[工学]毕业论文_房建施工组织设计_改一下就可以交了

[工学]毕业论文_房建施工组织 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 _改一下就可以交了 3.2.2 主要建筑做法 项目 使用部位 构造做法 100厚C10砼;50厚碎石夯实土;钢筋砼板20厚1:2.5水 散水 泥砂浆抹平压光;原土夯实，设3%坡度 钢筋混凝土自防水;30厚C30细石混凝土随捣随抹光(6m 地下车库地面 ×6m分缝，缝宽20?，用建筑密封膏填缝)，找0.5%坡 向地沟;细石混凝土地面。 钢筋砼板面素水泥浆一遍;20厚1:2水泥砂浆找平层，3公共楼梯间、公共走—4厚水泥胶结合层;高级耐磨砖对缝砌筑(搂梯带防滑道 条)，白水泥擦篷。 钢筋砼板面素水泥浆一遍;30厚1:3干硬性水泥砂浆，面首层入口室外台阶、上撒2厚素水泥;20厚花岗岩石面层(台阶带防滑条)，入口门厅、电梯大堂 白水泥擦缝，内内填沥青砂。 客厅、房间 钢筋砼板面，20厚1:2水泥砂浆找平层。 钢筋砼面板2.0厚Js水泥基防水涂料;15厚1:2水泥砂浆 保护层;3-4厚水泥胶结合层;防滑面砖对缝砌筑，白水楼 泥浆擦缝(地砖式样后定)。 卫生间、厨房 钢筋砼面板素水泥浆一道;15厚1:2水泥砂浆找平层; 卫生间做1:2水泥防水砂浆找1%坡面;向地漏最薄处不小地 于20厚。 钢筋砼面板素水泥浆一道;3-4厚水泥胶结合层; 1:2水 阳台 泥防水砂浆找1%坡面;向地漏最薄处不小于20厚;高级仿面 古砖对缝砌筑，白水泥浆擦缝 钢筋砼面板素水泥浆一道;20厚1:2水泥砂浆找平加浆抹窗台面板 光。 架空层地面 同园林设计地面 钢筋砼面板素水泥浆一道;20厚1:2水泥砂浆找平加浆抹设备用房 光。 钢筋砼面板素水泥浆一道;20厚1:2水泥砂浆找平加浆抹 消防水池 光。2.0厚JS 水泥基防水涂料;15厚1:2水泥砂浆找平; 1:2水泥防水砂浆找1%坡面;向地漏最薄处不小于20厚。 室外地坪、室外人行钢筋砼面板素水泥浆一道;1:2水泥防水砂浆做0.5%坡， 道 坡向马路最薄处不小于20厚。 管道燃气 由业主另行委托有燃气资质单位设计。 详见粤10J/T-912页8图1;EVB节能型高强隔热板; 3厚MQ203“粘不离”自粘改性沥青防水卷材;1.5厚HG203 平面屋 防水涂料;20厚1:2.5水泥砂浆找平层;挤塑聚苯板;钢屋面 筋混凝土面板，表面清扫干净，上铺20厚(最薄处)水 泥加气砼找2%坡(或结构找坡)。 - 1 - 5厚抗裂水泥砂浆加耐碱网布;20厚EVB保温砂浆;刷801 胶素水泥浆一遍;面层12厚1:3水泥砂浆打底找平(掺内保温 3杜拉纤维，两次成活，原浆压光)，5%防水剂，掺1Kg/m 分3-4遍涂抹; 外 钢筋砼墙需挂满钢网，挂胶增强玻璃纤维网格布或耐碱墙 外墙立面 布，钢网选宽300Φ1镀锌钢网;200厚加气混凝土砌块或柱 钢筋砼柱梁;15厚1:2.5聚合物水泥砂浆找平层;8厚聚面 合物防水砂浆，1.5厚JS防水涂料;20厚(粘合剂)水 泥砂浆;外墙面砖对缝砌筑，聚合物防水砂浆勾缝;按图 纸规定留缝，分格缝宽10用砼酮密封胶填缝(同面砖颜 色)。 架空层 钢筋砼面板15厚1:2水泥砂浆找平;铺45×90灰色面砖。 人口大堂、首层电梯钢筋砼面板15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底找平;1.5M以大堂、公共电梯间、下为300×300浅黄色面砖，1.5M以上为白色国产乳胶漆。 厅、房 钢筋砼面板15厚1:2水泥砂浆找平,砂浆内掺5%防水粉;厨房、卫生间 2.0厚JS水泥基防水涂料;3-4厚水泥胶结合层;刷双飞 粉一遍。 钢筋砼面板15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底找平;5厚1:0、设备用房、公共楼梯5:3水泥石灰砂浆罩面;设备用房，公共楼梯间1.5M以上间 为刷双飞粉三遍，1.5M以下的铺45×45面砖。 钢筋砼面板15厚1:2水泥砂浆找平;1.5M以下的铺45×架空层 90灰色面砖，1.5M以上刷双飞粉三遍。 钢筋砼面板素水泥浆一道;20厚1:2水泥砂浆找平;2.0内 消防水池 厚JS水泥基防水涂料;刷基层处理剂一遍; 墙 钢筋砼面板20厚1:2水泥砂浆找平;铺200×300浅黄色阳台、入户花园 柱 面砖。 面 车库非人防区 15厚1:2.5水泥砂浆分两次抹光，面刷乳胶漆二道。 钢筋砼表面清扫干净，15厚1:2.5水泥砂浆分两次抹光， 面刷白灰水二道。砌体内墙15厚1:1:6水泥石灰砂浆分人防区内 两次抹光，5厚1:0.5:3水泥石灰混合砂浆，面刷白灰水 二道。 钢筋砼墙(或砖墙)(按相关要求挂网);刷801胶素水泥楼梯间、电梯井、电浆一遍;20厚1:2.5水泥砂浆随打随抹光;面层由二次装梯间 修定。 钢筋砼墙(或砖墙)(按相关要求挂网);刷801胶素水泥除上两做法范围外的浆一遍;20厚1:2.5水泥砂浆随打随抹光;1:6水泥复粉调户内墙面 环保建筑胶二次抹光;面层由二次装修定。 - 2 - 楼板底面基层清洁干净，有棱角处需打磨平整。高级乳胶 漆1厚硅酸盐水泥(强度等级32.5)和双飞粉和108胶充人口大堂、首层电梯分拌和(体积比1:4:3.3)批抹;2厚硅酸盐水泥(强度等大堂、公共电梯间、级32.5)和双飞粉和108胶充分拌和(体积比1:1.5:1.6)设备用房 抹平。3厚硅酸盐水泥(强度等级32.5)和双飞粉和108 胶充分拌和(体积比1:0.25:0.83)批抹。 天 车库非人防区 板面清理干净，刮腻子二道，刷白色乳胶漆二道。 人防区内 板面清理干净，刷白灰水二道。 花 卫生间、厨房、厅、楼板底面基层清洁干净，有棱角处打磨平整;刷双飞粉两房、阳台，入户花园 遍。 板面清理干净，刷801胶水泥浆一遍;20厚1:2水泥砂浆室内 随打随抹光;1:6水泥复粉调环保建筑胶二次抹光;面层 由二次装修队伍施工。 车库所有内墙、柱阳车库防撞橡胶护角高1200 墙 角 除车库外所有内墙、砌体内墙应分层抹灰，内墙阳角1:2水泥砂浆抹护角，两裙 柱阳角 侧宽60mm，全高。 设备用房、入口、门、15厚1:3水泥砂浆找平层;3-4厚水泥胶结合层;100高，踢 厅、电梯大堂、楼梯花岗岩踢脚石颜色与花岗岩面层协调，白水泥浆擦缝(踢脚 间，公共走道 脚式样、尺寸后定) 混凝土面板素水泥浆一道，厚1:4干硬性水泥砂浆找平， 面撒素水泥;8-10厚广场砖，1:1水泥砂浆填缝(地砖式入口无障碍坡道 样、尺寸后定);残疾人专用坡道起点，终点应延伸? 300,1:12坡道坡度。 钢筋混凝土屋面板，20厚C15细石砼找2%坡随手抹平; 3厚自粘型防水卷材;30厚挤塑型聚苯乙烯隔热板;40厚?级、有隔热层，上C30UEA补偿收缩混凝土防水层(内配Φ4冷拔钢筋双向人屋面 @150，每3米左右留纵横伸缩缝);面层材料由精装修设屋 计确定。 面 钢筋混凝土屋面板，20厚C15细石砼找2%坡随手抹平;?级、有隔热层，不3厚自粘型防水卷材;30厚挤塑型聚苯乙烯隔热板;40厚上人屋面 C30UEA补偿收缩混凝土防水层(内配Φ4冷拔钢筋双向 @150，每3米左右留纵横伸缩缝)。 3.2.3 门窗工程 本工程住宅部分房建门基本为硬木拼花门;阳台外门采用塑钢玻璃推拉门及 平开门二种，窗采用90系列铝合金平开窗，绿波。 3.3 结构设计概况 3.3.1结构体系 本工程结构体系为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二 - 3 - 级，设计使用年限为50年。建筑场地类别为?类，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，框架抗震等级三级，剪力墙抗震等级三级。珠海地区基本风压 2为:0.45KN/?。五十年一遇的基本风压为:0.85KN/m。 本工程基础采用预制管桩基础和冲孔桩基础，桩端持力层为强风化岩层，桩直径为400mm(壁厚95)，400桩单桩竖向设计承载力1200KN，桩有效长度约为25m。桩直径为500mm(壁厚125)，500桩单桩竖向设计承载力2200KN，桩有效长度约为25m。冲孔桩基础，桩端持力层中风化花岗岩层，桩直径为800mm，混凝土强度等级C35。800桩单桩竖向设计承载力2500KN。桩直径为1000mm，混凝土强度等级C30。1000桩单桩竖向设计承载力4000KN。 3.3.2结构混凝土材料 (1)钢材:钢筋强度等级为HPB235、HRB335、HRB400、冷轧带肋钢筋为CRB550。 (2)混凝土:混凝土结构各部件混凝土强度等级 结构部位 砼强度等级 砼抗渗等级 C35 0.8MPa 桩承台(基础) C35 0.8MPa 基础梁、地下室底板 首层露天及覆土部分的顶板 C35 0.8MPa C35 0.8MPa 地下室侧壁 C35 0.8MPa 地下水池 / 楼梯及其支柱 随相应楼层 混凝土强度等级分区 竖向分区 墙 柱 梁板 -1层(底),1,层(顶) C35 C30 C30 C35 地下室非主体柱 3.4 机电安装工程设计概况 3.4.1给排水工程 本工程设计范围为建筑物室内给排水及消防设计;水景给排水另地设计。 (1)给水系统:各区的配水支管在截止阀后采用冷水型PP-R给水管，热熔连接。在截止阀前采用冷水型钢塑复合管(涂PE)，丝扣连接，公称压力不小于1.0MPa; 热水管材采用热水型PP-R管，热水管公称压力不小于2.0Mpa;供水干管采用钢塑复合管(涂PE)，管径小于100mm时丝扣连接，大于100mm时卡 - 4 - 箍或法兰连接。 (2)排水系统:本工程污、废水采用合流制。 生活污水、洗涤废水及洗衣机排水均排入小区污水管道内，经化粪池处理后再排入市政污水管道;卫生间排水设专用通气管，每隔两层通过H管与排水立管相连，卫生间沉箱内设二次排水地漏;污、排水管道、通气管、阳台排水管采用HDPE双壁波纹排水管(防晒型)，粘接;污废水立管(单排除外)底部弯头及以后的横管(首层架空转换管)，天面雨水管采用HDPE双壁波纹排水管，橡胶圈接口;地下室板顶的绿地排水管采用软式透水管，绑扎粘接;空调凝结水管采用UPVC给水塑料管，粘接;与潜水排污泵连接的管道，阀前采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接，阀后采用HDPE双壁波纹排水管(防晒型)，粘接。 (3)消防系统:消防给水管材采用热镀锌钢管，镀锌钢管管径?DN100时，采用丝扣连接，管径> DN100时采用卡箍或法兰连接。管材及管件的公称压力:1~17层为1.6MPa。 3.4.2电气工程 本电气工程的设计范围包括230/400V配电系统、电话网络系统、有线电视系统、多功能访客对讲系统、火灾自动报警系统、防雷接地系统。本工程从设于世纪城北面的1#开关站引入高压电源，经设于地下室的变配电房向各栋供电。一级负荷采用双电源供电，双路电源由珠海市两个不同的区域变电站引来。本工程采用放射与树干式相结合的供电方式，动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电，对消防电梯及屋顶风机等一级负荷采用双电源末端互投。 (1)照明系统:本工程的照明支路为BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯线导线，消防动力支线及应急照明支线选用ZR-BV-500V聚氯乙烯绝缘铜芯阻燃导线;地下室采用节能筒灯吸顶安装，住宅楼梯间、电梯前室等安装吸顶灯，除前室外其余灯具采用延时自熄开关控制。 (2)防雷接地系统:本工程为第二类防雷建筑物，工作接地、保护接地和防雷接地采用联合接地方式，其接地电阻要求不大于1Ω。在建筑物屋顶采用40×4热镀锌扁钢避雷带，贴敷于女儿墙外侧。屋顶避雷带连接线暗敷，网格不大于10m×10m或12m×8m;利用建筑物柱或剪力墙内两根Φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线的间距不大于18m;三、六、九、十二层及十二层以上隔层设置均压环;引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接。建筑物四角的外墙引 - 5 - 下线在室外地面上0.5m处设测试卡子。 3.5本工程特点: (1) 首层为架空层，层高为6M，因此，高支模必须特别重视支撑体系的选择满堂红脚手架，钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。 (2) 本工程二层以上设计为住宅，质量要求严，为防止出现“裂”、“渗”、“漏” 的质量通病应引起足够重视。 (3) 本工程结构设计为框架剪力墙结构，砼墙体多，如何保证砼墙体的垂直度是本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 考虑的重点之一。 (4) 本工程以“创广东省和珠海市优良样板工程”作为目标，因此在组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。 第4章 施工总体部署 4.1施工部署 4.1.1 总体部署 根据建设单位要求，资金供应状况，现场条件和施工技术要求，我们将本着“质量第一”的原则，按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。该工程占地面积大，标准层以上单层面积较小，层数多，我们计划分3个作业区，安排3个施工队同时施工，每个施工队在自己的作业区内分段流水作业，配备劳动力200人左右。配备塔吊1台，人货梯3台阶。在工期安排上加大插入度，立体交叉施工。砌墙完成一部分后即插入内装饰抹灰、管道安装等。确保按建设单位要求的工期(总工期450天)内交付使用。 4.1.2 劳动力的配置与组织 劳动力配备200人左右，实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。使各分包单位、各专业队伍从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产力，以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。 由于本工程面积大，工期紧，安排协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工，根据工程的实际情况，要求各分包单位，按计划配备足够的劳动力;根据工程实际进度，及时调配劳动力和各专业分包的进出场，对分包单位和劳动力实行动态管理。 - 6 - 施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。本工程专业工程多;砌体在主体结构工程进入五层时插入;装修工程紧随砌体工程，按先上后下、先湿作业后干作业的原则组织施工;安装在结构施工阶段进行埋件和预留孔洞，并与装修穿插进行安装;从而形成立体交叉作业，竖向流水。遵守“先地下、后地上，先结构、后装修，先结构、后安装”以及“外装修由上而下，内装修由下而上、收尾由上而下”的原则。 根据上述原则和本工程的实际情况，确定本工程的施工顺序为: 施工准备 ? 地下室基线测放?复核验线 ? 基础复线?塔吊安装 ? 土方开挖 ? 地下室、基础垫层及砖模施工 ? 地下室底板防水层施工 ? 承台、底板钢筋安装?机电等留孔埋管、防雷焊接、墙柱插筋 ? 承台、底板混凝土浇筑?混凝土养护 ? 地下室侧壁、柱钢筋安装?机电等留孔埋管、防雷焊接 ? 地下室侧壁、柱模板安装 ? 地下室顶板梁板模板安装 ? - 7 - 地下室侧壁、柱混凝土浇筑?混凝土养护 ? 地下室顶板钢筋安装?机电等留孔埋管、防雷焊接、墙柱插筋 ? 地下室顶板混凝土浇筑?混凝土养护 ? ??————————————————————————? ? ? ?主轴线复核——————————————? 地下室后浇带施工 ?— 丨 ? 丨 ? 随 墙、柱钢筋安装?预埋件预留及防雷焊接 首 地下室外墙外防水 施工 进 ? 丨 ? 度 墙、柱模板安装 层 基坑土方回填 搭 ? 丨 设 梁板模板安装 至 外 ? 丨 脚 墙、柱混凝土浇筑?混凝土养护 顶 手 ? 丨 架 梁板钢筋安装?预埋件预留及防雷焊接 层 丨 ? 丨 ?— 梁板浇混凝土浇筑?混凝土养护?—————? ? 梁板模板拆除 ? ?—?———————————————————————? ? ? 砌体工程?门窗框安装 屋面隔热防水工程 ? ?—?——————-?-——————————————? - 8 - ? ? ? 外墙装修 顶棚、内墙装修 机电设备安装 ? ? 丨 外脚手架拆除 楼地面装修 丨 ? ? ? 室外工程 室内涂料、油漆及门窗扇安装 机电设备总调试 ?—————————?——————————————? ? 收尾工程 ? 竣工验收 总之，在结构施工阶段，安装工程必须穿插进行管线预留预埋工作;在装修施工阶段，安装工程与土建施工同时进行。 4.1.3 物资设备供应管理 物资采购依据 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 所规定的总承包采购范围及本企业的《物资管理采购手册》，由本项目经理部负责统一集中采购，并对进场材料和设备进行检验和管理，以保证物资供应的质量和及时性。 1. 自供材料设备:由项目经理部根据设计图纸，提供详细材料、设备计划，由采购员按计划要求提供三家以上，且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核，确定材料供应商。由供货商负责组织供应，提供批量的出厂合格证和物资证明。项目经理部按计划组织验收，检验合格后方准许使用。对确有疑问的材料进行退货，通知供应商限时更换。 2. 建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备:由建设单位进行材料供应厂商的考察，确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等，在建设单位要求总包方供货的，本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订，项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。 3. 建设单位直接供应的材料、设备:在工程总控计划的指导下，建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供 - 9 - 应计划，并根据计划按时组织材料、设备进场。项目经理部根据计划要求，准备存放场地，并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。 4.1.4 施工组织部署 项目经理部组织机构管理职能 ?1.图纸会审，施工组织设计、施工方案、质量计划及施工进度计划编 ? 制， 技术交底 金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底 ，办理开工手续 ?2.材料、机具、劳动力进退场计划编制 ?3.轴线、标高、垂直度复核，沉降观测 ?4.原材料、成品或半成品、构件以及结构构件试块(件)的取样送检 ????5.混凝土、砂浆配合比控制，混凝土坍落度检测 ?工??6.隐蔽工程验收，检验批、分项、分部工程验收 ???程??7.办理有关报验手续 ? ?部??8.设计变更洽商及各种签证 ? ????9.施工测量仪器的计量检测送检 ? ?10.技术资料管理 ? ?11.工程技术总结 ? ?12.工程量计算、工程结算 ? ????1.质量、安全技术交底 ? ?质??2.质量、职业健康安全、环保检查及控制 ???安??3.参与隐蔽工程验收以及检验批、分项、分部工程验收 ? ?部??4.参与质量、安全检查及控制，质安事故调查及处理 ? ????5.质安资料管理 ? ?1.落实日、旬、月进度计划 ? ????2.落实各种配合计划的实现 ? ?现??3.现场文明施工管理 ??? ? ?场??4.参与图纸会审、安全技术交底及落实各项技术措施 ?项? ???施??5.放线测量 ? ? ? ?工??6.工序、检验批、分项分部工程施工管理，组织班组做好自检交接检 ?目? ? ?部??7.参与隐蔽工程验收以及检验批、分项、分部工程验收 ? ? ? ????8.参与质量、安全检查及控制 ?经??? ?9.填写施工日志 ? ? ? ????1.按计划组织材料及常用机具进退场 ?理? ? ?材??2.限额领料并登记，检查材料的使用 ? ? ???料??3.了解分析材料市场行情，材料库存盘点 ?部? ? ?部??4.材料进场合理堆放 ??? ? ????5.验收进场材料及收取合格证、质量证明文件 ? ????1.后勤保障，厨房、饭堂、生活设施管理 ? ?后??2.保卫工作，现场出入管理 ???勤??3.产品保护，防盗、防破坏 ? ?部??4.安全防火 ? ????5.办公及生活区域的环境卫生、文明施工管理 ? ????1. 现场施工机械设置计划 ? ?机??2. 施工机械订购及指导安装调试 ???电??3. 水、电设施管理，施工机械的使用、维修、保养 ? ?部??4. 机、电、给排水工程协调管理工作 ? ????5. 度量衡仪器(表)的计量检测送检 ? ??? ? ?财??1.财务会计出纳 - 10 - ???务??2.工程资金使用计划及平衡，工程成本核算 ?部??3.工程款收付、结算 ??? (1)项目经理部组织以土建结构为主，给排水、强弱电、通风、空调、设备安装、消防及装饰工程配合施工，协调建设单位指定的分包单位配合施工。 (2)整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期，设备调试期，各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。 (3)施工组织设计的主要内容有:土建基础、结构施工，给排水，通风采暖，消防，动力照明，电梯，弱电系统，综合布线，空调，装饰等。 (4)各分包单位，必须无条件服从施工总控计划。 (5)根据整个工程各部位土程量的大小及施工难易程度，以及使用、交付时间，现场将布置1台55m臂长塔吊。待主体施工完毕后，将拆除。 4.1.5 施工协调管理 1.同设计单位之间的工作协调 (1)我们将与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图，完善我们的施工方案，并协助设计院完善施工图设计。 (2)主持施工图会审工程，协助建设单位会同设计师、供应商(制造商)提出建议， 完善设计内容和设备物资选型。 (3)对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。 (4)根据建设单位指令，组织设计方参加机电设备，装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。 (5)协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。 2.与监理工程师工作的协调 (1)在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织总设计大纲”、“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理，在分包单位自检和项目管理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理工程师提 - 11 - 出的要求，予以整改。 (2)贯彻项目管理部己建立的质量控制、检查、 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，并根据此对各分包单位予以控制，确保产品达到优良，总包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职，失误均视为本企业的失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面的执行。 (3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，使所-用的材料、设备不给工程造成浪费。 (4)按部位或分项工序检验的质量，严格执行“一案三工序”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。 3.协调方式 (1)按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制定修正调整下一个节点的实施要求。 (2)由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调以建设单位、监理、设计参加的会议。 (3)由项目主工长负责主持的每日与分包单位的施工协调会，发现问题及时解决，确保施工质量，施工进度，安全及文明施工，保证工程顺利进行。 (4)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将定期召开各种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。