全新自主开发,四门三厢、全承载式车身。 ?供应商选择状况 涉及新开发部品1818件,共计132家供应商;约有20多家为乘用车新供应商 3汇报内容 单击此处编辑母版标题样式 一、培训日程说明 二、质量理念 三、 ANPQP Phase 1 : 组织与策划 四、宿题布置(开发主计划、8D) 五、供应商开发主计划编制 六、FTA、8D 七、量产前监查(SPPA、PPAP 八、答疑 九、电器、冲焊、非金属质量案例 十、D23车型质量说明会 2二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 1、一、二级供应商质量保证体系存在的共性问题 1)、文件化的质量保证体系构建,存在: ? 未涵盖用户(DFPV 要求; ? 规定不符合产品及企业自身实际; ? 规定与实际“ 二张皮” 。等 2)、质量保证体制,尤其是防流出不良的检查体制方面,存在: ? 职能职责设置冲突,例如:质量部不管体系,体系归口综 合部管,两个部门之间未专门设置业务接口; ? 配置有检查员,但检查员在业务和行政上都履属于生产车 间或制造部管,演变为检查完全服务于生产。 ? 未配置检查员;等 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 1、一、二级供应商质量保证体系存在的共性问题 3)、工程制造现场的4M管理和控制上,存在: 人(Man ): ? 大部分没有技能培训、技能评价的管理机制和实绩; ? 没有对应于整车生产纲领的技能人员数量配制计划。 机(Machine: ? 有准备为BF 项目新增生产设备和准备在武汉建新工厂的情 况, 但无实施计划; ? 有模具、检具、夹具和试验设备未配置到位的情况。 料(Material: ?工序NG 品和完成品NG 品,及前期在DFPV 出现过的问题的 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 1、一、二级供应商质量保证体系存在的共性问题 控制不彻底(检出、隔离标识、评审、处置、制造原因/ 流 出原因分析、制造原因/ 流出原因的对策、措施验证确认、标 准化、水平展开等),在制品的管理不彻底; ? 大部分为不完全满足产品规格要求的产品 (67% 完成品抽检NG )。 法(Method ): 1、一、二级供应商QAS(质量保证体系)存在的共性问题 ? 设 变号在控制计划等相关工艺文件中没有动态反映; ? 对 二级供应商生产零件的控制和监控普遍弱,甚至没有 监控机制; ? 工 程能力研究计划大部分没有;(合资或外资企业除外) ? 设 计变更管理机制不完善,没有变更履历管理; ? 4M 变更管理机制基本都没有; 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 1、一、二级供应商质量保证体系存在的共性问题 ? 控制计划和PFMEA 大部分不是对全工程进行分析控制。如 进货检验、出货、运输、交付等; ? 大部分生产过程控制实绩和控制计划不一致; ? 大部分试验,无试验作业指导书,试验结果是否OK 无法判断 ? 控制文件状态无对应管理。例:ET 阶段用生产用控制计划, 检验频 次1/24 ,结果可能会导致只检1 件; ? 零件能否SOP ,大部分供应商没有内部判断 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和判断实施 1、一、二级供应商QAS(质量保证体系)存在的共性问题 办法; ? NG 品流出到DFPV 及用户处的对应机制大部分没有建立和 明确; ? 原因不明时,如何对应DFPV 的装车机制不明。例如防止流 出措施的实施。等等。 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 1、一、二级供应商质量保证体系存在的共性问题 4、在一级供应商对二级供应商的质量监查/审核方面,存在: ? “ANPQP- 供应商主计划” 中不展开项目SOP 前后对自身 及二级供应商的监查计划,也不实施监查; ? 