MEG零速接纸机使用手册-带触摸屏

零 速 自 动 接 纸 机 Zero-Speed Automation Splicer Operation Manual 使 用 手 册 TS1.0 VERSION 2007/1/8 恩姆易基机械设备系统（上海）有限公司 MEGTEC SYSTMES （SHANGHAI）Ltd. 上海市松江区九亭镇九泾路 1190 弄 125 号 邮编:201615 No.125, Lane 1190, Jiujing Road Jiuting Town Songjiang District Shanghai 201615, P. R. Chain 电话/Phone: 021-67697878 传真/Fax: 021-37633051 Megtec Systems 1 目 录 1. 前 言.............................................................................................................. 3 2. 机 器 简 解........................................................................................................ 4 2.1 机 器 外 形 .............................................................................................. 4 2.2 机器主要构成 ............................................................................................... 4 3. 机 器 安 装........................................................................................................ 5 3.1 安 装 位 置 ............................................................................................... 6 3.2 基 础 及 安 装 ......................................................................................... 6 3.3 机器水平调整 ............................................................................................. 6 3.4 气 源 安 装 ............................................................................................... 8 3.5 急停按钮连接 ............................................................................................. 8 3.6 电 源 连 接 ............................................................................................... 8 4. 机 器 调 试........................................................................................................ 9 4.1 升降机限位调整 ...................................................................................... 10 4.2 张力电位器调整 ...................................................................................... 11 4.3 配气盘气压设定 ....................................................................................... 12 4.4 蓄纸架电位器调整 .................................................................................. 