由项目各责任工程师，根据现场巡查的情况，随时对各分包单位进行协调，检查上一时间段的施工计划的完成情况，对出现的问题的解决情况;落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。 4.2 工期控制 本工程部工期控制为2011年8月26日开工;基础在10月10前完成;主体框 - 12 - 架在2012年3月完成;装修在2012年底完成并交验。 本工程虽为常见的高层砼框架一剪力墙结构，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，一层地下室，地上为3栋住宅楼，每栋首层为架空层，层高为6 m，二层以上住宅均为剪力墙结构，轴线关系复杂，给施工放线带来一定的难度。另外本工程为高层住宅建筑，容易发生质量通病，地下室大型停车场及其它设备房等为地下混凝土结构，如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重对待的。项目经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强对施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。 本工程在承建过程中，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部、质安部派专人对本工程施工的全过程实施管理和监控，以确保本工程按合同如期竣工，验收一次达标。 本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。 1、原则要求: 将工程划分为主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工四个阶段。 主体结构:要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。 内外装修:要在结构进行到一定高度，插入内装修，在结构完成后全面进入外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。 水电安装:密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。 收尾竣工:要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。 总之，土建、水、暖、电、卫及设备安装等各种工种、工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 2、施工顺序: - 13 - (1)放线一墙、柱钢筋绑扎一防雷焊接及专业管线、洞预埋预留一墙柱支模板一梁、板支模板一墙、柱砼浇筑一梁、板钢筋绑扎一水电等专业管线、洞预埋预留一梁、板砼浇筑一砼养护一拆模一.....一至结构完。 结构阶段及时插入墙体砌筑和内部粗装修: (2)、室内装修: 结构处理一放线一隔墙砌筑一门窗框安装一搭脚手架一天花及墙面抹灰一水、电、设备管线安装~墙面饰面工程一拆脚手架等一楼地面施工一门窗扇安装工程一粉刷油漆一灯具安装一清理一竣工。 (3)、室外装修: 屋面工程一结构处理一由五层向上打底子灰一从顶层向下做面层一裙楼装饰工程一台阶散水一清理。 3、任务划分: 根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修及装饰工程。铝合金门窗、木门防火门工程以及机电安装工程由建设单位委托专业施工单位进行施工，不锈钢扶手等一由经理部委托生产厂家制作并安装，防水工程由经理部委托生产厂家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进度计划合理穿插作业。 4.3施工准备 生产准备 1.抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。 2.查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。 3.做好防雨排水工作:在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。 4.按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。 5.筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险 - 14 - 等各方面的手续。 6.提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。 7.制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。 技术准备 1.认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。 2.编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。 3.组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。 4.测对地下室轴线及标高进行复测，无误后才进行高层结构施工。 第5章主要施工方法及技术措施 5.1施工测量 根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。 1、结构平面施工放线:根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是士0.00的引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将士0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。 2、高程施工测量:各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁(板)底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。 3、竖向测量:每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。 4、沉降观测 (1)沉降观测点的测设: - 15 - 利用规划局和业主提供的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。 (2)沉降观测点的布置: 结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置9个沉降观测点。埋设方法:用Φ20的钢筋，41 cm长，制成一边5cm，一边36cm长的弯钩形，长边埋设在柱内31cm，留出l0cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。 (3)沉降观测 主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。 (4)沉降观测工作要求: 1)固定人员测量和整理观测成果。 2)固定使用水准仪和水准尺。 3)使用固定水准点。 4)按规定的日期、方法及路线进行观测。 5、砌砖的施工抄平放线: 先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。 5.2地下室施工 主要针对地下室开挖进行设计，施工现场周边都有一些旧的住宅楼，地质土层为三类，承台地板面绝对标高为-4.7m。 原地面标高平均值为-2.5m，边坡顶绝对标高-2.3m。为防止随着地基的开挖出现事故问题，确保周边的安全，结合该工程地质现场勘查的地质情况，遵循安全可靠、技术可行、经济合理、节约工期的原则，地下室在土方开挖时，边坡比例为1:1.25。 本工程因其使用功能的要求，工程地下室面积较大。工程基坑周长约320m，底面积约为7000?，地下室底板标高为一4. 700m，基坑开挖深度约2. 8m。土方工程开挖量约为19600立方米，回填工程量为4000立方米。一次性开挖至承 - 16 - 台坑。 一、土方开挖及排水措施 根据目前地面标高，结合地下室底板面标高，根据地质报告资料，本工程基坑开挖的土层主要填料为花岗岩风化土层，而且现稳定水位高于坑底，因此本场工程施工难度大，土方开挖时的止水排水是施工关键环节。 (一)降水与排水 1、本工程采用降水井的方法降水，在土方开挖过程中基坑内再设临时集水井，采用明沟排水的方法，沿坑底周围及中央开挖排水沟，使水流入集水井，然后用水泵抽走，排出的地下水应经过沉淀处理后才能排入市政管道。 2、抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地接零和使用漏开关，施工现场的电线要架空拉设，用三相五线制。 3、施工时为防止雨水流入基坑，建筑物四周做300宽外排水沟，每隔10米设置沉淀沙井，再接至主排水系统排出。基坑底四周做300宽排水沟，沟底、沟侧砌砖，并用水泥砂抹平。在基坑底部四角和周边每隔15距离做集水井600 × 600 × 800，井底做C10混凝土垫层，井壁用灰砂砖砌筑。 土方开挖后，应保持降低地下水位在基底下50cm以下，防止地下水扰动基底土。 (二)土方开挖 土方采用2台挖掘机开挖，人工配合;清底土方采用人力进行，斗车运输归堆，挖出土方在场内归堆，开挖前根据施工现场坐标控制点首先建立测量控制网，包括基线和水平基准点，并根据测量控制网对基础用白灰进行放线，灰线、标高、轴线经复核检查无误后方可进行挖掘土施工。 从保证工程质量及工期的重要性来看，其特点表现为作业时间快，基坑开挖深度约3米，土体影响大。施工应根据土方开挖情况、降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。 1、工艺流程 - 17 - 覆盖边坡 验收 开挖修整边砖砌水 基坑 坡 沟 2、施工方法: A、材料:普通硅酸盐32. 5级水泥、中砂、标准砖。 B、施工: 挖土应按边坡比例挖土并修坡面。机械挖土时应预留0. lm，之后人工修整，根据边坡土质情况，可采取全面或分段挖土支护。 以此类推， 重复工序循环工作，直至支护到基坑底标高。 注:基础施工前应设置坡顶和坡脚排水设施。 土方开挖后要及时组织甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收后方可进入下一工序施工。如土方开挖后出现与工程地质资料不相符合的地质资料，应及时与甲方、监理单位、设计院及有关单位进行协商，并确定出合理的解决方法。 二、砼浇筑 地梁、桩承台、底板采用整体一起浇筑，采用平铺法分层进行，每层高度控制在300毫米左右。计划采用每一跨、每一轴线基础为一次性浇筑段，按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层砼初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。 三、土方回填 基础、基础梁施工完毕或地下室防水完成并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填。 土方回填宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有机杂质，含水量符合压实要求，不足部分购回。 回填土方采用机械夯实，回填时应分段分层进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接。 回填时夯实机械或机具不得碰撞结构。 回填采用蛙式打夯机夯实，回填土采用土方开挖的好土，夯与夯之间重叠不 - 18 - 应少于1/3夯实宽度，每道夯实三遍，确保密实。 回填要注意控制含水率，分层回填虚铺厚度每层控制在30cm以内，每回填一层夯3-4遍。 5.3主体框架结构施工 本方案确定，标准层以上的楼层，因面积小混凝土浇筑分一次进行。结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。 一、施工顺序: 二、模板工程 1. 模板用材，梁、板、墙、柱墙模板均用18mm厚的木夹板，木杨材料采用80×80松杂仿木。 2. 梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。 3. 模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。 4. 模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。 5. 模板接缝应严密，不得漏浆。 6. 模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。 三、钢筋工程 1. 钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、 - 19 - 设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。 2. 梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。 3. 设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。 4. 钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方、监理、质监部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程记录。 四、砼工程 1. 本工程采用泵送商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。 2. 砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。 3. 本工程硷浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。 4. 每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁(板)底下5 cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA。 5. 浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。 6. 砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用Φ30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。 7. 混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。 - 20 - 8. 砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。 9. 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。 10. 混凝土的找平及养护: 1) 楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设Φ6钢筋标点，间距为3米×3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平;然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序施工。 2) 砼找平工序为:砼摊平一振动一按水平标高刨平一吸水一用3米尺刮平，一磨平机挫平一人工用木抹子挫平。 3) 混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24h的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。 4) 楼板混凝土浇筑完成后12h以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，8~14d内每天淋水不少于2次养护。 11. 按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组(或每100m?)留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。 5.4硷泵送技术 本工程砼采用商品砼，由砼输送泵(俗称“地泵”)输送至各浇筑点。 1. 泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。 2. 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 3. 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上l00mm到料斗口下150mm之间为宜。 4. 砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。 5. 泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 6. 在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 - 21 - 7. 泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠硷量， 以便决定拌制砼量。 8. 泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 9. 硷输送泵与垂直向上管的距离应大于一10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。 10. 凡管道经过的位置要平整，管道应用支架(或旧轮胎)垫固，不得与模板钢筋接触。 11. 垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。 12. 搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。 13. 最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。 14. 泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。 5.5砌体工程 技术要求主要为: 1. 材料:砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥:采用325#R普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂:采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5%。石灰膏:熟化时间不得少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。 2. 砖砌体施工前，应按设计要求做好配合比工作后，再按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。 3. 砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1. 6m。 4. 砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5% ~ 8%，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。 5. 砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。 6. 在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂浆做护角2000高。 - 22 - 7. 厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。 8. 墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。 9. 不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。 10. 墙体每天的砌筑高度严格控制在1. 50m以内。 11. 所有顶皮砖要留待了天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。 12. 门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。 13. 墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。 5.6乳胶漆施工 一、材料: 1. 涂料:聚醋酸乙稀乳胶漆。 2. 调腻子用料:滑石粉或福粉、石膏粉、梭基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107胶。 3. 颜料:各色有机或无机颜料。 二、作业条件: 1. 墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 2. 过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。 3. 门窗安装完毕，地面施工完毕。 4. 环境温度保持在5?以上。 5. 做好样板间并经鉴定合格。 三、施工顺序: 清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一道乳胶漆 刷第二道乳胶漆。 1(首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫干净。 2(修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出的部分磨掉，再将浮尘扫干净。 3(刷腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹光钢光匙横向满 - 23 - 刮，一刮板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净。 4(刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。 5. 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥 后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。 6. 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 7. 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。 8. 第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。 四、质量要求: 1. 乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。 2. 严禁脱皮、漏刷和反锈。 3. 表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直。 五、主要安全技术措施: 1. 刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的调度，不可随意加水过多。 2. 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，大面积涂刷时，应配备足够人员，互相衔接，接搓要处理好。 3. 乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量适当，多理多顺防止刷纹过大。 4. 施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆题材适当，从上至下或从左至右刷。 5. 墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥 后也不得沾污墙柱面泼水，以免沾污或受潮。 6. 墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 7. 涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。 5.7 楼地面工程 - 24 - 水泥砂浆面层 一、施工准备: 1. 材料: (1)、水泥:325R普通硅酸盐水泥。 (2)、砂子:中、粗砂，含泥量小于3%。 2. 