[要略]新dac曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的应用

[要略]新dac曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的应用 DAC曲线制作和在钢轨焊缝探伤中的使用一、9002制作DAC曲线流程: 以中华人民共和国行业标准 JB4730为例说明DAC曲线的制作流程 (一)、进入设定参数界面 在主菜单界面中，按【设定】进入参数的设定界面，调节参数。 标定好探头的参数，在设定参数界面中按【回车键】，进入检测界面。 (二)、开始制作DAC曲线 , 在检测界面时，按面板上的【功能】键，显示【功能1】 , 移动光标到【DAC】，按【回车键】，进入DAC曲线的编辑 , 移动光标到【制作DAC】，按【回车键】，开始制作DAC曲线 (三)、DAC曲线的参数 进入DAC曲线的相关参数设置界面。 按照探伤工艺调节DAC曲线参数，上图以中华人民共和国行业标准 JB4730为例设置。 (四)、记录试块人工伤的反射波的峰值点 耦合探头到试块CSK-IIIA上去，先测量10MM深短横孔的反射波: , 前后移动探头，找到10mm深孔的最高反射波;调节【衰减】，将波高调 到90,-80,左右。 , 移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波， 按面板上的【回车键】，则第一点(10mm深Φ1*6短横孔)记录下来了。 , 从现在开始，直到60mm深的横孔记录完。只能调节【A门位】。 , 耦合探头到试块CSK-IIIA上去，测量20MM深短横孔的反射波。前后移 动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋 钮调节【A门位】，锁住反射回波。 , 按面板上的【回车键】，记录第二点(20mm深Φ1*6短横孔) , 以此类推，记录 第三点、第四点、第五点、第六点(分别为30mm、40mm、50mm、60mm 深的Φ1*6短横孔) , 待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出(到任意位置)，按仪器 面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来。 , 可改变补偿值，补偿耦合损失(本实例不用补偿)。 , DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪 器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。 (五)、 保存DAC曲线及其参数 按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。 二、钢轨焊缝探伤中DAC曲线制作 1、 双探头的DAC曲线无法9002在仪器上制作，可以在坐标图上以测得的dB值为纵坐标，深度值为横坐标标出各平底孔所对应的点。 2、单探头距离波幅曲线制作 2.1 直探头 用GHT-5试块上A区2,7号长横孔制作，1号孔仅作为选用孔，如图1.所 示，从踏面探测。 制作步骤: (1) 首先进入参数设定界面、标定直探头延时，按规定调节扫描[范围] 至探伤使用的最大探测范围; (2) 进入DAC曲线的相关参数设置界面; 调整:标准为TB/T 2658.21,2007;试块为GHT-5A区; 评定线 +6dB; 定量线 0dB;判废线 -6dB;(衰减型仪器) GHT-5区(3) 耦合探头到试块 A上去，先测量20MM深横通孔的反射波前 后移动探头，找到20mm深孔的最高反射波;调节【衰减】，将波高 调到90,-80,左右。 (4) 移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波， 按面板上的【回车键】，则第一点(20mm深Φ5*6横通孔)记录下来 了。从现在开始，直到160mm深的横通孔记录完。只能调节【A门 位】。 GHT-5试块(5) 耦合探头到试块CSK-A区上去，测量30MM深横通孔的反 射波。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A 门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。 (6) 按面板上的【回车键】，记录第二点(30mm深Φ5*6横通孔)以此类 推，记录 第三点、第四点、第五点、第六点、(分别为40mm、80mm、120mm、 160mm深的Φ5*6横通孔) (7) 待第六点记录完后，将光标从【A门位】上移出(到任意位置)，按 仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来可改变补偿 值，补偿耦合损失(2-6dB)。 DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。 (7) 保存DAC曲线及其参数 按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。 图1.GHT-5试块0?探头区(A区) 幅度(dB) 深度(mm) 图1.1 直探头距离波幅曲线制作 2.2 轨头和轨腰探头(斜探头K2.5) 用GHT-5试块上B区1,8号长横孔制作，从踏面探测，如图2.所示 制作步骤: (1) 首先进入参数设定界面、标定直探头延时和K值，按规定调节扫描[范 围]至探伤使用的最大探测范围; (2) 进入DAC曲线的相关参数设置界面; 调整:标准为TB/T 2658.21,2007;试块为GHT-5B区; 评定线 +6dB; 定量线 0dB;判废线 -6dB;(衰减型仪器) GHT-5区(3) 耦合探头到试块 B上去，先测量10MM深横通孔的反射波前后移 动探头，找到10mm深孔的最高反射波;调节【衰减】，将波高调到90, -80,左右。 (4) 移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波， 0mm深Φ3*8横通孔)记录下来了。按面板上的【回车键】，则第一点(1 从现在开始，直到160mm深的横通孔记录完。只能调节【A门位】。 