化工建设项目安全设计管理：项目安全设计审查ppt课件

《化工建设项目安全设计管理导则》培训教材项目安全设计审查《导则》第7章.重点内容 （一）安全设计审查的目的 （二）安全设计审查的形式 （三）前期设计安全审查 （四）基础设计安全审查 （五）详细设计安全审查.（一）安全设计审查目的 1.1安全设计审查的目的 1.2安全设计审查的演变 1.3安全审查与过程危险源分析的关系.1.1安全设计审查的目的 （1）对不同阶段的设计输出的安全性提供证实 设计输出指所有的设计文件，包括工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、设备布置、总图布置和公用工程系统的配置等。包括中间文件和设计成品。 根据设计深度的不同，对各个阶段的设计输出进行有针对性的审查，以确保设计成品的安全性。.1.1安全设计审查的目的 （2）结合过程危险源分析，对过程中存在的潜在危险源进行控制，改进设计和提高安全设计水平 安全审查与过程危险源分析相对应的。 过程危险源分析中分析出的危险源，在安全审查中应该关注如何控制。 火灾爆炸，控制物料泄漏、防止点火源产生。.1.1安全设计审查的目的 （3）确保项目安全设计产品符合法规、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、规范、规定的要求 设计要遵循相应的标准规范； 安全设计也应按照要求进行； 相关规范，如《安全生产法》、8号令、防火规范、卫生设计标准等。.1.2安全设计审查的演变 传统意义上的安全审查主要是对安全对策措施的审查，针对已经识别和确定的危险源，所采取的安全措施是否能达到消除、降低或减少危险发生的目的，所采取的安全措施的充分性和可靠性进行审查。 导则所规定的安全审查是一种有组织的、系统的、需要采用一种或多种科学和技术方法进行的审查，除了包括了传统的安全审查所覆盖的内容之外，同时在审查的过程中可进一步的辩识出潜在的、未被发现的危险源，并提出相应的控制危险源的措施和建议。.1.3安全审查与过程危险源分析 过程危险源分析 过程危险源分析的目标是识别潜在的危险源，对有实际意义的危险源进行风险评估，从而提出控制风险的建议和措施； 从广义角度来说，过程危险源分析本身就是一种设计审查。 过程危险源分析侧重于危险源的分析、风险的评估，仅提出控制风险的对策措施。对采取的控制措施不作规定。.1.3安全审查与过程危险源分析 安全审查则侧重于对采取安全措施进行论证，对其控制危险的可靠性和充分性进行审查，以决定项目所采取的安全措施是否能达到安全设计的目的。 目的不同：分别侧重于危险识别和侧重于安全措施的可靠性审查。 范围不同：安全审查涵盖了过程危险源分析的部分内容。 相互关系：安全审查是过程危险源分析的延续，过程危险源分析是安全审查的前提。.（二）安全设计审查的形式 2.1概述 2.2专业审查 2.3多专业会审 2.4外部安全审查.2.1概述 安全设计审查是一种多层次、多形式的审查，采用不同的审查方法，对不同的设计输出进行审查，确保过程危险源所辩识的危险源得到控制，并满足规范的要求，以保证安全设计的质量。 审查的形式一般包括专业审查、多专业会审和外部安全审查。 审查的方法一般采用安全检查表，还有一些有针对性的特殊的安全审查如HAZOP审查、SIS审查等。.2.2专业审查 （1）设计者自查 设计人是安全设计第一责任人，应对输出的设计文件进行自查，确保设计符合要求。 设计文件符合设计输入要求； 设计文件深度满足要求； 设计文件符合法律法规和专业规定的要求； 设计文件满足安全评审的要求。.2.2专业审查 （2）对设计文件进行校核、审核和审定 设计文件经校核人校核、审核人审核，必要时经审定，进一步对设计文件的正确性和完整性进行确认后。 （3）对本专业重大的安全 设计方案 关于薪酬设计方案通用技术作品设计方案停车场设计方案多媒体教室设计方案农贸市场设计方案 进行确定并组织评审 工艺方案的选择、消防系统设置、事故破坏系统的设置。 （4）对本专业相关的安全设计进行系统审查 与安全相关的设计应进行系统的审查，能否满足标准和危险源分析的要求。安全仪表系统满足SIL等级要求.2.3多专业会审 对一些重要的安全设计文件，应进行多专业的安全审查，由于各专业本身的局限性，可能会对一些问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 产生误解，经过多专业的会审，以确保安全。 总平面布置图： 总图、工艺、安全、电气、消防等专业参加 火灾分类是否正确？ 安全间距是否满足要求？消防通道满足要求？ 流程是否顺畅？ 控制室、变配电室是否远离危险装置等。.2.3多专业会审 爆炸危险区域划分图： 电气、工艺、安全、总图、暖通等专业参加 介质的选择是否正确？ 对于混合介质，是否选择了有代表性的物质？ 密闭场所设置通风系统是否良好，能否降低危险等级？ 控制室、变配电室是否布置在爆炸危险区域内，应进行调整？或采取措施.2.3多专业会审 PID图：工艺、自控及相关专业 控制系统能否满足过程控制的要求？ 是否需设置安全仪表系统？ HAZOP审查：工艺、自控、有经验的操作人员、经过专业培训的HAZOP分析人员 主要对新工艺或发生过事故的工艺进行审查，辩识和发现潜在的危险源，进行风险评估，并进一步提出安全对策措施和建议，降低装置本身的风险。.2.3多专业会审 安全设施设计专篇 安全专篇是基础工程设计阶段一个重要的安全文件输出，在送往相关的政府部门审查之前，应有内部进行多专业的会审 对涉及到的专业的内容、深度和规范的满足性进行审查 项目的危险程度和风险程度分析能否满足要求 安全对策措施能否满足规范要求 安全评价报告中提出的意见建议是否采纳 审查后作为成品输出.2.4外部安全审查 （1）业主审查： 由业主或业主委托第三方对安全设计输出进行确认 是否满足输入的要求 总图布置是否合理 工艺方案是否满足要求 是否有调整项.2.4外部安全审查 （2）政府部门审查 安全专篇审查：基础设计阶段，发放安全设计许可意见书 试生产方案审查：项目竣工进行试生产前，建设单位向安监部门申请试生产，填写申请表，并有设计院的盖章认可，许可后方可进行试生产。 安全设施竣工验收审查：项目生产运行正常后进行，以确定现场的安全现状是否与设计一致，确保安全设施的三同时。.2.4外部安全审查 （3）预开车安全审查： 设计单位可按 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 规定参与并协助由总承包单位（或生产单位）在装置开车前进行的预开车安全审查。审查的内容主要包括： 结构和装置完全符合设计规范要求； 安全、操作、维护和紧急响应规程适当并且充分； 在开车之前过程危险源分析已经完成，分析中提出的所有建议已经决策并且实施； 所有变更已按照项目安全设计变更的要求实施。.（三）前期设计安全审查 3.1概述 3.2工艺设计的安全审查 3.3厂址选择的安全审查.3.1概述 设计前期： 指的是工艺设计、概念设计、可研、项目建议书、项目申请报告、预可研等设计阶段。 前期工程设计阶段是决定项目本质安全设计最重要的阶段，设计单位应对所输出的设计文件进行安全审查。.3.1概述 审查重点： 是否采取了消除、预防、减弱、隔离等方法，将工艺过程危险降至最低； 是否设置必要的安全联锁系统，保证发生事故时可及时终止危险反应； 依据规范和相关工程经验，所采取的安全措施是否充分有效。 审查内容： 工艺设计的审查 厂址选择的审查.3.2装置设计的安全审查 主要从三个方面进行审查 物料的选择 工艺方案的选择.3.2装置设计安全审查 （1）物料的选择 尽量以无毒物料代替有毒物料，以低毒物料代替高毒物料。