作业条件: (1)、施工前应在四周墙身弹好+50cm水平墨线 (2)、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格 (3)、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。 (4)、办好作业层的结构隐蔽验收手续。 (5)、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。 二、操作工艺: 1. 施工顺序: 2. 基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天 用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。 3. 打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。 4. 水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。 5. 水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。 三、质量要求: 1. 面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。 2. 面层与基层结合必须牢固，无空鼓。 - 25 - 3. 水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象 4. 地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水;与地漏(管道)结合处严密平顺。 5. 踏步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于1 Omm，齿角整齐，防滑条顺直。 四、主要安全技术措施: 1. 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。 2. 易吐凿地面时要带防护眼镜。 3. 夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36v低压照明设备，地下室照明用电不超过12v。 4. 非机电人员不准乱动机电设备。 5. 施工时保护好地漏;出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。 6. 沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。 7. 养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。 楼地面面砖施工 主要技术要求为: 1. 材料: (1) 水泥:325#R普通硅酸盐水泥 (2) 白水泥:425#白水泥(擦缝用) (3) 砂:中、粗砂 (4) 防滑砖、抛光砖:花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证。 2. 作业条件: (1) 墙面、天棚粉刷施工完毕; (2) 门窗框、预埋件安装完毕; (3) 楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象; (4) 弹好墙身+500水平控制线，各开间中心线。 3. 施生顺序: - 26 - 4. 基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。 5. 用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。 6. 用1:1水泥砂浆做粘结层10厚。 7. 用橡皮锤进行捶击定位。 8. 防滑砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。 9. 嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净，不得有余浆残留砖面。 10. 质量要求: (1) 材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求; (2) 面层与基层的粘结应牢固无空鼓; (3) 表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角; (4) 边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。 5.8外墙面砖施工 1、材料: (1)、水泥:采用425#普砼和白色水泥(擦缝用)。 (2)、砂子:中砂。 (3)、面砖:品种、规格、花色按设计，并有出厂合格证。面砖的吸水率不得大 于10%。砖表面平整、方正、厚度一致，不得有缺楞掉角和断裂等缺陷。 2、施工顺序如下: 3、外墙面砖在施工前应做好样板并经质检站检验合格后才开始大面积的铺贴。 - 27 - 4、抹灰前应将墙、柱面等基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，并洒水湿润。 5、按设计要求和面砖的规格弹好分格线。 6、在墙面及转角处每隔2m左右做好“贴饼”标志，以控制找平层的平整度，垂直度。 7、面砖粘贴前先将其洗刷干净，放入桶内用清水浸泡2h以上，取出表面凉干后方可使用。 8、面砖粘贴应分工作面进行，每个工作面积不大于6?，每个工作面应自下而上粘贴，粘贴浆用1:1水泥细砂掺加强剂，操作时在面砖背面刮满刀灰，粘贴浆厚度3mm,面砖上墙后用小锤轻拍，用直尺调整平整度和垂直度。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。 9、待铺贴完一个工作面后即可进行勾缝，勾缝用素水泥浆，嵌缝密实、平直、宽窄一致。 10、面砖清洁工作宜在当天随即做好。 5.9防水工程施工 聚氨酷涂膜防水 施工准备 1、材料 (1) 聚氨酯涂膜材料:聚氨酯防水涂料，多以双组分形式使用。其主要技术性能如下: 拉伸强度: 0. 59 ~ 0. 88mpa; 断裂伸长率: 400% ~ 500%; 直角撒裂强度: 4. 9~5. 9KN/m; 耐热度: 100?左右; 柔度: -20?合格。 甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月; 乙组分储存在同一环境，储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。 (2) 二月桂酸二丁基锡: 作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。 (3) 磷酸(或苯磺酞氯): 作缓凝剂用，规格为化学纯。 - 28 - (4) 其他辅助材料:水泥用425号普通硅酸水泥;砂用中砂，不得含有杂物，含泥量不得超过3%，粒径不大于3mm。 2、作业条件 (1) 基层表面清洁平整，用2m直尺检查，最大空隙不应大于5mm，不得有空鼓、开裂及超砂、脱皮等缺陷，空隙只允许平缓变化。 (2) 施工时，基层表面应干燥，不得在雨天和大风环境中施工。 (3) 屋面20厚1:3水泥砂浆:掺3%防水剂及C10陶粒混凝土找坡层均以施工完毕，验收合格。 (4) 在屋面防水涂层施工之前，应对变形缝和女儿墙、天沟、管道等出屋面部分及落水管口等部位，进行细部防水处理。 二、操作工艺 1、工艺流程 2、清理基层 基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆(107胶)填平，并不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。 3、涂刷底胶 (1) 聚氨酷底胶的配制:将聚氨醋甲料与专供底涂使用的乙料按1:3 ~ 1:4(重量比)的比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。 (2) 聚氨酷底胶的涂刷:在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂缝处等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。 4、涂刷防水涂膜 (1) 涂膜防水材料的配制:按甲料:乙料二1:1.5(重量比)的比例用人工或电动 搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%二月桂酸、二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。 - 29 - (2) 第一遍涂膜的施工:在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷第一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。 (3) 第二遍涂膜的施工:在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂膜，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，控制3mm 2左右(即涂刷刮量约5. 0kg/m )。涂刷顺序是先立面后平面。 (4) 第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。 (5) 特殊部位处理:突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。 (6) 涂刷过程中遇到下列情况应做如下处理: 1) 当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入小于乙料的10%的二甲苯稀释。 2) 当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酞氯等缓凝剂，其加入量应大于甲料的0.5%. 3) 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%. 4) 乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，以免影响涂膜质量。 5) 材料应在贮存期内使用，如超期，则需经检验合格方能使用。 三、质量标准 1、所有聚氨醋防水涂料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明的规定，同时涂料应不超过有效使用期。 2、涂膜厚度必须符合设计要求，不小于3mm。 3、排水沟、雨水口、泛水、变形缝等细部做法，必须符合设计要求及施工规范的有关规定。 4、涂膜防水层的基层应牢固，表面应压实平整、洁净、阴阳角处呈圆弧形，不得有空鼓、酥松、起砂、脱皮等现象。找平层排水坡度应符合设计要求。聚氨 - 30 - 醋底胶应涂刷均匀，无漏涂。 5、防水涂料的涂膜，不得一次涂成，必须分层分遍涂布。涂层应厚薄均匀，表面平整。 6、聚氨酷底胶、附加层、涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无起泡损伤、针孔等缺陷。 7、聚氨醋涂膜防水层，应涂刷均匀，且不得露底、漏涂，厚度不少于3mm，保护层和防水层粘结牢固、紧密、不得有破损。 四、施工注意事项 、避免工程质量通病 1 (1)空鼓;防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。 (2)渗漏:防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩等部位，由于管道根部松动或粘结不牢、接触面清理不干净，产生空隙，接搓、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因，伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。 2、主要安全技术措施 (1)聚氨醋甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品。应贮存在千燥、远离火源的地方，贮仓及施工现场禁止烟火。 (2)施工时戴防护手套，避免聚氨酷涂料污染皮肤。 3、产品保护 (1)施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。 (2)防水涂膜固化后，应及时做保护层。 5.10抹灰、油漆工程 1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理 (1)墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 (2)砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水 - 31 - 泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。 (3)砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 (4)不同基层材料(如砖和木、混凝土和砖等)的相交处，应采取加钉金属网片 等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应?l00mm。 (5)各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。 (6)外墙粉刷分隔缝宽20mm，深5mm。 (7)建筑高度超过32m，实墙面粉刷应加Ф 4@200 X 200双向膨胀钢筋网，用螺栓锚固，中距1m× lm. 2、抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8 ~ 10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。 (1)抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。 (2)抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。 (3)抹灰砂浆品种必须符合设计要求。 5、操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用5~7rnm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为7~9mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6~7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。 7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。 - 32 - 8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不少于7mm)，再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约l0cm的砂浆冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。 9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接搓平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。 10、石灰砂浆的墙面，阳角用1:2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.0米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。 11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。 12、厨房、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。 13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。 14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。 15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。 16、油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6%，金属面基层时，表面不可有湿气。 17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。 5. 11门窗安装工程 (一)、施工准备 1、材料 (1)、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。 (2)、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 2、作业条件 (1)、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。 - 33 - (2)、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。 (二)、操作工艺 1、防腐处理 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。 2、就位和临时固定。 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。 3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。 4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。 (1)、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。 (2)、门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用1: 2水泥砂浆填实，用1: 2中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。 5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。 6、安装门窗玻璃 (1)、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。 (2)、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。 (3)、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 (三)、质量标准 1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。 - 34 - 3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。 (四)、施工注意事项 1、避免工程质量通病 (1)、门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。 (2)、铝门窗表面腐蚀变色:施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。 (3)、门窗扇玻璃密封条脱落:玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。 (4)、门窗表面划痕:使用工具清理铝门窗表面时不得划伤，割伤铝合金型材表面。 (5)、外观不整洁:门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。 2、主要安全技术措施 (1)、安全防护用品及措施 1)、铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 2)、高空室外安装铝门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。 (2)、施工机具 1)、焊接机械的使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-83)第八章第五节“焊接机械”的规定，注意电焊火花安全。 2)、电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用11类手持式电动工具，严格遵守((手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》(GB3787)，每季度至少全面检查一次;现场使用要符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。 - 35 - (3)、射枪 1)、操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。 2)、射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。 3),墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时， 墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。 4)、特种钢钉:钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲击。 (4)、玻璃的搬运与安装 1)、搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。 2)、搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。 3)、高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。 4)、风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。 (5)、门窗的清洁 使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。 3、产品保护 (1)、铝门窗运输时应妥善捆扎，橙与橙之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。 (2)、铝门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面l00mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 (3)、铝门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 - 36 - (4)、进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 (5)、禁止人员踩踏铝门窗，不得在铝门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰铝门窗产品，防止门窗变形损坏。 (6)、铝门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金表面氧化膜。. 5.12给排水工程 1、质量控制要点 (1)管道水平度、垂直度、室外保温、标高的控制; (2)水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。 2、主要分项内容 本安装项目包括给水系统、排水系统、消防系统等。 (1)给水系统 给水系统:本工程水管采用PP-R给水管及配件，热熔接，由室外给水管网直供。 (2)排水系统 本工程排水立管采用消音螺旋管，其他排水管为芯层发泡U-PVC排水管，屋面雨水管采用PVC管。 (3)消防系统 本工程消防系统消防供水由1楼地下泵房和屋面水箱联合供水方式，屋面水箱9吨，消防水压设计1. 0Mpa。 (4)管材及连接方式 A、生活给水管采用PP-R热熔管，熔接，管卡采用PP-R专用管卡。 B、排水管采用PVC-U排水管，承插粘接，排水横管与横管、横管与立管的连接用45?。顺水三通或四通连接，立管与出户管用2只45?弯头连接。 C、消防给水管地下采用焊管，焊接，地上采用镀锌管，丝接。管道除锈后，设计要求地上管采用加强沥青防腐，地面上采用红色调和漆二道，阀门采用法兰闸阀。 3、工艺流程 - 37 - 安装准备?预制加工?干管安装?立管安装?支管安装?管道试压?管道冲洗?管道防腐?管道保温?系统调试?检查验收。 