不良品代码

不良品代码 武汉中聚能源科技有限公司 Wuhan Zhongju(EEMB)Energy Technology Co. Ltd. 文件编号 ZJQM-QA-QAI-026 有效版本 2.0 电池半成品及成品检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 生效日期 2009.03.10 文件管制级别 ?绝密 ?机密 ?受控 ?普通 文件修订情况一览 修订申请编号 No. 版本 变更内容描述 责任人/日期 (DCN) 1 0.0新版发行 2 1.0 DCN0053 文件名称更改为“电池半成品及成品检验标准”;增加张念2008/11/07 A045、A046、A047;原A019修订为“热平压后，卷 芯两极耳间的电阻不符合相关MI文件要求”;A037 由“浸泡坏品”更改为“喷码不良”(因工序调整， F035 变更为 A037);增加PACK部分的检验标准;取消 F027 ;生产部发行份数更改为4份;其他细节变更见 文件 3 2.0 DCN0086 变更成品课半成品及成品检验标准的不良等级，修订郭玲 2009/03/10 F025内容，其他细节见正文 审核 批准 发放范围 总经办( ) 销售部( ) 技术部(1) 资材部(1) (份数) 品质部(1) 生产部(4) 人事部( ) 财务部( ) 文件名称:电池半成品及成品检验标准 第1页共6页 文件编号:ZJQM-QA-QAI-026 武汉中聚能源科技有限公司 Wuhan Zhongju(EEMB)Energy Technology Co. Ltd. 第一章 总则 1.0目的 规范生产部电芯/电池半成品及成品检验标准。 2.0适用范围 适合电芯/电池半成品及成品的生产与检验过程。 3.0权责分配 3.1品质部:负责此标准起草工作、修订与废止工作。 3.2技术部:负责此标准起草工作、修订与废止工作。 3.3生产部:依据此标准进行制造生产及分检工作。 3.4 IPQC检验员:依据此标准执行半成品的检查。 3.5 OQC检验员:依据此标准执行成品的检查。 4.0定义 (无) 第二章 正文 5.0作业程序 5.1抽样 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的实施参照《抽样检验方案指导 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 》。 5.2检验标准中的不良缺陷的划分代码及AQL值 , 严重不良CR(critical):产品缺陷对人身安全和环境安全存在伤害或威胁;或产品缺陷致使产品功能 失效的不良。 , 主要缺点MA(Major):产品缺陷影响产品的使用性能或致使产品功能无法正常发挥的不良。 , 次要缺点MI(Minor):产品缺陷不影响产品的性能与功能;但会致使产品的性能与功能潜在失效的或 被客户视为投诉原因的不良。 , 计数型(外观检验)抽样采用一般检验II水平: AQL值 CR=0 MA=0.25 MI=1.0 , 计量型(性能/尺寸检验)抽样采用特殊S-4水平: AQL值 0.40 5.3极片课半成品检验标准:见附件8.1。 5.4装配课半成品检验标准:见附件8.2。 5.5成品课半成品/成品检验标准:见附件8.3。 第三章 附则 6.0参考文件 6.1《抽样检验方案作业指导书》 ZJQM-QA-QSI-010 7.0管理 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 单 (无) 8.0附件 文件名称:电池半成品及成品检验标准 第2页共6页 文件编号:ZJQM-QA-QAI-026 武汉中聚能源科技有限公司 Wuhan Zhongju(EEMB)Energy Technology Co. Ltd. 8.1极片课半成品检验标准一览表 不良不良内容具体描述代码等级 E001MA浆料粘度不符合相关WI文件要求粘度不合格 E002MA浆料温度不符合相关WI文件要求温度不合格 E003MA浆料固含量不符合相关WI文件要求固含量不合格 E004CR浆料异物浆料中混入其他异物E005CR浆料颜色异常由于来料不良引起浆料颜色异常E006MA面密度小于相关MI文件要求偏轻 E007MI面密度超过相关MI文件要求偏重 E008MI涂布单面或双面厚度超过相关MI文件要求偏厚 E009MI涂布单面或双面厚度小于相关MI文件要求偏薄 