GHT-5试块(5) 耦合探头到试块CSK-B区上去，测量20MM深横通孔的反射波。 前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使 用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波。 (6) 按面板上的【回车键】，记录第二点(20mm深Φ3*8横通孔)以此类推， 记录 第三点、第四点、第五点、第六点、第七点、第八点(分别为30mm、 40mm、60mm、100mm、140mm、160mm深的Φ3*8横通孔) (7) 待第八点记录完后，将光标从【A门位】上移出(到任意位置)，按仪 器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值， 补偿耦合损失(2-6dB)。 DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。 (7) 保存DAC曲线及其参数 按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。 图2. GHT-5试块轨头和轨腰探头区(B区) 幅度(dB) 深度(mm) 图2.1 轨头和轨腰单探头距离波幅曲线制作 2.3 轨底(斜探头K2.5) 用GHT-5试块上C区1和2号竖孔上下棱角反射波制作，从厚度15MM面探测，如图3.所示， 方法是:(用一次波和二次波探测GHT-5试块上C区两竖孔与试块界面构成的上下棱角，并测出各棱角最高反射波达到满幅度80%时的dB值和声程(或深度)，在坐标图上标出各棱角波所对应的点，然后将4个点连成平滑的曲线， 并延伸到整个探测范围)。 在找竖孔最高反射波时，应将探头向侧面偏转一定的角度 。 制作步骤: (1)首先进入参数设定界面、标定直探头延时和K值，按规定调节扫描[范 围]至探伤使用的最大探测范围; (2)进入DAC曲线的相关参数设置界面; 调整:标准为TB/T 2658.21,2007;试块为GHT-5C区; 评定线 +6dB; 定量线 0dB;判废线 -6dB;(衰减型仪器) GHT-5区 (3) 耦合探头到试块 C上去，1号竖孔下棱角的反射波(一次波)前后移动探头，1号竖孔下棱角的最高反射波;调节【衰减】，将波高调到90,-80,左右，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第一点(1号竖孔下棱角)记录下来了。 GHT-5试块(4)耦合探头到试块CSK-C区上去，2号竖孔下棱角的反射波(一次波)。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波。移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第二点(2号竖孔下棱角)记录下来了 GHT-5试块(5)耦合探头到试块CSK-C区上去，1号竖孔上棱角的反射波(二次波)。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第三点(1号竖孔上棱角)记录下来了; GHT-5试块(6)耦合探头到试块CSK-C区上去，2号竖孔上棱角的反射波(二次波)。前后移动探头，找到该孔的最高反射回波，移动光标到【A门位】，使用万用旋钮调节【A门位】，锁住反射回波，按面板上的【回车键】，则第四点(2号竖孔上棱角)记录下来了; (7)待第4点记录完后，将光标从【A门位】上移出(到任意位置)，按仪器面板上的【下页键】，则三条DAC曲线全部显示出来可改变补偿值，补偿耦合损失(2-6dB)。 DAC曲线制作好后，如果改变仪器的参数，如衰减、范围、移位等，仪器会提示“参数已改动 请按下页键”，操作后，DAC曲线会相应的变化。 (8) 保存DAC曲线及其参数 按【功能键】，两次，显示数据处理菜单【存储】、【打印】、【通讯】。 光标移动到【存储】，按【回车键】，保存DAC曲线，及参数。 图3. GHT-5试块轨底探头区(C区) 幅度(dB) 声程(mm) 图3.1 轨底单探头距离波幅曲线制作 三、DAC曲线在钢轨焊缝探伤中的使用 (一)缺陷判定(TB/T 2658.21,2007) 1 新焊焊缝 0?探头探伤铝热焊焊缝时底波比正常焊缝底波低16dB及以上或焊缝存在如下缺陷时，焊缝判废，应重新焊接: a) 双探头探伤: 轨底角部位(20mm): ?φ3-6dB 平底孔当量(即?φ2.1 平底孔当量) 其它部位: ?φ3 平底孔当量 b) 横波单探头探伤: 轨头和轨腰: ?φ3 长横孔当量 轨底: ?φ4 竖孔当量 轨底角(20mm): ?φ4-6dB 竖孔当量(即?φ2.8平底孔当量) c) 铝热焊0?探头探伤: ?φ5 长横孔当量。 d) 焊缝中存在平面状缺陷。 e) 缺陷当量比a)、b)、c)规定的缺陷低3dB或以内，但延伸长度大于6mm。 2 在役焊缝 2.1焊缝疲劳缺陷的当量达到或超过探伤灵敏度规定的当量时判为重伤，未达到时判为轻伤; 2.2 焊缝焊接缺陷达到1规定的报废程度时，判为重伤，未达到时判为轻伤。 (二)现场三条线的使用 1、直探头、轨头和轨腰探测时、已屏幕显示的中间线为判废线、回波超过中间线为重伤、不超过时为轻伤; 2.轨底角探测时、探头在轨底边原20mm范围内探测时、已屏幕显示的下方线为判废线、出现回波、回波超过屏幕显示的下方线为重伤、回波不超过屏幕显示的下方线为轻伤;探头在轨底边原20mm范围以外探测时、已屏幕显示的中间线为判废线出现回波、回波超过屏幕显示的中间线为重伤、回波不超过屏幕显示的中间线为轻伤。 (三)伤损的计算 1、利用三条曲线通过平底孔当量计算公式分别求出三条线的平底孔当量: 平底孔当量计算公式: df=da×(Xa?Xf)×10 ?,40 2若缺陷回波高出或低于判废线并要求计算当量时，请按下页键” 操作后，屏幕右上角显示“幅度?dB值”可利用?dB、利用平底孔当量计算公式求出当量: df=da×(Xa?Xf)×10 ?,40 。 注意事项: 1、使用9002仪器进行DAC曲线制作时，由于每一个探头的参数不一致，所以 现场使用那只探头，就用那只探头与标号XXX的仪器绑定进行DAC曲线制作。 2、探头使用一段时间后、必须进行测试、如参数有变、但不超标时、应及时进 行DAC曲线重新制作。