重包装袋项目初步分析

重包装袋项目初步分析 重包装袋主要用于包装塑料原料、化肥、饲料、大米和谷物等。它包括PP编织袋和纸袋以及共挤PE重包装袋。共挤PE重包装袋是指用于全自动的成型（Form）-填充(Fill)-密封(Seal)包装系统的重包装袋，也被称为FFS袋。虽然目前国内大都使用PP编织袋和纸袋作为重包装袋，但是FFS袋以其具有的高性能和高包装效率正受到越来越多的关注，特别是随着国内数个石化大项目的陆续开工，使人们对于FFS袋在中国的前景极为看好。随着我国经济的持续发展，各行业对重包装袋用吹塑薄膜的需求量日益增多，应用范围也不断扩大。特别是近两年来，塑料合成树脂生产装置的生产规模不断扩大，生产能力大大提高。而传统的复合编织袋必经塑料薄膜吹塑、拉丝、塑料淋复(淋膜)、印刷、分切、封切制袋等一系列复杂的工序，而且生产能力低。同时由于传统的复合编织袋强度低、对水分的阻隔能力差，包装制品容易破损，因此无法满足合成树脂大规模生产包装的需要。为了满足大规模生产合成树脂自动包装线的高速装填、大型储运和自动码垛的需要，国内开始引进一种能够实现连续性一次自动成型——开口充料——加热封口等多道工序和作业过程的新型重包装膜产品。该产品不仅大大提高了包装效率，而且制袋工序简化，只需共挤吹塑(在线或离线)、印刷、封切制袋，同时也大大降低了综合包装成本，而且适用于含水量控制严格的PA、EVOtt：、PVA、PET等合成树脂的包装。同时，由于重包装膜原料主要为低熔融指数的LDPE和LLDPE、MDPE，易于回收和原料的循环使用，所回收废弃料经二次造粒能保持良好的、力学性能指标，并且在包装、贮存、运输、防潮等方面具有良好的综合性能，在欧洲等发达国家已成为通用的重包装材料，国内大型石化企业也全都要求采用这一新型包装材料。这种新型的重包装材料不仅能满足石化行业产品现代化包装的需要，用于农副产品、农药、化肥、日用化工产品包装也具有推广价值。 市场规模与前景 近年来，美国FFS袋占工业用PE包装薄膜的9.4%，年均增长率为4.6%，预计到2008年，用于FFS袋的PE树脂的消耗量将达到26.9万吨。由于目前在美国20~60lb.(1lb.=0.4536kg)重的半干和干性自由流动物品的包装大约有三分之二仍采用牛皮纸袋，因此可以说，FFS袋的用量在美国还有着巨大的上升空间。 西欧在1998年的FFS袋市场规模为51.8万吨，年均增长率为3.1%（AMI数据）。西欧60%的重包装袋生产集中在意大利、德国、比利时和荷兰，因为这些国家是西欧合成树脂生产最集中的地区。 树脂包装袋在我国也是重包装袋的一个重要应用市场，特别是近年以来，我国合成树脂的产量的增长速度已达到了两位数。据统计，2005年的聚乙烯和聚丙烯产量已分别达529万吨和523万吨，分别较上年增长了19.9%和10.1%。这些新增的生产能力绝大部分来自于新投产的大型生产装置，例如上海赛科于2005年中投产的60万吨/年聚乙烯、25万吨/年聚丙烯及30万吨/年聚苯乙烯装置，扬子-巴斯夫在2005年初投产的40万吨/年线性低密度聚乙烯和高密度聚乙烯装置，中海壳牌45万吨/年聚乙烯和24万吨/年聚丙烯装置等。 虽然目前我国的树脂产品还主要用PP编织袋和纸袋来包装，但是编织袋和纸袋与FFS袋比起来无论是在性能上还是在包装系统的效率上都要逊色不少，特别是在包装效率方面，预制的PP编织袋和纸袋的包装速度一般仅为1200袋/小时，而且由于袋的封口需要缝纫或者用粘胶带而使包装的 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 更加复杂，从而需要配置比全自动的FFS包装系统更多的人力。因此，FFS袋在我国重包装领域尤其是树脂包装领域有着良好的市场前景。 