中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编

中小型机械企业常用设备 安全操作规程汇编 目 录 01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程 03—外圆、内圆磨床安全操作规程 04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程 21—单梁起重机（行车）安全操作规程 22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程 01车床安全操作规程 一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。 二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。 三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。 四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。 五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。 六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。 七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。 八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。 九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。 十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。 十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 02铣床安全操作规程 一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。 二、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象；所用的扳手必须符合 标准 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十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 04平面磨床安全操作规程 一、工作前应先检查机床各系统和夹具是否安全可靠，各操作手柄的位置是否正确，限位挡块是否安置正确。 二、装卸工件时，应将砂轮升到确保碰不到工件或夹具的位置，方可进行。 三、磨削工件前，应先将工件平稳地放在电磁吸盘上，进行通电试验，确保工件被吸牢后方可进行磨削；磨削工件底面与电磁吸盘接触较小的工件时，应减少吃刀量，放慢砂轮走刀速度；磨削高度与长度比超过1：1的工件或底面与电磁吸盘的接触力不足的工件时，应使用专用夹具；严禁使用吸力不足或操纵不灵的吸盘。 四、一次装夹、磨削多个工件时，应将工件靠紧垫平，并置于磨削行程范围内，以防工件倾斜飞出或挤碎砂轮。 五、进刀时不准将砂轮猛然接触工件，应留有间隙，渐渐进给。 六、自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位，并把挡块螺丝拧紧。 七、机床工作时，不得站在砂轮正面，更不得用手摸工件或到工作台面上取物件或清理磨屑。 八、立轴平面磨床磨削前。应将防护挡板挡好。 九、更换砂轮时，严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；新安装的砂轮，应进行若干时间的空转运行，待确认安全可靠时，方可使用。 十、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 05镗床安全操作规程 一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍，限位挡块是否安置正确。 二、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动手柄时要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符，严禁突然开动快速移动手柄。 三、机床开动前，检查镗刀、工件是否装夹牢固；压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。 四、安装工具时，紧固螺丝不准凸出镗刀迥转半径。 五、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面；镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。 六、使用平旋式自制刀盘进行切削时。螺丝应拧紧，不准站在对面或伸头观察，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，特别要注意防止绞住衣服造成事故。 七、启动工作台自动迥转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。 八、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。 06加工中心安全操作规程 一、操作者必须经过 培训 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二、刀具不得伸出过长，刨刀要装夹牢固，工作台上不得放置工具、量具和其他无关的物品。 