QB-T_1952.1-2003_软体家具_沙发

ICS 97.140 分类号:Y81 备案号:12526-2003 中华 人 民共 和 国轻 口巳行 业 标 准 QB/T 1952.1一2003 代替QB/T 1952.1一1999 软体家具 沙发 Upholstered furniture sofa 2003-09-13发布 2003-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 下载网(www.bzxzw.com) 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952.1一2003 目 次 前言 ·......................................................................................................................... 1 1 范围 ·.......................................................................................·······，··············⋯⋯ 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 ·‘··‘···，·，························。·····，································，············，·····。·⋯1 3 术语和定义 ···················。················。············································。···················⋯⋯ 1 4 产品分类 ·.............................................................................................................. 3 5 要求 ·，··················。······················。····，··········，·，·······················。············。·。··········⋯⋯3 6 试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ··························································。················，·········。···················⋯⋯7 7 检验规则 ·.....................................................................·················，··················一 9 8 标志、包装、运输、贮存 ··········，··································。···································⋯⋯ 10 附录A(规范性附录)力学性能试验 座面高度，压缩量“、b, c，松动量和剩余松动量的测量⋯ 11 附录B(规范性附录)我国各地区木材平衡含水率················，···········，·························⋯⋯ 17 标准下载网(www.bzxzw.com) 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 ~‘ ‘ ‘ ，曰 ‘， 月1J 舌 本标准是对QB/T 1952.1一1999《软体家具 沙发》的修订。 本标准与QB/T 1952.1一1999相比主要变化如「: — 取消了产品尺寸极限偏差的规定 (1999年版的表2); — 取消了木材含水率分级评定要求，规定了木材含水率应不大于产品所在地区年平均木材平衡 含水率 (1999年版的6.3.3;本版的表1序号6); — 取消了产品座、背面需用的中凹形螺旋弹簧数和蛇簧数的规定(1999年版的表4); — 改动了铺垫料安全卫生要求，增加了目视不应检出危害健康的节足动物或嶂螂卵夹等要求 (1999年版的6.3.6;本版的表1序号8); — 改动了产品其他部位泡沫塑料的表观(体积)密度不小于20 kg/m'，取消了泡沫塑料拉伸强 度的要求，增加了回弹性能的要求(1999年版的表5;本版的表1序号9)t — 取消了皮革的撕裂强度、断裂伸长率和皮革厚度的要求，改为各种面料摩擦牢度不小于4级 (1999年版的表6:本版的表1序号10); — 取消了产品耐久性按沙发类型要求的规定，改为统一按产品座背耐久性试验的分级规定要求 (1999年版的表7;本版的表1序号20); — 取消了饰面理化性能要求中的表面涂 (镀)层的光泽度和粗糙度项目(1999年版的表9); — 取消了包覆面料缝口强度要求 (1999年版的6.5.3): — 增加了阻燃性能要求 (合同要求时); — 取消了木骨架刚度的要求 (1999年版的表11 ): — 取消了A类不合格、B类不合格、C类不合格的分类，增加了基本检验项目分类 (1999年版的8.1.4;本版的7.2); — 对检验结果评定的规定作了改动 (1999年版的8.1.5;本版的7.3.4)0 本标准的附录A和附录B均为规范性附录。 