监查人员(质量部长/ 质量专职监查审核人员/ 项目经理等) 对监查/ 审核的 了解仅仅停留在“ 中国式认证的区域符合 性审核” 层面,不是一流主机厂要求的“ 全数保证状态” 1、一、二级供应商QAS(质量保证体系)存在的共性问题 的审核;或者可以说,大部分不会审核/监查; ? 管理层没有“SOP 前后必须对自身及二级供应商的质量保 证体系实施监查” 的意识,甚至可以说根本不知道必须要 这样做。所有的问题都等着主机厂(DFPV 质量工程师去 发现; ? 二级供应商在?、?、?方面表现的更差; 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 2、几个质量理念和定义 2.1 质量管理体系(QMS 是什么?什么是好的质量管理体系? Plan :计划好!?? 文件化的体系文件 全、适宜、操作性好, 既有管理基准,又有运用基准 ? 文件化的QMS + Do : 实施好!?? 严格按规定实施 + 1、一、二级供应商QAS(质量保证体系)存在的共性问题 Check :检查、监督、确认好!?? 有监督确认机制并实施 + Action :处置好!?? 效果好时,有长效保持机制保持住; 效果不好时,有检讨改善机制控制住 QMS好! 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 2、几个质量理念和定义 2.2 质量工作必须遵循的原则:二原三现 原理 原则 1、一、二级供应商QAS(质量保证体系)存在的共性问题 现物 现场 现实 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 2、几个质量理念和定义 2.3 TS16949 告诉我们:质量体系关注的是Q C D D TS16949的目标: 0.5 本标准的目标 本标准的目标是在供应链中建立持续改进(Q、C、D),强 调缺陷预防(Q、C、D),减少变差Q)和浪费C 的质量管 理体系。 本标准与适用的顾客特殊要求相结合(Q 、C 、D 、D ),规定 了签署本文件顾客的基本质量管理体系要求。 本标准旨在避免多重的认证审核,并为汽车生产件和相关维修 零件组织建立质量管理体系提供一个通用的方法。 举例:Q 、C 、D 与不合格解析的关系 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 2、几个质量理念和定义 2.4 全数保证、全工程 工程的全数品质保证状态 全工程、全特性、全数量的品 质保证。 什么是全工程? 从 或 进货验收,到OK品交付给用 户 为止,所有的环节和过程,谓之“全工程”。 工程的识别和设置,越小越好。例:零件清洗的工程识别和控制。 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 2、几个质量理念和定义 2.4 全数保证、全工程 工艺流程图、控制计划必须体现“全工程”。 例: ?原材料/外协件受入?进货检查?保管?备料? ? ? ? ? 直接加工工序? 工序在制品保管?工序间运输?? ? ? 试验? ? ? ? ?最终检查?包装? 在库保管? 年度型式试验? ? 出货 取货制时:?原材料/外协件受入 ~ ? 出货审核1• 审核1? 运输?中间库保管?出货审核2?运输? ?交付 送货制时:?原材料/外协件受入 ~ ?交付 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 2、几个质量理 念和定义 2.5 单工序设计例 3二、质量理念 单击此处编辑母版标题样式 2、几个质量理念和定义 2.6 制造质量?? 4M保证 是谁在制造质量? 人 产品是谁生产出来的? 法 机 生产组织组织什么? 现场质量管理管什么? 工艺设计设计什么? 料 生产准备准备什么? 制造不合格原因分析什么? ?????? 