13 4.5 纠偏机构调整 .......................................................................................... 13 4.6 花键轴保护功能 ...................................................................................... 14 5. 机 器 操 作 ................................................................................................... 16 5.1 操 作 面 板 ........................................................................................... 16 5.1.1 主 操 作 板 .................................................................................... 16 5.1. 2 触摸屏具体操作方法 ..................................................................... 17 5.1.3 接纸装置按钮板 .............................................................................. 23 5.1.4 上下纸架操作板 .............................................................................. 23 5.2 计数器设定 ............................................................................................... 23 5.3 装 纸.................................................................................................... 24 5.4 穿纸方式.................................................................................................... 24 5.5 接纸准备.................................................................................................... 25 5.6 接 纸........................................................................................................ 27 5.6.1 自动接纸 .......................................................................................... 27 5.6.2 手动接纸 .......................................................................................... 27 5.7 操作张力设置 ........................................................................................... 27 5.8 加速器压力表设置 ................................................................................... 28 5.9 制 动 调 整 ............................................................................................. 28 5.9.1 接纸制动调整 ........................................................................................... 28 6. 维护保养............................................................................................................ 30 Megtec Systems 2 6.1 维护要求.................................................................................................. 30 6.2 故障排除指南 .......................................................................................... 30 6.3 辊筒缠绕带 .............................................................................................. 33 7. 选择配套.............................................................................................................. 34 8．电气原理图........................................................................................................... 35 Megtec Systems 3 1. 前 言 本接纸机为零速自动接纸机， 是轮转印刷机的主要配套设备。 本接纸机的最大特点是在印刷机不停机的情况下，能够自动交换卷筒纸， 达到向印刷机连续不断地输送纸张。从而最大限度地发挥了印刷机的印刷效率。 本接纸机采用独立的气动调节辊建立和维持卷筒纸的张力，使纸张稳定的 进入印刷机。保证了印刷机的印刷质量。 本接纸机采用框架式结构，占地面积小，易于安装，易于操作和维护。 使用本接纸机后，可得到以下三点收效： 1) 由于接纸过程自动完成，因而减少印刷工人的劳动强度。 2) 由于印刷机在不停机情况下得到新换好的卷筒纸，提高了印刷效率。 3) 由于新旧卷筒纸交换自动接纸完成，减少了接纸时废品，节约了成本， 提高了经济效益。 主要技术参数 最高接纸速度（134045SE） ····················································· 396m/min 最高接纸速度（154045SE） ····················································· 420m/min 卷筒纸最大宽度 ......................................................... (40") 1016 mm 卷筒纸最大直径 ......................................................... (45") 1143 mm 承载卷筒纸最大重量 ······························································· 1000 kg 气源要求 ······································································压力 5.6—7 kg/cm2 电 源 ······················································三相 380 VAC±5%, 50 Hz 装机容量（134045SE） ................................................................ 7.0 kw 装机容量（154045SE） ................................................................ 9.0 kw 机器外形尺寸（134045SE）......... ( LxWxH ) 3714.5 x 2644 x 3150 mm 机器外形尺寸（154045SE）......... ( LxWxH ) 3714.5 x 2644 x 3655 mm 机器重量 ..................................................................................... 3000 kg Megtec Systems 4 2. 机 器 简 解 2.1 机 器 外 形 本接纸机外形见图 2-1。 图 2-1 零速自动接纸机外形(无升降机) 2.2 机器主要构成 Megtec Systems 5 本接纸机主要由以下几个部分组成: * 机 架 * 接纸装置 * 蓄纸库 * 加速装置 * 张力控制单元 * 上下卷筒纸架 * 升降机 3. 