4、管道安装一般要求 室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排水、消防系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地下，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。 (1)小管主动让大管; (2)有压力管主动让无压力管; (3)一般管主动让高温或低温管道; (4)支管主动让主管; (5)电线管道主动让水管; (6)排水管道在下，给水管道在上。 、消防管道安装方法及技术要求 5 (1)消防给水管道采用焊接钢管，焊接连接，并采用相应的配件。 (2)安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道， 应不予使用，以保证安装质量。 (3)管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工。 (4)剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需达到 15mm。 (5)室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内安装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距DN15~25mm应为15~25mm, DN32~50mm应为25~30mm, DN80~100mm应为34~40mm。 6、排水管道安装 (1)排水管采用UPVC管。 (2)管材、管件、粘结剂等产品质量必须通过省或市级以上技术鉴定。 (3)为补偿温度变化而引起的伸缩，立管及非埋地管应设置伸缩节，塑料管 - 38 - 管径大于等于DN50，每隔5米设置伸缩节，管径大于等于DN100，每隔4m设置伸缩节。 (4)管道的最大支承间距，见下表: DN50 DN75 DN110 DN160 管径 种类 1500 2000 2000 2000 立管 500 750 1100 1600 横管 (5)立管的固定支承点每层设一个，以控制立管膨胀度，分层支承管自重，当层高H?4m时，每层设滑动支承一个，管道支承件的内侧应光洁，滑动支承件与管外壁之间应 留有缝隙。若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料。固定支承的内壁与管外壁之间应夹 一层橡胶软垫，安装时将扁钢制成U型卡用螺栓拧紧固定。 (1) 管道系统配管时，应将管材与管件承口试插一次，使插入深度符合要求。当 管端伸入承口深度测定后，应在其表面划出标记，管端插入承口深度应符合 以下要求，具体见下表: 50 75 110 160 管道直径(mm) 25 40 50 60 最大允许插入深度(mm) (7)管道及管件在粘接前，应用棉砂或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，无灰砂和水迹。当表面沾上油污时，须用棉砂蘸丙酮等清洁剂擦净。粘接工艺应连续运行，粘接剂应先涂插口后涂承口，涂抹应均匀，涂刷粘接剂后，应立即找准方向将管子插入承口使其准确垂直后再加挤压，管壁插入深度应符合所划标记，然后静置2至3分钟，以防接口滑落并用干布蘸丙酮等清洁剂擦试千净。 (8)当异径管件连接时，采用偏心大小头过渡。水平安装时，两管以管顶平接，排水效果好。竖向安装时，偏心沿壁安装。具体安装按照有关规定规范进行。 (9)塑料管水平安装，纵横方向弯曲，每米允许偏差1. 5mm，全长.25m以上，不大于38mm。立管垂直度每米允许偏差3mm，全长5m以上不大于15mm，架空管顶上部的净空，不宜小于100mm。 - 39 - (10)管道安装完成后，立管距地2m以下用木板捆绑保护，严禁用塑料管作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许用明火烘烤塑料管，以防管道变形，油漆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。 7、室内给水管安装方法及技术要求 (1)室内生活给水管安装，按图纸采用PP-R热熔管，明装。 热熔操作技术参数 管径 熔接深度(mm) 熔接时间(S) 接插时间(S) 冷却时间(min) 20 14 5 4 3 25 16 7 4 3 32 20 8 4 4 注:环境应小于5'C，加热时间应延长50%。 操作方法: ?切断管材后，必须使用切管器垂直切断，切断后应将切头清除干净。 ?雇管道插入深度做记号(等于接的承插深度)。 ?把整个插入深度加热，包括管材和管件在焊接工具上进行。 ?当加热时间完成后，把管材平稳而均匀地插入管件中，形成牢固而完美的结合。 ?按上表所表示时间熔接、冷却。 (2)安装前对管道进行一次检查，凡厚薄不匀、不圆度超过标准、弯曲严重的管道，应不予使用，以保证安装质量。 (3)管道安装一般采用现场测量制作加工，根据设计形式相同尺寸一样，可成批加工，管件连接安装时，一定要拧紧，及时清理干净。 (4)室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及十律实际尺刊下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距为DN15~25mm应15~25mm, DN32~50mm应25~30mm, DN80~100mm应35~40mm。 8、管道安装其它方面的要求 (I)各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，以免发生差错或遗漏现象。排水横支管的设置坡度 - 40 - 为:DN50:I=0.035;DN75:I=0.025;DNIIO:I=0.02;DN160:I=0.015.检查口的高度为相对楼地面1.0米，地漏安装应比地面低5m，地面应有一定的坡度坡向地漏。 (2)各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。 宽?2. 5DN，管沟回填时应采用细 (3)排水管地埋时铺设砂垫层厚150mm， 土回填至管顶以上至少200mm。 (4)所有给水沿墙暗设支管并预留管槽，生活给水管穿过楼板，给排水管穿过屋面时，应预留套管。 (5)室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作中，必须要固定牢靠、结实，支吊架型式统一，外表美观，不得粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架，管支架的高度距地坪1. 5-1. 8m，支架紧固采用镀锌件。 (6)室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，明敷于屋面的给水管、消防管等需做保温处理，采用橡塑保温材料，热水管为12m厚，给水管为8mm厚。 (7)所有管道有过梁、柱处，冷水管尽可能绕过热水管。管道刷油与防腐按常规施工并保证与室内环境协调。屋面所有常充水管道及管井内热水管均以50MM厚岩棉保温，其做法按国标图集JSJT-86, 875159施工。. 9、管道安装试压方法及要求 (1)给水、消防系统的试压要求 A、给水管道 给水管道试压PP-R热熔管规定水压试验1MPa的水压试验，在1小时内压力下降不大于0. 02MPa且无渗漏现象，具体实施前，按系统试压并向监理提供具体实施方案。 B、消防管道 消防系统管道试压设计要求进行，消火栓给水管以1. OMPa的水压试压。具体实施前，按层或按系统试压将向监理提供具体实施方案。 - 41 - (2)管道的冲洗 管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。 (3)管道的灌水及设备的盛水试验? 室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用80%管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，并经招标单位及监理认可，做好隐蔽工程验收记录、存档。 10、给排水、消防系统管道附件安装 (1)阀门安装 A、阀门安装前，应进行严格检查或试验，阀门合格后方可安装在本工程上。 B、阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时统一安装。 C、水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈现45度一90度的范围之间，不得倒置安装。 D、截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定注意不得装反。 E、丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条或刀片将麻丝拉净，刷防腐漆保护。 F、法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧紧，螺栓紧固后螺线外应有2~3扣丝，螺线应放在同一方向上。 (2)水嘴安装 水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好生料带，然后插入洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，按住水嘴，用固定 - 42 - 板子紧至松紧适度，带好锁母。 地漏及清扫口安装 A、本工程排水系统地漏除洗衣机地漏外均采用带水封的地漏。 B、地漏的清扫口上沿应低于室内地坪(地漏处)5mm。 C、地漏清扫口安装后，应随时做好下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。 D、地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填堵密实。 (4)水表安装 A、水表应装在便于管理、检修、不受污染、不遭冻结和不受损坏的地方。 B、水表安装一般待试压冲洗结束后再装，但在安装管道时，必须按水表长度留有一定的尺寸，在竣工交付前再换装水表。 11、消防设备安装 (1)消防栓箱安装 A、消防设备的选用，必须得到地方消防部门的认可，严禁使用不合格的产品。 B、设备在安装前，必须反复核对图纸规格型号，对消防设备的标高、座标，应严格加以控制，出水口离箱底的高度应符合有关规定，并按要求进行合理布置安装。 C、消防箱的安装，必须配合土建先将消火栓箱体固定好，其箱底离地高度必须符合规范要求，高度要求一致，消火栓和支管安装后，待试压完成，方可填补孔洞。 (2)消防接合器安装- A、根据防火规范要求，为了满足消防要求达到迅速灭火的目的，该工程在室外设立地上式消防接合器。 B、消防接合器应安装在便于操作的地方，按照现行标准图集要求进行安装。 C、消防接合器，待土建窖井砌筑后，用焊接连接管道。 (3)消防、水泵安装 A、安装前应按图纸核实规格、型号、设计的参数与进场设备是否相符，如发现问题及时与厂方商量解决。 - 43 - B、为了减少水泵与管线的振动，在水泵与管道的连接外，应装设橡胶减振接头。 C、水泵进出口变经处，应装设偏心大小头，保证管道坡度，不允许倒坡吸水，避免管道内积存空气，以防破坏水泵的启动。 13、给排水消防系统成品保护 (1)该分项系统管线安装时，应在土建粉刷前，对暗管道安装埋设，并进行分支路系统试压，合格后填补洞槽，管道和支架必须预埋好，防止待土建粉刷好再凿打，保护好土建成品。 (2)排水管道在安装时，对暂时或临时的排水口，应采取封堵措施。可用牛皮纸、水泥袋、木塞及塑料布等包扎堵塞好脱口，对暂不安装的部位可用水泥砂浆进行封堵。 (3)各管道安装后，应注意保护，严禁当脚手架攀登，尤其是丝扣连接的管道，更不能出现类似现象或者利用管道当作重物的吊点，以防管道断裂松动弯曲而影响工程的质量。 (4)消防设备安装后，对消防箱面板应采取保护措施，防止水泥砂浆污染，一般可用牛皮纸封带贴盖保护。消火栓安装后，应将手轮拆缺掉，防止无关人员动用，而影响严密性和灵活性，待交工时再装上。 (5)各种卫生设备及附件的安装，必须等房间上门上锁后再安装，以免安装过早产生被盗和损坏的现象。 (6)标准较高的设备安装，必须采用专用板手或多功能扳手，严禁用管钳或用其它工具代替，避免野蛮安装造成外表光洁度破坏而影响交付。 (7)加强对职工的思想教育，不但自己做好成品保护，而且对土建的成品也应做好保护工作，珍惜劳动成果。 (8)由于施工人员工种较多，各自对自己的安装成品加强看管，建立严格的交接手续制度，全员行动搞好成品保护。 5.13电气工程 1、质量控制要点 (1)绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠; - 44 - (2)电线管连接方式、弯曲半径、垂直度、支托架、防雷接地焊接的控制。 (3)面板安装标高，垂直平整控制。灯具及备用电器位置及水平控制。 2、主要分项内容 本工程电气设计包括电气照明、电话系统、有线电视系统、防雷与接地等内容。 (1)电气照明 A、本工程照明进线采用电力电缆穿钢管埋地引入，照明线管采用BV型穿PVC暗敷。 B、灯具白织吊灯、声控节能灯。 C、消防用电设备配电的线路采用阻燃电缆/电线。 D、本工程设计为中性点直接接地的变压器供电系统。电力装置的系统接地采用TN-C-S制，各路电源进线均做重复接地并进行总等电位连接，采取利用建筑物桩及基础钢筋网，做接地装置，其接地电阻小于1欧，接地网与总等电位箱(MEB)连接均采用一40*4镀锌扁钢，MEB箱至计量箱PE母排间的连接及各电源的重复接地采用BV型导线，截面为进线的0.5倍。 本工程照明箱下口距地1. 5m，厨房油烟机插座距地1. 8m，电炊具、洗衣机插座距地1. 4m，房间空调插座距地1. 8m，其余电源插座距地0. 3m，插座均带安全门，开关距地1. 3m. (2)防雷和接地 本工程屋面采用Ф12镀锌圆钢在屋面表层暗敷，转角处起每2m设避雷小针Ф12高300mm)。 利用建筑物基础钢筋焊接作防雷接地与电源重复接地的联合体。基础施工完毕并测试联合接地电阻不大于1欧姆。防雷接地引下线冲击电阻不大于5欧姆。利用柱内四根主筋上下联焊作防雷接地引下线。 屋面所有裸露的金属物件均应与避雷带可靠连接。 所有施工均应按《电气装置安装工程施工和验收规范》严格执行。 接地体之间所有焊点均应做防腐处理。 3、电气妄装工艺 施工准备一预制一配管、配线一电气设备安装一调试一竣工验收 4、电气安装一般要求 - 45 - 室内建筑电气设备安装分为三个分项，即电力照明系统、防雷接地系统、弱电系统安装，电气安装工程必须严格按照“规程规范”和“质量验收评定标准”进行施工作业，电气设备安装人员必须持有满足该幢建筑物安装工程要求的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经过专业学习培训，或经培训未合格的人员，均不得从事电气作业。 5、电力照明系统安装方法及技术要求 (1)电气控制箱(柜) A、工艺流程:按图核对型号、安装位置一弹线定位一明或暗固定一箱(柜)内 组装排列~箱内接线一内部检查测试一通电调试一验收签字 B、有关技术要求措施 a、配电箱的安装，包括各种动力设备配电控制箱、照明系统配电箱以及弱电系统控制箱，安装前应与施工图核对清楚，规格型号、安装的部位经过检查确实无误后，方可安装固定。 b、单独安装的箱柜应平正、垂直，与水平度的偏差不得超过规定要求，对于成排安装的箱柜必须整齐、统一、美观。 c、引进箱柜内的控制电缆，电线应排列整齐、美观，避免交叉混乱，而且电缆线应留设一定的余量。 d、箱柜内接线完毕后，应进行仔细检查测试，检查无误后，方可送电试运行。 e、各种箱柜通过安装自检调试合格后，报请招标单位和监理单位再次验收。 (2)管内穿线 A、工艺流程:根据图纸设计选择导线一穿带线铁丝一清理管口及关内杂物(严 禁管内有积水)~放设电线一电线连接一电线接头包扎处理(严禁管内电线有接头)一线路检查测试 B、有关技术要求措施 a、管内配线必须按设计要求，选用相应的线径及配线的根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。 b、配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一个将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。 - 46 - c、管内穿线到位后，应剪去多余的部份，但要留有适当的余量，便于以后接线。 d、配线中由于管内导线的作用不同，为了在接线时方便，应分别选用各种色线，零线为蓝线，接地线为双色线。 e、对于不同回路不同电压等级的导线，不得穿入同一根管子内，对同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。 f、管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。 g、在各种箱体内接线时，应按规定连接，特别是对插座接线要求，“左零右相上地”不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。 (3)照明灯具 A、工艺流程:检查清理一安装灯具一内部接线一通电检查 B、技术措施 a、照明灯具以及开关、插座、灯头等安装时，必须要有一定的牢固性，表面位置标高、座标要正确，外观整齐统一。 b、灯具的安装，一般先将元木台固定牢靠，然后将已组装试调的灯具安装在天棚上。对于成排安装的灯具中心允许偏差5mm。 c、开关面板插座的安装，必须平正统一，开关的开启方向应一致，插座相零及接地线接线正确，在同一场所内开关的标高要求一致，偏差应控制在规范规定的范围内。 d、灯具开关、插座或与其它开关、插座，由于使用的用途性质不同，成排安装时，必须严格按图施工。 6、弱电系统安装方法及技术措施 (1)电话系统的安装 A、安装工艺 管线敷设穿线一设备安装接线一弱电设备安装一系统调试一验收交接 B、安装的有关技术措施 a、该系统由专业队伍进行施工安装。 b、管线根据设计图纸进行与土建配合预埋，具体要求同强电系统安装要求 - 47 - 厂一样。 c、管内穿线不得穿入强电系统管线内。 7、电线管管口毛刺质量通病的防治 线管管口的毛刺，往往被施工人员所忽视，一个小小的毛刺，如果不采取措施，将会划破导线的绝缘层，造成短路。施工时采取如下防护措施: (1)施工前做好技术交底; (2)安装线管时，用锉打磨; (3)穿线时，保证护口齐全。 、电气安装系统成品保护 8 电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上，必须要有相应的保护措施。 (1)施工中严格按图施工，一律不得破坏土建成品。如需凿打必须持有变更通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。 (2)电气设备进场后，必须认真进行组织交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。 (3)电气设备附件进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由专业组长领用并办理手续。 (4)电气设备的安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电器部件。在油漆时，表面应采取防污染措施。 (5)对灯具、开关、插座面板的安装，一定要等士建上门上锁后或配合装饰时安装。由于电器方面的设备材料价格昂贵，再加上千家万户都能运用，因此要防止偷窃现‘象的发生。 (6)对已安装的设备材料，严禁私自拆卸，以免有些施工人员出于好奇心进行玩弄，或任意扳动开关造成损坏。 9、安装工程调试 (1)准备工作 调试前的准备工作对调试能否“安全、顺利”地完成，十分重要，通过调试能为招标单位今后对设备的运行管理提供重要的数据。 A、建立调试小组 - 48 - 调试工作必须“有计划、有步骤、有组织”地进行，现场组织一个由招标单位、监理单位等有关技术人员联合组成一个调试小组。 B、编制调试方案 安装负责人应根据本项目安装工程的特点，编制分项调试和联合调试方案。在考虑调试方案时，应做到以下三点要求:一是对性能要了解，二是对安装的位置数量要了解，三是对工艺系统流程要清楚。调试方案应切实可行，并报请招标单位及工程监理审核批准后，方可进行实施。 C、组织有关人员熟悉调试情况 安装负责人应组织调试小组有关专业人员，了解各工种安装工艺系统情况及来龙去脉，熟悉设计人员所要求的各项指标，以及现场施工变更等情况，对安装情况进行检查和设备安装使用说明中的调试方法了解清楚后，再进行调试。 (2)调试方法 在做好各项工作的基础上，经检查在已具备调试要求的情况下，可进行分项系统调试和联合调试。一具体试验方法如下。 A、调试的顺序及网络 设备安装后调试工作的准备一各系统工艺进行检查一分项设备单机调试一分项系统检查调试~联合运行检查测试~调试记录整理~编写综合调试报告一组织验收交付使用。 B、冷水给水系统调试 a、冷水给水系统，待安装系统全部结束，己确认管道系统合格后，方可安装所有用水设备。 b、分系统供水，由安装负责人认真组织，各重要部位把关，一旦发现漏水立即停止，抢险解决。 c、分系统送水后，并对分段减压装置调试减压，直至调到设计压力的要求，以确保设备器具安全。 d、做好对各卫生设备用水的检查，有无渗漏情况。出现有渗漏的部位应认真进行处理，直至不渗不漏为合格。 e、应保证各供水系统用水点畅通无阻，并保证各用水点有一定的自由水头。 C、消防系统调试 - 49 - a、消防系统的调试，分为两个部分:一是电气部分，二是水系统部分。该系统调试仍然先进行单项调试，然后采取联合调试。? b、本系统调试要求，要比给水系统调试要求高且复杂，首先应组织人员对该系统认真熟悉图纸，了解整个工艺情况。 c、认真组织人员对该系统进行放水。在放水前应检查各消火栓是否关闭，并把该系统支路控制阀关闭，然后分系统进行送水，并调整减压装置。如发现该支路有漏水现象，应立即抢修，如一切正常，继续送第二个系统，直至送完整个系统。 、进行对消火栓、水流指示器进行模拟试验，是否能达到设计的要求。 d e、单项系统调试完后，与工程总体联合调试，经过消防部门验收后，再交付使用。 D、排水系统调试 a、认真按图纸检查，各分项是否按图纸施工完毕，各排水管的出口是否开通。 b、做好对排水立管的通水试验，方法可选用各立管小于本管内径的球，随水流从屋顶最高层向下放水，直至害井排出管出水，该球能冲出为合格。 c、对分支管及底层做好灌水试验，方法可用专用球胆堵塞立管的分支处，然后对上一层进行灌水，做到不渗漏为合格，并在一定的时间内无明显下降。 d、对各种卫生设备进行盛水试验，检查卫生设备排水栓、存水弯等接头处是否有渗漏情况，如发现必须认真做好修复工作，并进一步观察，直至合格。 E、电力系统调试 调试时，可分为强电系统和弱电系统两部份。其中强电系统含照明系统，弱电系统含电话、有线电视网络等。 a、根据图纸反复检查各控制箱柜接线是否正确无误，进出线的压接是否符合要求。 b、运用仪表进行测试各系统回路，分项系统管内穿线是否符合有关规定标准要求。 c、对所有的用电设备进行仔细的检查测试，尤其是对设备的电机部分，接线是否正确无误，Y_?接线等有无接错。 - 50 - d、检查和测试设备及控制箱柜接零以及电线相间的绝缘电阻是否符合设计要求，配电房四周环境对送电是否影响等。 e、试送电时，应通知有关人员退到安全区，由总指挥检查，在确保无问题后对分路分系统回路进行检查送电，灯具开关插座分别通电。如出现有跳闸，必须查找原因，不许强行送电，直到查找出问题后，才可以送电。 f、电话、有线电视网络等在调试时直接接入插座，检查是否符合各自使用功能。 (3)设备调试运行后的验收交接 通过以上设备的调试运行，经建设单位、投标单位、监理单位及其他有关单位共同的检查、测试，符合设计要求和各自功能后，建设单位及时做好设备调试运行后的交接工作。 A、安装负责人应做好对调试综合测试情况报告以及各种资料的整理工作，待报有关部门进行审核。 B、向建设单位提供所有设备资料，如设备生产制造许可证、合格证、质保书、出厂检查测试报告、安装使用说明书以及工程变更图纸等。 C、认真做好交接工作，建设单位应安排相关人员了解熟悉工程情况，并对整个工程清况的运行特点、操作方法都要弄清弄懂，有必要时，可对建设单位直接从事操作人员进行业务培训。 D、待建设单位的有关人员通过实践，基本上对该项目工作能熟练操作后，我单位方可撤离该项目工程交接。 5.14外排栅搭设工程 该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。由于裙楼和塔楼面积不同，故裙楼脚手架直接支撑在地面上，而塔楼脚手架则部分支撑在裙楼上面。 因为塔楼脚手架很高，荷载很大，为减少脚手架压力和裙楼面层的压力，所以要采用分段卸荷搭设，在塔楼脚手架中每隔五层楼面设一道吊拉卸荷(详见大样图)。 一、架子的搭设方案: 采用扣件式钢管脚手架，所有杆件均用Φ48外径，壁厚3.0的钢管和标准扣 - 51 - 件(说明者除外)。 1、立杆:间距1.4m~1.5m，里排离墙0.20m，外排离墙1.00m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500，在两立杆之间加设一根篙竹。 