精益生产与企业资源计划系统（ERP）的集成与协调
1.精益生产是ERP成功运行的基础
精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究者JohnKrafoik给日本汽车工业的生产方式起的名称，而这种生产模式早在20世纪50年代就已应用于日本丰田汽车公司的制造车间，并成功地沿用至今。其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。与传统的大批量生产方式相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产品质更高、品种更多的产品。
企业资源计划系统（ERP）源于上世纪70年代末西方企业界的管理计算机化运动，是一套计算机化的“投入——产出”控制系统，该系统试图通过对于企业各项生产资源投入的精确控制来优化生产计划体系，进而达到降低消耗、缩短生产周期、提高企业经济效益的目的。
90年代后，我国许多企业引进了ERP管理信息系统。但事实上大多数企业并没有发挥ERP的全部功效，许多企业仅仅用到库存查询、订单管理等功能，真正能将计划与各种成品、半成品的生产指令及仓库物料处库指令进行准时、精确地设定，从而大幅度降低在制品与库存、缩短生产周期的为数极少。经验表明，当企业以“精益、卓越”为宗旨，以“准时化、零浪费”为目标时，即使没有ERP同样能达到低成本、高品质、短周期的生产，日本丰田公司在70、80年代的成功就是典型的例子。反之，有了ERP也并不意味着企业的生产管理水平也同世界500强一样。一位国内知名电脑生产企业的管理人员说：除非自己跟着戴尔的流程走一遍，否则他无法想象戴尔如何做到只有4天库存的（他自己所在的企业直到ERP系统成功运行后，才达到了平均22天库存）。
管理信息化的推行应该结合我国企业管理的现状，在先提升企业管理水平，加强企业管理基础工作的前提下再引进ERP。如果我们仓促花巨资引进了ERP，仅仅是多了几台电脑及各种制表软件，但是企业库存依旧庞大，物流依旧混乱低效，生产效率依旧低下，生产周期依旧很长，对市场的反应依旧迟钝，那么显然这种信息化是失败的。国内知名企业推行ERP失败的事例时有耳闻，推行ERP并未完全达到预期效果的企业就更多了。
ERP实施的前提是企业应该充分进行科学合理的管理改善和流程再造，建立精确量化的管理系统。ERP应该是基于企业精益化的生产管理系统下的信息化，它需要在将整个生产过程建立在精益生产模式的基础上实施才能取得最大效果。ERP的实施，有赖于良好的企业管理基础工作：整洁有序的生产现场，科学合理的业务流程与生产调度，全面而准确的各种生产信息都是ERP系统的实施要件。处于精益生产模式下的企业无疑具备了这些要件，物料供应精确准时，生产处于同步化、均衡化的状态下，那么实现生产管理信息化自然是水到渠成。从时间上看，国际上众多的知名企业都是上世纪70年代至80年代初期建立了精益生产方式，然后在上世纪80年代中后期才逐渐开始实施MRP（90年代后发展为ERP）系统。而我国企业在没有经过精益化生产阶段，基础管理薄弱的情况下跨越式引进ERP，才导致了以上提到的种种问题。所以说我国制造业的管理信息化要走精益生产与ERP一体化的道路，才能保证ERP的实施能够达到世界一流的水平。
2.精益生产与产生于欧美的ERP系统之间的协调与配合
当然我们必须承认发端于日本的精益生产与产生于欧美的ERP系统之间存在一些协调配合的问题。八十年代后期，人们开始争论ERP和精益方法能否在同一企业共存，有些人甚至认为它们是矛盾的。精益的理念强调生产过程的持续改进，而ERP则强调规划。并且，ERP让企业跟踪工厂中每项活动以及每件物料的价格，产生了许多无附加值的活动。这跟精益的理念是背道而驰的，后者的目的是让生产更加迅速流畅。在上世纪90年代，对许多制造厂商来说，ERP系统几乎成为累赘，因为它们遗留了MRP（物料需求规划）的一些问题，例如复杂的物料定单、低效的工作流，以及不必要的数据收集。
值得高兴的是，人们很早就开始关注精益生产与ERP一体化的问题。针对于这一需求，随着更加灵活的小型软件公司不断切入精益制造这样的缝隙市场，2000年以后主流的ERP供应商也开始提供旨在弥合生产车间和ERP系统之间矛盾的解决
方案
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。这些方案表现为支持精益方法的模块或附加组件，其功能特点包括：流动线路
设计
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，将日产出率与需求同步化的数学模型，迅速处理生产线设计变动的能力，以及图形方法表等等。许多先进的ERP软件系统允许用户根据具体的产业标准和业务流程，配置不同的软件包。
对于企业管理者而言，必须确定ERP系统是否运用真正的需求和销售预测，或是将两者结合来制定并完善主生产调度规程。更重要的是，管理者必须了解这个调度规程是如何制定的。他们应该学会挑选适合自身营运的最佳应用软件，修正或取代已有的ERP系统。这些最佳组件可以整合起来，产生最佳的最终产品。便于安装的新一代企业供应链延伸应用软件正在出现，它们甚至可能淘汰传统的
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