本标准由中国轻 !_业联合会提出。 本标准由全国家具标准化中心归口。 本标准起草单位:国家家具质量监督检验中心、深圳市大富豪实业发展有限公司。 本标准主要起草人:刘耀国、何循证。 本标准于1989年首次发布，1999年修订时将QB/T 3661.1一1999(原ZB/TY 81002.1一1989) 及QB/T 1952.1一1994合并，本次为第二次修订。 本标准自实施之日起，代替QB/T 1952.1-1999《软体家具 沙发》。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 软体家具 沙发 1 范围 本标准规定了沙发的定义、产品分类、要求、 运输、贮存。 本标准适用于会客、休息等室内用途的沙发。 试验方法、检验规则及检验结果评定和标志、包装、 本标准不适用于木制的沙发椅。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3324-1995 木家具通用技术条件 GB/T 3325一1995 金属家具通用技术条件 GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 4689.20-1996 皮革 涂层粘着牢度测定方法 GB/T 4893.4-1985 家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷热温差测定法 GB/T 4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性测定法 GB/T 4893.9-1992 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T 6343-1995 泡沫塑料和橡胶 表观(体积)密度的测定 GB/T 6491一1999 锯材干燥质量 GB/T 6669-2001 软质泡沫聚合 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 压缩永久变形的测定 GB/T 6670-1997 软质聚氨酷泡沫塑料回弹性能的测定 GB 17927-1999 软体家具 弹簧软床垫和沙发抗引燃特性的评定 QB/T 1327-1991 皮革表面颜色摩擦牢度测试方法 3 术语和定义 卜列术语和定义适用于本标准。 3 1 沙发 sofa 产品使用软质材料、木质材料或金属材料制成，具有弹性、有靠背的座具。 3.2 沙发椅 sofa chair 产品全部用木材制成，有靠背和扶手形似沙发的座具。 3 3 嵌线 inserting line 面料缝合时夹入的线条。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 t2B/T 1952. 1一2003 3.4 围边 edge 沙发的座、背和扶手的周边部分。 3.5 蛇簧 zigzag spring 用弹簧钢丝弯曲成连续S形的弹簧 3.6 压缩量 compression amount 在沙发座面上的一个检测位置上，通过圆形垫块的中心分别施加二个垂直向下的力，测得沙发座 面沿受力方向的一段位移差值。 3. 7 背松动量 relaxing amount of back 在力学耐久性试验前，沙发处于原始自由状态时，测得的背后面中心线与基面之间的角度，经耐 久性试验后，在保载条件F，在同一测量部位测得的角度，其差值为背松动量。 3.8 扶手松动量 relaxing amount of armrest 在力学耐久性试验前，沙发处于原始自由状态时，在两个扶手前沿任选同一水平线上的两固定点 之间测得的距离，经耐久性试验后，在保载条件下，在同原两个固定点之间再次测定的距离，其筹值 为扶手松动量。 3.9 背剩余松动量 residual relaxing amount of back 力学耐久性试验后，在卸载条件 卜，在背后面中心线与基面再次测得的角度，与耐久性试验前原 始自由状态时测得角度，其差值为背剩余松动量。 3.10 扶手剩余松动量 residual relaxing amount of armrest 力学耐久性试验后，在卸载条件下，在原两个固定点之间再次测得的距离，与耐久性试验前原始 自由状态时测得的距离，其差值为扶手剩余松动量。 3. 11 座前宽 the front width of seat B 沙发的扶手前沿内侧座面的最宽处，若无扶手则为座面前沿的最宽处。 3.12 座深 depth of seat T 沙发的座面前沿中心点至座面与背面前交接处中心点的距离。 3. 13 座前高 the front highness of seat H, 沙发的座面前沿中心点至地面的垂直距离。 3. 14 背高 highness of back HZ 沙发的背上沿中心点至地面的垂直距离。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952.1一2003 4 产品分类 产品按座面弹性材料、包覆面料和使用功能分类。 