机 器 安 装 Megtec Systems 6 3.1 安 装 位 置 在安装本接纸机之前，应根据厂房、印刷机安放位置等情况确定安装位置， 以达到与印刷机的最佳连接。 本接纸机与印刷机的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 连接为直线连接。 本接纸机还可与印刷机进行直角连接，在直角连接时，需配置一套直角连 接装置。 当本接纸机与印刷机进行直线连接时，在地面上划出印刷机的中心线，并 向外延伸，见图 3-1，以此中心线作为本接纸机的中心线，再划出本接纸机与印 刷机的间距起始线后，即确定了本接纸机的安装位置。 图 3-1 中心线示意图 （本图为示意图，辊筒的具体 数量和排列方式以实物为准） 3.2 基 础 及 安 装 机器安装位置确定后，根据机器的外形尺寸(见图 2-2)，进行地面基础 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 。 地基土壤的最低承载力要求为 1800 kg/m2，地面平整度亦须与印刷机同等 要求。 机器开箱后，将机器竖立起来(装箱时卧放)，移到安装位置，沿中心线和起 始线就位。同时将升降机架一并安装组合。 3.3 机器水平调整 机器拼装完成后，先将四个调整 Megtec Systems 7 垫块上的钢球用黄油粘合后垫入机器 的调整螺钉下，然后用水平仪校正机 器水平，并用垫铁塞进机器受力点垫 实，再复校水平与垂直度(见图 3-2)。 检查蓄纸库底部固定蓄纸辊平行 度(见图 3-3)，检查气涨轴水平(见图 3-4)， 图 3-2 垫铁示意图 应小于 0.12 mm，活动蓄纸架应水平沿导 轨上下运动，无卡阻现象(见图 3-3)。 图 3-3 固定蓄纸辊及活动蓄纸架调整示意图 活动蓄纸架水平 固定蓄纸架水平 辊筒 Megtec Systems 8 图 3-4 气涨轴水平示意图 用手盘动加速辊，检查是否灵活，并查验水平状况。 机器水平调整完成后，配打四只地脚膨胀螺钉孔，采用膨胀螺钉定位，这 时可松去调整螺钉，撤下到升降机撑脚处，校验水平后，同样配打四只膨胀螺 钉，用膨胀螺钉定位，塞铁垫实后，松开调整螺钉，机器即安装完成。 3.4 气 源 安 装 从外部干净、干燥的气源处引一软管接到本接纸机过滤调压阀上，需 0.06 m3/min 的气量，气压不低于 5.6kg/cm2，气涨轴充气也用此气源。 3.5 急停按钮连接 本接纸机有一急停线路供用户与印刷机连接，以保证在印刷机突然停机后 使运转的纸卷急停下，防止飞纸情况。 从印刷机的急停线路中引一对线接入本接纸机的电源柜内接线排上。常开 触点接 95#、96#端，常闭触点接 97#、98#端。 3.6 电 源 连 接 将三相 380V 50Hz 电源接入机器电源柜内的开关上，同时将接地线接到接 地螺钉上，并保证接地可靠。 Megtec Systems 9 在检查接线无误后，开启电源开关。 检查加速器电动机的转向，如与要求不符，调换任意二电源线。 4. 机 器 调 试 Megtec Systems 10 本接纸机的调试须由具有资格和经验或受过训练的技术人员来完成。 调试不当将可能引起零部件的损坏，从而造成不必要的损失。 4.1 升降机限位调整 一、升降机工作状况 1) 为了防止在吊装纸卷时，接纸头装置与纸卷的碰撞，将升降机分为两 个区域 A 和 B。 2) 当升降机从区域 A 移到区域 B 时，升降机限位经过碰块后使限位头改变 位置，从而使电箱内程控器输入指示灯 X13、X14 由暗到亮，这时吊钩 只能在 P1-P3，或者 P2-P4 范围内上下移动；当升降机从区域 B 移到区域 A 时，指示灯 X13、X14 由亮到暗，这时吊钩可以从 P1-P4 点自由上下移 动。 二、 升降机吊钩位置调整步骤 参见 5.1.2 触摸屏升降机电位器位置调节 Megtec Systems 11 按钮面板 下纸架运行灯 纸架切换按钮 上纸架运行灯 表B 张力1 张力2 选择开关调试开关 运行调试 表A 4.2 张力电位器调整 1) 调节操作面板上的张力调压阀，使张力辊处于中间位置，图示 B 点。 2) 松开张力电位器与浮动辊之间连接轴的紧固螺钉，转动张力电位器，使 电压表 A 上指针大致指向 0V，再拧紧张力电位器的连接。 3) 松开电位器上的三个小压板，慢慢转动电位器，使电压表 A 的指针精确 的指在 0V，琐紧小压板。 4) 调节张力调压阀，使张力浮动辊下垂到底（图示 A 点）和抬起到最高（提 示 C 点），调节张力控制盒上 W1 电位器，使 A 点与 C 点的电压在电压 表上显示为正负 0.5 伏，如正负电压偏差太大有可能是张力浮动辊的零位 （B 点）太高或太低，请重复步骤 1-3。 