[汇编]油漆检测
标准
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制定:品管部审核: 批准:
油漆测试方法:
1 附着力测试:
测试标准:选择10m/m区域,百格刀划1mm2方格100个,使用3M600(20mm)附着牢固并90度迅速拉起。
判定标准:不允许10,脱落,允许5,脱落。
2 耐磨测试:
测试标准:1mm厚,1cm长棉布,加1000g力,行程30cm,摩擦500次。 判定标准:不允许退色,脱落,水泡。
3 铅笔硬度:
测试标准:选择2H硬度铅笔,加1kgf,延45o方向,行程6,7mm。 判定标准:不允许有划伤痕迹。
4.涂装后,产品
表
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面不允许有流挂、桔皮、起皱、针孔、气泡、咬底、漏喷等现象。 5.色泽 --- 除指定色板上下限外,不可掺杂色与脱落 目测 6 光泽 --- 按设计指定并不可有不均现象 目测
7 油渍、污渍 --- 不可有 目测
喷涂件的检验规范:
喷涂检验标准
1 目的
明确公司产品的表面喷涂质量标准,以使生产和检验有章可循。 2 适用范围
适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准
3.1等级面划分标准:
A 级面:装配后经常看到的外表面,如QH-1200B/1200A/1200C的后背,小太阳的吸风罩和包圈,QH-1200B的面板的四周侧面,常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面:不经常看到,但在一定条件下能看到的面。如打开后看到的内附件、加强筋、QH-1200F的左右档板内侧面等。
C 级面:一般看不到,或只有在装配过程中才能看到的面。如底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件
a 目测距离:A级面为300mm,B等级面为500mm;C等级面为1000 mm。 3.3 检验标准
按光源标准要求区分产品的等级面,所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷,所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔,积粉等不良等现象。 在眼睛距离等级面的标准处,以3m/min速度扫描检查。
备注:黑色粗线方框内的数值为判定标准,如“2”表示在规定的条件下,不允许超过2处。
5 性能标准
5.1 喷涂色板制作
A、在烘烤时,每一炉均需制作2件色板,以备性能测试需要。取与制品同材质的金属板,尺寸80×120,与产品正常条件下加工,出炉后标识好粉号、固化条件、日期与时间,并由QE签名经确认后编号命名登记管理。一件测试用,一件存档。
B、制程喷粉色板有效期限为二年,保存在室温下,保存温湿度为70?15%,保存环境为无任何光线照射。
5.2 非破坏性检验检验项目
光泽:与色板比较无明显差异为检验合格。
色泽:颜色须符合设计图纸或与色板比较无明显差异。
5.3 破坏性检验
5.3.1附着力测试:
弯板试验法:喷涂后,取一随炉色板,将其弯曲180度,并使内弯园角等于厚度(r=t)或弯曲90度往复一次,涂层无脱落现象。
5.3.2硬度检验:用削尖的3H铅笔,与涂膜面呈45度角,沿直尺向前推划15-30mm,用橡皮把滑痕擦净后检查涂膜表面。判定标准为:没有丝毫底材显露时为合格。 5.3.3耐溶剂性测试:用分析醇(99.8%无水酒精)沾湿棉花棒,用1公斤的力来回擦拭涂膜面50回,合格标准为:外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象,可以允许光泽度有少许变化。
5.3.4耐冲击试验:利用试验设备,用500克的重锤从500mm的高度自由下落,判定标准为:1/4的冲头正面冲击后,表面涂膜无开裂、掉膜现象。
6 包装防护与搬运标准
6.1 涂装后的成品应用无颜色软质气泡纸遮盖或缠绕包裹,以保证产品的表面清洁无尘。 6.2 箱体类产品应独立放置于地托板上,且地托板表面应无尖锐利物突起,板面应用软质材料铺垫;小体积类配件需集中堆放时,应独立包装并相互隔离,以防表面互相摩擦。 6.3 搬运应使用手动叉车,集中搬运的配件每次堆放的高度不高于1.0米。
钢结构质量验收规范 GB 50205—2001
14.1.4 本条规定涂装时的温度以5,38?为宜,但这个规定只适合在室内无阳光直接照射的情况,一般来说钢材表面温度要比气温高2,3?。如果在阳光直接照射下,钢材表面温度能比气温高8,12?,涂装时漆膜的耐热性只能在40?以下,当超过43?时,钢材表面上涂装的漆膜就容易产生气泡而局部鼓起,使附着力降低。低于0?时,在室外钢材表面涂装容易使漆膜冻结而不易固化;湿度超过85%时,钢材表面有露点凝结,漆膜附着力差。最佳涂装时间是当日出3h之后,这时附在钢材表面的露点基本干燥,日落后3h之内停止(室内作业不限),此时空气中的相对湿度尚未回升,钢材表面尚存的温度不会导致露点形成。涂层在4h之内,漆膜表面尚未固化,容易被雨水冲坏,故规定在4h之内不得淋雨。