1目的
对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验，保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
2范围
本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3职责
3．1质检部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验。
3．2生产经营部负责对关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验标识。
4程序
4．1关键元器件和材料的检验/验证
4．1．1对生产购进的关键元器件和材料，仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验记录》交给检验员。
4．1．2检验员根据《进货验证规程》进行全数或抽样验证。
仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续；
验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
4．1．3紧急放行
当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产车间填写《紧急(例外)放行申请单入经生产负责人批准后，一联留存，一联交质检部，一联交仓库。
仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产记录上也应注明“紧急放行”。
在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验：不合格时质检部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4．2关键元器件和材料定期确认检验
4．2．1实施的时机
采购的关键元器件和材料批量较大，使用达二分之一时；
库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
4．2．2频次及项目
频次执行《进货检验规程》的取样规定。
项目执行《进货检验规程》的检验项目规定。
4．2．3委托定期确认检验
供应商(供方)提供的关键元器件和材料材质单内容少于
标准
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要求时，经和供应商协商委托外部检验机构进行定期确认检验。
供应商(供方)提供的关键原材料用于产品制造经我公司定期确认检验存在产品质量问题，在供应商(供方)不认可的情况下委托外部检验机构进行定期确认检验。
5相关文件
5．1Q/DQ·RH-QP06-2003《关键元器件和材料的检验或验证程序》
6质量记录
6．1Q/DQ·RH-QR06-01进货验证记录
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