3汇报内容 单击此处编辑母版标题样式 一、培训日程说明 二、质量理念 三、 ANPQP Phase 1 : 组织与策划 四、宿题布置(开发主计划、8D) 五、供应商开发主计划编制 六、FTA、8D 七、量产前监查(SPPA、PPAP 八、答疑 九、电器、冲焊、非金属质量案例 十、D23车型质量说明会 2三、 ANPQP Phase 1 : 组织与策划 单击此处编辑母版标题样式 具体见演示的“ANPQP光碟” 3汇报内容 单击此处编辑母版标题样式 一、培训日程说明 二、质量理念 三、 ANPQP Phase 1 : 组织与策划 四、宿题布置(开发主计划、8D) 五、供应商开发主计划编制 六、FTA、8D 七、量产前监查(SPPA、PPAP 八、答疑 九、电器、冲焊、非金属质量案例 十、D23车型质量说明会 2四、宿题布置(开发主计划、8D) 单击此处编辑母版标题样式 防止再发生对策报 供应商开发主计划 供应商开发主计划 告书-8D 详细信息 宿题要求: 1、可以以公司为单位,做一份开发主计划、主计划详细计划 和贵公司已发品质问题的8D报告; 2、明天(30日)早上8:30以前,纸面作业交给会务组曹阳、 柳杰; 3、未做的单位,纳入培训考试结果一起考评; 4、明天上午11:00讲解开发主计划、FTA、8D 3汇报内容 单击此处编辑母版标题样式 一、培训日程说明 二、质量理念 三、 ANPQP Phase 1 : 组织与策划 四、宿题布置(开发主计划、8D) 五、供应商开发主计划编制 六、FTA、8D 七、量产前监查(SPPA、PPAP 八、答疑 九、电器、冲焊、非金属质量案例 十、D23车型质量说明会 2五、供应商开发主计划及详细计划 单击此处编辑母版标题样式 供应商开发主计划 及详细计划 例 3汇报内容 单击此处编辑母版标题样式 一、培训日程说明 二、质量理念 三、 ANPQP Phase 1 : 组织与策划 四、宿题布置(开发主计划、8D) 五、供应商开发主计划编制 六、FTA、8D 七、量产前监查(SPPA、PPAP 八、答疑 九、电器、冲焊、非金属质量案例 十、D23车型质量说明会 2六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 1、FTA 2.1 FTA QFD 在 中的位置 QFD PENCIL .xls ?票具?要件(最? ) 2.2例 QA A QC .xls 表 至 工程表 3六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 缺陷形态 代用特 展开至 展开至 展开至 1、FTA (用户语 性(功 “部件” “零件” “工程” 过去故障事例 FT图 20内芯杆长度不足 言) 能) 层 层 层 ? 圆珠笔 长度方向 长度方向的结构 松垮 的松垮问题 零件载放的 27前笔套太深 间隙大 (初始) 14外套杆太长 A等级 市场投诉?索赔) 不好写 27后笔套太深 笔杆与 10内芯杆笔尖侧外径偏小 笔套的 尺寸不规范 32前笔套内径(R)偏小 1516外套杆螺纹长度不足 螺纹部位的尺寸不规范 基于技术层面原理原则的分析展 2834笔套螺纹太长 (3)(4) 17外套杆前后螺纹精度不足 开,层层剖析原因和机理,强调 笔套部位间隙 螺纹精度不良 3035笔套螺纹精度不足 因果逻辑关系 直径方向 直径方向的载放 23笔尖外径偏小 的松垮问题 间隙大 产生了空隙 26前笔套前端部位内径偏大 (初始) 56紧固扭矩不足 前后螺纹部位 17外套杆螺纹精度不足 螺纹 扭力不足 螺纹的精度不良 松驰 30前笔套螺纹精度不足 (使用中 35后笔套螺纹精度不足 的松垮问题) (3)(4) 前?后笔套部位 长度方向的 20内芯杆太长 产生空隙 笔套的顶升 太大 27前笔套深度不够 14外套杆长度不足 33后笔套深度不够 10内芯杆外径偏大 3 1 37后笔套内径偏小 27六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 1、FTA 展 缺陷 开 功能或 (用 思 代用特 户语 路 性(技 零部 零件 工程 言) 术语言) 件层 层 层 3 28六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 电器部件 不良 FT图 例 A111 A11311 H 不良现象?