发展驱动力 令市场越来越倾向于从复合纸袋或者PP编织袋转移到使用FFS袋的主要驱动力来自于塑料技术的发展、薄膜生产设备的进步，以及FFS设备技术和包装速度的提高。 新的材料例如茂金属催化的聚乙烯、双峰LLDPE、辛烯或己烯LLDPE的出现使得FFS袋的抗冲击强度、抗刺穿强度、热封等性能显著提高。这不仅使薄膜厚度可以降至更低的水平，从而提高了FFS袋的经济效益和市场竞争力，而且也使制袋机和FFS设备的操作速度得到了提高，并且为FFS袋开启了更多新的应用。 共挤出技术可以使FFS袋获得各种功能性结构，从而提高袋的性能。而且若在某一层当中使用高性能树脂，还可以实现在保持或者提高性能的同时降低层厚度。共挤出技术的这种优势使共挤袋（主要是三层袋）变得比单层袋更加受到市场欢迎。 全自动的FFS系统的包装速度目前已经达到了1600袋/小时，一些先进设备的速度更可高达2000袋/小时。因此，高速度的FFS包装系统更适用于那些具高生产能力的大型生产装置。 使用的树脂类型 FFS袋的主要原料为LLDPE和LDPE。在北美以聚乙烯为材料的工业用薄膜之中，LLDPE占了聚乙烯树脂消耗量的65%，LDPE占28%。 乙烯和a-烯烃的共聚物LLDPE具有较高的断裂伸长率。而以辛烯和乙烯为支链的LLDPE由于具有优异的抗撕裂强度和抗刺穿强度，使得它们应用在薄膜中可以显著降低FFS袋的厚度。例如，欧洲广泛使用LDPE作为FFS袋的主要材料，加入乙烯LLDPE可令袋厚从200mm降至160mm。 具有长支链的LDPE比LLDPE熔体黏度低，流动性好，可以提高加工适应性和薄膜的透明度。因此，实际生产中通常使用这两种材料的共混物，混合比例为60%~75%（LLDPE）：40%~25%（LDPE）。 根据最终应用和需要的机械性能，有可能需要添加其他原料例如HDPE、茂金属聚乙烯和ULDPE(超低密度聚乙烯)。 茂金属聚乙烯具有卓越的抗冲击强度和热封性能，它给予PE工业用袋20%~30%的厚度下降空间。陶氏化学的辛烯mLLDPE在大约七年以前广泛进入市场，令欧洲市场（包括陶氏使用的）共挤出的树脂袋的标准厚度降至120mm。 HDPE或者MDPE可以增强薄膜的拉伸强度和硬度。在共挤结构的中间层加入约30%的HDPE可提高薄膜的抗拉伸强度和硬度，并且对撕裂强度无太大的影响。适当的硬度提高使FFS袋在成型-填充过程中不容易发生变形。 ULDPE因共聚单体的含量高而且分子量分布窄，使得熔融温度低且范围窄，适合添加在薄膜内层，用以提高热封性能。 LDPE和LLDPE的典型密度为0.918g~0.925g/cm3，ULDPE为0.895g~0.915g/cm3，HDPE为0.945g~0.96g/ cm3；LDPE的熔体指数在0.25g~0.8g/10min之间（低一些为好）， LLDPE的熔体指数为0.8g~1.5g/10min。 薄膜的性能要求 大量的产品，包括塑料、食品、肥料、固体化学品、盐等等，都需要聚乙烯包装袋进行运输和储存。这些包装袋最多可以装载50公斤的物品。重包装中最重要的几种形式：边衬包装袋和具有进口气门的平垫或盒性包装袋。它们都可以载自动包装机械上进行成型、灌装和密封，这些包装有被称为FFS袋。 FFS袋几乎都是用筒膜形式生产，可以带或不带折边。按照应用和生产商的要求，可以在线印刷或者压花，因此要求薄膜具有严格的宽度和厚度偏差，以满足加工成品袋的要求。大部分袋子的成卷幅宽为350mm~560mm，典型的折边深度为70mm~90mm。为了尽可能减少换卷的次数，膜卷直径通常为1000mm~1500mm（230kg~250kg）。 用作FFS袋的薄膜只有达到了符合要求的机械性能如拉伸强度、抗刺穿性、密封强度、摩擦系数、填充热物质的热稳定性等，才能经受填充操作的力量和负载，从而确保在搬运、储存过程中不发生破包泄漏。 