5) 关闭张力调压阀，使张力浮动辊抬起到最高（图示位置 C），调节张力控 制盒上 W2 电位器，使电压表 B 的指针指向 9.5V 左右。 6) 关闭张力调压阀，将调试开关放于调试位置，调节张力控制盒上的 W3 电位器，使张力控制盒接线柱上 81#、82#线之间的电压为 0.6V 左右。 7) 张力控制器 Megtec Systems 12 4.3 配气盘气压设定 配气盘示意图见图 4-5, 气阀的说明及连接点如下: V1 上 锁 紧 阀 : 接上真空辊锁定位气缸。 V2 下 锁 紧 阀 : 接下真空辊锁定位气缸。 V3 真空导向阀 : 接上下真空辊吸气（辊筒空芯轴上）。 V4 张力辊控制阀: 接入 V10。 V5 上接纸裁刀阀: 接上部分路器到啮合夹紧（真空辊）气缸，裁刀 气缸。 V6 下接纸裁刀阀: 接下部分路器到啮合夹紧（真空辊）气缸，裁刀 气缸。 V9 蓄纸架调压阀: 接蓄纸辊升降离合器。 V10 张力辊急停 : 接张力辊气缸。 V11 加速离合器阀: 接输纸加速离合器。 V12 加速夹紧阀 : 接输纸加速夹紧气缸。 Megtec Systems 13 图 4-5 配气盘示意图 4.4 蓄纸架电位器调整 参见 5.1.2 蓄纸架电位器调节设置。 4.5 纠偏机构调整 在机器安装并调整好水平后，调整纠偏辊水平，并锁紧手柄。在纸卷质量 无偏差时，禁止随意调动该机构。（如图 4-6） 在印刷过程中，如果出现需要纠偏的纸卷，则按如下步骤操作。 1) 松开紧定螺钉。 Megtec Systems 14 2) 旋转手柄，直到通过辊筒的纸带位置达到预期要求时锁紧手柄。 3) 纠偏纸卷用完并换新纸卷后，需要重新调整纠偏机构。 图 4-6 纠偏机构示意图 4.6 花键轴保护功能 为了升降机在吊装纸卷时保护花键轴，在上下制动盘旁杆上分别安装 27LS （上制动盘限位开关）和 28LS（下制动盘限位开关），在控制柜内对应 27CR （上制动继电器）和 28CR（下制动继电器），并在花键轴左右移动开关面板上 对应设置限位开关状态指示灯。 另外，对于双机背靠背型机器，将在其横梁上的两只升降机左右移动限位 开关由单开单闭型设计更改为双开双闭型，各利用其一单开功能，来选择升降 机所处的位置（左纸架内侧或右纸架内侧），进一步选择对目的接纸机的花键 轴进行保护；当升降机处于左右纸架之间时，与单机各项功能一致。 一、 升降机限位开关在内侧位置（B 区）： A. 装纸操作：首先操作花键轴左右移动开关，将待装纸的花键轴开关向 操作面一侧打到头，此时对应制动盘限位开关动作，对应的状态指示 灯点亮，该花键轴左右移动电机自动停止。表明花键轴销与气涨轴卡 口完全脱开，升降机可上下移动，允许吊装纸卷。纸卷吊装完毕，将 升降机移到 A 区。然后操作花键轴左右移动开关，使花键轴对准气涨 Megtec Systems 15 轴卡口，并使卡入，状态指示灯灭。此时升降机如在 B 区，将不能上 下移动。 B. 卸纸操作：首先旋转气涨轴，使花键轴销与气涨轴卡口处于可脱开状 态。操作花键轴左右移动开关，使花键轴销移出气涨轴卡口，并完全 脱开。此时，对应的状态指示灯点亮，升降机在 B 区能上下移动，安 全卸装纸卷。 二、升降机限位开关在外侧位置（A 区）： 升降机上下不受制动盘限位开关控制。 二、 装纸或卸纸完毕，对应操作上下花键轴左右移动开关，对应状态指示 灯熄灭，可确认升降机在 B 区时处于不能上下移动状态，以利于更好 的保护花键轴。 Megtec Systems 16 5. 机 器 操 作 5.1 操 作 面 板 本接纸机操作面板分为主操作板、接纸装置按钮板和侧面操作板。 5.1.1 主 操 作 板 主操作面板（带触摸屏）各元气件名称及用途，见图 5-1。 图 5-1 主操作板 1：加速器压力表 (ACCELERATION TENSION)： 指示加速离合器的啮合压力。 2：加速器调压阀： 调节加速离合器啮合压力。加速离合器啮合压力设定见 5.8 节。 4：功能选择开关： 该功能选择开关有三个方式: 接纸方式 ( RUN ): 本接纸机正常工作时, 该功能选择开关始终在此位置。 双纸路方式 ( DUAL UNWIND ): 该方式时,本接纸机为一自动张力控制的纸架。 手动方式 ( MAN ): 1 2 6 5 4 13 8 15 14 7 Megtec Systems 17 该方式时,本接纸机为一上纸架自动张力控制, 下纸架手动张力控 制的纸架。 5：急停按钮 ( EMERGENCY STOP )： 此按钮按下, 本接纸机急停。 6：接纸制动电位器 ( SPLICE BRAKE )： 调节此接纸制动电位器, 使接纸过程中纸卷在最佳状态下停止。 7：下纸架张力电位器： 在手动方式(MAN)时, 调节此电位器来改变下纸卷的供纸张力。 8：张力调压阀： 调节张力气缸的压力, 其设定方法见 5.7 节。 当采用了电动调压阀后, 此位置为一选择开关。 