三、调整牛头刨行程要时不得让刀具接触工件，须用手摇动进行全程调试，溜板前后不许站人。 四、机床调整好后，应及时将摇手柄取下。 五、刨削过程中，头、手不得伸到车头前检查，不得用棉纱擦拭工件或机床转动部位，车头不停稳，不得测量工件。 六、清除铁屑只允许用毛刷，严禁用嘴吹。 七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。 八、工作结束，应关闭各开关，使机床恢复非工作的原始状态。 09空气锤安全操作规程 一、锻工工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。 二、工作前应先检查设备各系统以及所用的钳、锤、模具等是否安全可靠，将空气锤空运行2~3分钟，确认运行正常再进行加工。 三、严禁用空气锤开铁或錾冷铁。 四、在用空气锤镦较长的工件或加工难以平夹持的工件时，一般应使用模具，以保证工件在加工过程中不致于滑脱伤人；工件批量较小，不使用模具进行镦加工的，应保证夹持工具可靠，并不得将空气锤进行大幅度动作。 五、工作结束时，应将设备的锤头行至锤墩上，关闭电源开关。 10剪板机安全操作规程 一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，制动装置是否灵活。 二、不得使用没有皮带轮防护装置或皮带轮防护装置破损的机器。 三、为了防止机器的制动踏板被操作工或其他人无意中踏上，应对制动踏板加装防止误动作的防护装置。 四、剪切小料时，严禁用手送料，必须使用其他器具将小料送入剪口。 五、剪板机是一种易产生伤害事故的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。 六、剪板机使用结束应关闭其电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。 11动平衡机安全操作规程 一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，经确认设备正常后方可启动。 二、滚轮 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面应保持清洁，不准粘附铁屑或灰尘杂物，工作前必须擦净滚轮和工件的轴颈，并加上少量的润滑油；移动摆架时应同时将工件转动或将两个摆架同时同速移动，以免轴颈或滚轮表面划伤。 三、工作前，应根据工件的形状，按设备本身的规定选择装载形式；动平衡重心在在或或在右两摆架外侧的工件在安装时，应使用压紧安全滚轮压住工件轻端的轴颈后再操作。 四、动平衡机是一种高速旋转的设备，在调整两摆架对工件进行动平衡试验时，应确保两摆架的固定牢固可靠，并在工作过程中经常检查两摆架的紧固情况。 五、对初始不平衡量过大的工件，应先用低速校正，将不平衡量校正到一定范围内后再用高速校正；对外径过大或带有叶片的转子进行试验，有可能使拖动电机过载的，只允许用低速校正。 六、动平衡机是一种操作技术要求和安全技术要求的设备，应根据有关规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。 七、动平衡机使用结束应关闭其电源控制开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。 12液压机安全操作规程 一、工作前应先检查机床各系统是否安全可靠，各表计示数是否正确，限位挡块是否安置正确。 二、启动设备进行工作前，应先检查模具和夹具是否装夹牢固；压板必须平稳可靠，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多；安装的模具和夹具不得偏离液压机压力中心线。 三、在装夹调整模具和夹具时，应切断设备电源，以防误动作，造成设备伤人。 四、严禁使液压机超负荷运行，液压机下缸一般仅作工件顶出用，不得将下缸作为主要液压动力。 五、液压机在运动过程中，严禁将头伸入上下模间观察或严禁将手伸入取物件。 六、使用液压机进行加热后的钢件模压成形时，应穿戴必须的防护用品，以防工件在上卸过程中滑落，造成烫伤。 七、装卸较大工件和夹具时，应使用起吊工具或多人协作，防止工件或夹具滑落伤人。 八、工作结束时，应将上梁 行至最上端，关闭设备操纵开关和电源开关。 13空气压缩机安全操作规程 一、使用空气压缩机，应事先检查设备各部分是否完好，压力表计是否准确，压力保险阀等安全装置是否灵敏可靠，严禁使用压力表计不准、保险装置不灵的空气压缩机。 二、空气压缩机是一种压力容器，应遵循压力容器的规定由专人操作和保管，操作人员应事先经过使用技术和安全技术培训。 三、严禁将将空气压缩机的压力安全阀门关死投入运行。 四、空气压缩机使用结束应关闭其制动开关和电源开关，对设备进行关锁或对其电源开关进行关锁。 14公用砂轮安全操作规程 一、砂轮机的防护罩和透明玻璃护板以及吸尘器，必须完备，透明护板与电源开关应安装联锁装置。 二、操作者应佩戴防护眼镜。 三、砂轮机在开动前，要认真检查砂轮机与防护罩间有无杂物，待确认无问题时，再启动砂轮机。 四、砂轮机因长期使用磨损严重时，不准使用。 五、砂轮机因维修不良发生故障，或砂轮轴不平衡晃动，或没有托刀架，或安装不符合安全要求时，不准使用。 六、严禁使用没有检验合格标志的砂轮，在安装新砂轮前，应认真检查砂轮质量，严禁使用有裂纹或破损的砂轮；安装新砂轮，应由经培训过的专人负责；新安装的砂轮，应进行平衡试验，待确认安全可靠时，方可交付使用。 七、每次启动砂轮机，应先空转2~3分钟，待砂轮机达到正常转速后，方可使用。 八、托刀架与砂轮工作面的距离不得大于3毫米。 九、严禁两人同时使用同一块砂轮，更不准在砂轮的侧面磨活；操作者应站在砂轮机的侧面，不得站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂发生事故。 十、磨工具的专用砂轮不准磨其他工件和材料。 十一、砂轮不准沾水，应保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。 