影响FFS袋设计和机械性能要求的因素有：产品的重量和填充时的温度，填充系统的类型，搬运和储存的条件及封口类型。 首先需要考虑的因素是包装产品的重量。在重量为25kg（例如树脂袋）时，薄膜厚度通常为5.5~7mils（135mm~175mm）。 第二个因素是储存中产生的载荷。基于码垛的储存方式，FFS袋需要承受本身包装产品重量20倍以上的力。由于负载很高，FFS袋必须要有足够的硬度以避免横向变形的发生。特别是当储存温度超过30℃时，变形的抑制会变得更加困难。这就要求在选择薄膜各层的原料时，必须要充分考虑储存中产生的载荷。 薄膜的抗撕裂强度非常重要，因为在储存和运输过程中包装袋有可能被刺穿和损坏，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递，从而避免漏包。 热封强度决定密封的质量，这对于保证FFS袋能够承受储存和搬运过程所受到的压力、冲击力极其重要。 FFS袋还必须具有足够的抗冲击强度，以能够承受包装袋从3m或更高的储存地点跌落所产生的冲击力。 内、外 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面摩擦系数的差异性是FFS袋必须具有的一项物理性质。具体来说，就是袋子应该有较高的外表面摩擦系数以防止码垛以后打滑，而内表面摩擦系数则应该较低，这样有助于在填充或者包装的过程中提高包装速度。摩擦系数的提高可通过压花或者加入添加剂对薄膜表面进行改性来获得，但必须注意压花必须在不降低薄膜的机械性能或薄膜厚度的前提下来实施。 重载膜的厚度介于150μm 和 200μm.之间。最通用的重载膜是以LLDPE和LDPE共混物作原料的单层膜。而LLDPE（不超过总重量的30％）、MDPE和HDPE的共混物也可以用来生产单层FFS包装袋。用作重包装的三层共挤复合膜，其中间层含有较高比例的MDPE和HDPE。以铝为基材的层压膜可以用来作为重包装阻隔袋。现在，以聚乙烯吹塑膜为原料的FFS袋生产线正逐渐取代传统的盒形包装袋或者纸质包装袋。这些包装袋主要用来包装粉末产品。在这些重载膜中加入mLLDPE可以显著降低薄膜的厚度，同时也可以降低成本。 应用 生产工艺 薄膜厚度（μ） 常 用 配 方 包装塑料粒子的FFS袋（单层） （25公斤） 吹塑工艺 180 80 % LDPE (924/0.2) + 20 % LLDPE（918/1) 吹塑工艺 160 50 % LDPE (924/0.2) + 30 % LLDPE (918/1) + 20 % MDPE (937/12.6*) 吹塑工艺 120 50–80 % mLLDPE (918/1) + 20–50 % MDPE (937/12.6*)或 HDPE(957/12*) FFS袋的吹塑技术 大多数FFS袋由吹膜的筒膜直接制成，因此其生产线的宽度相对较小，薄膜的幅宽范围一般在400mm~800mm之间。为了在两个轴向上获得拉伸来提高薄膜的物理性能，通常使用小直径模头来获得合适的吹胀比。典型的FFS袋生产线模头直径为150mm~200mm。使用传统的模头设计，模头的小直径经常会限制膜泡内冷IBC系统使用大量冷却空气，从而限制了生产线产量。不过，采用进行了针对性设计的模头可以最大限度地使用膜泡内冷IBC气流，进而提高产量。例如，可以在φ180mm模头上得到超过260kg/h的产量。 为了使膜厚均匀分布，最好是使用固定式模头和旋转牵引装置，尤其是在进行多层共挤的时候。另外，必须注意人字板和主夹辊的设计，因为夹合时薄膜仍然温热，两边容易起皱，致使封口强度受到影响。 填充过程的优化需要薄膜的厚度和折幅宽度保持很高的精确性。