（二氧化氯、硝镁法浓硝工艺） 大部分的情况下，装置的产品确定、工艺路线确定，使用的原材料也已经确定，一些有毒有害的介质的使用和产生是无可避免的，这种情况下，就应在设计中采取相应的防范措施，防止有害介质产生的危害。.3.2装置设计安全审查 （2）工艺方案 是否选择了淘汰或落后工艺、装置的规模能否满足要求淘汰目录.doc 粗苯精制、双加压法硝酸 焦化装置的规模应大于100万吨，并应同步配套建设煤气净化工艺和煤气利用设施，（回收煤气中的焦油、粗苯，并对剩余煤气进行利用等）.3.2装置设计安全审查 是否为不成熟的工艺： 新研发的工艺，仅为试验装置或仅进行过中试，或未能连续运行的装置，其稳定性和安全可靠性需要进一步验证，采用此类新工艺时，应使用HAZOP分析对工艺方案进行分析审查，确定可能产生的危险源并提出相应的对策措施。(灰熔聚造气).3.2装置设计安全审查 同类装置在生产中是否发生过事故 单体贮槽排水事故PVC装置氯乙烯中间贮罐，排水时氯乙烯溢出，造成人员伤亡。设计中增设放水槽，二次脱水，保证安全。.3.2装置设计安全审查 氯化氢泄漏事故 烧碱装置氯化氢合成炉氢气压力不稳定，氯化氢进降膜吸收塔吸收，吸收水和气量不匹配，氯化氢外溢泄漏，引起周边村庄居民的轻微中毒事故，设计增加碱液吸收塔一台，采用负压引风系统，作为氯化氢尾气的排空处理装置，同时，氢气管线的冷凝排水由人工排水改为自控调节排水，确保氢气压力稳定。 对于发生过事故的同类装置，在设计和审查时，一定要针对事故发生的原因采取相应的措施，以杜绝同类事故的发生。.3.3厂址选择的审查 主要从三个方面进行审查： 项目对周边环境的影响； 周边环境对项目的影响； 自然危害因素对项目的影响.3.3厂址选择的审查 （1）自然危害因素 抗震 不良地质 雷电危害：防雷接地的设置 气温：采暖系统、空调系统等 洪水：不应选择在洪水危害或防洪工程特大的地区。大型工程50-100年，中型20-50年，小型10-20年。 其它：厂址不应选择在全年静风频率超过60%的地区，有严重放射性物质污染的地区，爆炸危险区域内，等散发有害气体的工厂应位于相邻城镇的下风向。.3.3厂址选择的审查 （2）周边环境的审查 周边居民区的卫生防护距离是否满足要求； 卫生防护距离是指是指工厂在正常生产状况下由无组织排放源散发的有害物质，对工厂周围的居民健康不致造成危害的最小距离，对于突发性重大事故的污染影响，很难用防护距离的方法来防止，只能采用应急救援措施来解决。 卫生防护距离标准与风速、项目的规模、项目内有害物质的存量都有关系。防护距离.doc 参考《石油化工企业卫生防护距离标准》、环评报告确定.3.3厂址选择的审查 与周边居民区、村庄、道路、相邻企业的安全间距是否满足要求？ 一般来说，只要卫生防护距离满足要求，安全间距就能满足要求。 与道路安全间距也有要求，比如禁止厂外道路穿越厂区，有一些危害性较大的装置如光气与重要交通要道要留有500米的安全间距。 厂外设施距离表.doc.3.3厂址选择的审查 发生事故时对相邻的村庄、企业、交通是否会造成影响？ 火灾爆炸事故对周边装置的影响 中毒事故产生的影响 安全间距、安全教育、事故疏散 相邻的企业、村庄会本装置的安全运行是否产生影响？ 明火 来往车辆 签订安全协议等.（四）基础设计安全审查 4.1概述 4.2重要设计文件审查 总图、装置布置图、爆炸危险区域划分图、PID图、公用工程系统、安全泄放系统、消防系统、安全专篇 4.3危险和可操作性审查 4.4安全仪表系统审查 4.5其他审查.4.1概述 基础工程设计： 初步设计或基础工程设计阶段，在本阶段，详细的工艺设计、设备布置、公用工程和安全设计方案已经确定，所采取的安全措施是否能够达到控制危险源的目的，能否满足相关规范的要求，满足项目安全预评价报告中所提出的要求，本阶段的安全审查尤其重要。 