E010MA颗粒、结块涂布后卷料表面有颗粒、结块，具体见限度样品 E011CR单面卷料或极片只有单面涂膏E012CR胶布卷料或极片上有胶布E013MA亮斑辊压后极片表面有亮斑E014MA露箔极片长度方向有金属露出E015MI涂布后卷料表面有暗纹，暗纹处厚度不符合相关MI文件的要求暗纹 卷料/极片/表面有凹凸痕、压痕、刀痕、划痕、折痕，具体见限E016MI划痕、折痕度样品 E017MA卷料两面涂膏不齐超过相关MI文件错位 E018MA尾部回收生产至尾部时的不良品E019CR未辊压极片未辊压 E020MA破损卷料或极片表面有破损E021MA缺口极片边缘有缺口 E022MI端部毛刺极片的宽度边缘有毛刺E023MA极片的长度低于相关MI文件的要求偏短 E024MA辊压前后极片宽度大于相关MI文件的要求宽度大 E025MI辊压前后极片宽度小于相关MI文件的要求宽度小 E026MA边缘毛刺极片长度边缘有毛刺E027MA同一极片不同位置的厚度偏差超过相关MI文件的要求厚度不均 卷料或辊压前后极片表面上的涂膏有脱落现象，脱落处厚度不符E028MA掉膏合相关MI文件要求E029MI起皱卷料或辊压前后极片表面有折皱E030MI极耳PP胶和极片边缘之间的距离超过相关MI文件要求极耳探出过长 E031MI极耳PP胶和极片边缘之间的距离小于相关MI文件要求极耳探出过短 E032MA极耳焊歪极耳与极片不垂直，超过了限度样品E033CR焊接不牢焊接后极耳与极片粘接不牢E034MA白区涂膏极片极耳焊接区有浆料覆盖E035MA外来污物所有制品上有纸屑、油污、胶粒、不明物等E036CR外来金属所有制品上有外来金属E999出现上述未描述的不良，IPQC可做Rej判定其他 文件名称:电池半成品及成品检验标准 第3页共6页 文件编号:ZJQM-QA-QAI-026 武汉中聚能源科技有限公司 Wuhan Zhongju(EEMB)Energy Technology Co. Ltd. 8.2装配课半成品检验标准一览表 不良不良内容具体描述代码等级 A001MI极耳偏芯裸电芯的极耳不居中 A002MIPP胶探出低极耳PP胶和裸电芯边缘之间的距离超过相关MI文件要求A003MIPP胶探出高极耳PP胶和裸电芯边缘之间的距离小于相关MI文件要求A004MA镍极耳和铝极耳的PP胶探出裸电芯不平齐超过0.5mm探出不平 A005MA卷芯弯曲裸电芯有弯曲现象 A006MI异物裸电芯内部隔膜上面有颗粒状突起A007MI镍极耳和铝极耳中心之间的距离超过相关MI文件要求中心距大 A008MI镍极耳和铝极耳中心之间的距离小于相关MI文件要求中心距小 A009MI卷绕收尾时，隔膜的位置不符合WI文件的规定收尾不好 A010MA隔膜透明隔膜有透明现象 A011MI隔膜打褶隔膜有打褶现象 A012MA隔膜螺旋裸电芯中隔膜的卷绕有螺旋，导致覆盖不好 PP胶位置的极耳有划伤，具体见限度样;极耳上沿两边边距,0.5mm内的A013MA极耳、PP胶不良PP胶有气泡、裂痕和划痕;PP胶上焊印发白的宽度大于0.5mm，胶焊熔 A014MI裸电芯卷绕平压后的宽度不符合相关MI文件要求宽度不合格 A015MI极片折角卷绕时极片有折角现象 A016MA卷绕极片与极片错位超过0.5mm对位不齐 A017MA卷绕尾部隔膜没有完全把正负极片包住，有正/负极极片长度超过隔膜覆盖不好 A018MA极片包裹不好卷绕时隔膜没有完全把正负极片包住A019MI热平压后，卷芯两极耳间的电阻不符合相关MI文件要求电阻坏品 A020CR混料所有制品中出现混料 A021MA凹凸点铝塑膜表面有凹凸点 A022MI铝塑膜表面压痕凹痕划痕铝塑膜表面有明显的压痕、凹痕、划痕不允许A023MA起皱铝塑膜冲型后四角有皱纹、褶皱等现象A024CR破损铝塑膜冲型前后破损 A025CR冲反铝塑膜冲坑方向反向 A026MA铝塑膜冲坑的深度小于相关MI文件的要求冲深小 A027MA铝塑膜冲坑的深度大于相关MI文件的要求冲深大 A028CR针孔铝塑包装膜冲型前后表面有针孔A029MI顶封后两极耳中心距尺寸不符合相关MI文件要求中心距不合格 A030MIPP胶外露长度不良顶封后露出的PP胶长度不符合MI文件A031MI极耳未居中顶封时因极耳未定位好而致两极耳未在电芯主体中间A032CR顶/侧封封边不牢顶封、侧封封边不牢 A033MI顶/侧封处折皱顶封、侧封热封边处折皱超过1/3A034MA顶封后Ni 