因为只有这样才能保证袋子在自动包装机中的开启、填充和密封操作的速度和可靠性。因此在生产FFS袋的吹膜线上使用自动厚度控制和精确的折幅控制系统并不足为奇。 关于收卷机，大多数FFS袋生产线使用的是一台膜卷直径在1m以上的表面收卷机。 根据生产商的需要，在薄膜挤出时可以在线进行电晕处理、印刷和折边。 佛山巴顿菲尔塑料设备有限公司FFS袋生产线 巴顿菲尔在中国生产制造的三层共挤FFS袋生产线（标准配置）的生产能力为200kg/hr。该生产线主要由以下设备组成：AcuraBlend自动称重和混配料系统，φ65mm的Contracool气冷挤出机，Optiflow LP低模体共挤模头，Autoprofile自动膜厚风环，Digisonic膜泡内冷（IBC）折径控制系统，剪刀式稳泡架和碳纤维辊人字板，Traversanip垂直式旋转牵引，在线测厚仪，纠偏装置，电晕处理器，二级牵引和大卷径1022型全自动表面收卷机。 AcuraBlend称重混配料系统用于混配最多4种组份的粒料，其混配能力为100kg~300kg/hr。它由真空上料斗、称重料斗、螺旋喂料器（为每个称重料斗单独配备）以及混合料斗组成。 每一组份的原料是由经过精密加工的螺旋喂料器喂入到混配料斗的。由于螺旋给料器的喂料量与线速度呈直接的线性关系，从而保证了生产的灵活性和可重复性。原料在混合后被送至储料斗。该料斗有可供大约20min使用的原料储存量，可给予系统足够的时间来纠正上料和喂料过程中可能出现的问题。AcuraBlend称重混配料系统的混配范围为200:1，组份添加比例可以低至0.5%。由于该系统每批次间的混合误差仅为1%，因而可以精确地控制昂贵的微量添加剂的加入量。这不但对提高生产经济性能非常重要，而且可保证薄膜的性能在连续生产中始终保持一致。 AcuraBlend称重混配料系统通过巴顿菲尔的Extrol6032中心电脑控制系统来控制。操作人员只需通过键盘输入各个组份的比例，该系统即可开始工作。 原料在完成混配之后经自动称重料斗进入到为吹膜加工而专门设计的Contracool挤出机。该挤出机采用变导程屏障式螺杆，并按应用的不同配置光滑机筒或者开槽机筒。变导程屏障螺杆的加工灵活性好，可以用来加工包括LDPE、LLDPE、HDPE、PP以及各种茂金属材料在内的众多聚合物。Contracool挤出机采用了独一无二的Contracool空气冷却系统，此系统具有高能效、冷却均匀、维护少的优点。它的工作过程如下：环境空气从机筒盖板下的进气口被抽入，流过包在机筒外部的肋片铸铝加热器，而变暖的空气则通过特殊结构的刚性底座/气室被排走。为了便于维护及减少空间要求，每台挤出机的各个加热区都由各自的气匣控制并与中心排气风机相连。 经塑化的原料通过换网器，由径向在同一水平上喂入Optiflow低型体模头。这种中心喂料的Optiflow模头的总体高度不超过650mm。与叠加式模头相比，它的流道长度更短，这就意味着聚合物在流道中停留的时间更短。由于整个模头可以承受高达550bar（1bar=0.1Mpa）的模头入口压力，使其不管是在加工各种不同聚合物时还是处于不同的加工环境下，都能够有效控制每一层以及总的层厚度。各层熔体汇合区采用很短的设计，可大大提高使模头对于不同的流动速率和树脂类型的适应性。值得一提的是，巴顿菲尔利用计算机模拟技术优化流道设计，不但使熔体停留时间短、剪切速率高，而且优化了各层的熔体分布，从而可以精确控制厚度，提高薄膜质量的一致性。另外，巴顿菲尔对整个模头采用CNC数控机床精密加工，且配以锥型定位结构，这样不仅保证了模头各部件的精确定位，各层紧密不漏料，而且还减少了机械密封的数量。 由于每一个Optiflow模头体可以配置多个不同直径的口模，因此可以在最大的范围内选择折幅宽度和吹胀比，以获得最佳的薄膜性能。