13：蓄纸架升降选择开关 ( CARRIAGE DRIVE )： 手动操作时, 当此开关在向下(DOWN)位置, 蓄纸架下降。 蓄纸架向上位置即为接纸机的正常工作 (RUN)位置, 接纸机停止时, 将开关放此位置, 蓄纸架上升, 接纸机正常工作时须将此开关放在(RUN) 位置。 14：张力辊压力表 ( WEB TENSION )： 指示张力气缸的气压。 15：触摸屏（TOUCH SCREEN）： 可以显示运行状态、调试蓄纸架和升降机参数、显示故障和警告信息。 还可以更改计数器值设定卷筒纸最小接纸直径。具体操作见 5.1.2. 5.1. 2 触摸屏具体操作方法 5.1.2.1 上电，进入开机画面 如下： 5.1.2.2 此时请触按画面<点此进入操作画面> 处，进入 操作画面 如下： Megtec Systems 18 此画面显示运行时的各种状态。详细说明如下： 印速：可显示当前印刷速度，单位为 张/小时。 计数值输入：按下数字，可设定纸卷直径小于 140mm 后的脉冲数，以便合 理利用纸卷。设定方法见 5.2 节。 计数当前值：接纸计数器开始计数后的当前数值，按“复位”可复位此值。 上纸架占用指示灯: 此指示灯点亮时，表明上纸卷处于运行状态。 下纸架占用指示灯：此指示灯点亮时，表明下纸卷处于运行状态。 在运行状态下，可直接按指示灯来切换，或者按屏幕右下方〈纸架切换〉 按钮进行两个纸架之间的切换。 〈接纸〉按钮：当接纸准备工作完成后，按下此按钮，接纸机立即进行接纸。 接纸指示：当接纸时，下面的指示灯点亮。 警告消息：在有警告消息出现时，警告信息指示灯点亮，按此灯可进入警告 说明 画面来查看警告消息，警告说明画面 如下： 通过〈向下滚动〉和〈向上滚动〉进行一条一条信息滚动。按〈返回〉按 钮返回操作画面。 Megtec Systems 19 〈调试〉按钮：用于设备的预调试。按此按钮后，弹出警告画面如下： 放弃按右上角“X”，返回操作画面 ；按“是”进入升降机和蓄纸架设 定位置显示画面 如下，此画面显示了升降机和蓄纸架目前的设置值以 及当前的位置值。 按〈历史警告画面〉进入历史警告画面,在不掉电的情况下可以对历史警 告信息进行查询。历史警告画面 如下： 如想更改设置，请按〈设置〉按钮，进入密码验证画面，输入密码后屏 幕显示“安全等级变更成功”按“OK”后，点画面的右上方 X 进入调 试项目选择画面 如下： △! 注：调试项目选择画面 下的画面只有专业调试人员才能更改下列参数。 Megtec Systems 20 △! 注：所有数值设置完成后，请关闭总电源，再打开机器，以防止操作人员误操作而改动设定 数值。 A) 升降机电位器位置调整 在调试项目选择画面 按一下〈升降机〉按钮进入升降机位置设定画面 如 下： 升降机位置设定画面设定步骤如下： a) 松开升降机上的电位器与电机的连接皮带，把电箱内调试开关拨 置调试位置，将升降机吊钩下降到最低位（P4）;位置参见 4.1 节。 b) 然后将电位器沿吊钩方向旋转到底，为防止电位器旋转过头而损 坏，再反向旋转两圈后将皮带上紧。 c) 按“↑”，“↓”可点动操作升降机上升下降，当到达合适位置 时，按对应的位置“S1”，“S2”，“S3”，“S4”边的数字， 设定完成后把电箱内调试开关拨置运行位置，按〈ESC〉回到调试 Megtec Systems 21 项目选择画面。 B)蓄纸架电位器位置调整 在调试项目选择画面，按<蓄纸架>进入蓄纸架低位设定画面 如下： 蓄纸架低位设置画面 蓄纸架高位设置画面 在上述画面中，按 或 可以进行画面的切换。按 返回调试项目选择画面 。蓄纸架位置设置步骤如下： a) 进入蓄纸架高位设置画面; b) 松开蓄纸架电位器上的连接同步皮带，将蓄纸架升至最高点，调 节蓄纸架电位器，并注意旋转方向和蓄纸架电机上下升降方向一 致，使触摸屏上蓄纸架数值移入为 149-151；点一下“蓄纸架数值 移入”，将高位存到 PLC。 c) 套上蓄纸架电位器上连接同步皮带并紧固； d) 进入蓄纸架高位设置画面，按“↑”，“↓”可点动运行蓄纸架 上升下降，蓄纸架下降到期望的位置，点一下“蓄纸架数值移入”， 将下限位存到 PLC（一般为 80~85）。也可以在“蓄纸架数值输入” 将期望的值直接输入。 e) 设定完成后按 退出该画面，回到调试项目选择画面。 f) 返回操作画面，关闭总电源，重新启动机器。 C) 监控状态画面：可以监控 PLC 当前输入输出状态。 Megtec Systems 22 在调试项目选择画面，按<监控状态>进入监控状态画面 如下： 首先将 PLC 切换到 STOP 状态，测试各个输入点是否电气接线良好， 可强制输出，以检测 PLC 输出情况是否正常。按返回调试项目选 择画面。 5.1.2.3 故障画面 ：加速电机过载时将出现画面如下： 加速电机过载或张力辊未检测到速度，故障排除后按<确定>，按 回到操作画面。 Megtec Systems 23 5.1.3 接纸装置按钮板 该按钮板位于接纸头右侧, 见图 5-2。 