2、大横杆:步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要平行，水平偏差应小于1/500，其与立杆的接头应错开布置。 3、小横杆:贴近立杆并布置在大横下，悬挂端离墙面不能小于巧公分。 4、剪刀撑:每隔12m沿长度和高度布置双向连续剪刀撑，要求与地面呈45?—50?夹角。 5、连墙杆:应每层布置，其拉结点水平间距为3-4米，布置点尽靠近硷梁，砼板等刚性较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。 6、吊拉卸荷;每五层吊拉一次，每根采用Ф12钢丝绳(最大拉 力可达10吨)将脚手架的斜撑点拉在吊环上，并用Ф18花蓝螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。 7、安全斜挡板:每隔五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，塔楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。 8、作业层:在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。 二、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算: 1、脚手架钢管采用Φ48 ×3.0mm钢管及标准扣件，排距Lb二800mm，柱距1500mm,步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为3-4m。 2、根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK=2KN /?，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。 3、对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。 2 (1)珠海地区基本风压Wo=0.45KN/m，取风压体型系数μ s=0.3，脚手架80m 高处时，风压高度系数μ z =1.64. 2 计算风荷载:Wk=0.7μ z×μS×W=0.7×1.64×0.3×0.45=0.155KN/m 0 2 作用于立管风线荷载标准值QWK=WK×L=0.155 × 1.5=0.23KN/ m - 52 - 22 风荷载产生弯距:Mw=l.4QK×h/10=1.4 × 0.23 × 1.9?10=0.116KNM 632 则弯距应力:6w=Mw/W=0.116× 10?5.08×10=22.83N/mm (2)验算脚手架的整体稳定: ?按15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数:15/2=8步。实际高度为15.2m。 考虑两个作业层同时施工QK=2 ×2.0KN/?。查荷载标准值Nqk=7.5KN 一步一个纵距附设扣件及物品重力:NGK2=1.715KN 则底层钢管轴心压力:N=1.2 (n*NGK1 ，NGK2) + 1.4NQK = 1.2(8× 0.453+1.715)+1.4×7.5=16.9KN ?计算Ф值:由Lb=0.8m H1=3—4m(连墙件垂直距离)取HI =3.8m入x =3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5 查表取:μ=20入Ox=20 × 9.5=190则Ф=0. 199 因立管为高度小于25m的单钢管，则KA=0.85 KH=0.8钢管截面积A=4. 2 42cm 32 故N/ФA=16.9×10=0.199 ×2 ×4.24× 100=99.9N/mm 说明脚手架稳定能满足要求. 4、吊拉卸荷中。16预埋钢筋吊环受力验算 根据公式:As= 9800N/[ δ]*n 吊环的允许应力[δ]=50N/mm2，每个吊环受到卸荷拉力按N=1.5吨，则吊环 22截面积As =9800 X 1.5=50 X 2=147mm<200.96mm,(Ф16吊环截面积)满足要求。 四、脚手架搭设要点 1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。 2、地基和地座处理:地面先用硷混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。 3、杆件搭设顺序:临时拉杆?临时连墙杆?立杆?扫地杆?大横杆?护栏杆?剪刀撑?扣桥面大横杆?连墙时拉杆?拆临时连墙杆。 4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。 5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。 6、下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。 - 53 - 7、扣件安装:开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。 8、连墙杆:是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。 9、吊拉卸荷:是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢管紧顶楼面，加强棚架横向刚性。 、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。 10 11、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。 五、脚手架拆除要点 (1)拆除顺序:拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先 拆除，具体拆除程序为:安全网一曰澎1身栏~小横市仁净大横柏匕刁应杆一甲 墙杆一剪力撑。 在拆除过程中，应符合以下要求 1、先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 2、所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 3、当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。 4、在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。 5、参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。 6、钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。 7、参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。 - 54 - 第6章施工进度安排 本工程工期按450个日历天。为此，在主体结构施工至五层时插砌筑工程，随后插入内部粗装修。工期期相对紧张，根据我公司的施工经验结合工程特点，为确保工期，必须进行周密的施工部署，分层分段，流水施工。根据施工需要，投入足够的机械，提高机械化程度。准备充足的模板及脚手支架材料，加快周转期，全面提高工效。 在计划安排上，我们采取前紧后松的指导思想，尽量把工期往前赶，一开始就抓紧，让后期留有充分的余地，为按时和提前完成施工任务打下基础。 6.1确保工期的技术、组织措施 该工程施工场地狭窄、工期紧张、任务重。因此，我们为了急业主之所急，想业主之所想并保质保量、如期地使工程竣工，特制定如下工期保证措施。 6.1.1. 进度计划的管理和控制 6.1.1.1. 进度计划管理 以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，即地下室结构完成时间、主体结构封顶时间、全部工程完工时间等控制点(见工程施工进度计划)，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。 本工程施工进度计划包括设计、采购、建造、安装、试运行、移交等内容。整个工程的施工进度计划由三级计划形成，各级计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。三级施工进度计划通过总进度计划、月计划和周计划的形式来体现。 1、总进度计划:以合同要求的工期和合同中规定的工作内容为依据编制的总控制计划，是为施工总决策人提供的一个概要性的计划。 2、月计划:是总承包商作为当月工程施工的的主要计划。这些计划要体现出机械设备使用状况、必要的临时工作、各项工程内容工作的持续时间和施工顺序以及各分包商之间交叉配合的安排。 3、周计划:是详细的阶段进度计划，依据三级计划编制。是实现总进度计 - 55 - 划工期目标的根本保证，该进度计划将被总承包商紧密的监控，最后将提供逐日“密集”管理计划表。 6.1.2. 保证工期的总体安排 6.1.2.1. 施工准备 施工准备做得好可使施工很顺利地进入正常施工，减少磨合期，其中包括临时水电设计与布设、现场平面布置、现场测量放线、水准点复核，施工前重新编制详细的施工组织设计，做好图纸会审与技术交底，组织工程技术人员，编制施工预算和工料分析，在此基础上做好各种材料的供应与采购计划。 6.1.2.2. 强化施工组织 本工程各种专业施工队伍多，要想确保各分部按时完工，则必须组织流水交叉施工，施工中分施工区分别组织施工，在时间上互不干扰，在空间上独立施工(见施工总部署);必要时将组织两班制作业。定期召开生产例会，由工长、内业以上的管理人员参加，特殊情况可以使参加人员范围扩大到班组长。生产例会主要通报并完成以下内容: 1、工程合同和分阶段计划以及劳动力，材料、机具、设备计划的执行情况。 2、土建与安装、总包与分包以及工种(序)之间的交叉配合。 3、工序产品质量情况检查总结，防止不合格的工序产品进入下道工序，减少不必要的返工、延误工期。 6.1.2.3. 加大设备投入 机械设备是现代化施工的保障，施工中计划投入塔吊1台、施工电梯3台、HBT60型混凝土输送泵1台，同时，现场配备3高压水泵供给高层施工用水需要。 6.1.2.4. 选派精干管理力量 为本工程我公司选派了最精干、施工经验最丰富的项目经理部组织施工，该项目经理部完全能够胜任本工程的管理。 6.1.2.5. 选用高素质劳动队伍 本工程位于珠海市金湾区，广泛为社会各界所瞩目，社会效应显著，因此对质量的要求就非常高，而业主对施工工期要求紧，所以施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高的施工队伍上岗操作。 - 56 - 6.1.2.6. 保质保量供应材料 施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，作为备料、供料和确定仓库与堆场面积及组织运输的依据。按材料计划做好材料的订货和采购工作。按进度计划分批进场，并作好发放与保管工作。 6.1.2.7. 积极应用新技术 施工中将应用计算机对工程计划进行管理，保证工程进度处于动态控制之中;同时应用我公司比较成熟的新技术，如小流水施工组织技术、混凝土泵送技术、激光测量技术、钢筋直螺纹连接新技术、整体楼梯支模技术等等，保证工程质量一次成优，减少不必要的返工而影响进度。 第7章施工总平面布置 7. 1施工平面布置 1、施工机械 为满足施工现场垂直运输的需要，本工程采用1台塔吊，3台施工电梯、1台混凝土输送泵。井架选用佛山产的，高度在l 0M和50M处各设一组缆风绳，靠近建筑物一侧采取拉接措施，缆风绳每组4根，采用直径不小于12.5mm的钢丝绳，并埋设地锚。塔吊基础采用直经为500的预应力管桩，基础大样图见附图。各施工机械具体位置详见施工平面布置图(附图)。 2、生产加工区 为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。 3、施工道路 现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。 4、临时设施 工地办公室、会议室、宿舍均设置在靠近翠香路边，洗手间设置在靠近供电 - 57 - 局边。本工程现场临设均采用180厚砖砌，锌铁瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面批1:2水泥砂浆。办公室地面面层做300 × 300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高白瓷片，其余临设内墙均应批荡刷白。 5、施工总平面布置图(见附图)。 7.2施工临时用水计算 (1)因本工程主体结构全部采用商品混凝土，所以按砌砖日用水量计算， q=K Z (QN)/(Tt)?(K)/(8 × 3600) =K (QNK)/(8 × 3600) 11111121112 33 式中K=1. 15, K=1. 5, Q=100m, N=250L/m 1211 q=1. 15×(100×250×1.5)/(8×3600) =1. 5L/s 1 (2)施工机械用水q，无特殊机械可以不考虑。 2 (3)现场生活用水q，按200人计。 3 q (PNK)/(t × 2 ×3600) 3134 式中P=200人，N =30L/(人?班)，K=1.5, t=1 134 q=(200 × 30 × 1. 5)/(8 × 3600) =0. 31L/s 3 (4)消防用水: 2 现场面积25hm内，q=10-15L/s; 4 本工程现场q=lOL/s; 4 (5)总用水量:因q+q+q = 0.31+1. 5 = 1.81 < q 1234 故总用水量按消防用水计算，Q= l0L/s (6)供水管径d: d= ?(4Q/ ( 31 ×v×1000)，式中v=1. 5m/s d=? (4 × 10)/(3. 14 × 1. 5 × 1000) =0.092m 按计算结果应选用DN100镀锌水管，要求甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管，现场设有4个消火栓供消防用。 7.3施工临时用电计算 (1)要机械设备用电量 - 58 - 60T 90KW 砼输送泵 1台 45KW 人货电梯 3台 QT80 50 KW 塔吊 1台 55M臂 ZQB4 5KW 砂浆搅拌机 2台 5.5KW 混凝土振捣器(插入式) 1台 1.5KW 混凝土振捣器(平板式) 1台 100KW 钢筋对焊机 1台 5.5KW 钢筋切断机 1台 4KW 钢筋弯曲机 1台 22KW 交直流电焊机 2台 3KW 平螺纹套丝机 1台 5. 5KW 钢筋切断机 1台 4KW 钢筋弯曲机 1台 22KW 交直流电焊机 2台 4. 4KW 手持式切割机 4台 7. 5KW 锯木机 3台 45KW 高压水泵 3台 402.5KW 合计 因基础与主体结构施工是分期进行的，故用电计算不考虑基坑支护用电功率。 P=1. 03 × 0. 6 × 402.5=248.7 KW (2)明用电按动力用电量的10%计算: 248.7 ×10 %=24.87 KW N=248.7+24.87= 273.6 KW (3)选择导线 I= (K ? P)/(?3Ucos-D) =(0. 75 ×217.7 × 1000)/( ?3 × 402.5 × 0. 75) =738.8A 施工电源由甲方指定的变电所引来，为l00kw，由以上计算知容量要求为906A，约600KVA。电源引入总线N。采用BXF-3× 185+2× 95架空敷设，干 - 59 - 线N1, N2采用BLV-3 ×185十2X95，导线架空敷设。现场安装1台TZH-160 型150KW柴油发电机组。混凝土输送泵回路采用S=70mmz;塔吊回路选用 222S=35mm;提升架供电回路支线S=50mm;钢筋加工场S=35mm;楼层施工用电支 2线S=25mm。以上回路全部采用三相五线制架空敷设。 第8章 设备配置及材料进场 8.1主要施工机械计划表 序设备名称 规格 功率数量(台) 备注 号 (KW) 1 QTF-80 50 1 塔吊 55m臂 2 JTGS1. 6Q 7.5 3 施工电梯 3 SHA160 90 1 砼输送泵 4 UJ150 2 6 砂浆机 5 ZB15 1.5 4 平板振动器 6 ZN50 1.1 8 砼振动棒 7 ZX330 22 1 交直流电焊机 1 8 MJ104 2.2 8 锯木机 9 JM2 7.5 2 钢筋调直机 10 GQ40 7.5 2 钢筋切断机 11 GW40 3 2 钢筋弯曲机 12 3BL-9 7.5 3 高压水泵 13 Ф400 3 4 砂轮切割机 14 1.1 4 手持式切割机 15 DJ2 1 经纬仪 16 DS3 1 水准仪 17 TZA-150 150 3 发电机 8.2主要材料进场计划 土建工程主要材料用量概算表 - 60 - 序材料名称 规格 单位 数理工作量 进场计划 号 32. 5R T 水泥 43. 5R T 水泥 T 钢筋 10内 T 钢筋 10外 Ф400 m 预应力管桩 Ф500 m 预应力管桩 3 m中 砂 3 20 mm m碎 石 240 X115 X53 标准砖 千块 400X120 X 200 蒸压加气混凝土砌块 千块 600X 180 X 200 蒸压加气混凝土砌块 千块 90X180 胶合板 ? C10 预拌砼 m? C25 预拌砼 m? C30 预拌砼 m? C35 预拌砼 m? C35-B6~8 预拌砼 m? 4. 5X9.5 纸皮条形瓷砖 m? 瓷质梯级砖 m? BVV2. 5 绝缘导线 m? - 61 - PC20 m 塑料管 PC25 m 塑料管 第9章人力配备 由于工期紧，工程量大，工期450个日历天。正常情况下，每天安排两班轮流施工，充分利用工作面，以达到缩短工期的目的。 主要劳动力组织按基础及地下室工程，主体结构工程，装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，缩短工期，作业班组保持相对稳定，并隶属于项目经理统一安排，统筹调度。 各工种劳动力人员计划表 序号 工种 数量 单位 40 木工 人 25 钢筋工 人 15 砼工 人 80 瓦工 人 15 油漆工 人 2 电工 人 2 焊工 人 10 架子工 人 10 水电工 人 第10章质量保证措施 本工程是市区中心商住楼工程，业主对工程质量的期望较高。我公司本着对业主负责的宗旨，认真组织本工程施工。为了确保本工程质量达到珠海市优良样板工程，争创广东省优良样板工程的质量目标，本公司对工程施工实行严格的科 - 62 - 学管理，做好现场的质量管理工作。 10.1质量控制程序 质量目标 1、合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规范和质量评定标准的规定。 2、单位工程达到优良等级。分部分项工程达到检验标准:合格率100，优良率不低于50，但主体、装饰、水电安装分部工程必须达到优良，观感质量评定得分应达到85%以上。 3、确保本工程质量达到珠海市优良样板工程，争创广东省优良样板工程的质量目标。 特殊工序、关键工序控制 测量放线(关键工序):包括建筑物轴线的定位及标定、抄平放线。详见施工 测量方案。 防水工程施工(特殊工序):包括地下室防水、屋面防水和水池内壁、底板水泥 砂浆施工。详见防水工程施工方案 程序控制 施工准备工作的质量控制 (1)搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。组织项目技术、质量管理人员学习省、市建委关于消除建筑安装工程质量通病的有关规定，按珠海市建设工程质量监督检测站编制的《珠海市建筑工程质量通病治理措施》(2003年版)的要求，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落实，消除质量通病。 (2)优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。 (3)正确选择和合理调配施工机械设备，制定维修保养制度，保持机械设备的良好技术状态。 (4)及时制定各种材料供应计划和质量要求。 施工过程的质量控制 - 63 - (1)实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小组活动。坚持百年大计，质量第一，在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。 (2)专职质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理，对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。 (3)把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。 施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。 对影响工程质量的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。 (4)对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行取样检验，经检验合格后方可使用。 (5)所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。 (6)模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。 模板及其支承系统必须有足够的稳定性、强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。 结构施工应及时与建施、水施、电施以及机电安装等密切配合，本工程的预留孔洞较多，因此，应做到认真检查。 浇筑砼前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。 板缝要严密。可用木条或油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。 (7)绑扎钢筋的数量、位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。钢筋的运输、堆放要平放，以免钢筋变形影响施工。 绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。 - 64 - (8)砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交底。外加剂的掺加种类及掺量根据工地实际情况由实验室决定。 砼原材料计量要准确，塌落度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。 在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。 硷要求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝应严格按施工规范留设。 (9)对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平整度的检查。楼层己装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。 在施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改变做法，由项目经理批准方可进行。 (10)实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量要求后，方可大面积施工。 (11)虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，同心协力，共同把好质量关，并为检查验收提供方便，认真按建设单位和监理单位的驻场人员的意图进行施工。 (12)加强各种材料的检验和试验工作，委托有资质的技术力量雄厚的实验室作好检验和试验工作。并由专职试验员负责砼试件制作、养护以及预拌砼砼塌落度的测试。 (13)加强工程资料管理，设专职资料员进行收集、整理。 (14)保护措施 1)成型钢筋不准踩踏，特别是负筋位置。 2)不准用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。 3)使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时调整。 4)严禁在施工完毕的粉饰面层上拌砂浆、敲凿，坚持作好三清工作‘ 5)施工时保护好地漏，出水口等，以免灌入砂浆、杂物造成堵塞。 - 65 - 使用过程的质量控制 (1)及时回访。工程交付使用后，组织施工人员到建设单位调查访问，听取用户对工程质量的意见。 (2)由于施工造成的质量问题，在保修期内提供无偿保修，并分析原因，为进一步改进施工质量提供依据。 