重要设计文件 总平面布置图、爆炸危险区域划分图、PID图 安全仪表系统、安全泄放系统、各专业防火防爆设计、消防系统、安全专篇等。.4.2.1总图审查 （1）分区布置 是否分区布置，生产区、辅助设施区、贮存区和厂前区是否分开； 道路布置是否合理，有无设置相应的消防通道，有无人货分流？ 污染程度较大的是否和较洁净的分开布置； 互相产生影响的装置是否分开布置？如循环水站和总变？空分装置和散发碳氢化合物的装置？.4.2.1总图审查 贮存和装卸设施是否靠近货流出口？ 各公用设施是否靠近所服务的生产装置？ 原料和产品的输送线路是否便捷、顺畅？ 控制室、变配电室是否布置在爆炸危险区域范围以外？ 装置竖向布置能否满足排水要求？ 绿化系数是否满足要求？ 消防站的设置或依托情况？.4.2.1总图审查 (2)安全间距 各装置间的安全间距是否满足要求？ 全厂性的重要设施与装置的安全间距是否满足要求？ 甲乙丙类装置距与道路、围墙的间距是否满足要求？ 贮罐区、气体贮存区与道路、围墙的间距？ 罐区之间的安全间距是否满足要求？ 火炬的安全间距是否满足要求？（高架火炬、地面火炬）.4.2.2爆炸危险区域划分 (1)爆炸危险区域划分 爆炸性气体环境 分区（0区、1区和2区）、级别和组别、防爆电气设备的分类和选择 爆炸性粉尘环境 分区（10区、11区）、电气设备选择 火灾危险环境 分区（21区、22区、23区）、电气设备选择.4.2.2爆炸危险区域划分 I：爆炸性气体环境： 易燃气体、易燃液体与空气形成爆炸性混合物或操作温度高于可燃液体闪点泄漏时形成的爆炸性混合物的环境。 0区、1区和2区（连续释放源、第一级释放源、第二级释放源） 重于空气15米，轻于空气4.5米， 通风良好时，应降低爆炸危险区域的等级，采用正压通风或连续通风释放措施后，车间可降为非爆炸危险环境。 防爆级别和组别.4.2.2爆炸危险区域划分 防爆电气设备的分类与选择 防爆分类：隔爆型、增安型、本安型、正压型、充油型、充砂型、无火花型。防爆电气分类.doc 0区内不允许设置电气设备，可能有仪表。 根据爆炸危险区域类别的划分，选取不同的防爆类型的电气设备，电气设备的级别和组别满足防爆介质的要求。 同步电机：2区，隔爆、正压或增安，1区，隔爆和正压，增安慎用 固定式灯具：2区隔爆和增安，1区隔爆.4.2.2爆炸危险区域划分 II：爆炸性粉尘环境： 生产、加工、处理或贮存过程中出现爆炸性粉尘、可燃性导电粉尘、可燃性非导电粉尘和可燃纤维形成的爆炸性粉尘混合物时，为爆炸性粉尘环境。 分为10区（连续出现）和11区（偶然出现）。 防爆电气设备的选型，除可燃性非导电粉尘和可燃纤维的11区环境采用防尘结构（标志为DP）的粉尘防爆电气设备外，爆炸性粉尘环境10区及其它爆炸性粉尘环境11区均采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆电气设备，并按粉尘的不同引燃温度选择不同引燃温度组别的电气设备。.4.2.2爆炸危险区域划分 III：火灾危险环境： 不能形成爆炸性气体环境或爆炸性粉尘环境的场所。 闪点高于环境温度的可燃液体，21区； 有可燃粉尘和可燃纤维，可引起火灾危险的环境，22区； 固定状可燃物质如木、焦炭等，23区。 无防爆要求，对外壳的防护结构的选型有要求，如在21区，选用IP44的电机，22区选用IP54的电机，23区则可选用IP21的电机。 防护等级.doc.4.2.3工艺审查 (1)生产装置 是否对重要的工艺参数进行了监控？是否有紧急切断阀？紧急冷却系统？事故状态下的紧急处置设施等？ 温度、压力、流量、物料比值高或低的调节和措施是否齐全？ 