另外还可以通过选择不同的模唇间隙调节环来快速而简单地改变模唇间隙，以便于使用者改变拉伸比。 薄膜挤出之后，利用巴顿菲尔具有专利的Polycool900风环在膜泡和风环成型锥体之间形成的高速、均一气流，膜泡可得到高效冷却，这样不但增加了膜泡稳定性，而且还消除了薄膜的折痕。Polycool900风环的上风唇可以进行调节，以适应大范围的吹胀比。 通过Autoprofile自动膜厚风环系统（基于Polycool900风环体）和Extrol中心电脑控制系统以及在线测厚仪的连线工作，能够实现薄膜横向厚度偏差的连续检测和纠正。当膜泡上局部厚度变厚时，分布在Autoprofile风环相应位置上的加热棒就将热量通过流经的气流准确定位到膜泡上，从而使该处薄膜变薄。Autoprofile不需要对模头作任何热能的或者是机械上的操作，因此减少了机械部件的数量以及相应的维护和微调工作。通过厚度定点控制，可以使膜厚控制在最小值，从而提高产量和经济效益。 位于风环上方的Polycage稳泡架除了能够增加膜泡的稳定性以外，还能够准确控制膜泡的直径。其剪刀式的调节机构不仅调节范围很宽（>3:1），而且在整个直径调节范围内还能够保持同心。稳泡架的高度和直径采用电动调节，这样使用起来既方便又灵活。 在Polycage稳泡架上安装了5个超声波传感器，这些传感器属于IBC折径控制系统。其中4个传感器用于膜泡的直径控制，以补偿不规则的泡形，而另外1个传感器固定在稳泡架高处，用来补偿由于环境因素（温度、湿度，压力等）引起的信号偏差。气泡内部冷却是吹膜膜泡内部气体大量交换的一个动态过程，巴顿菲尔的Digisonic数字式折径控制系统通过调节风机速度、气流，可使薄膜折径的偏差保持在+/-3mm内。并且利用Digisonic系统的控制面板，可预先设置配方，从而简化开机和关机过程。 薄膜经过碳纤维复合辊式人字板压合，送到Traversanip垂直旋转牵引装置。该装置通过360°连续旋转，可使由于模头、风环和塔架引起的薄膜厚度偏差100%地随机分布，从而消除暴筋，提供高质量膜卷。薄膜平整度越好，后续加工可以获得的速度就越高。而Traversanip装置的垂直式旋转运动恰恰可使分布在整个幅宽上的应力更均匀，由此就减少了低延展或者不延展薄膜的起皱和起折现象。另外，主夹辊前面的水冷却钢辊可为薄膜提供额外的冷却，从而避免了薄膜在冷却不足下夹合而发生起皱。 巴顿菲尔的FFS袋生产线的各个单元均是通过Extrol中心电脑控制系统来进行统一控制的。功能强大的Extrol控制系统可以控制和监测从原料输送、混配到最后薄膜收卷过程中所有单元的加工参数，整条生产线可以实现完全的自动化，人力配置因此得到最大的精简，同时生产效率和薄膜的质量也可达到更高的水平。 1.批次混配料系统 2.自动称重系统 3.挤出机 4.三层共挤模头 5.自动膜厚风环 6.稳泡架 7.人字板 8.垂直旋转牵引 9.测厚仪 10.二级牵引 11.表面收卷机 12.风机系统 大连橡塑机械重包装膜机组结构特点： 　 1.采用世界一流的德国塑控公司称重计量自动控制系统，可精确控制主料、辅 料的加料量和它们之间的添加比例，不仅能保证品质的内在质量，确保其应 有的机械物理性能，且可控制挤出机螺杆的转速及牵引速度，有效地改善薄 膜的纵横向的厚度精度，降低原材料消耗。 2.采用国际先进的双螺旋平面叠加机头，具有双螺旋、层面叠加、隔热、锥形 定位等结构特性，极大地提高了制品的机械、物理性能及薄膜厚度的均匀性。 3.冷却系统采用该公司的IBC膜泡内冷却系统专利技术，稳定可靠；外冷配备德 国塑控公司径向厚度自动控制系统，并配有自动风环和风力分配器。