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工艺流程图关键控制参数

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工艺流程图关键控制参数生产工艺流程图 原水增压泵                  NaHSO4计量泵 ST计量泵                          NaoH计量泵 纯水增压器 备注:△——关键控制点 1、原水、管道及设备的维护及清洗消毒:生产用水符合GB5749—2006《生活饮用水》标准要求;电导率<600us/cm。管道CIP清洗。 2、包装桶(盖)的清洗消毒:用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min,用杀菌过的纯净水反复冲洗两...

工艺流程图关键控制参数
生产工艺流程图 原水增压泵                  NaHSO4计量泵 ST计量泵                          NaoH计量泵 纯水增压器 备注:△——关键控制点 1、原水、管道及设备的维护及清洗消毒:生产用水符合GB5749—2006《生活饮用水》 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求;电导率<600us/cm。管道CIP清洗。 2、包装桶(盖)的清洗消毒:用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min,用杀菌过的纯净水反复冲洗两次。 3、杀菌设施的控制和杀菌效果所得监测:①紫外线杀菌消毒 开启紫外线杀菌灯(波长240—280㎜、相对湿度为 60% 以下)对生产车间、更衣洗手间杀菌30 min,鞋靴消毒池到入10% 二氧化氯消毒液,同时用10% 二氧化氯消毒液对车间进行熏蒸。 4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测:阳、阳离子树脂过滤:除氟、非金属元素、除钙、镁离子;连续运行PH范围(2~11),短时间清洗PH范围(1~12,30min),最大给水流量 85gpm(19L/h);最大给水污染指数SD15,游离氯容忍量cL<0.1ppm。 5、灌装车间环境卫生和洁净度的控制:产品灌装前半小时开启灌装车间净化设施1.5~2小时,使车间空气洁净度10000级,灌装口100级。用10% 二氧化氯消毒液对车间地面进行消毒和熏蒸;同时,控制臭氧浓度在0.2~0.4mg/L。 6、包装桶(盖)的质量控制:在灌装前30分钟,用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min,用杀菌过的纯净水冲洗后立即送入灌装车间。 7、消毒剂的选择和使用 选择:用过氧乙酸或高纯型二氧化氯。 使用:0.3%的过氧乙酸浸泡消毒15分钟或10%高纯型二氧化氯浸泡消毒30分钟后方可使用。 8、操作人员的卫生管理: 按GB14881《食品企业通用卫生规范》和本厂质量管理手册卫生 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 执行。
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分类:生产制造
上传时间:2019-04-26
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