安全阀、阻火器、止逆阀、爆破片等 工艺装置不同，所采取的安全措施和设施也不同。.4.2.3工艺审查危险源分析：（1）氨空比达爆炸极限，在氧化炉发生爆炸；（2）气氨带液，气化后体积增大908倍，超压爆炸；（3）氧化炉温度低，氨转化不完全与硝酸生成亚硝酸物质，在压缩机内累积而发生爆炸；（4）蒸发器压力超高发生爆炸（5）氨管线超压发生爆炸（6）氧化反应热量积累发生事故等等。.4.2.3工艺审查 氨蒸发器应设置液位调节、报警？ 氨过热器应设置温度、压力报警？ 氨氧化炉设置温度高低报警？设置氨空比的高低报警？ 设置空气流量低报警？ 设置气氨温度低报警？ 设置废锅给水流量低报警？ 氨过热器出口气氨温度超低？ 氧化炉温度超高超低？ 氧化氮分离器稀硝酸温度超高？ 氨过热器出口气氨压力超高？ 氨蒸发器液位超高汽包液位超低废锅给水流量超低出汽包饱和蒸汽流量超低 气氨流量与空气流量比值超高？ 氧化氮分离器液位超高？ 锅炉循环水泵两泵同时停？ 入氨空混合器空气流量超低？ 汽包液位低低联锁？ 锅炉给水循环泵出口流量低？ 氨蒸发器设安全阀？ 气氨管线设安全阀？ 安全阀的排放气应引至火炬或安全地方？ 应设置入氧化炉的氨的紧急切断阀？ 事故状态下氨的放空去向？.4.2.3工艺审查 （2）危险化工工艺 116号文规定，重点监控工艺参数、安全控制基本要求和宜采用的控制方式，要求大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案设置紧急停车系统。 十五种危险工艺：光气及光气化工艺、电解工艺、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺。 首先确定是否为重点监控的危险化工工艺，再根据要求进行危险化工艺参数的监控和紧急停车系统的设置等。危险工艺审查.doc.4.2.3工艺审查 （3）贮存装置 气体贮存 低压贮存：湿式气柜，进出口水封、放空管、阻火器、容积高低报警和联锁、置换气体等。 中压贮存：干式气柜，放空管、高低容积报警和联锁、阻火器，稀油密封的应设密封油的循环系统。 高压贮存：球罐，安全阀、压力表、压力报警和联锁、自动放空、手动放空、阻火器、进出球罐切断阀等.4.2.3工艺审查 液化气体贮存 加压常温（全压力式，液氨、液化烃）、加压低温（半压力式，液氯）、常压低温（全冷冻式，液氧、液氮） 压力式贮存：进出液管在罐底、进出液管双切断阀、罐顶设安全阀、手动排气和自控排气阀、固定式或移动式消防冷却、液位高低报警及联锁、压力报警调节、温度高限报警、安全阀排气至火炬或高空排放、双切断阀间设安全阀、罐区应设不低于0.6m的防护堤。.4.2.3工艺审查 全冷冻式贮罐 单防罐、双防罐和全防罐 进液管在罐顶（分上下同时进料）、出液管在罐底、进出双切断阀、双安全阀、真空泄压阀（直接与大气相连）、液体回流双阀、排气管（自控阀）、补压管（补氮气）、温度指示（内罐、罐间、罐基础）、液位高低报警联锁、压力报警及调节、贮存系数不大于0.9、安全阀及排放管均接至火炬、设固定消防冷却水供应系统（单防和双防罐按着火罐和相邻罐计算、全防罐仅管道进出口处设水喷雾系统）、单防罐设防火堤、双防或全防不设防火堤等。.4.2.3工艺审查 液体贮存：常压罐、压力罐 压力罐（沸点低于45℃，与液化气相同） 常压罐：固定顶和内浮顶 甲B类液体是否采用内浮顶、 固定顶罐是否设阻火器和呼吸阀，是否有防止日晒升温的措施？ 贮罐的高低位报警及高高联锁 进出口的柔性连接 进料口是否设在底部 防火堤的设置是否满足要求等.4.2.4设备布置图 装置内布置 装置储罐、明火设施、可燃气体的压缩机房与主要生产装置的安全间距应满足要求；联合装置视同一个装置； 装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。 