资料管理措施 为了加强施工生产管理，保证工程质量孙在施工国场由资料员用资料柜分类按整理并保管好如下资料: 1、施工方案、图纸会审、设计变更: 2、质量、安全、技术交底记录，安全教育、学习资料; 3、施工日志; 4、材料出厂合格证，试验报告，产品认证书; 5、竣工图纸、隐蔽工程验收记录、设备试运行记录: 6、分项工程质量检验评定表; 7、进货验收记录，过程不合格品通知单，质量整改通知单; 8、特种作业上岗证(复印件)。 9、资料管理制度: (1)、施工现场设立资料柜一个，将所有技术资料分类存放，由专人保管。 (2)、工程开工前必须组织图纸会审，并做好图纸会审纪录。 (3)、工程开工时先做好工程开工报告。 (4)、施工过程发现内容变更时，必须按设计人出具的变更通知进行施工。 (5)、按工程进度做好隐蔽工程的验收工作，并做好隐蔽工程验收记录及所有技术资料。 (6)、工程使用的所有材料，设备产品均有产品出厂合格证，并应收集齐全。 (7)、工程竣工验收前五天将工程技术资料整理完毕交甲方审查。 (8)工程竣工验收后十五天内将竣工图移交给甲方。 以上各种工程资料必须每月进行收集整理和归档一次。 10.2质量保证的检测、试验措施 一、商品砼的测试 - 66 - 1、检测项目:混凝土强度和坍落度。 2、取样与组批 1)用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取。 2)交货检验的混凝土试样的采取应在混凝土运送到交货地点后按GBJ80规定在20min(指坍落度)内完成;强度试件的制作应40min内完成。 3)每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取;混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4间采取。 4)每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m?。 5)混凝土强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行: a、用于出厂检验的长工样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次;每一个工作班相同配合比的混凝土不足100 m?盘时，取样亦不得少于一次。 b、用于交货检验的试样，每100m?相同配合比的混凝土，取样不得少于一次;一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m?时，取样也不得少于一次。 注:当在一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000m?时，其 3交货检验的试样，每200m混凝土取样不得少于一次。 c、混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。 6)混凝土拌合物的质量，每车应目测检查;混凝土坍落度检验的试样，每100时相同配合比的混凝土取检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土 3不足100m时，其取样检验也不得少于一次。 3、试件试验 现场试验人员按时、按量将混凝土试块送交试验室进行抗压试验，试验结果混凝土的强度等级应符合设计要求和施工规范及混凝土验收标准(GBJ107)的规定。 二、钢筋试验方法 (一)检验规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。 - 67 - (二)检验项目 每批钢筋的检验项目、取样方法和试样尺寸应符合施工规范和有关标准的规定。 (三)检验方法 项目部在现场采取各种切实可行的方法和手段进行测试、检验，同时按照设计要求和施工规范及有关标准的规定，现场取样送试验站及有关部门进行各种检测项目的试验，实验合格后方可进行钢筋的加工制作与安装，以及隐蔽工程的验收，并做好资料整理存档工作，以确保工程质量。 10.3质量保证技术措施 钢筋工程 (一)预防钢筋材性的缺陷的措施 (1)严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 (2)发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。 (3)重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。 (4)不符合要求的钢筋必须退货;带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 (二)预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施 (1)梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。 (2)严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。 (3)负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上;负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。 (4)板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。 (5)对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。 (6)钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置;浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施;浇捣 - 68 - 混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。 (三)预防柱内纵向受力钢筋移位的措施 (1)下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。 (2)上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。 (3)柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。 (4)浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落， )预防混凝土保护层厚度不够的措施 (四 (1)水泥垫块 ?施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。 ?垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。 ?垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。 (2)浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。 (3)严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。 (4)混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。 (五)预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施 (1)箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然 - 69 - 后按线距摆开。 (2)梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。 (3)梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。 (4)认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。 (5)认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布;板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。 (六)预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施 (1)分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。 (2)认真交底，认真操作。 (3)焊接机械，设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。 (七)预防节点处钢筋布置不合理的措施 (1)现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为:主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。 (2)连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于l0d。 (3)现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。 (4)锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。 (5)所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。 模板工程 - 70 - (一)轴线偏位的预防措施 (1)精确弹线:每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。 (2)成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。 (3)下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。 (4)柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。 (二)垂直偏差的预防措施 (1)立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。 (2)合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45?。高度超过4m，应采用Ø10~12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。 (3)优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。 (4)梁侧模上口的通长围凛必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于600，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。 (三)标高不正确的预防措施 (1)楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。 (2)正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。 (四)柱、梁模板胀模的预防措施 - 71 - (1)柱模外应设围凛和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm )，同时柱箍与模板之间应采用对拔桦塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。 (2)木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围擦兼作楼板模板的析架支座时，围擦下应加设短柱或短撑木。 (3)对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用;拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。 (4)扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能务。但不要用力过大，以防滑丝。 (5)浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。 (五)楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施 (1)为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。 (2)楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直;支撑下部用对拔桦固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。 (六)梁模下垂、失稳倒塌的预防措施 (1)立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。 (2)钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000 ~ 3/1000。 (七)漏浆的预防措施 (1)木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密;浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。 - 72 - (2)边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。 (3)梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象; (4)板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。 (八)拆模时出现缺陷的预防措施 (1)混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa;门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。 (2)大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。 (3)模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。 混凝土工程 (一)预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施 (1)现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。 (2)现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。 (二)预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施 (1)用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。 (2)混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25?以下为90~120min, 250C以上为60~90 min。 - 73 - (3)混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。 (4)混凝土的坍落度由砼商家按配合比设计确定，并在施工现场每2小时抽查一次。 (5)混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。 (三)预防混凝土养护不符合要求的措施 (1)编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。 (2)在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。 (3)对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。 (4)在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。 (四)预防蜂窝的措施 (1)混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。 (2)要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。 (3)浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理(5cm );侧模设大于30cm的浇灌孔;柱要分段分层浇灌。 (4)混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。 (5)插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍;为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3 ~5mm,以防漏振。 (6)振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。 (7)浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。 (五)预防露筋的措施 - 74 - (1)凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80~100cm。 (2)振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。 (3)模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆;先必须浇水润湿;在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。 (4)混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。 (5)拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。 (6)对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的棍凝土必须及时震实。 (六)预防孔洞的措施 (1)钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。 (2)严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。 (3)振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45?倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。 (4)混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。 (七)预防缝隙夹渣层的措施 (1)在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。 (2)底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。 (八)预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施 质量交底要清楚;严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺(长木抹子)抹平;圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木 - 75 - 蟹(木抹子)抹平;应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。 (九)预防混凝土构件胀模的措施 (1)模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。 (2)对模板必须事先组织有关人员进行认直的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。 (3)浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。 (十)预防混凝土垂直偏差过大的措施 (1)模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。 (2)模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。 (3)混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。 (4)浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。 (十一)预防混凝土构件截面尺寸超差的措施 支模前要详细研究支模方案;固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准;模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。 (十二)预防混凝土构件轴线位移的措施 施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证;施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序;起始轴线应事先确定。 (十三)预防混凝土施工中的钢筋移位的措施 操作人员必须注意保护钢筋:垫块、撑脚绑扎要按规范操作;各类插铁必须用电焊固定;起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁;临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。 - 76 - (十四)预防混凝土现浇楼板裂缝的措施 (1)对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固;浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。 (2)加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。 (3)加强混凝土养护工作保证和减小收缩影响。 (4)对0.3mm以上裂缝须进行扩大开凿、批嵌等封闭处理。 砖砌体工程 (一)砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施 (1)砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。 (2)控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9~11mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高(包括找平，坐灰厚度)，正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10~15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。 (3)操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。 (4)每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。 (二)组砌方法不当的预防措施 砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。 (三)砌体接搓处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施 砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留搓均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。 (四)砖砌体头缝不密实的预防措施 为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞(如井 - 77 - 架洞、过人洞等)或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。 (五)水平灰缝砂浆饱满度小于80%的预防措施 砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜。砖材在使用前应浇水润湿(粘土砖含水率10~15%，即断面四周吸水深度10~20mm为宜)，视气候条件不同，一般应提前或隔液浇水，但力求避免砖表面存有水膜而影响砌筑质量。这样才能使砖达到良好的饱满度(80%以上)，达到规范规定和使用要求。 )埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施 (六 (1)砖墙直搓砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。 (2)抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。 (3)支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45?角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。 (七)砖墙裂缝的预防措施 (1)框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。 (2)温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。 (3)窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。 (八)墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施 内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。 - 78 - (九)砂浆强度低于设计要求的预防措施 (1)控制原材料质量的检验，对水泥要复试。 (2)申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。 (3)试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。 抹灰工程 (一)预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 (1)抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 (2)抹灰前，应对基层进行认真处理。 ?墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。 ?砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆掺10%107胶刷一层薄薄的结合层。 ?砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。 ?各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。 (3)抹灰前，墙面应充分浇水湿润 ?砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8~l0mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。 ?各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆己经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。 (4)对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。 ?抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。 ?抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底 - 79 - 层砂浆为10~12cm，中层砂浆为7~8cm，面层砂浆为l0cm。 (5)固定门框的木砖应预先埋设好，2m高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。 (7)严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5~7mm左右，水泥混合砂浆宜为7~9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6~7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。 (8)为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液(107胶:水:3~4)。 (9)根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。 (二)预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施 (1)为了从根本上解决房屋建筑天棚抹灰层与基体的牢固结合问题，杜绝天棚抹灰空鼓、脱落现象的发生。决定改进房屋建筑天棚抹灰工程的做法，用批腻粉刷取代水泥砂浆抹灰的习惯做法。 (2)基层处理一抹水泥腻子一养护一抹底层腻子一抹面层腻子。 (3)操作要求 ?基层处理:首先应对混凝土基层的浮灰污物进行清理，对于天棚表面凹凸不平整的部位要剔凿平整，对于粘结在混凝土表面的废旧模板和铁钉等杂物要清除干净，并对混凝土表面的水泥棱(一般是模板的接缝处)进行打磨。 ?抹水泥腻子:用腻子刮板将水泥腻子直接批抹在混凝土基层上。水泥腻子应用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1:0.25:0.83。该层主要起粘结和找平作用，其厚度应控制在1~3mm。 ?养护:水泥腻子批抹完成后，应有3~5天的养护时间，期间可适量进行湿水养护。 - 80 - ?抹底层腻子:用腻子刮板将双飞粉腻子均匀批抹在水泥腻子上。底层双飞粉腻子应用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1:1.5:1.6。该层主要起找平作用，其厚度应控制在1~2mm。 ?抹面层腻子:用腻子刮板将面层双飞粉腻子均匀批抹在底层双飞粉腻子上。面层双飞粉腻子应用强度等级为32.5普通硅酸盐水泥和双飞粉与108等环保胶水经充分拌和而成，其体积比一般为1:4:3.3。该层主要起装饰作用，其厚度应控制在lmm左右。 (三)预防表面不平整、粗糙、接搓明显，色泽不匀的措施 (1)混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。 (2)抹外墙面层时，接搓位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形搓抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。 (3)抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手时破坏抹灰层。 (四)预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施 (1)抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。 (2)根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。 (3)管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前己安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整;一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。 (4)内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1:2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。 (五)预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施 - 81 - (1)抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。 (2)外墙塑钢门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。填嵌时应先将塑钢门窗铁脚周密填实，再用水泥砂浆将脚头槽及塑钢门窗背槽填实，并略微高出槽口，然后由外向里，用铁皮将钢门窗及墙体间的缝隙填嵌密实，待水泥砂浆达到一定强度后再做水泥砂浆找平，表面匀抹光滑平整，没有侧向小洞。内墙门窗框后安装时，框与墙面的缝隙应用水泥:细砂:107胶:水二1:1:0.2:0.3的砂浆填塞，由于缝隙窄而深，操作难度较大，一定要认真仔细，确保缝隙内填塞密实。 (六)预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施 (1)根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。 (2)分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否不确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。 (3)起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，顺序将分格条轻轻起出，起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抽平，不得留有孔洞、麻面。 (七)预防流水坡向不准确、滴水线(槽)不符要求的措施 (1)外墙窗台、窗嵋、女儿墙、雨篷、阳台、檐口、阳台扶手和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、阳台、檐口以及阳台扶手的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。 (2)外墙雨篷、阳台、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗嵋等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑. (八)预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬模子的措施 (1)严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。 (2)为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2Ф6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。 (3)窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保 - 82 - 证抹灰层厚度不超过20mm否则必须以细石混凝上找平。 (4)窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1: 2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宣过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬模子，过低不到位。 (九)预防阳台、雨篷、窗合等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施 (1)结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验评标准的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。 (2)抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗嵋窗台，突出墙面的水平，垂直线条等处在水平和垂直方向弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。 楼地面工程 (一)防治地面起砂的措施 (1)正确选用原材料: ?水泥标号宜采用不低于425号的普通硅酸盐水泥(不得用粉煤灰水泥)，其用量不小于360kg/m?。 ?砂宜用细度模量>2.2以上中、粗砂，但最大粒径不大于5mm，含泥量不大于3%或含有其他物质。 (2)严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。 (3)面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。 (二)防治地面空鼓的措施 (1)彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其他杂物，要求基层上有毛面。 ?基层应隔夜浇水湿润。 ?粉刷前将基层上的积水清除。 ?水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜用干硬性，手能捏成团为准。 - 83 - ?正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。 (三)防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施 (1)加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在士5mm以内。 (2)在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。 (四)防治踏级阳角处裂缝、脱落措施 (1)踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。 (2)抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.40.5之间，并严格做到随刷随抹。 (3)砂浆稠度应控制在3.5mm左右。 (4)一次抹灰厚度应控制在l cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。 (5)踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向(即踏脚板上)，并应将接缝搓压紧密。 (6)对成品保护，加强养护，完成后在7-14天内严禁行人上下。 (五)防治踏级、踏脚板外倾措施 (1)加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。 (2)特别是楼梯板块材料(如面砖)，要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过 10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一，及踏级、踢脚板外倾。 门窗安装工程 (一)、预防铝合金门窗框扇翘曲变形，扇与框摩擦或卡住，披水板压弯，有污染的措施。 1、由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保护。为防止 - 84 - 组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。 2、组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。 3、按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。 4、门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输通道。 (二)、预防铝合金多组合门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施。 1、注意开箱、搬运、组合、存储、安装过程中的碰坏。 2、安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。 3、用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。 (三)预防铝合金门窗安装松动，开启门窗时，发现整个门窗松动的措施。 1、安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。 2、安装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拔除。 3、锚固铁脚间距不应大于60cm。 4、锚固铁脚与埋件应焊接。 5、沿门窗框周边应有5mm粉刷层。 (四)预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施 1、安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。 2、内外墙的粉刷层或贴面应随直、平整。 (五)预防铝合金窗渗水的措施。 1、为了保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4~5?的高差。 2、窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。 3、窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。 4、做好上、下窗盘滴水线。 - 85 - 油漆工程 (一)预防脱皮的措施 1、在涂刷油漆前检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于8%，木制品的含水率一般控制在12%左右。 2、平滑及有光泽的油漆表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用 砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。 、涂刷油漆时，必须将基层表面的浮土、油污及锈斑等清理干净，锈斑清3 理后，还应补刷防锈油漆， 4、严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。 5、在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。 6、在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。 (二)、预防漏刷、透底的措施 1、涂刷油漆时对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。 2、根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。 3、严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。 4、选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。 5、油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。 、正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂6 刷。 (三)、预防反锈、斑迹的措施 1、油漆前，必须把钢铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。 2,钢铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。 - 86 - 3、木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。 (四)、预防流坠、皱皮、起泡的措施 1、选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。 2、每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50-70μm之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。 3、油漆施工时，环境温度应以15?-25?为宜，相对湿度以50%~75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。 4、选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎拌处绑扎上一根12~14号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。 5、尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂。少用钻或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，不油漆调配应均匀。 6、油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。 7、底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。 8、基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。 (五)、预防表面粗糙的措施 1、选用优质油漆，不能使用贮存时间长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。 2、油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌 - 87 - 用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入油漆，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。 3、将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。 4、创造良好的施工环境防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。 5、不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。 室内给、排水工程 (一)、预防管道渗水、漏水的措施 1. 核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾，发现问题提请设计单位解决。 2. 管道坡度应均匀，不准倒坡，房屋出口处管道坡度应适当增大。 3. 埋地管道及支座(墩)严禁铺设在未经处理的松地上。 4. 管件、卫生器具及配件等应有出厂质保书，并按设计要求和质量标准加工、采购，质量必须合格，使用前再用观察、灌水或外壁冲水方法逐根检查铸铁管有无裂缝、砂眼，有裂缝、砂眼的铸铁管不准使用。 5. 管道焊接连接应根据钢管的壁厚在对口处留一定的时间隙，并按规范规定定坡口，不得有“未焊透”现象。镀锌钢管严禁焊接，配件不得用非镀锌管件代替。 6. 排水管道、卫生器具与排水管承插口的打口必密实;管道或器具位置校正后，固定牢，在接口处四周先用麻丝充填2-3圈，使管道四周缝隙均匀，打实固定，再用1: 6石棉水泥打口，严禁用水泥砂浆抹口。打口质量要求是环缝间隙均匀，灰口密实饱满，平整光滑，填充料凹入承口边缘不大于5m，并做好湿养护，24小时内不准碰动。 7.做管道、卫生器具的检测试验: a)给水管道作水压力试验:压力表应经法定计量检测单位检验合格才准使用， - 88 - 试验压力为0. 6Mpa，在l0min内压力降至应不大于0. 05Mpa，然后把压力降至工作压力，再对管道进行外观检查，以不渗漏为合格，并进行验收记录签证。 b)室内给水、排水埋地管道、室外雨水、排污管道在覆土隐蔽前，应作灌水试验，进行验收记录签证。 c)对卫生器具应做不少于24小时的盛水试验，盛水量标准是:大便冲水槽不少于槽深的1/2;洗手槽不少于槽深的1/3;水盘、拖布盘(包括砌筑的)不少于盘深的1/3;马桶、水箱按要求放足;磁洗面盆、化验盆放至溢水孔处;浴缸不少于缸深的1/3。