退却理由 执行器做动力不足 接头不良 量 凡 调查、验证、确认项目 A112 A1131 A11312 例 执行器作动打键数 要因 不通电 二极管破损 不良 A11 A113 A11313 SW 即使 操作也不动 执行器不作动 马达导通不良 A1 A114 A1132 A11321 摆臂锁 SW OFF 没有落锁、开锁 行程终了 齿轮卡滞 通电 位置不良 A11322 A115 马达卡死 A 执行器作动力不能 门锁系统功能不正 执行器不合格 传给锁部位 A1151 A11511 常 外壳的卡合部位形 执行器脱离 A116 状不良 扇形齿轮破损 A11512 B 其它 执行器装入不良 A12 A117 CUT 手动操作也不动, 蜗杆 部位破损 或启动困难 A1152 A11521 A118 摆臂锁 摆臂锁 接触不良 嵌合部形状不良 行星齿轮破损 A11522 A131 摆臂脱落 机罩盒脱落 A11523 A13 A132 摆臂异响 ~ 锁 执行器装配不良 投错了其它型号, 如FR中投入了RR A21 A133 状态检测开关信号 插接件不能装配 不良 A2 A22 执行器动作方向不 误动作 良 A3 A23 29 异音发生 时常不动六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 调查、验证、确认项目 规格 或管理值 调查对象、数量、对应实际值(可 附件) 结果判定 ?性能确认 A111 作动力 21.6N以上 A112 行程 13mm以上 A1131 通电状态 电流5A以下 A1132 摇臂锁死 手感无卡滞、无异物 A114 行程终了SW OFF位置 1?1mm 判定 A12 摇臂摆动阻力 1.96N以下 NG项, A21 状态检知SW信号不良 位置 ?1mm 改善 A22 执行器作动方向 无逆向作动 (设计 时不时不动(施加模拟负荷后作动 变更或 A23 无异常 30次) 工程变 作动音 55dB以下 更)。 A3 异音 无异音 要对变 ?外观确认 更点实 A131 机盒盖脱落 无剥落 施 A132 有异品 无异品 FMEA, A133 联结部 无形状不良 以防止 A11511 外壳、锁止部位变形、划伤 无形状不良 “按下 A11521 摆臂部位变形、划伤 无形状不良 葫芦冒 A11522 摆臂脱落 无脱落 起瓢” A11523 摆臂异响 无异响 的改善 ?内部确认 后果 A116 扇形齿轮破损 无破损 A117 蜗杆的CUT部位破损 无破损 A118 行星齿轮破损 无破损 A11311 电极导通 导通不良 A11312 二极管破损 导通不良 A11313 马达导通 导通不良 A11321 齿轮咬死 无异物夹入 A11322 马达锁死 无异物夹入 其它 30六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 左前门玻璃在门框中状态 右前门玻璃在门框中状态 31六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 2、防止再发生对策报告书-8D 1问题详情 定义问题 应包括两部分: 报告书编号: 车型: 1.描述客户到底说了什么? 2.描述工程师或专家对问题的意见?采取 级别/重要度: 受影响的数量: 5W2H方法将问题定义清楚 问题说明: 禁止暗示原因 What :什么材料发生异常?Lot NO.? 禁止直接给出措施 Who :谁发现的?谁导致异常发生? Where:在什么地点发现? 是否 When :何时发生?此问题是否为第一次发生? 再发? Why :为什么会发生此异常? How :问题是如何发生的?问题的大小和广度? 分析工具:排列图、趋势图等 ※描述不良发生的背景 ※确定不良发生的统计数据 投入数/不良数/不良率 投入数/不良数/不良率 ※使用顾客明白的术语叙述 从客户的角度/观点出发陈述问题 从客户的角度/观点出发陈述问题 一个有效的问题描述是 具体的 它明确地解释了有什么不对,并从类似的问题中找出不足; 可观察的 它描述了问题的可见迹象; 可测量的 它描述了“多少”或“多少频度”,以定量的术语指明了问题的范 围。 可控制的 一个可控制的问题是一个可以在一定期限内解决的问题。如果一 个问题太大,它应被 3 分解成几个更小的可控制的问题。六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 2、防止再发生对策报告书-8D 2向类似零件的展开 该问题在其他零件上发生过吗? 