压缩机或泵等的专用控制室或不大于10kv的专用变配电所，可与该压缩机房或泵房等共用一座建筑物，但专用控制式或变配电所的门窗应位于爆炸危险区范围之外，且专用控制室或变配电所与压缩机房或泵房等的中间隔墙应为无门窗洞口的防火墙。.4.2.4设备布置图 罐区内的布置： 罐与罐之间的间距满足要求 罐与防火堤的间距满足要求 防火隔堤的设置满足要求 同组布置的储罐应类别相近或相似等 罐区间距表.doc.4.2.5公用工程系统 (1)供电安全 负荷的分类：一级负荷、二级负荷、三级负荷和有特殊供电要求的负荷 有特殊供电要求的负荷（安全停车或处理事故） 安全停车自动控制程序及执行机构、处理设施；为避免危险后果所需的搅拌设施或冷却水供应设施、润滑设施等。 事故照明、火灾报警设施及消防系统的用电负荷 化工工艺控制的DCS系统、电气微机保护等负荷。.4.2.5公用工程系统 各级负荷的供电 一级负荷应由二个电源供电；二级负荷宜由双回路电源供电，当负荷较小且获得双回路电源困难时，也可采用单回路专用电源线供电； 三级负荷可由单回路电源线路供电。 有特殊供电要求的负荷必须由应急电源系统供电，如直流蓄电池不中断电源装置、静止型交流不中断电源装置（UPS）、快速起动的柴油发电机组（或其它发电机组）。 对于多台大容量的6-10KV的消防水泵，当应急电源供电困难时，宜将其中的一部分改为柴油泵，余下的电泵由正常工作电源供电，起动顺序为先电泵后柴油泵。.4.2.5公用工程系统 (2)防雷防静电 防雷分类：一类防雷、二类防雷、三类防雷 防直击雷、防雷电波侵入的措施，特殊的如1区、2区或11区的应有防感应雷措施。 采用避雷带、避雷针防直击雷，进出电缆、金属管道接地防雷电波侵入，建筑内金属设备接地防感应雷。 工业装置内露天布置的塔、容器等，当顶板厚度等于或大于4mm时，可不设避雷针、线保护，但必须设防雷接地。.4.2.5公用工程系统 防静电 对爆炸危险场所内可能产生静电危害的设备和管道，均应作静电接地。已作有防雷接地的，可不另作防静电接地。 可燃气体、液化烃、可燃液体、可燃固体的管道应在进出装置或设施处、爆炸危险场所的边界、管道泵及泵入口永久过滤器、缓冲器等处设静电接地设施。长距离无分支管道应每隔80-100m接地。 汽车槽车、铁路槽车及装卸栈台应设静电专用接地线。.4.2.5公用工程系统 (3)仪表供电供气 仪表供电 有特殊供电要求的负荷，设置紧急电源。 采用不间断电源时，不间断的电源容量可按各系统用电总和的1.2-2.5倍计算，如考虑备用，则按1.5倍计算； 重要的安全联锁系统的电源，应设置冗余。 UPS电源应有故障报警功能，后备电池的供电时间为15-30min。.4.2.5公用工程系统 仪表供气 供气压力下的露点，低于当地最低温度10度。 气源应采用清洁干燥的空气，必须进行净化处理，含尘量1mg/m3，含油量10mg/m3。 为保证安全供气，应设置备用电组，还可设置第二气源，当第二气源投入工作时，应有声光报警信号显示。 设置储气罐。容积与供气时间有关系，5~20分钟。 有仪表低压的声光报警。.4.2.6消防审查 （1）火灾报警系统 为避免火灾带来的重大损失，生产装置区、辅助设施区应设置火灾报警系统。 生产装置区设置手动报警按钮，选用防爆或防腐的报警铵钮。 控制楼、变电所设置感烟或感温检测探头。 电缆沟设置线型感温探测器。 必要时设置消防联动系统，如水喷淋灭火、泡沫灭火等。 火警信号引入火灾报警控制器，报警控制器设置在有人值班的场所，设119直通电话。.4.2.6消防审查 (2)水消防系统： 消防水 是否设置有水消防系统？ 火灾次数：100ha 消防用水量：决定消防泵的能力 消防水量：决定消防水池的容积 消防水泵：扬程、能力、备用、动力源、自灌式引水系统 消防管网为环状管网，进水管不少于2条？ 有必要的分段阀门？.4.2.6消防审查 消火栓和消防水炮 消火栓的设置能否覆盖所有区域？