盛水试验以不渗漏为合格，并应做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。 (二)、预防安装的坐标尺寸不符合要求，管卡(支架)不全、松动措施 1.核对图纸上规定的管道坡度与建筑物的最大沉降量是否有矛盾，发现问题提请设计单位解决。 2.严格控制卫生器具、给水配件的安装标高及固定件离墙(中心)、固定间距、固定高度等尺寸 3.管卡安装，同室的多根立管管卡标高应一致，短管长度大于200以及在轩角、水表、水龙头或角阀、管道末端的100处必须设管卡固定，管卡安装要牢固，不得用木桦塞入洞孔，也不得使用混合砂浆补洞，管卡宜用抱箍式，不得使用钩钉。 4. 明设的各种支架不得有半明半暗。支架安装前应机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔。支架安装前应刷二度防锈漆和面漆。 5. 消防水管进入消防箱应“横平竖直”，不得斜进箱内，进箱的短管长度大于500mm或双管进箱的应有支架固定，消防箱内的消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面的标高应符合设计要求或规范规定。 6. 卫生器具存水弯接口不得砌入砖墩支座中，存水弯清扫口底部离地面的标高不得小于100mm。 7. 排水管检查口，底层和顶层必须设置。塑料排水立管出屋面;塑料水管采用铸铁管出屋面的，与铸铁管的承插口一般宜在天棚下150~200mm。 8. 室内立管的因定支架可不设在“大头”上;横向短管长度大于500的应有吊架固定。民用高层信宅给、排水产管的固定支架可暗设于楼层地坪中，一般每 - 89 - 层设1个，但必须做隐蔽验收，记录设置层次、数量采用材料、规格，经企业质量部门和建设单位验收签证。 (三)、预防安装的坐标尺寸不符合要求，管卡(支架)不全、松动措施 1、管道毛坯安装后用专用橡皮塞或麻绳大楔堵截严管道朝天开口，对坐便器、浴缸、是漏等预留排水口用同样方法堵塞，防止建筑垃圾等物落入排水管内。 2、安装管道、卫生器具时，应先清理管内、预留排水口内垃圾杂物，保证畅通。 3、管道按标准坡度施工，坡度应均匀，不准倒坡。 4、做好室内排水管道通球试验。通球前必须由上至下先进行通水试验，通球试 )球的直径应为排水管道的3/4，通球试验时，皮球应从排水立管顶验所用皮(木 端投入，并注入一定水量疏通，疏通无效的应返工处理。通球试验完毕，应做好试验记录，并归入质量保证资料以备核查。 电气工程 (一)、预防使用设备与材质不符合要求的措施 1.所用设备及材料必须有产品说明书及出厂合格证，使用前应有产品型号、规格、外观检查及按规范规定项目的试验记录，符合要求后才可使用。 2.半硬塑料管及波纹软管一般适用于民用多层住宅的照明暗敷工工程，其材质应符合设计要求和施工规范规定，并具有自灭性能及产品质保书，敷设在吊平顶、护墙板或板条墙内;波纹软管必须使用相庆的塑料配件;使用的PVC硬塑料管应经有关主管部门检测，氧指数在40以上，并具有耐碱性能，有产品质保书的，可以用在吊平顶或护墙板内，敷设要求同钢管。 3.塑料护套红不准真接敷设在室外露天场所;不准直接敷设在吊平顶内;不准直接敷设在护墙板或抹灰板条墙内;不准直接埋入抹灰层内暗敷。 4.金属软管不得作接地线，也不利用薄壁钢管作接地干线。 5.厚、薄管卡不得混用，不得使用水管的90?月湾或大小头等配件，厚壁管明敷应采用厚管卡(水骑马)或支架U形螺栓固定，薄壁钢管应采用薄管卡(电骑马)固定。 6.钢、铝导线不准使用磁接头或塑料螺旋帽。 (二)、预防配管、配管与箱盒连接方法不符合要求，配管排列不整齐使的措施 1.配管采用丝扣连接的必须做跨接，其圆钢跨接接地线的直径不得小于5mm，焊 - 90 - 接长度不得小于圆钢直径的6倍，焊接应牢固、平整、饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等腰三角形现象，焊完后药应及时清除，并刷防锈(防腐)油漆。跨接接地不得“点焊”。 2.插座的接地线必须直接入电表箱(柜)的接地排接入，不得以金属箱(盒)的外壳接入。 3.明配钢管管径在Φ50及以下，一律应采用丝扣连接，不得采用套管连接，严格直接对口焊接;不得将钢管直接焊在各种型钢和支架上。 4.钢管切口应平整、光滑，严禁不起用电(气)焊切割，管口切口处如有毛刺，要用锉刀平整、光滑，严禁用电(气)焊切割，管口切口处如有毛刺，要用锉刀平整、光滑。 5.钢管进入箱(盒)Ф 50及以下管径必须用锁紧螺母回定，露出螺母丝口为2-4扣，Ф 60以上的管径进入箱(盒)可点焊固定，管口露出箱盒应小于5 mm。 6.箱、盒、柜应机械开孔，严禁电焊扩孔或气焊割孔。 7.明配管应横平竖直，排列整齐，半硬塑料管及波纹软管暗敷设方向应横平竖直，不得斜向敷设，水平敷设方向应避免在挂镜线位置。 8.半硬塑料管应使用套管粘结法连接，如敷在多孔子板孔洞内，中间不得有接头，严禁边穿线边敷半硬塑料管;波纹软管敷设中间不应有接头。 (三)、预防开关插座安装的标高尺寸不符合要求，相线位置接错的措施 1.严格控制电器装置标高，位置及固定件的离墙(中心)、固定间距、固定高度等尺寸。上下层同一轴线的坐标误差不得大于50 mm。同室的开关、插座标高应一致，偏差在巧mm之内。开关或插座不宜装于门后。在同一单位工程中开关机反应统一，不得出现两种以上的不同型号，开关一般应向下为开启。 2.开关、插座、灯具接线时应在箱盒内，方木、圆木内各留10-15 cm长的余量。 3.单相三眼插座接线时，面对插座的右极应接相线，左极接零线，上面接地线。 4.各种开关、插座(包括组合开关箱或组合式插座箱)内的接地线、相线、零线都严禁串联连接。接地线应单独敷设，不准利用塑料护套线中的一要根芯作接地线。接地线颜色应为绿色黄双色或黑色，不得与相线零线混同。 (四)、预防导线连接不做搪锡或压接，灯具及明敷护套线固定不牢的措施 1. 多股铜芯导线应同规格的钢接头压接或搪锡，单股钢芯导线接后可采用塑料 - 91 - 绝缘压接帽压接或搪锡，搪锡部位应均匀、饱满、光滑，不损伤导线的绝缘层。单股铝芯导线的连接应用电阻焊法或气焊法。 2. 各种灯具安装应牢固，严禁使用森桦固定，软线吊灯在导线的两端应打保险扣。弯管壁灯必须装有拉攀。明敷塑料护套线应进灯具、木台等50 mm及直线段每隔600-700处必须有加固样固定。 3. 导线接头应先包绝缘带再包黑包布，应做到包紧包牢确保接关的绝缘性能。 (五)、预防防雷接地、工作(保护)接地体及接地线连接方法不符合要求，搭接、 焊接长度不够，焊接质量差的措施。 1. 接雷接地、工作(保护)接地的扁钢搭接不得呈“T”型，严禁直接对焊，应采用 搭接焊，其搭接长度为扁钢宽度的2售(圆钢为直径的6倍)，焊接长度不应少于3个棱边，其中上下两个长边必焊。接地体(角钢)与扁钢焊接时，应将扁钢弯成直角形与角钢焊接，凡接触部位两侧均要焊接。焊接工作应由专业焊接工操作，焊接表面应平整、光滑，无咬肉，夹渣、焊瘤等缺陷，药渣应及时清除，并刷二度防锈漆(埋地刷二度沥表漆)。 2. 屋面避雷带的支持件距离应均匀，间距一般大于l000mm，允许偏差20 mm，在直角转变处应对称的两个支撑件间距一般为250 ~ 300mm，避雷带高度在150mm为宜。 3. 防雷接地断线卡应为400 mm ×300 mm与25mm×4mm镀锌扁钢搭接，搭接长度为100mm，其中两螺栓孔距为50 mm上下螺栓孔端边各为25 mm，钻孔为Ф11，镀锌螺栓为M10 X 15 mm，镀锌垫圈、弹簧垫圈齐全。扁钢在钢管保护管口的两边应点焊，管口应密封。利用基础钢筋引入大地而不设接地装置的，可不设断线卡，但应有测量接地电阻的“测量点”，测量点的标高如设计无规定时，宜为500mm(地面至测量点中心)。 4. 防雷接地利用建筑物主钢筋的应用红漆明显标志出来，主钢筋引出屋面应用同规格镀锌扁与避雷带连接，其根数、坐标位置应符合设计要求。 5. 埋是敷设的工作(保护)接地线，镀锌扁钢在引入室内照明配电箱、电表箱、动力配电箱等处，都必须明露，不得利用钢管串接引入箱内。 6. 接地体与接地线的埋地深度应符合规范规定，并应经企业质检部门、建设单位现场进行隐蔽验收才允许复土。 - 92 - 7. 建筑电气安装后，在送电前必须对所有电气线路进行绝缘电阻测试，达不到绝缘要求的线路严禁送电。每一回路的导线间及对地绝缘电阻值应大于0.5MQ，防雷接地、保护接地电阻值应符合设计要求，并做好测试记录。 10.4质量保证体系 第11章对专业施工单位的配合 本工程承包的范围，包括全部土建、水电安装工程、其中铝合金门窗、电梯工程、木门防火门工程机电安装工程属分包的专业施工单位施工项目，由我单位 - 93 - 总承包负责。我公司拟派项目经理部，负责承包范围内的工程施工管理及履行总承包责任。 土建工程是整个工程的骨架，其施工对整个工程的质量，进度等都起着至关重要的作用。但施工配合、协调工作也是工程管理的一项重要内容，是决定工程是否顺序进行和确保工期的关键因素之一。所以土建工程应加强管理，尽量创造施工作业面，加快工程进度，为各专业施工单位创造施工条件。 一、我公司在对各专业施工单位进行加强管理的同时，积极配合各专业施工单位的工作，并作出如下承诺: 1、根据施工进度计划的要求，提前通知所配合的各个专业施工单位进场，并根据各专业施工单位所使用材料、工具、工程量等特点，提供合适的施工场地。 2、根据各个专业施工单位的施工工艺，作业面的位置等具体情况要求，提供相应的水平轴线，竖向标高和水准点以及施工用水、用电的接驳位置。 3、根据各个专业施工单位工程项目的特点、工艺流程和土建施工项目之间的穿插作业，按照工程总体进度计划要求，加强管理，统一安排，合理组织、协调各专业施工单位的施工组织和工艺流程。 4、配合各专业施工单位做好材料进场堆放和安装完成的各种成品、半成品保护工作，提供固定的材料仓库，做好现场保卫检查工作，做到谁损坏谁负责修复和赔偿。 二、施工配合、协调工作涉及到各方面，重点要做好以下几项具体地工作: 1、各专业施工单位进场开工前，双方应密切联系，双方有关技术人员进行图纸自审、会审，同时将该工程的施工进度计划安排，方案提供给各专业施工单位，提出综合平衡意见，解决交叉作业问题，以确保施工计划按进度实施。 2、在编制具体施工进度计划时，应考虑各专业施工单位互相穿插的施工时间，预留足够的施工时间，创造工作面给专业施工单位进行施工。 3、根据总体进度计划要求，各专业施工单位编制详细的施工进度计划和资源进场计划，确保整个工程施工的顺利进行。 4、在施工中，提前解决图纸中的技术或材料、设备供应问题，在施工管理上，应安排好各专业施工单位的办公、生活、材料堆放和加工制作场地，为施工创造有利条件。 - 94 - 5、对于流水段交叉作业，项目经理部安排专职施工员负责协助专业施工单位施工，另外安排一名电工跟班，及时提供放线、标高、施工用水用电接驳点位置，以确保工艺流程，能如期进行。 6、建立每周工作例会制度，发挥各专业施工单位的积极性和主动性，加强协调，积极解决施工生产中存在的问题。 7、对各专业施工单位要进行安全防护的检查，防止发生安全生产事故，督促专业施工单位做好安全生产和文明施工。 第12章文明施工及安全保证措施 12.1安全施工管理体系 12.2安全施工措施 1、高处作业的防护:因本工程为高层全现浇钢筋砼剪力墙结构，故沿建筑物外缘且往外6米范围内搭设首层双平网防护架，以上每隔5层沿建筑物外墙往外挑6m双层平网防护，架支在外墙大角外，两侧利用大模螺栓眼孔由内向外穿8根Ф32勾头螺栓作支点。所有防护架结构均用48× 3.5mm的钢管搭设，连接件用合格的码钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长4.5m宽3m的防护棚。 2、洞口周边的防护:洞口尺寸大于等于300mm均作防护，洞口小于1.5×1.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于1.5×15m的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，电梯井口设高度不低于1. 5m的金属防护门，每四层电梯井处设一道水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。 3、个人防护:进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员 - 95 - 要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。 12.3临时用电安全 1、临时用电按规范的要求做施工组织设计(方案)建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。 2、临时配电线路按规范架设整齐。架空线采用绝缘导线，不采用塑胶软线，不能成束架空敷设或沿地面明显敷设，施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。变压器，配电箱均搭设防护棚及设置围档。 3、施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 4、独立的配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。 5、手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。 6、施工现场所用的220V电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。 7、电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于5m，二次线长小于30m，两侧接线应压接牢固脚手架，轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。 12.4机械安全 1、对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录，并每月不小于两次的定期检查。 - 96 - 2、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。 3、圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩，并设置保险档、分料器，凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨(手压刨)安全防护装置灵活，齐全有效。 4、吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。 塔吊使用安全 1.塔吊基础采用直径400的预应力管桩，桩长为入中风化岩，桩承台为5500 ×5500 × 1300的钢筋砼，砼强度等级为C35。 2.稳定性措施:塔吊按规定加足配重，并随塔身增高与结构设支撑架(详见塔吊安全使用说明书)。 3.操作要求:塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查;操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信号后操作。 12.5施工现场管理 1、施工现场的场容:施工现场围墙封闭严密、完整、牢固、美观、上口要平、外立面要直、高度不得低于1.8米，在大门的明显处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“一图三板”，内容详细，字迹工整规范、清晰。现场内作好排水措施，现场道路要平整坚实、畅通。 2、建筑物内外的零放碎料和垃圾清运及时，施工区域和生活区域划分明确，并要求划分责任区，设标志牌分片包干到人，施工现场的各种标语牌，统一加工制作，字体要书写正确规范，工整美观并经常保持整洁完好。 12.6施工现场的料具 1、施工现场各种料具按施工平面布置图指定位置存放，并分规格码放整齐、稳固，做到一头齐，一条线，砖成丁成行，高度不超过1. 5m，砂、石和其它散料应成堆，界限清楚，不得混杂，标识明确。 2、施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防 - 97 - 冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。 3、各项施工操作要做到活完料净场地清，现场内按平面图的位置设立垃圾站，并及时集中分拣、回收、利用、清运，施工现场节约用水用电，消灭长流水长明灯现象。 4、施工现场严格实行限额领料，领退料手续齐全，进出场材料要有严格的检验制度和必要的登记手续，并建立健全材料节约台账。 12.7施工现场的环境卫生 1、施工现场要经常保持整洁卫生，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗撒，办公室和工人宿舍要保持整洁有序，生活区周围要保持卫生，无污物和污水，生活垃圾集中堆放，及时清运。 2、食堂、伙房要设专人负责，统一管理、严格执行食品卫生法和食品卫生的管理规定，建立食品卫生管理制度，要办理卫生许可证。炊事人员要有身体健康证，并定期查体。伙房内外整洁，炊事用具干净，不食腐烂变质食品。操作人员上岗必须穿戴整洁的工作服并保持个人卫生。食堂、操作间、仓库要做到生熟食分开操作和保管。有灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。施工现场供应开水，饮水器具要卫生。 3、施工现场内的厕所设专人保洁，按规定采取冲水措施，及时打药，墙壁屋顶要严密，门窗要齐全，并保证良好通风。 12.8施工现场的环境保护 1、施工现场要采取多形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习，考核检查并做好记录。 2、施工垃圾的垂直吊运，应采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后及时外运。 、施工现场临时食堂的污水，要设简易有效的隔油池。加强管理，定期掏 3 油，防止水污染。 4、施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。 采取以下措施，最大限度地减少扰民。 (1)合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和 - 98 - 撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象。 (2)现场布局:木工房、搅拌站、机械修理间，采用空心焦碴砌块砌墙，墙上不留窗户，砼浇筑选用低噪声振捣棒。 (3)合理安排6点到22点有效时间内施工项目，减少夜间扰民。 (4)运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。 (5)对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。 (6)根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。 (7)如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以得相邻单位及附近居民的谅解和支持。 12.9施工现场的消防保卫措施 1、建立健全消防保卫管理体系，设专人负责，统一管理，切实做到“安全第一预防为主”。根据施工现场的实际情况，编制有效的消防预案，对义务消防人员组织定期的教育和培训，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。 2、施工现场的消防道路要畅通，建立严格的用火用电及易燃易爆物品和管理制度，加强夜间值班和巡逻，排除火灾隐患。 3、施工现场的消火栓要有明显标志，并配备足够的消防用具，随结构设两道大于等于80mm直径的消防立管，同时配置加压水泵。 4、要加强各队工人的管理，掌握人员底数，签定治安消防协议，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫部门负责人批准。 5、料场、库房的设置要符合治安消防要求，经常检查料具管理制度的具体落实情况。 6、现场要设有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次治安、防火教育，每季度开一次治保会，培训一次义务消防队，定期组织保卫防火工作检查，建立保卫防火工作档案。 7、电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具，用动证当日有效，动火地点变换应重新办理用火证手续。施工现场严禁吸烟。 - 99 - 第13章工期保证措施 我公司有信心妥善安排，合理组织好各项工作，确保按计划在450天的工期时间内完成本工程施工。施工进度计划详见附图(施工进度计划网络图)。 加强计划管理，协调各单位、各工序之间的关系，抓住主导工序，以确保总进度计划得以实现。 (一)严格执行施工组织设计中施工总进度计划的要求，使有关的施工管理人员明确各分项工程施工的时间要求。 (二)本计划考虑的是均衡流水，要求在各施工段必须按工程量的变化去适当调节劳动力。 (三)水电安装的预埋及留孔工作随同土建施工穿插进行，并先于土建完成，杜绝土建完工后再打洞、凿孔现象。处理好安装与土建的协调关系，基本做到结构与安装同步进行，尽量少占工期。 (四)加强生产计划管理，以施工总进度计划为依据，按月编制进度生产计划，并相应提出完成本月计划的有关措施。各专业施工队按此进度计划另编详细作业计划。 (五)以施工总进度计划和施工流水为依据，编制分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾。 (六)在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟踪、检查计划的实施情况，及时反馈信息、再采取相应措施。 (七)向施工班组下达任务时，同时提出时间要求，并把是否按期完成分项工程作业计划作为考核指标。 )确保材料供应。按分期作业施工计划及时编制材料供应计划，对于市场 (八 紧销的材料、配件、外协加工配件应充分估计订货、采购、加工和运输时间环节。超前落实材料供应计划，杜绝停工待料的现象发生。 (九)机械设备的维修和保养，均由公司机械部负责，确保施工机械的正常使用。 - 100 - (十)加强生产调度，现场建立调度会制度，每周一次调度例会，协调各专业工种的配合，检查各项工程的施工进度质量、安全措施等落实情况。 通过上述各项措施，针对本工程的特点，在施工过程中，重点做好以下几点，保证各项计划圆满完成。 1、在主体住宅结构施工阶段，保证供应至少四层模板等周转材料，流水作业的节拍，加快施工进度。 2、在进行砌体工程施工阶段，各种装饰工程应分区分段同时跟进施工，减少施工周期，保障工期。 第14章降低成本措施 材料是建筑工地的主要开支，严格对材料的使用实行强化管理，必须按设计图纸要求及有关规程、规范合理使用材料。 (一)凡是工地所需要的材料，材料部门根据工程预算组计算的工程量及套用的材料用量，按工地进度计划发放材料。 (二)采购材料，须经材料部门同意，务求材料质量符合要求，按样本验收材料。 (三)材料员在工地收料必须有工长在内二人以上按样实量或点数验收签证。 (四)工地上使用的材料要精打细算，回收和利用下脚料，对砌砖批荡的地脚灰和砖头每天回收利用，不得留有隔夜砂浆。 (五)捣混凝土时，现场试验员和材料员应确定混凝土的强度，计算好所需混凝土的数量，及时通知商品混凝土供应站，保证混凝土质量和数量。 (六)捣楼面和地面的混凝土按设计厚度作标志控制平整度，并用铁滚筒滚压混凝土面，使其平整一致，减少面层料超厚而造成多用料的现象出现。 )各工种要有专人管理质量，出现不符合质量的及时整改，避免事后返工 (七 而造成材料浪费损失。 (八)板、杨等材料尽量充分利用，不能大材小用，长材短用，更不能作柴火烧掉。 (九)对节约用材料的班组进行奖励，浪费材料的折价赔偿或罚款处理。 - 101 - (十)工地上的材料如需调出要凭公司材料部门出具的调拨单方准运出工地。 (十一)节约能源。工地每天夜间由工长轮流值班至深夜十二点，负责检查工地有无长明灯和长流水等浪费现象。 第15章成品保护措施 在多工种、多层次交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作，有利于保证工程质量和施工进度，并可节约材料和人工。因此，应采取以下措施: (1)抓好宣传教育工作，使全体职工都从思想上重视，行动上注意。 (2)安排生产的主管领导要认真做到合理安排工序，科学管理，文明施工。 (3)采取各种保护措施:如各种成品、半成品构件存放要严格按施工方案执行; 水泥地面按规程养护，严禁提前上人;浴厕间的工序流程要妥善安排;门框用型铁皮保护;墙面阳角设置护板;磨石窗台板保护;玻璃安装后作出明显标志等，要逐项落实。 (4)对水电班组剔凿孔洞应严格控制。 (5)建立成品保护小组，设专人管理。在装修后期，门锁钥匙的借用应建立书面记录，分清责任。 (6)订立成品保护的奖罚条款，并坚决执行。 - 102 - - 103 -