十二、砂轮磨薄、磨小后应及时更换，厚薄度与大小，应以确保安全为原则。 十三、工作结束时，应随时关闭电门，不要让砂轮机空转。 15钳工安全操作规程 一、钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽；在操作旋转设备时严禁戴手套。 二、对较大的工件进行划线、加工或装配时，应使用起吊工具或多人协作，以防工件躺倒伤人。 三、严禁将划针等尖锐工具放在工作服口袋中。 四、进行凿削操作时，必须确保凿屑飞出的方向无行人经过。 五、使用手电钻、手提砂轮等手持电动工具时，应事先由电工确定电动工具绝缘良好，同时注意电源线无破损，电源线不得从液体中或尖锐快口物件上经过。 六、手电钻一般不得使用直径超过Φ12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。 七、操作手提砂轮机时，不准使用不平衡、直径和厚度过小、被液体浸湿的砂轮；磨削工件时不得用力过猛，更不准用砂轮的侧面磨削工件。 八、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程。 九、在进行液压机操作时，应遵守液压机的安全操作规程。 十、在进行零件加热装配时，除应遵守明火作业的安全操作规程个，还应注意操作人员和其他人员防烫伤，特别是工作结束后，应在工件周围加设合适的防护装置，防止他人意外接触高温工件。 十一、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好。 16装配工安全操作规程 一、装配钳工工作时严禁戴围巾、穿裙子，女工必须将长发盘入工作帽；产品试车时严禁围围腰；在操作旋转设备时严禁戴手套。 二、对较大的工件进行翻转处理时，应使用起吊工具或多人合作，以防工件躺倒伤人；使用行车时应遵守行车的安全操作规程。 三、在调试罗茨真空泵间隙时，必须用专用工具转动齿轮，不得用手转动齿轮，以防齿轮夹伤手指。 四、不得使用有故障的插头、插座、开关、真空表计、电机和电器线路；因电器设备故障或产品试车需要调换电动机相序时，应同电工进行操作，不得私自处理；在试车过程中试调装配的产品时，必须先切断电源，挂上“严禁合闸”的警示牌，以防误动作伤人。 五、在进行钻床操作时，应遵守钻床的安全操作规程；手电钻一般不得使用直径超过Φ12的钻头，以防钻削时产生过大扭矩伤人。 六、在装配过程中对产品进行通大气运转前，应先用手盘动机器，确认机器无异物卡阻方可开机；通大气运转时，操作人员不得远离控制开关，并应注意阻止其他人员经过排气口。 七、装配钳工在对产品进行试车时和试车后应将设备进气、排气口盖好，以防异物意外掉入；试车和停车时应按规定的顺序操作电器开关和水路开关；试车时凡是能安装防护罩的应先安装防护罩；不能安装防护罩的，应将其裸露的旋转部分置于非行走通道的方向，或安装临时防护设施，操作人员在试车过程中接近设备时，应与裸露的旋转部分保持0.5米以上距离；试车时操作人员不得远离试车设备的控制开关，以防在试车过程中发生意外时，能及时停车处理。 八、使用空压机时应遵守空压机的安全操作规程。 九、工作结束时，应将手持电动工具拔离电源并收藏好；将试车的机器处于非工作状态，并切断电源、水源，放尽冷却水。 17电焊机安全操作规程 一、进行电焊工作时应穿戴好防护服、防护手套、防护鞋，配备规范的防护面罩，不得赤膊袒胸。 二、需使用的电焊机应事先由电工确定绝缘良好，工作前应先检查电焊机调节装置是否安全可靠，检查380V电源输入线有无破损；将电焊机拉出固定场所，进行移动作业时，应注意380V电源输入线不得从尖锐快口物件上经过；移动作业时应使用有护套的软电缆线作电源输入线，不得使用普通塑料或橡胶护套的硬铝线硬铜线；经确认设备和电源线安全可靠后，方可合闸启动电焊机。 三、清理焊渣时应戴好防护眼镜，以防焊渣溅入眼中。 四、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊接；不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行焊接。 五、工作结束，应将设备和焊接工具收藏于可关锁的场所，以免非专业操作人员接触。 18气焊割安全操作规程 一、进行气焊割工作时应穿戴好防护服、防护鞋和防护镜，不得赤膊袒胸。 二、工作前应先检查气焊割工具、气管等是否安全可靠，检查氧气瓶、乙炔气瓶是否有超过额定压力负荷或泄漏现象，气瓶的压力表计是否准确，保险装置是否可靠，严禁使用超过检测保质期（三年一次）或有损伤后未经检测的气瓶。 三、气瓶不得置于高温（超过40℃）下暴晒，也不得置于距明火不足10米的环境旁，严禁在气瓶周围吸烟；气瓶在使用搬动过程中应轻搬轻放，不得受重力撞击；气瓶用后应关紧瓶阀，戴好保险帽；气瓶内的气体不能全部用尽，应保持一定的压力。 四、在进行气焊割操作时，输气管不得从尖锐快口物件上经过；不得用焊（割）枪作清除焊割渣和敲脱割件的锤子用。 五、不得对密封的或通气口过小的容器直接进行气焊割；不得对留有易燃、易爆残渣或残液的容器进行气焊割。 六、气焊割工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。 七、工作结束，应将气瓶和气焊割工具收藏于可关锁的场所，以免非专业操作人员接触。 19电工安全操作规程 一、工作前应按规定穿戴好防护服装，绝缘鞋；绝缘鞋应定期检测，不穿不符合绝缘要求的绝缘鞋。 二、电工工具应保持绝缘性能良好，对绝缘垫、绝缘棒和电工工具的绝缘护套应经常检查，确保无破损，符合绝缘要求。 三、配电室值班电工应认真监控各表计，以防供配电设备超负荷或带故障运行；对各表计应定期进行检测，确保显示读数准确；对主配电屏及分屏的各开关、连接线、保险装置应经常检查，确保操纵灵活，连接牢固；配电室必须配备足够数量的使用有效的灭火器具（可扑灭电器火源的二氧化碳灭火器、干粉灭火器、“1211”灭火器）。 