考虑 是 否 备注/结果 * 其他车型零件 * 一般零件 * 其他颜色零件 * 左侧/右侧 * 前 / 后 水平展开之一:现象的展开 * 其他 水平展开到其他车型、其他类似零件(前后、左右、不同色、类似工艺、类 似 结构等)六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 2、防止再发生对策报告书-8D 3供应商内部流出原因的初步分析 不良品应该在何处被发现?指的是检出工位 不合格零件应当在何处被发现? 是否 没有被发现的原因:分析的是检出力 * 在制造工序中 常见的例子是:电器件的失效应该在终检 * 在制造后(如最终检验) (电检台)被检出,但却没检出, 追求其 * 出货前 原因是电检台设定的电检参数与搭载整车后 没有被发现的原因: 的实际使用电流、电压等参数不一致,从而 导致在供应商处被判为OK,主机厂处NG 目的:为了实施临时对策进行的分析六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 2、防止再发生对策报告书-8D 4临时对策 ?立即的 已采取什么措施防止不合格品流出到DFPV? 考虑 措施 数量 数量 数量不到 % 合格 不合格 如: A.?出厂前100?筛选/检验/返 * 在制品 修„„ * 中间在库品半成品 B.?产品识别记号及位置,告知顾 客序号及管制期限,随货附检测 * 仓库存品 报告 * 服务备件 C.?同一批产品sorting * 其他 D.?已出货客户端之产品紧急召回 首批出货合格零件贴什么标签绿色或红色不干胶? 标记: ※将问题产生的影响与内/外部顾客隔离,直到长期对策被执行为止 点记的要求(形状、颜色、大小、点记位 ※执行暂时措施来减轻问题对顾客的影响 置)需在此处清楚明了的写出来 注:针对问题,而非针对根因 ※验证暂时措施的有效性六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 2、防止再发生对策报告书-8D 5最终分析 真正的制造原因、流出原因:产生的原因, 真正的制造原因 不合格品为什么被生产出来,应从4M方面 分析 人,机,料,法 何人,何处,何时,何原因,如何 考虑 A.?一直询问WHY(5WHY),直至 做 找到根本原因 工艺设置,返工,维护 B.?通过脑力激荡找出各项潜在原 因,如是新问题,则限定时间找出各 原因 责任人 部门 潜在原因 C.?根本原因需以具体数据形式表现 出来 ※鉴别潜在原因 ※选定可能的根因并进行验证 分析工具:5WHY、散布图、DOE、 ※确定真正根因并实施对策改善 因果分析图等六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 2、防止再发生对策报告书-8D 问“为什么机器停了?” 丰田生产方式创始人大野耐一 在车间巡视时,发现停机 答“因为超过了负荷,保险丝就断了。” 后,通过问5个WHY追究 真因的例子 问“为什么超负荷呢?” 答“因为轴承的润滑不够。” 问“为什么润滑不够?” 答“因为润滑泵吸不上油来。” 问“为什么吸不上油来?” 答“因为油泵轴磨损、松动了。” 问“为什么磨损了呢?” 再答“因为没有安装过滤器,混进了铁屑等杂质。”六、FTA、防止再发生对 策报告书 单击此处编辑母版标题样式 2、防止再发生对策报告书-8D 6永久对策 已采取什么措施防止以后不生产不合格品? * 防错,试验,过程控制 考虑 措施 负责人 部门 时间 ※从根本原因出发,对已产生的有缺陷成品/半成品提出长期改善措施 ※对所有长期对策建立进度管理计划六、FTA、防止再发生对策报告书 单击此处编辑母版标题样式 2、防止再发生对策报告书-8D 7对策确认 对策已经确认是有效的吗? 是 否 如何确认? 请附上相关数据,如:尺寸测量结果,过程能力,特性数据 等 用统计方 所执行之措施确实可以为顾客解决问题 法验证 ※确认内容 不会引起其他不预期的负面影响 不要因为纠正 A而引起B不良 实验室测试 制程各项指标 必要时会同客户 SPC表 ※验证方法 /供应商共同验 符合性监查 证 客户反馈信息 „„„„