4.1座面弹性材料分类 4.1.1 中凹形弹簧和包布弹簧沙发 座面主要弹性材料使用中凹形弹簧或包布弹簧制成的沙发。 4.1.2 蛇簧沙发 座面土要弹性材料使用蛇簧或蛇簧与弹性绷带制成的沙发。 4.1.3弹性绷带沙发 座面主要弹性材料使用各种弹性绷带材料制成的沙发 4.1.4海绵沙发 座面主要弹性材料使用泡沫塑料制成的沙发。 4.1.5棕纤维沙发 座面主要弹性材料使用棕纤维弹性材料制成的沙发。 4.1.6 混合型弹簧沙发 座面土要弹性材料使用中凹形弹簧、圆柱形弹簧、蛇簧和其他形式弹簧构成的弹簧芯，加泡沫塑料 制成的沙发。 4.2包覆面料分类 4.2.1 皮革沙发 4.2.1.1 皮沙发 产品外表的座面、靠背前面及上沿面、扶手内侧面及上沿面部位(硬质材料扶手除外)均使用天然 动物皮革包覆，其他外表部位可以使用人造材料或纺织面料包覆的沙发。 4.2.1.2 全皮沙发 产品的外表(除座面底部外)全部使用天然动物皮革包覆的沙发。 4.2.2 再生革沙发 产品的主要外表 (除座面底部外)使用再生革包覆的沙发。 4.2.3 人造革沙发 产品的主要外表 (除座面底部外)使用人造皮革包覆的沙发。 4.2.4 布艺沙发 产品的外表使用毛料、麻料、棉料、化纤或混纺等纺织面料包覆的沙发。 4.2.5 布革沙发 产品的外表 (除座面底部外)使用纺织面料与天然动物皮革或人造革等包覆 (部位不论)的沙发。 4.3使用功能分类 4.3. 1沙发一般分为单人、双人、三人和多个单位产品组合而成的沙发。 4.3.2 沙发除具有坐功能外，还兼有如睡床等其他功能的多用沙发。 5. 1 要求 产品的要求应符合表1的规定。其中有分级项目的合格品应达到分级项目中C级要求。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952.1一2003 表1 产品要求和检验项目分类 序号 检 验 项 目 要 求 项 目 分 类 基本 分级 一般 1 主要尺寸‘ (功能尺寸) m m 座前宽 B 单人)480，双人)960，三人)1440 了 座 深 T 480--600 了 座前高 H, 340^ 440 丫 背 高 HZ 3600 了 2 外形对称度 ni刀1 部 位 对角线长度界限 允许差值 侧 座面对称度 续1 000 <8 侧 > 1 000 簇10 丫 背面对称度 蕊1000 <8 侧 > 1000 蕊10 了 翻J 农昼1研州 . 乃巴 不多」 工决护沼 已 提1000 58 丫 布日Pi1沐 刁'声9刹 叼戈 > 1 000 <- to 丫 围边对称度 厚 度 差 (5 了 3 底脚平稳性 m m 沙发底脚着地的不平度偏差 52. 0 丫 4 内部木制件 用料要求 内部用料不应使用:1)昆虫尚在侵蚀的木材;2)轻微腐朽材 面积超过零部件面积的 15%; 3)腐朽材深度超过材厚的 25%; 4)受力部位的木材自然斜纹程度超过 20%; 5》有轻微 裂缝或节子的木材影响结构强度;6)带有树皮的木材 了 5 外表木制件 用料要求 产品用材的树种应与标识明示一致 J 外表用料应:1)针阔叶树种在同一胶拼件中不得混用; 2)材色和纹理相似 签了 外表用料不应使用:1)贯通裂缝材:2)昆虫尚在侵蚀的木 材;3)腐朽材;4)死节材;5)未经处理带有树脂囊材;6)脱 胶的人造板材 丫 外表用料不应使用:1)节子宽度超过材宽 1/3; 2)节子直径 超过 12 mm; 3)产品受力部位木材自然斜纹程度超过20% 侧 外表用料正视面不应:U有裂纹;2)有缺棱 了 外表用料侧视面裂纹、缺棱应进行修补加工 了 6 木材含水率 % 产品木材含水率应不大于产品所在地区年平均木材平衡含 水率 (合同另有要求时，应在合同中明示) 了 7 金属件用料要求 各种管材或异型管材，其受力部件的管壁厚度应不小于1.2mm 丫 8 铺垫料安全 卫生要求 } 侧 亡 甘 i十s信 罢 门 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 表1(续) 序号 检 验 项 目 要 求 项 目 分 类 基本 分级 一般 9 泡沫塑料要求 表观 (体积)密度 kg/m' 座面 325 了 其他部位 320 了 回弹性能 % A级 345 侧B级 340 C级 335 压缩永久变形 % A级 蕊 5 0 了B级 蕊 7.0 C级 (10.0 10 面料用料要求 各种面料颜色摩擦牢度 级 ) 4 丫 皮革涂层粘着牢度 N/ 10 mm ) 2.5 了 11 木工要求 人造板制成的零部件外露部位应封边处理，封边应平整无脱胶 侧 外表木制件应平整精光:1)无啃头;2)无刨痕;3)无11K茬: 4)无逆纹:5)无沟纹 资了 外表木制件应:1)倒楞均匀;2)圆角和弧度及线条对称均 匀:3)顺直光滑 荟丫 外表木制件车木线型应:1)对称部位对称一致;2)无刀痕、 砂痕等缺陷 釜了 内部木制件应经刨削处理，粗光 丫 12 面料外观要求 面料应保持清洁 了 纺织面料:1)同一部位绒面的绒毛方向应一致:z>面料无 明显色差;3)无残疵点 釜丫 皮革或人造革面料应无:1)明显色差;2)表面龟裂;3)破损 丫 13 缝纫和包覆要求 面料缝线应无 1)跳针或明显浮线:2)断线或脱线现象或 