能否满足消防用水量的要求？保护半径不应超过120米？距保护对象15米以内的消火栓不应计算在可使用的范围内。 甲、乙类可燃气体、可燃液体设备的高大框架和设备群设置消防水炮。 室内消火栓：甲、乙、丙类厂房、高层厂房均设置室内消火栓，甲乙类厂房、高层厂房内消火栓间距不应超过30米，其他不超过50米。 单层厂房长度小于30米时可不设消火栓。.4.2.6消防审查 (3)低倍数泡沫灭火系统 甲、乙类液体和闪点小于20℃的丙类液体 发泡倍数小于20倍的。 固定式、半固定式和移动式 10000m3非水溶性、500m3水溶性（固定或易熔材料的浮顶）设固定式 非易熔的浮顶：50000m3设固定式。 罐壁高度小于7米或容积小等于200立的非水溶性罐、润滑油储罐及地面流淌火灾设移动式灭火。.4.2.6消防审查 (4)灭火器设置 ABCDE类火灾。 A类火灾选水、干粉、泡沫或卤代烷灭火器；B类火灾选泡沫、干粉、气体灭火器；C类火灾选干粉、气体灭火器；E类火灾选干粉或气体。 生产区设置泡沫或干粉灭火器，控制室、机柜间、计算机室选气体灭火器。.4.2.7安全泄放系统 （1）事故紧急排放： 可能超压的设备应设置安全阀，液体设备安全阀出口接入储罐或其它容器，气体设备安全阀出口接入火炬或其他安全泄放设施。 甲、乙、丙类设备应有事故紧急排放设施，液体设备如液化烃或可燃液体应排至安全地点，剩余液化烃排入火炬，气体设备能将设备内的可燃气体排入火炬或安全放空系统。 蒸馏装置塔顶的不凝气不应排入大气； 氨、氯气的排放气应处理或回收，不能直接排入大气，经吸收或中和后排放大气。.4.2.7安全泄放系统 （2）火炬系统的设置： 事故或正常生产时可燃气体、有毒有害气体、腐蚀性气体的排放设置火炬； 取事故最大排放量（安全阀排气、停水停电、事故排气） 液体、低热值气体、含氧气可燃气体、酸性及腐蚀性气体不能接入全厂火炬 主火炬、酸性气火炬/主火炬、低温火炬 压力不同时分设高压放空总管和低压放空总管 防止带液，防止回火的措施，可靠的点火系统。.*4.2.7安全泄放系统 高架火炬 分液罐、水封罐、火炬头、火炬筒体、长明灯 连续补氮、紧急补氮、蒸汽消烟 火炬高度、辐射热半径计算 地面火炬 分液罐、火炬筒、长明灯、辐射消音墙 气体分配器：放散气分级燃烧， 连续吹扫氮气和水封双保险 地面火炬布置图.dwg.4.2.7安全泄放系统 （3）事故水池 为防止事故状态下有毒有害液体物料泄漏至厂区外对周边环境造成污染，应设置能储存事故排水的储存设施，储存设施包括事故池、事故罐及防火堤内的区域。 事故储存设施容积V=V1+V2+V3（V3=10qF） 事故水池的设置容积应为总的事故水量减去防火堤内所能贮存的最大量的容积。 事故池应保持常空，若临时需占用时，占用容积不得超过1/3，并有事故时紧急排空的技术措施。.4.2.8其它 （1）材料的选择 与介质特性、温度、压力、流速有关系 介质的性能：主要是腐蚀性，着重考虑硫化氢、氢和氯化物。金属腐蚀.doc 温度：温度影响结构材料的性能， 压力：高强度钢，普通钢 流速：产生冲蚀，留一定余量 一般的介质条件下，可按照相关标准所列出的材料进行选材，但在一些酸、碱、盐、醇、酯等介质条件下，则需要选用铝、铜、镍、钛及其合金材料。.4.2.8其它 （2）通风系统 生产过程中散发有害物质的车间，应优先考虑局部机械通风，不能满足要求时，采用自然通风或全面通风。 通风量应根据有害物质的放散量和有害物质的容许浓度或爆炸下限进行计算，当有害气体的放散量无法确定时，按换气次数计算通风量 正压通风：在线分析室、非防爆电控设备 事故通风：突然放散大量有害气体的房间，不小于12次/小时。.4.2.8其它 （3）应急救援 气体防护站 大量生产和使用有毒有害气体的企业应设置气体防护站，负责对企业中毒、窒息和其他工伤事故的现场抢救。 