1) 接纸准备/制动器释放钮 (PREP/HOLD BRAKE OFF)： 当进行接纸准备时, 按下此按钮，真空泵 开启，接纸准备指示灯点亮，同时释放卷筒纸制 动器 （注意: 5 秒之后，制动器仍返回到夹持状 态）。 图 5-2 接纸装置按钮板 2) 真空泵关闭钮(VACCUM OFF)： 当按下此按钮，真空泵关闭，接纸准备取消。 5.1.4 上下纸架操作板 上下纸架操作板见图 5-3。 1) 上纸架轴向移动选择开关： 在安装或调换上纸卷时, 操作选择 开关使上纸卷正确定位。 2) 下纸架轴向移动选择开关： 在安装或调换下纸卷时, 操作选择 开关使下纸卷正确定位。 5.2 计数器设定 计数器主要为节约纸张而设置的。在标准情况下，纸卷用到剩余∅140 mm 即开始接纸。如果通过计数器设定了一个纸卷直径，则标准接纸信号发出后， 计数器工作，待达到计数器设定纸卷直径后才开始接纸。从而达到节约纸张之 目的。参见 5.1.2 的在触摸屏的计数器设置。 图 5-3 上下纸架操作板 1 2 Megtec Systems 24 在实际使用中, 设定纸卷接纸直径的计数器参数见下表： 卷 筒 纸 直 径 （英 寸 IN） 卷 筒 纸 直 径 （毫 米 mm） 参 数 设 定 （DATA） 5.50 140 1 5.25 133 260 5.00 127 509 4.75 120 745 4.50 114 970 4.25 107 1182 4.00 101 1382 5.3 装 纸 将气涨芯轴穿进卷筒纸, 利用气涨芯轴上的定位器，使 卷筒纸对准机器的正确位置， 然后用气枪对准气涨芯轴的进 气孔充气，使卷筒纸涨紧，这 时通过升降机起重卷筒纸进行 上纸。 操作上下纸架操作面板上 的轴向移动选择开关，使花键 轴伸出，销子对准气涨芯轴端 图 5-4 气涨轴安装示意图 槽子进行连接，参见图 5-4,保持轮会自动压紧气涨芯轴。 5.4 穿纸方式 1) 操作蓄纸架升降选择开关(见图 5-1)，将蓄纸架降到便于穿纸的高度。 2) 按操作面板上的位置选择按钮，选择正确工作位置。 3) 将操作面板上的张力调压阀旋钮转到零，使张力辊处于自由状态，这时 操作人员可以进行穿纸操作，见图 5-5。 连接轴 保持轮 芯轴 Megtec Systems 25 图 5-5 穿纸路径示意图 5.5 接纸准备 现以上纸架的纸卷为工作纸卷，下纸架的卷筒纸为接纸纸卷为例来说明。 1) 装纸 将新卷筒纸装入纸架，具体操作参阅 5.3 章节。 2) 启动真空泵 按接纸装置按钮板(见图 5-2)上的接纸准备/制动器释放钮，启动真空泵， 并使制动器释放，绿色指示灯点亮，表示接纸机进入接纸程序；兰色指示 灯点亮，表示制动器释放。 3) 穿纸路径 纸必须穿在刀片护板的后面。将纸放在真空辊的小孔上，用胶带封住暴 露的小孔，以减少真空损失。 按下接纸准备/制动器释放钮，释放非运转的卷筒纸的制动器，以便操作 人员拉出纸张穿纸。 当制动器释放时，按钮指示灯会点亮，并保持大约 5 秒钟，然后恢复制 动。 4) 真空辊定位 转动下部真空辊，直至辊筒锁紧销到位，辊筒上的槽应与锁紧架上的白 色标记对齐，这时可以看到真空辊上的一排吸气孔(见图 5-6)。 Megtec Systems 26 图 5-6 真空辊示意图 5) 裁 纸 沿着防护罩将卷筒纸裁至适当的长度，注意不要裁到真空辊，防护罩位 于两个真空辊之间。 6) 粘胶带 裁纸后，将纸端放于吸气孔之上，在其上面粘上 25mm 左右宽的双面胶 带，胶带应粘在吸气孔位置的纸上，胶带离纸边缘应小于 3 mm，如操作人员 希望接纸尾端尽可能短，可以再粘上一层胶带。 当准备上卷筒纸时，这一胶带应粘在刀片护罩保护位置的纸端上， 准备下卷筒纸时，这一胶带应粘在护罩保护之下的纸端上，胶带应离护罩活 动中心尽可能近，并与纸端的另一胶带同时粘贴。 7) 真空辊定位 撕去双面胶带护纸，按接纸准备/制动器释放钮，适当向里转动真空辊直 至另一槽与白色标记对齐(见图 5-7)，使纸端处于能粘接的位置上定位。 在此位置上，当二真空辊压紧时，胶带将粘接新旧卷筒纸。 警告：如果真空辊定位位置不对，将导致接纸失败。 Megtec Systems 27 图 5-7 真空辊接纸示意图 5.6 接 纸 接纸有自动和手动两种方式。 5.6.1 自动接纸 在位于与气涨芯轴上方有二光电管，如果操作人员启动了真空泵，当第一 光电管接收到信号接纸 程序开始运行，当第二光电管接收到信号后，即纸卷已 用到∅140 mm 直径，此时接纸开始执行。 设定操作面板上的计数器，可以将接纸直径缩小，其操作设定参阅 5.2 节。 较小的直径是由于延迟时间增加，但如果延迟时间过长，可能使纸跑离纸芯。 5.6.2 手动接纸 如果要在自动接纸直径到达之前接纸或由于卷筒纸的原因而希望立即执行 接纸。