外露线头 圣丫 嵌线应圆滑顺直及圆弧处均匀对称 侧 外露泡钉应:1)排列整齐、间距基本相等;2)无松动脱落; 3)无明显敲扁或脱漆 *丫; 面料的包覆应:1)平服饱满无明显皱折;2)松紧均匀无明 显松弛现象;3)对称工艺性皱折线条应对称均匀 釜侧 14 摩 擦 声 徒手欺压座面和背面，应无异常的金属件摩擦或撞击等响声 丫 15 安全性要求 沙发在正常使用中应无尖锐金属物穿出座面或背面等部位 丫 座面与扶手或靠背之间的间隙缝内，徒手伸入后应无刃口、 毛刺等 了 外露金属件应无刃口或毛刺 丫 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 表 1(续) 项 日 分 类 序号 } 检 验 项 日 基本 }分级 !一般 嘿 金属管弯曲处直径<-25金属管弯曲直径>25 允许-<2.0 允许52.5 ? ? ? 16 } 外表金属件要求 弯曲处圆弧应圆滑一致 金属件铆接处应端正圆滑，无明显锤印 金属件铆接处不应有漏铆或脱铆 金属件焊接处应:1)无央渣;2)无气孔;3)无焊瘤:4)无 焊丝头:5)无咬边或飞溅;6)无焊穿 管材表面接缝处应:1)无裂缝或虚焊;2)无明显叠缝 }fr}件焊接处不应有:t)脱焊:2)虚焊 釜丫 匕 J ? ? ? 金属件 17 } 饰面外观要求 釜丫 木制件 烘漆或喷塑涂层应:1)无明显流挂;2)无111) 凸疙瘩;3)无皱皮;4)无飞漆 电镀层应:1)表面无烧焦:2)无p)7显针孔:3) 无划痕:4)无毛刺 涂层饰面应无明显色差及裂纹或脱落;电镀层 应无明显露底及锈迹 漆膜涂层应 1)无明显流挂:2)无针孔:3) 无皱皮或无涨边;4)无明显积粉或杂渣;5)无 明显刷毛等缺陷;6)无明显色差 漆膜涂层应:1)无漏漆;2)无Ri显鼓泡:3) 无涂层脱落或裂纹 ? ? ? ? ? 18 }五金配件安装要求 五金配件安装应配合严密牢固 五金配件安装固定孔(选择孔除外)不应漏拧连接螺丝或少件 活功零件使用应灵活 }均应经防锈处理 19 ! 防锈处理要求 }内部的金属件和各类型弹簧等配件 不应有锈蚀 A级 B级 C级 60000次 40000次 20000次 沙发座背耐久性 力学性能要求 通过各个等级时座、背的面料应完好无损， 面料缝纫处无脱线或开裂，垫料无移位或破 损，弹簧无倾斜，无松动或断簧，绷带无断 裂损坏或松动:骨架无永久性松动或断裂 背松动量 (“) 背剩余松动量(“) 扶手松动量 mm 5 2 51 单人沙发520，双人以L(含双人)510 I/ 丫 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一加03 表 1(续 ) 序 号 检 验 项 目 要 求 项 目 分 类 基本 分级 一般 20 力学性能要求 林 羊 5q今 协 劝 备 单人沙发<1o，双人以上 (含双人)<5 了 J 尸 、 J 门 刁 沪 、 .儿 ， 口 J 盆 目盛 11，1，， ff llmm 座面压缩量 a >55 了 座面压缩量 c <110 丫 21 饰面理化性能要求 术制漆膜涂层 附着力交叉切割法 A级 1级 丫B级 2级 c级 3级 耐磨性 2000次 磨转 A级 1级 了B级 2级 C级 3级 耐冷热温差 3周期应无鼓泡、裂纹和明显失光 侧 抗冲击 冲击高度 50mm. >3级 丫 烘漆或喷塑涂层 涂层硬度 >O.4 侧 冲击强度 >3.92 J，无剥落、裂纹等 侧 附着力 >3级 侧 耐腐蚀 盐浴试验 lh应无锈蚀、鼓泡和开裂 侧 金属电镀层 镀层结合力 镀层应无起泡和脱落 训 耐腐蚀 盐雾试验 l周期应锈点( 20点/dm'，其中直径 1.5mm 锈点不超过 5点 了 铬层厚度 }0. 3 pro 丫 22 阻燃性要求 产品通过香烟点火源试验，在 !h内应无阴燃或有焰燃烧现象 (该要求仅对合同规定时) 23 产品标志 产品或标识上 应 提 供: 1)生产者中文名称;2)地址和通讯信息 任侧 1)出厂检验合格证明;2)家具使用说明书 了 注:凡有 “芬”记号表示该单项中有 2个以上 (含2个)检验内容，若有一个检验内容不符合要求时，应按一个不 合格计数。 傀当有特殊要求或合同要求时，各类产品的主要尺寸由供需双方商定，并在合同中明示. 6 试验方法 6.1 主要尺寸测定 表 1序号 1主要尺寸 (功能尺寸)检验应检查产品图纸中标注的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 尺寸或实物样品的实测值是 否符合要求。产品的尺寸标注见图1和图20 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 7IN--一 图1 图2 6.1.1座前高H,的测定 表1序号1座前高测定是将直径100 mm圆形垫块置于沙发座面中心线上，使垫块的端面与沙发 座面前沿边平齐，对于弧形座面则使垫块置于沙发座面前沿刚好不会掉下之处，通过垫块垂直向下施 加75N力(含垫块自重)，测出垫块表面与水平地面距离的实测值，减去垫块厚度即为座前高。 6.2外形对称度的测定 6.2.1座面和背面对称度的测定 表 1序号2座面对称度测定是在座面和背面上，分别测量出两个对角线的长度值，然后计算出其 差值。 