钢包冷修
工作总结
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从热修来到冷修，转眼间又是一个月了！在主任的悉心指导和老师傅们的帮助下，我逐步掌握了冷修的工艺流程、安全规程，同时记录了29个钢包的周转使用情况，进而发现周转中存在的各种问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
。下面我将自己在这段时间的工作内容、工作中发现的问题及收获等做一个简要的
总结
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。
一掌握钢包冷修的工艺流程及安全规程
精炼钢包由包壳、保温层、永久层、工作层组成，内村由包底砖+水口座砖+透气座砖+18层包身砖+2层换渣线砖+9层渣线砖+2层包沿砖修砌而成。钢包冷修的工艺流程：1、热修判罐停用→2、吊至冷修作业区→3、折包作业→4、钢包修砌→5、修好钢包吊到烘烤台。在冷修作业区中，应该注意以下几个问题：
1、记录各种砖的公称尺寸是否达标。
2、折出过程中，检查是否有夹钢，并记录渣线、包壁、包底、透气砖、水口座砖的等部位损坏的基本情况。包壁工作层任何一点残厚≤70mm，要停用更换工作层。
3、修砌过程中，检查座砖是否按平整；砌筑包身砖前，检查包壁永久层的残泥是否进行了清理、修补；砌筑时，认真检查砖与砖的缝隙是否小于1mm，合门砖是否大于1/2砖。
4、掌握起重伤害、物体打击、尘肺、高处坠落、灼烫的根源，并注意规避。
二 钢包的烘烤
钢水温度是冶炼钢铁的重要指标，钢包烘烤是减小钢水出钢温降和运输温降的重要方法，合理的最终烘烤温度可以减少钢包耐火材料层的吸热，从而减小对钢水的出钢温降，但烘烤的过多，不仅浪费煤气，而且对耐火材料寿命的影响也很大。因此，钢包烘烤前对钢包修理情况（全新包、全修、挖渣双）进行确认，严格按照钢包修理类别的烘烤
制度
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，进行烘烤时间设定。烘烤人员必须在钢包烘烤记录栏内填写开始烘烤时间、各个阶段烘烤时间、以及烘烤结束时间。在钢包烘烤期间，每隔一段时间巡视一遍，观察火焰大小，根据烘烤阶段及时调整。
三根据钢包的周转情况，发现生产中存在的问题
通过在精炼作业区周转的钢包，能够了解每个钢包的使用具体情况。由记录的包龄/渣线的寿命/LF次数、透气砖使用次数、上水口使用次数可以发现：为杜绝钢包漏钢事故、渣线穿钢事故以及透气砖漏钢事故的发生，精炼钢包包龄和渣线寿命一直在较低的水平徘徊，增加了生产成本和职工的劳动强度，同时给钢包烘烤、生产组织带来了诸多问题。
四钢包包龄的主要影响因素
钢包内衬损毁的主要原因有耐火材料品种质量、砌筑技术及钢包使用操作等方面。
1、工作层材质档次较低，耐侵蚀能力差，铝镁炭砖侵蚀速度较快。钢包渣成分对耐火材料的侵蚀，LF炉电加热对渣线砖的侵蚀非常严重。其损毁过程是：首先基质中C被氧化，基质疏松，钢液和炉渣渗透内部；然后，渣中CaO、FeO或钢水与砖发生反应，形成大量新的低熔点物相，导致耐火材料熔蚀。
2、包底工作层的冲击区域蚀损严重。转炉出钢过程时，钢水的落差很大，高温钢水对包底的冲击非常严重，且集中在底的中心位置；钢水对包衬的冲击力导致局部冲刷损耗，同时由于强烈搅拌导致渣与耐火材料的反应侵蚀也很激烈。
3、周转时间和温度变化。钢包处于盛钢—运输一精炼一停留一浇钢一翻渣一修理一等待(预热)交替进行的过程中，钢包的温度可从室温到1700℃不停地发生变化，这种温度波动会导致耐火材料包衬产生很大的应力。耐火材料在低温下是脆性材料，在这样温度波动的条件下，容易产生裂纹和剥落。同时，钢包精炼的一个重要过程就是经过电弧加热、电磁搅拌加热、加发热剂或吹氧等输入热能而导致了钢包温度的提高，导致了钢包衬的侵蚀速度加快和使用寿命降低。
针对这些现状的改进措施：
1、钢包砖的性能是影响钢包的包龄的关键因素。改进工作层用砖的质量，针对工作层材质档次较低，耐侵蚀性差的问题，要求改进砖生产工艺（提高砖的致密度、砖的厚度控制
mm）等措施、优化砌筑技术。
2、改善钢包的使用条件，如减少周转时间，适当维护钢包。
3、优化LF炉电加热和炉渣的成分，提高渣线砖的寿命。
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