TT--300漆酚钛重防腐涂料

TT--300漆酚钛重防腐涂料TT-300漆酚钛重防腐漆 1、组成：由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚钛树脂、耐蚀微粒颜填料、助剂及有机溶剂组成。 2、特性：具有在热态环境中耐酸、碱及盐类等液态介质腐蚀；具有优良的耐沸水性能，可在220℃环境中长期使用；耐有机溶剂及各种油类物质；保持天然生漆超耐久性特点，对人无过敏反应。 3、用途：适用于石油、化工、化肥行业贮罐、冷凝设备、油管水管及冶金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。 4、技术指标：项目清漆底漆面 ...

TT-300漆酚钛重防腐漆 1、组成：由天然生漆中提取的漆酚与有机钛合成的漆酚钛树脂、耐蚀微粒颜填料、助剂及有机溶剂组成。 2、特性：具有在热态环境中耐酸、碱及盐类等液态介质腐蚀；具有优良的耐沸水性能，可在220℃环境中长期使用；耐有机溶剂及各种油类物质；保持天然生漆超耐久性特点，对人无过敏反应。 3、用途：适用于石油、化工、化肥行业贮罐、冷凝设备、油管水管及冶金、矿山、发电和轻工等行业设备的常温和高温防腐保护。 4、技术指标：项目清漆底漆面漆漆膜颜色红棕色透明铁红色，中绿色中绿色、奶黄色粘度, 涂-4, s , ≥ 35 40 40 固体含量，% , ≥ 38 45 45 干燥时间，h，≤ 表干 0.5 0.5 0.5 实干 24 24 24 烘干（固化），150℃ 1.5 1.5 1.5 附着力，级 1 1 1 硬度，H，≥ 0.7 0.7 0.7 柔韧性，mm,≤ 2 2 2 细度，μm，≤ — 60 50 冲击强度，㎝，≥ 40 40 40 耐热性，220℃，24h 不起泡，不开裂，不脱落产品在下列各种介质中腐蚀试验漆膜完好：腐蚀介质温度时间腐蚀介质温度时间 30%NaOH 常温 3年航空煤油常温长期 30%H2SO4 煮沸 24h 自来水常温 5年 10%HCl 煮沸 24h H2S 50℃ 200h以上饱和NaCl 煮沸 7d 蒸汽 220℃ 24h 5、膜厚及用量：项目清漆底漆面漆建议干膜厚度，μm — 45×2 45×3 理论涂布量g/m2·道 125 150 135 比重，㎏/ l 0.95 1.2 1.15 6、底材处理：底材表面喷砂处理达GB8923 标准 Sa2,5级或动力工具处理至少达到GB8923标准St3级。 7、施工方式：宜用无气喷涂，小面积可采用刷涂或辊涂。 8、环境要求：应在温度5℃以上，相对湿度85%以下环境中施工。 9、双组份：由于漆膜在室温固化干硬时间较长，在液态状态中使用时，则最好使用双组份，按底漆、面漆：固化剂=20：0.5；清漆：固化剂=18：0.5的比例。对能烘干和在非液态状态中使用，则不需双组份。 10、熟化时间：24小时。 11、稀释剂：本漆专用稀释剂。 12、覆涂间隔：环境温度，℃ 5-15 15-30 30以上最小，h 24 12 8 最大，h 72 48 24 13、固化时间：环境温度，℃ 5-15 15-30 30以上固化时间，d，膜厚150-180μm 20 15 12 固化时间，d，膜厚200-220μm 30 20 15 ※上表所示固化时间为涂层自干所需时间，涂层实际固化需经铅笔硬度测试，涂层硬度达2H以上为该涂层完全固化，方可投入使用；烘干固化按技术指标要求进行。 14、工具清洗：本漆稀释剂。 15、安全生产：本漆含有有机溶剂，施工现场应采取通风、防火、防静电措施，避免漆雾或气体吸入体内，避免眼睛皮肤接触油漆。 16、包装：清漆净重18kg，底漆、面漆净重20㎏，固化剂净重0.5㎏。 17、贮存期： 1年。

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