6.2.2相同扶手对称度的测定 表1序号2在两只相同的扶手正视面作为一个四边形的两边对称时，分别测量其四边形的对称边 的两个对角线长度值，然后计算出其差值。 6.2.3 围边对称度的测定 表1序号2在相对于沙发对称轴两边对应相同的围边的厚度测量值，然后计算出其差值。 6.3 底脚平稳性测定 表1序号3底脚平稳性测定，将试件放置在规格应不小于2 200 mm X 1200 mm，平面度不大于2. 0 mm 的平板上，用塞尺测量底脚的底面与平板表面之间的缝隙值。 6.4 外观和感官检验 表1序号4, 5, 8, 11^-19为外观和感官检验项目，应在自然光或近似自然光 (如40W日光灯) 下检验，其中检验表 1序号为11-13,17的检验项目时，视距为700 mm -1000 mm。由3人共同进行， 以多数相同的结论为评定结果。 6.5 木材含水率测定 6.5.1 表 1序号6木材含水率的测定应符合GB/T 3324-1995中5.2的规定。 6.5.2 产品所在地区年平均木材平衡含水率应按附录B(规范性附录)的规定。 6.6 泡沫塑料试验 6.6.1 表观 (体积)密度测定 (表 1序号9)应符合GB/T 6343-1995中的规定。试样规格50 mm X50mmX50mm(若厚度小于50 mm，则以实际厚度为准)。 6.6.2 回弹性能测定 (表 1序号9)应符合C日/T 6670-1997中的规定。取样部位为试件的座面， 也可以在与检验样品相同的材料上取样。 6.6.3 压缩永久变形试验 (表 1序号9)应符合GB/T 6669-2001中的规定，试验采用方法A在 (70士1)℃中压缩。试样厚度25 mm,压缩75 ，取样部位为试件的座面。也可以在与检验样品相同 的材料上取样。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 6. 7 沙发面料性能试验 6.7.1 皮革颜色摩擦牢度试验 (表1序号10)应符合QB/T 1327-1991中的规定，试验采用干擦法， 纺织面料和人造革色牢度试验应符合GB/T 3920-1997中的规定。取样部位为试样的座面或背面。 6.7. 2 皮革涂层粘着牢度试验 (表1序号 10)应符合GB/T 4689.20-19% 的规定，取样部位为试样 的座面或背面。也可以在与检验样品相同的材料上取样。 6.8 力学性能试验 力学性能试验 (表1序号20)应符合附录A(规范性附录)中的规定口 6.9 饰面理化性能试验 6.9.1木制件表面漆膜涂层理化性能试验 (表1序号21)应符合GB/T 4893.4-1985, GB/T 4893.7 一]985, GB/T 4893.8-1985和GB/T 4893.9-1992中的规定。 6.9.2 金属件表面烘漆或喷塑涂层理化性能试验 (表1序号21)应符合GB/T 3325一1995中5.12.1 的规定 。 6.9.3 金属件表面电镀层理化性能试验 (表 1序号21)应符合GB/T 3325-1995中5.12.2的规定 6.10 阻燃性试验 产品阻燃性试验 (表I序号22)应符合GB 17927-1999中的规定 7 检验规则 7.1检验分类 产品检验分型式检验和出厂检验。型式检验评定产品等级，出厂检验评定符合型式检验合格有效 期内的产品等级。 7. 2检验项目分类 检验项目分为基本项目、分级项目和一般项目。 7.2.1 基本项目为重要缺陷项目，有一项不合格应评定该产品不合格。 7.2.2分级项目为产品等级的分级项目，应按表1中规定分别评定单项的等级。 7.2.3 一般项目为次要缺陷项目，根据产品的等级不同允许存在的不合格项数不同。 7.3 型式检验 7.3. 1 型式检验是对产品质量进行全面考核的检验。本标准中第5章表1的全部要求均为型式检验项 目，型式检验的周期一般为一年。 7. 3.2 型式检验采用抽样检验时，应在一个检验周期内的产品中随机抽取样品。 a) 以件为单位的产品抽样数为2件，1件封存，1件送检。 b) 以套为单位的产品抽样数为2套，1套封存，1套送检 (若成套产品中有多件相同的单件，则 相同单位送 1件，其余的也封存)。 7.3.3 饰面理化性能试验试件 a)木制件表面漆膜理化试验可以在样品上直接取样。也可以在与检验样品相同材料工艺条件下 制作试验样板，制作规格:250 mm X 200 mm，厚度不限，数量3块，直径为100 mm，厚度3 mm^ - 6mm，中心孔直径8.5 mm;数量3块。 b) 金属件表面饰面涂层理化性能试验样板应按QB/T 1951.2一1994中8.1.2表1规定制作。 c) 电镀层理化性能试验应在样品中直接取样。 7.3.4 检验结果评定 7.3.4.1 单位产品检验结果评定分为: a) 优等品 (A级品):基本项日应合格，分级项目中允许有 工项 B级，其中耐久性项目应达到 A级，一般项目允许有1项不合格。 b) 一等品 (B级品):基本项目应合格。分级项目中允许有 1项C级，其中耐久性项目应达到 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 B级。一般项目中允许有2项不合格。 c) 合格品(C级品):基本项目应合格。分级项目应达到C级以上(含C级)，一般项目中允许 有3项不合格。 d) 不合格品:低于合格品要求的为不合格。 