极耳与铝膜短路Ni极耳与铝塑膜Al层之间电阻测试值小于200MΩA035CR顶封后Ni 极耳与Al 极耳之间电阻测试值小于1MΩ顶封后两极耳之间短路 A036MI顶封后上下 Al 箔在电芯边缘错位超过0.5mm上下铝塑膜错位 A037MI喷码位置、内容不符合相关MI文件要求，断码喷码不良 A038MA注液后电芯的重量超过MI文件的要求重量偏重 A039MA注液后电芯的重量低于MI文件的要求重量偏轻 A040MA注液后由于电解液玷污表面，铝塑膜表面被腐蚀(没有露Al层)轻微腐蚀 A041MA磕坑电芯表面有磕坑 A042MA原料/半成品存放时间不符合WI文件物料存放超期 A043MA返修坏品返修后的产品不符合半成品检验标准A044CR调机坏品调试机台产生的不良品 A045MI卷绕后平压前两极耳间的电阻不符合相关MI文件要求卷绕后电阻坏品 A046CR卷芯厚度不合格卷绕后或平压后卷芯的厚度超出相关MI文件要求A047CR极耳反向电芯极耳顶封时反向 A999出现上述未描述的不良，IPQC可做Rej判定其他 文件名称:电池半成品及成品检验标准 第4页共6页 文件编号:ZJQM-QA-QAI-026 武汉中聚能源科技有限公司 Wuhan Zhongju(EEMB)Energy Technology Co. Ltd. 8.3成品课半成品/成品检验标准一览表 不良不良内容具体描述代码等级 F001MA化成后电芯的电压,3.800V化成低压 F002CR充不过2.5V化成阶段电压充不过2.500V不允许F003MA腐蚀电芯成型后由于电解液浸蚀铝塑膜而产生的腐蚀F004CR极耳反电芯极耳焊接反向或接化成仪器时正负极接反F005CR漏液电芯封装处有电解液渗漏 F006MA起皱、皱痕电芯表面有皱纹或皱痕、具体见限度样品F007CR封边不牢二封处铝塑膜热封边不牢 F008CR未封边电芯二次封边没有封口 F009CR电芯表面污渍铝塑膜表面有明显的污渍 F010CR电芯表面异物凸起电芯封装后内有异物导致凸点F011MI裁边宽度不符合MI文件;折边折皱裁边、折边不良 F012CR极耳断、裂极耳因焊接性能不好而掉落或人为造成断掉、裂F013CR铝极耳焊接镍片时，没有焊接牢固，不符合WI文件铝极焊镍虚焊 F014CR击穿铝极耳焊接镍片时，被焊接机击穿F015CR恒压时间长恒压充电时间太长、超过设定值，化成中断F016CR曲线异常化成或分容过程中电流、电压波动，曲线产生异常F017CR铝极耳与铝塑膜之间电压测试大于0.9V电压短路 F018MA容量不符合相关MI文件要求容量坏品 F019MA内阻不符合相关MI文件要求内阻坏品 F020MI两极耳间尺寸不符合相关 MI文件要求两极耳中心距不合格 F021MA电芯的长度、宽度、厚度不符合相关MI文件要求尺寸不合格 F022CR气胀电芯内因有残余的气体而产生膨胀F023CR被压伤、划伤电芯/电池产品压伤、划伤 F024CR电芯/电池变形变形 F025CR破损电芯的铝塑膜有破损，如封边处、电芯主体等部位F026MI极耳上PP胶尺寸不合格铝、镍极耳上PP胶外露尺寸不符合相关MI文件要求F027CR过容在化成或分容时，充电容量超过了设定值 两极耳尺寸不符合MI文件要求，极耳表面划伤、折皱、烧焦、F028MI极耳不良粘胶 F029MA极耳倾斜极耳焊接和顶封时引起极耳倾斜F030MA顶封、侧封压边距不符合WI文件顶封、侧封压边距不良 F031CR镍极耳与铝塑膜铝层之间电阻测试值小于1.2MΩ不允许成品电阻短路 F032MA分容后电压小于WI文件规定值或老化后电压,3.800V电压不良 F033CR电芯老化后，电芯电压下降数值超过相关MI或WI文件的规定压降不良 F034MA配组电芯的内阻和容量不符合相关MI文件要求配组不符合 F035MA电子线的长度、直径以及剥头尺寸不符合相关MI文件要求电子线尺寸不合格 F036CR保护板焊接电芯极耳或焊线，没有焊接牢固，不符合WI文件保护板虚焊 F037MA电子线剥头未上锡电子线剥头应上锡而未上锡或上锡不良F038CR测试无效电池在综合测试时，无法进行测试F999出现以上未描述的缺陷项目，QA可做Rej判定其他 文件名称:电池半成品及成品检验标准 第5页共6页 文件编号:ZJQM-QA-QAI-026 武汉中聚能源科技有限公司 Wuhan Zhongju(EEMB)Energy Technology Co. Ltd. 文件名称:电池半成品及成品检验标准 第6页共6页 文件编号:ZJQM-QA-QAI-026