四、维修电工应定期对机床设备的电动机、手持电动工具、控制电路（特别是接地和保险等安全装置）进行保养，确保电动机和控制电器的相地和相间绝缘良好，接地和保险装置安全可靠。 五、电工不得带电作业，维修电工作业时，应有人监护。 六、维修电工在进行维修作业时，应将电源切断，并在电源开关处挂上“严禁合闸”的警示牌。 七、电工登高作业应事先经过安全培训和登高作业技术培训，登高作业时应系好保险带，并有专人监护。 八、电工应参加劳动安全部门组织的定期培训和考核，确保持有效操作证上岗。 20油漆工安全操作规程 一、工作时应按规定穿戴和防护服，进行喷漆作业时应戴好防护面具或防护口罩。 二、油漆工作场所严禁吸烟或其他明火出现。 三、油漆工作场所应有良好的通风条件，不得使用普通电器开关和照明灯具在封闭的环境内进行油漆作业。 四、油漆工作场所必须配备足够数量的使用有效的灭火器具。 五、油漆工所使用的油漆、稀释剂及清洗剂应有专用仓库保管，每次领用的油漆、稀释剂、清洗剂用不完时，应当装入密封容器内盖紧，以防挥发。 21单梁起重机（行车）安全操作规程 一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置），确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。 二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高。 三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 四、重吨位的物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行，不准同时操作多个方向的控制按纽。 五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。 七、使用行车时，必须做到“八不吊”：指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；超过标准负荷不吊；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；歪拉斜挂不吊；工件上站人或工件上浮放活动物不吊；氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体不吊；带棱角快口未垫好不吊；埋在地下的物件不吊。 八、行车运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。 九、工作完毕，行车应停靠在规定位置，并上升起吊钩（超过2米），切断电源。 22平衡吊安全操作规程 一、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置（紧急断电停止装置和限位装置），确认设备和装置灵敏准确、安全可靠；确认平衡吊机脚的支撑全部牢固着地，平衡可靠；确认起吊绳、钩无损伤，并与起吊物的重量匹配，方可使用。 二、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留；运动中，地面有人或落放吊件时，应予以告示；严禁吊物从人员上方越过；操作人员不得站立在行车起吊物经过的方向；吊运物件不得离地过高。 三、检修行车时，应停靠在安全的地点，切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 四、起吊较重（接近平衡吊起吊极限重量）的物件时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 五、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。 六、机床操作人员在使用行车起吊机床上的工件时，在卡盘或顶针未松开，工件可以自由搬动前，不得将起吊绳络住工件或用起吊钩勾住工件，防止行车误动作，造成人身或设备事故。 七、出现以下情况，不得使用平衡吊起吊：起吊物超过标准负荷或重量不明；吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求；吊绳歪拉斜挂；起吊物为氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物体；起吊物带棱角快口或未垫好。 八、平衡吊运行中，如发现动作失控的紧急情况，应立即按下“紧急停止”按钮，切断电源，进行善后处理。 九、工作完毕，应上升平衡吊起吊钩（超过2米），切断电源。 23叉车安全操作规程 一、经培训并持有驾驶执照的司机方可开车； 二、在开车前检查各控制和警报装置，如发现损坏或有缺陷时，应在修理后操作； 三、搬运时不应超过规定负荷，货叉须全部插入货物下面，并使货物均匀放在货叉上，不许用单个货叉尖挑货物； 四、平稳地进行起动、转向、行驶、制动和停止，在潮湿的或光滑的路面，转向时须减速； 五、装物行驶应把货物放低，门架后倾； 六、坡道行驶应小心行驶，在大于十分之一的坡道是行驶时，上坡应向前行驶，下坡应后退行驶，上、下坡忌转向，叉车在行驶时，请勿进行装卸作业； 七、行驶时应注意行人、障碍物和坑洼路面，并注意叉车上方的空隙； 八、不准人站在货叉上，车上不准载人； 九、不准人站在货叉下，或在货叉下行走； 十、不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具； 十一、不要搬运未固定或松散堆垛的货物，小心搬运尺寸较大的货物； 十二、起升高度大于3米的高门架叉车应注意上方货物掉下，必要时须采取防护措施；工作时应尽量使门架后倾，并在最小范围内作前后倾； 十三、加燃油时，司机不要在车上，并使发动机熄火，在检查电瓶或油箱液位时，不要点火； 十四、离车时，将货叉下降着地，并将档位手柄放在空档位置，发动机熄火并断开电源，将手制动拉好，在坡道停车时，还须用垫块垫住车轮。