7.3.4.2成套产品检验结果评定:成套产品中的单位产品按7.3.4.1分别评定等级，取其中单位产品 中等级最低的评定该套产品的质量等级。 73.5 复验规则 产品经型式检验不合格，可以进行一次复验。复验样品应从封存样品中进行，复验项目应对型式 检验不合格的项目或因试件损坏而未能检验的项目进行。复验产品则判定合格与否，检验结果评定应 为 “复验合格或不合格”，不应评定质量等级。 7.3.6优等品和一等品的确认应由国家检验中心、行业检验机构或国家、行业委托的检验机构出具实 物质量等级的检验证明。合格品由企业自行检验评定。 7.4 出厂检验 出厂检验是产品出厂时应进行的检验。 7.4.1 出厂检验项目:应按表1序号1-y3, 5-6. 11-18和23所列检验项目进行检验。 7.4.2 出厂检验规则 出厂检验应在本产品型式检验等级合格的有效期内，由企业质量检验部门进行检验。 7.4.3检验结果评定 7.4.3. 1 合格品评定 产Ann的检验结果应按7.3.4.1 c)或d)进行评定合格品或不合格品。 7.4.3.2 等级品评定 产品的检验结果符合型式检验时评定要求，按型式检验时评定的等级出厂。低于型式检验时评定 的等级应降级出厂，不合格品不应出厂。 7.4.4 出厂检验一般应进行全数检验。当批量大全数检验有困难时，可实行抽样检验。企业应规定抽 样检验方法和合格批判定方法。 7.5检验程序 产品检验程序应先进行外观和感官检验，再进行力学性能检验，最后进行理化性能检验。检验程 序应符合不影响余下检验项目正确性的原则。 8标志、包装、运输、贮存 8. 1 标志 产品应有标志，内容应符合表I序号23规定。其中标签上内容至少应有产品外表主要材料的名称、 采用产品标准编号和产品的维护保养及质量保质期限的内容。 8.2 包装 需要时产品应有适宜的包装，防止产品损坏或污染。 8.3 运输 产品在运输过程中应加衬垫物或包装的保护，防止产品损伤或日晒雨淋。 e.4 贮存 产品在贮存期间应保持干燥通风，防止污染、日晒或受潮，堆放时应加衬垫物，以防挤压损坏变 形。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952.，一2003 附 录 A (规范性附录) 力学性能试验 座面高度， 压缩量a, b, c，松动量和剩余松动量的测量 A. 1 力学性能试验 A.1.1 原理 沙发的力学性能试验主要是试验沙发的座、背和扶手的耐久性。试验时将一定形状、质量的加载 模块，以规定的加载形式、频率，分别对座、背和扶手表面重复加载。这一试验方法是模拟日常使用 条件下，检验沙发对长期重复性载荷的承受能力。 A.1.2试验设备附件的规定 A.1.2.1座面加载模块的加载质量为(50士5)kg。尺寸、形状见图A.1. 注:加载质量，是指以加载模块为主的对试件构成实际加载各有关零、部件的总质量。 A.1.2.2 背面加载模块两个，质量不限，材料以硬质木材或塑料等为宜。尺寸、形状见图A.2. +0 卜一 1,0 回二 图A. 1 图A. 2 A. 1. 2.3 扶手加载模块两个，材料以硬质塑料为宜。尺寸、形状见图A.3. A. 1. 2.4 配重金属板的质量为 ((7010.5)kg。尺寸、形状见图A.4. 图 尹 }口[T.jl 图A. 3 图A. 4 A.1.3 试件 力学性能试验的试件应是符合被检产品型号的装配完整的成品 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 A.1.4 试验程序 A.1.4.1 概述 耐久性试验之前，沙发的座面应先进行预压。为了各阶段座面耐久性试验的正确加载，须事先调 整座面加载模块的跌落高度。因此，必须在各个阶段试验前进行座面高度与压缩量的测量，并由此确 定座面加载模块的跌落高度。沙发的背面和扶手耐久性试验，通过加载模块以规定的力在试验部位上 进行加载。 A.1.4.2 座面预压 A. 1. 4.2. 1座面高度测量 座面预压前，按A.2的规定，进行试验部位座面高度的测量。 A.1.4.2.2 背后面、扶手松动量测量准备工作 座面预压前，按A.3的规定，进行背后面d.和扶手间D,测量。 A.1.4.2.3 座面试验部位 单人沙发的试验部位见图 A.5。双人及双人以上沙发的试验部位见图 A.6，并在配重位置放置一 块按A.1.2.4规定的配重金属板。 } } } 对十卜 壮 { 一。 」门 } 厂入 川日I I卜口 园 日 Po }。 u门 尸 户 图 A.5 图 A.6 e 注:双人及双人以上沙发 e二— — 一 沙发规定的可坐人数 A.1.4.2.4 座面预压方法 座面加载模块置于水平放置的沙发座面试验部位上。其下表面至基面的距离调整到按 A.1.4.2.1 测得的试验部位的座面高度，座面加载模块由此高度自由跌落，对座面进行 100次重复加载，其频率 为0. 33 Hz-0. 42 Hz (20次/min-25次/min)。座面预压结束后，沙发在卸载情况下自由恢复15 min, 然后进行耐久性第一阶段试验。 A.1.4.3 耐久性第一阶段试验 A. 1. 4.3.1座面耐久性第一阶段试验 A.1.4.3.1.1座面高度测量 耐久性试验前，按A.2的规定，进行试验部位座面高度的测量。 