在作好接纸准备后，按下主操作面板(见图 5-1)上的手动接纸按钮，则接纸 机开始接纸程序并执行接纸。 [注意] 不要对一满卷的卷筒纸在高速的情况下进行接纸，如必需对满卷的 卷筒纸接纸，应先降低印刷机的速度。 5.7 操作张力设置 机器正常操作时，其工作张力可以通过操作面板上的张力调压阀来控制。 通常的调节范围为 1-3.5 kg/cm2，此压力的设定应根据纸张的质量、纸卷的 Megtec Systems 28 圆度和重量以及印刷机运行速度等情况，在实际工作中加以调整。 5.8 加速器压力表设置 在接纸过程中，需要一个加速张力来使新纸卷运转并使供纸速度达到印 刷机的印刷速度，加速张力通过调节操作面板上的加速器压力来实现。 加速张力由两个参数确定：印刷机速度和纸卷重量。 如果印刷机速度增加，蓄纸架纸张消耗速度增加，因而要增加加速张力来 增加加速度。如果纸卷重量增加很多，需要增加加速张力来使额外的重量得到 加速。 [注意] 在开机时要设定加速压力（工厂出厂时并未设定）。 所有加速张力不要高过必要的值。可参考如下加速张力表来进行设定。 加 速 张 力 表 (本程序适用于设定加速器调压阀，这些设定不适用于正常工作状态) 举 例 纸卷宽度 纸卷重量 加速压力设定 印刷机速度 蓄纸量 第一接纸 864 mm 680 kg 1.4 kg/cm2 91.44 m/min 2/3 加速张力适宜此一纸重和印刷速度，这可以从接纸后的蓄纸剩余量上看到 第二接纸 864 mm 680 kg 1.4 kg/cm2 304.8 m/min 用完 加速张力不是以满足印刷速度的增加，在加速到印刷速度之前蓄纸已用完 第三接纸 864 mm 680 kg 2.8 kg/cm2 304.8 m/min 余 5.5 m 加速张力适宜此一纸重和印刷速度，蓄纸剩余量是最低水平 第四接纸 864 mm 817 kg 2.8 kg/cm2 304.8 m/min 用完 加速张力不能满足此一纸卷重量，蓄纸被用完，应增加加速张力 [注意] 增加加速张力超出需要时，应格外小心。接纸时，蓄纸架降低最佳高度 从蓄纸库底部固定蓄纸辊量起在 457--508mm 左右。 5.9 制 动 调 整 5.9.1 接纸制动调整 Megtec Systems 29 接纸制动是用来在接纸时停止工作纸卷的转动。制动力太高将会使纸卷 因突然停止转动而导致纸张断裂，制动力太低，则增加了蓄纸库的用纸量。 设定位于操作面板上(见图 5-1)的接纸制动旋钮，正常工作范围在刻度的 20-30%，这一设定用于在自动接纸时制动小的纸卷。如果采用手动接纸来对 较大的纸卷进行接纸时，需要用较高的制动力(高设定)，纸卷越重，印刷机速 度越快，则需要越高的制动力。 Megtec Systems 30 6. 维护保养 6.1 维护要求 为了提高机器的使用寿命并使机器始终处于最佳的工作状态，维护保养是 非常重要的，用户可根据下列维护周期表，按时对机器进行维护保养。 维护周期表 内容 周期 维护要求 光电管 每日 用干布擦净纸尘 整机 每日 清洁整机并进行外观检查 皮带 每周 检查磨损情况 轴承 每周 检查磨损及渗漏.如果有紧钉螺钉,检查其松紧 辊筒 每周 擦净油墨及灰尘 蓄纸架 每周 吸尘或吹尘 制动器 每周 吹净转子与磁铁间的磨擦粉沫 驱动器 每月 卸下、擦净、检查并在芯轴和花键轴上抹上黄油 制动器 每月 检查弯曲及磨损 真空过滤器 每月 吹净过滤芯和虑罐 电动机 每月 吹净内部积尘 齿轮箱 每季 补充 90#齿轮油至最高轴芯并检查 链条 每季 检查、清洁、加油 轴承 半年 加 2#锂基黄油 气动离合器 每年 加 2#锂基黄油 6.2 故障排除指南 排除故障的第一步是确定发生了什么问题，问题越清楚，就越容易解决。 例如，对于“机器不能接纸”这一问题，应该查清为什么不接纸，纸张是在夹 紧之前还是在夹紧之后断裂？断裂部位在接纸机、接纸机与印刷机之间，还是 在印刷机？蓄纸架降到底没有？夹紧机构有无动作？等等，有时需要多做几次 Megtec Systems 31 接纸来确定问题的所在，下面将介绍一些常见的故障。 现象 原因 解决方法 制动力太大 降低制动力设定 接纸头不水平 调整接纸头水平 接纸逻辑线路板失调 参阅 4.2 节 接纸机动作前 纸张断裂 纸芯损坏 在操作面板上减少延迟 光电管被纸粉盖住 清除纸粉 接纸程序不能 自动开始 光电管线路断开 检查接点 气压过低，芯轴充气不足 或有漏气 检查气源过滤调压气压力 检查芯轴充气压力及芯轴破损 纸卷不停 增加制动设定 到接纸头的气管路有破损 检查接纸头的气管路 电磁阀卡住 检查电磁阀并加以清洁 接纸铃响，但 接纸头夹紧辊 不动作 继电器松脱或线路板故障 检查接点并更换损坏件 加速张力过高 减低气压 新纸卷与旧纸卷未对齐 接纸前仔细对准纸卷 制动器未松开 检查张力控制器和制动器 接纸头不水平 检查并调整接纸头水平 接纸头动作后 纸张断裂 纸张质量太差 检查纸张是否有裂痕 Megtec Syste