通过系统 对薄膜横向厚度的控制，保证厚度精度达到0.16-0.20(±4-5%)。 4.加拿大ALPHA公司专利技术生产的HFO上牵引水平器和人字板组成的旋转人字 板，稳定性能好。通过往复360º的旋转使薄膜上的厚点均匀分配，收卷平整， 不产生厚道，能印出最佳的图案。 5.自动收卷切割装置采用国际先进的最新技术，集纠偏、展平、牵引、恒张力、计 长、切割、自动上卷、卷取、卸卷等多项功能于一体，并附有辅助中心卷取装置 和安全保护装置，功能齐全，工作平稳可靠，卷径可达1500mm。 广东金明塑胶设备有限公司M3B—900QA三层共挤重包装膜生产线技术特点    1．重包装膜用原料的挤出系统    (1)过去人工称重、混合加料方式设备简陋、混合不均匀，现在应用多组分自动称重喂料系统，不仅解决了上述问题，而且在确保薄膜纵向质量方面也发挥•了重要的作用。其工作原理是将原料通过真空传送到各个重力料斗，依据减重原理，确定各种组分的给料量。通过给料量测量值和工艺设定的目标值比较，系统计算和控制挤出螺杆的转速。当挤出量因生产目标或工艺改变时，系统重新计算给料速度百分比，从而保证给料量。    (2)重包装用膜所使用的树脂熔融指数较低，而且通常要求加入爽滑剂、阻透剂、抗静电剂等多种改性剂。这些树脂在一般的螺杆加工过程中，由于长时间的剪切作用，料温不断上升，容易造成挤出物料过热分解。为了解决这一难点，采用合适的屏障段和分散混炼设计，既保证两种类型树脂充分剪切，又使熔体温度得以控制。    (3)传统三层共挤模头一般采用侧向进料结构，加上加工设备简陋，因而无法确保制品的厚薄均匀度。采用无死角流道结构，流道孔的大小、射料孔的分布、流道间隙都通过精确的计算，电脑模拟试验。模头采用先进的加工设备加工，从加工工艺上保证了各层之间的配合间隙。同时流道表面也达到较高的加工质量，保证流道的光滑、顺畅。另外,模头材料采用进口合金钢，为加工质量和使用性能提供了保证。加热元件材质采用陶瓷，使模头受热充分、均匀，利于料流的塑化。    2．冷却系统    由于重包装用膜一般厚度较厚，在0．15mm—0．25mm之间，比普通包装膜要厚得多，如何有效解决薄膜的冷却是项目成功的关键。一般包装膜设备采用普通的冷却风环和室温空气冷却，很难满足成型的要求。本机从四个方面有效解决了这一难题。    (1)双风口负压风环主要由风室、上下两个独立的出风口和一组可调护风圈组成。下风口预冷却刚挤出的管坯，消除口模真空度，形成膜泡不粘贴风环壁的气垫层，使熔融管坯初始吹胀及初始拉伸时得到冷却。上风口气量大，快速冷却膜泡，并起到托扶模泡的作用。护风圈上开设有小孔，负风压形成第三冷却，令膜泡更稳定，冷却效果更佳。    (2)IBC膜泡内冷系统是多层共挤阻隔等功能薄膜生产的重要部件，他们直接引用企业成熟的•IBC膜泡内冷技术。控制膜泡内部温升及膜泡快速冷却，提高薄膜产量、透明度以及物理、机械性能，净化膜泡内空气，提高薄膜表面卫生指标。    (3)三辊式牵引装置通过使用冷却水对辊筒的冷却从而对薄膜进行有效冷却，提高了成型的速度。    (4)系统还采用制冷空气代替常规室温空气对薄膜内部和外部进行冷却。制冷系统主要由冷水机、冷却塔、空气热交换器等组成。鼓风机的风经热交换器获得制冷空气，温度一般在15℃左右，并配有风压压力和温度显示。 3．水平式薄膜旋转牵引系统        采用国际先进水平式薄膜旋转牵引的新技术。系统采用扇形齿轮传动、气垫辊、橡胶螺旋张力展平辊等结构，旋转的人字板装置夹膜元件采用防粘喷涂的铝合金平衡滚动辊筒和精制红木栅条双层可调试结构，适应于不同气温条件和摩擦系数颜料薄膜的生产。第一、二牵引装置之间采用速度和张力模式进行自动控制，保持薄膜膜路平整运行。