A.1.4.3.1.2 压缩量a, b, c测量 座面高度测量后，按A.2规定，进行试验部位压缩量a. b, c的测量 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 A.1.4.3.1.3 座面耐久性试验的加载 座面加载模块置于水平放置的沙发座面试验部位上，座面加载模块下表面至基面的距离调整到按 A.1.4.3.1.1测得的座面高度与按A.1.4.3.1.2测得压缩量瓦的50%之和，作为加载模块的跌落高度。 按此高度，对座面进行5 000次重复加载，其频率为0.33Hz-0.42Hz (20次/min-25次/min). A.1.4.3.2 背面耐久性第一阶段试验 A.1.4.3.2.1背面试验部位 单人沙发的试验部位见图A.7。双人及双人以上沙发的试验部位中心线与座面试验部位中心在同一 垂直平面上。 300 图 A.7 注:当沙发的背前面上沿小于450 mm时，则背面加载模块的上周边应与沙发背前面上沿平齐 A. 1. 4. 3. 2. 2 背面耐久性试验的加载 背面耐久性试验的加载应与A.1.4.3.1.3同时进行。当座面的试验部位置于座面加载模块下方时， 将背面加载模块调整到按A.1.4.3.2.1规定的背面试验部位。通过两个背面加载模块，对背面各施水平 力30O N，交替加载共5 000次，每次加载应稍后于对座面加载。卸载时，背面先卸载，座面后卸载。 A. 1. 4. 3. 3扶手耐久性第一阶段试验 A. 1. 4. 3. 3. 1扶手试验部位 单人沙发的试验部位见图A.8。双人及双人以上沙发的试验部位与单人沙发相同，但只对接近座面 试验的一只扶手进行加载。 A. 1. 4.3.3.2 扶手耐久性试验的加载 扶手耐久性试验的加载应与A.1.4.3.1. 3同时进行。当座面的试验部位置于座面加载模块下方时， 将扶手加载模块调整到扶手试验部位，通过与水平成45。方向(见图A.8)的扶手加载模块，对扶手各 施加250N力，两个扶手加载模块应同时对扶手进行5 000次加载(双人及双人以上沙发仅对一只扶手 进行加载)，每次加载应与座面加载模块对座面加载同步。 A.1.4.3.4 检查和评定 耐久性第一阶段试验结束后，应按表 1序号20座背耐久性要求检查，若符合规定的要求可评为通 过耐久性第一阶段试验。沙发在卸载情况下自由恢复15 min后进行下一阶段试验。 A.1.4.4 耐久性第二阶段试验 A.1.4.4.1座面高度、压缩量a的测量 座面高度、压缩量a应按A.1.4.3.1.1, A.1.4.3.1.2的规定进行。 A. 1. 4. 4. 2座面、背面、扶手耐久性试验加载 座面、背面、扶手耐久性试验的加载应重复A.1.4.3.1.3, A.1.4.12.2. A.1.4.3.3.2的钡宁 们 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 其中座面加载模块的跌落高度应为A.1.4.4.1测得的座面高度与压缩量瓦的50%之和，加载次数为 15 000次。 { 一 加载位置 1 { 口0m 图 A.8 A.1.4.4.3 背松动量、扶手松动量和剩余松动量的测量 产品按等级要求通过耐久性第二阶段试验时，在耐久性试验结束后，按 A.3的规定，进行背后面 松动量、扶手松动量和相应的剩余松动量的测量。 A.1.4.4.4 压缩量a, b, c的测量 产品按等级要求通过耐久性第二阶段试验时，在耐久性试验结束后，按 A.2的规定，进行试验部 位压缩量a, b, c的测量。 A.1.4.4.5 检查和评定 耐久性第二阶段试验结束后，应按表1序号20要求检查，若符合规定的要求，可评为通过耐久性 第二阶段试验。 A.1.4.5 耐久性第三、第四各阶段试验 A. 1. 4.5. 1 座面高度、压缩量a的测量应按A.1.4.3.1.1, A.1.4.3.1.2的规定进行。 A.1.4.5.2 座面、背面、扶手耐久性试验加载 座面、背面、扶手耐久性试验的加载应重复A.1.4.3.1.3, A.1.4.3.2.2, A.1.4.3.3.2的规定。但 其中座面加载模块的跌落高度应为A.1.4.5.1测得的座面高度与该阶段压缩量a的50%之和，耐久性第 二、第四各阶段试验的加载次数为20 000次。 A. 1. 4. 5.3 背后面松动量、扶手松动量和剩余松动量的测量 各阶段耐久性试验结束后，按 A.3的规定，进行背后面松动量、扶手松动量和相应的剩余松动量 的测量。 A.1.4.5.4 压缩量a, b, c的测量 各阶段耐久性试验结束后，按A.2的规定，进行试验部位压缩量a, b, c的测量。 A. 1. 4. 5. 5 检查和评定 耐久性第二及其以后各阶段试验结束后，应按表1序号加要求检查。若符合规定的要求，可评为 通过耐久性第三阶段及其以后各阶段试验。 A.1.4.5.6第三阶段及其以后各阶段试验后，若根据产品标准要求进行下一阶段试验，应在卸载情况 F让沙发自由恢复3 h. 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952.1一2003 A.2 座面高度、压缩量的测量 A. 2.1测量装置与检测部位 A.2.1.1 圆形垫块 圆形垫块的测量表面是一刚性圆形平面，尺寸、形状见图A.9. A.2.1.2座面高度、压缩量的检测位置 试验部位座面高度、压缩量的两个检测位置见图A.10. 广 } ! 口100 {实。部位 1/州{\、’沁一\、 ， .尸 70 . \ ，七 . 70 一。 」门 图A. 9 图A. 10 A.2.2 座面高度测量方法 沙发安放在水平放置的平板上，将圆形垫块放置在沙发座面的一个检测位置(见图A.10)上，使 圆形垫块的测量表面与座面相接触。通过圆形垫块中心垂直向下施加4N力，此时，测得圆形垫块的 测量表面与平板的距离 读数单位为毫米。在另一检测位置上，重复上述测量。取两个检测位置所测 得的两段距离的算术平均值，作为某阶段试验时的试验部位座面高度。 A. 2.3 压缩量a, b, c测量方法 按A.2.2方法作为座面高度测量，并在施加4N力后，以 〔100120) mm/min的均匀速度，继续 加力至 40N, 200N, 250N，且计算这一检测位置的三个压缩量a,b,c(见图 A.11)。重复上述方法， 测得另一检测位置的三个压缩量，然后分别计算这两个检测位置的压缩量的算术平均值a, b、c标 注下脚标后，作为某阶段试验的实测压缩量a, b, c. 一一一一一一 ;-引=4W4- ,- 一 ??? ? ? ? ? ? ? 二二}:i(Ful-a } .1} 巨 二 劲囚 一艺里 图 A. 11 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 A. 3 松动量和剩余松动皿的测量 A. 3. 1背松动量、背剩余松动量测11方法 耐久性试验前，沙发安放在试验机的基面上，且处于原始自由状态。测量背后面中心位置顶点在 基面上的投影点到某一适宜的基准点 (例如沙发两后腿落地点连线中心)的距离d,;在耐久性试验的 第二 (或第三及其以后各)阶段试验后，在保载条件下，测量背后面中心位置顶点在基面上的投影点 到基准点的距离d2;在耐久性试验的第二 (或第三及其以后各)阶段试验后，在卸载条件下，再测量 背后面中心位置顶点在基面上的投影点到基准点的距离姚。然后按式 (A.1)计算背后面松动量x和 背后面剩余松动量yo x = arcsm (A.1) y = arcsm ? ? ?， ? 、 式中; 凡— 背高。 A.3.2扶手松动量和扶手松动量测量方法 耐久性试验前，沙发安放在试验机的基面上，且处于原始自由状态。两只扶手前沿任选同一水平 线上的两固定点，测量这两点之间的距离D,。与耐久性第二(或第三及其以后各)阶段试验结束后， 沙发在保载条件下测得两相同测量点之间距离DZ的差值，为耐久性第三 (或第三及其以后各)阶段试 验后的扶手松动量。然后使扶手卸载，1h后测得两固定点之间距离D3与扶手耐久性试验前测得两固 定点之间距离D:差值，为耐久性第二(或第三及其以后各)阶段试验后的扶手剩余松动量。 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 附 录 B (规范性附录) 我国各地区木材平衡含水率 B.1 产品所在地区的年平均木材平衡含水率 产品所在地区的年平均木材平衡含水率(表1序号6)应按表B.1中我国各省(区)、直辖市及主 要城市年平均木材平衡含水率值中的各地区值为评定依据，其中表 B.1中未列的城市应按各省(区) 年平均木材平衡含水率值为评定依据。 表B.1 我国各省 (区)、直辖市及主要城市年平均木材平衡含水率值 各省市及城市名称 年平均平衡含水率 % 一一市名称 年平均平衡含水率 % 釜北京 11.4 }‘新疆 10.0 开黑龙江 13.6 } 乌鲁，齐 12.7 哈尔滨 13.6 }’宁夏 10.6 齐齐哈尔 12.9 } 11.8 佳木斯 13.7 }’陕西 12.8 牡丹江 13.9 } 14.3 克山 14.3 }’青海 10.2 釜吉林 13.1 } 西宁 11.5 长春 13.3 }’重庆 15.9 四平 13.2 }，四)II 14.3 釜辽宁 12.2 } 成都 16.0 沈阳 13.4 } 雅安 15.3 大连 13.0 } 康定 13.9 釜内蒙古 I1. 1 } 宜宾 16.3 呼和浩特 11.2 }‘甘肃 11. 1 釜天津 12.6 1 兰。， 11.3 dF <1J西 11.4 }’西藏 10.6 太原 11.7 一 8.6 苦河北 11.5 } 昌都 10.3 石家庄 11.8 朴贵州 16.3 关山东 12.9 } 贵阳 15.4 济南 11.7 }‘云南 14.3 青岛 14.4 昆明 13.5 务河南 13.2 一’上海 16.0 郑州 1一‘江苏 15.3 洛阳 12.7 } 14.9 17 免费标准网(www.freebz.net) 标准最全面 免费标准网(www.freebz.net) 无需注册 即可下载 QB/T 1952. 1一2003 表B. 1(续) 各省市及城市名称 年平均平衡含水率 % 一一市名称 年平均平衡含水率 % 徐州 13.9 }‘福建 15.7 釜安徽 14.9 } 福少卜! 15.6 合肥 14.8 永安 16.3 芜湖 15.8 厦门 巧 2 釜湖北 15.0 } 崇安 15.0 武汉 15.4 } 16.1 宜昌 15.4 釜广西 15.5 釜浙江 16.0 南宁 15.4 杭州 16.5 } 桂林 14.4 温州 17.3 }‘广东 15.9 爷江西 15.6 1 巧 t1 南昌 16.0 }‘海南(海。) 17.3 九江 15.8 一‘台湾、台J匕) 16.4