通过水平式薄膜旋转牵引系统以±360°的转角缓慢地把薄膜的微量厚薄点呈左、右螺旋线均匀地分布在膜卷上的各个部位，所生产的薄膜表面平整，膜卷圆e精度高、外观质量良好。    4．双超声波中心纠偏装置    由于受旋转牵引系统摆动结构的作用，薄膜在运动过程中会产生一定的偏离膜路中心左右的现象。为使膜卷端面整齐，配套薄膜纠偏装置纠正薄膜的膜路。传统结构的薄膜光电纠偏装置往往在纠偏过程中会发生薄膜的轻微皱褶，影响薄膜质量。为了保证薄膜制品的有效纠偏，采用当今国外先进的双超声波中心纠偏装置纠偏薄膜，达到膜端面整齐，膜面平整，避免皱褶，保证制品质量。    5．收卷机    目前国产和包装塑料薄膜吹塑设备基本是采用手工操作的薄膜收卷机，技术十分落后。为了使本机达到一定的自动化和先进程度，通过独立的研究与开发，收卷机具有薄膜张力控制、双剖双膜、在线切边及分切、长度自动计量、自动跟踪、高速“飞刀”自动断膜、自动换卷、自动卸卷等功能。另外由于重包装袋用薄膜的厚度比其它包装膜厚得多，收卷同样长度的重包装膜将比其它包装膜的卷径大了将近一倍。为了解决这一问题，收卷机在设计日帧分考虑了大卷径的需要。      6．多色双面印刷单元        普通的凹版印刷机只能实现单面印刷，而且凹版印刷在印刷种类较多的情况下必须配套多种印刷辊，既占用场地又增加成本。本机使用卫星式柔版印刷机，其特点是整卷印刷，改变印刷长度无需更换辊筒、齿轮，真正实现万能尺寸印刷制袋，具有印刷稳定、成品率高、套印精确、字图清晰等特点，而且生产效率高、一次工艺双面印刷、生产成本低、易操作。    7．压纹机    为适应大规模生产的需要，重包装袋用薄膜的表面要求带粗糙的花纹，既可使被包装物的堆码层多、方便运输，还可节省仓储面积。压纹机就是为适应这一需求而设计的。在膜泡的内、外面布置压辊，使膜面从内向外产生粗糙的花纹。同时，压纹的位置也可通过导辊支架调节。    8．重包装薄膜的生产工艺    由于重包装膜要求达到高强度、阻透性、耐寒性以及便于后续工艺包装机的热封、冷却和码垛的目的，在加工过程需加入爽滑剂。开口剂、阻透剂、抗静电剂等多种改性剂。另外对于特殊环境因素条件如严寒、高温或强紫外线地区，需要加入特定的添加剂等。因此，在吹制的过程中根据不同的工艺配方，经过多次试验解决了这些问题。同时为方便工艺调节及挤出过程技术状态的监控，在换网装置前后需设置高温熔体压力、熔体温度传感器。    9．电气控制系统 国产的薄膜吹塑设备都采用陈旧落后的控制系统+容易出现误动作或者控制精度差、程序运行速度慢等问题。本机采用先进的CAN总线技术，通过CAN—BUS总线技术的数字化通讯网络，对整机的加工温度、螺杆转速、熔体压力、熔体温度、IBC膜泡内冷系统、外冷却风环、电动稳泡装置、人字板角度、薄膜旋转牵引系统、薄膜线速度、张力、收卷机等系统进行控制。同时显示和监控各种温度、压力、电流、电压、张力、速度、长度等参数，并具有自动报警和自诊断等功能。实施现场智能化的精确控制、监测以及远程参数化，储存制品加工艺参数，大大方便了设备的操作，实现数字化的生产与管理，确保项目的技术先进性。 项目的风险性 1、 该项目设备档次差别大，设备投入可大可小，技术相对简单，进入门槛低，容易引发市场一哄而上。 2、 近年来，国内投资该类项目较热，国内外设备制造厂家纷纷抢占市场，如汕头金明塑胶设备、汕头光华机械、大连橡塑机械、信中机械、佛山巴登菲尔德塑料机械、W&H、Reifenhauser等，估计3至5年后该行业将出现供求关系的极度不平衡。 3、 该项目的主要市场在石化企业的包装，而国内的状况可能大部分石化企业倾向于自我上线配套，如最近上马大连橡塑机械设备的众望包装就是茂名石化的企业。 鉴于上述原因，建议该类项目的上马一定要预先做好充分的市场调研，最好寻求下游配套厂家的合作。