根据装置的规模和危害程度，可配备救护车、充气设备、急救设备、防化服等设施。 对于当地协作条件较差的，可具有小型医院的救护功能，一氧化碳危害较严重的，可配备高压氧仓等专用设备。气防站设置.dwg.4.2.8其它 个人防护器材 呼吸防护：空呼、过滤式防毒面具、长管呼吸器 洗眼淋浴器：接触酸碱的场所，保护半径不超过15米。 防护服：酸碱防护服、化学防护服 便携式气体检测仪：有毒气体、可燃气体、氧气检测仪 其它如防尘口罩、防噪声耳塞等。.4.2.9安全设施设计专篇审查 按225号进行审查 项目概况的介绍 重大危险源和危险程度、风险程度的分析 与周边安全间距和装置内部安全间距检查 危险工艺的安全控制 设立评价报告中的对策措施采纳情况说明 项目中采用的三大类安全设施 附图.4.3危险和可操作性审查 HAZOP审查一般安排在基础设计阶段进行，具体项目是否进行HAZOP审查可根据合同要求在安全设计规划中确定。 具体参见PHA分析相关内容。.4.4其它安全审查 业主或相关监督管理机构要求 前期PHA分析产生的要求 设立评价报告产生的要求.4.5安全仪表审查 (1)过程控制系统 根据生产装置的复杂程度和对自动化水平的要求，采用常规仪表、DCS或PLC进行控制。 装置的连续性、不间断性和可靠性，控制系统设计时应考虑冗余系统或热备系统。 当主控制器、主控制件（I/O模块）或电源故障不能继续工作时，另有相应的冗余设备会及时投入工作，从而保证整个控制系统的不间断运行。一般设置主机冗余、I/O冗余、电源冗余以及变送器、调节阀的冗余等。 根据介质特性选择现场仪表和调节阀，防腐、保温、防护、防爆等。.4.5安全仪表审查 (2)安全仪表系统 安全仪表系统及安全度等级 安全仪表系统：独立于过程控制系统，工艺过程发生偏差时，使过程转入安全状态。 安全度等级（SIL）:仪表系统安全综合评价等级，分为1、2、3、4四个等级。 SIL等级的确定取决于对仪表故障可能造成的风险和经济损失的评估，可采用定性或半定量化的方法进行评估。1级，损失不大，2级损失较大，3级损失严重，4级，用于核工业。 故障安全型，可采用双重或三重冗余、容错系统。.4.5安全仪表审查 系统配置 传感器的配置：传感器的冗余设置，指采用多台仪表完成相同的功能，通过冗余提高系统的安全性，不宜采用信号分配器，将模拟信号分别接至安全仪表系统和过程控制系统。 安全度等级 独立设置 冗余设置 备注 SIL1 可与过程控制系统共用 单一传感器 SIL2 宜与过程控制系统分开 宜采用冗余传感器 安全性时，取“或”可用性时，取“与” SIL3 应与过程控制系统分开 应采用冗余传感器 安全性和可用性时，宜采用三取二的逻辑结构.4.5安全仪表审查 执行元件的配置：切断阀、控制阀或电动阀等 最终执行元件（切断阀、电磁阀）是安全仪表系统中可靠性较低的设备，由于安全仪表系统在正常工况时是静态的、被动的，系统的输出不变，最终执行元件一直保持在原有的状态，很难确定最终执行元件是否有危险故障 在正常工况时过程控制系统是动态的、主动的，控制阀的动作是随控制信号的变化而变化，不会长期停留在某一位置 当符合安全度等级要求时，可采用控制阀及配套的电磁阀作为安全仪表系统的最终执行元件，当安全度等级为3级时，可采用一台控制阀和一台切断阀串联连接作为安全仪表系统的最终执行元件。.4.5安全仪表审查执行元件配置逻辑运算器配置 安全度等级 独立设置 冗余设置 备注 SIL1 可与过程控制系统共用 单一阀门 确保优于过程控制系统动作 SIL2 宜与过程控制系统分开 宜采用冗余的阀门 单一阀门时，配套的电磁阀宜冗余配置 SIL3 宜与过程控制系统分开 宜采用冗余的阀门 配套的电磁阀宜冗余配置 安全度等级 独立设置 冗余设置 备注 SIL1 宜与过程控制系统分开 单一的逻辑运算器 SIL2 应与过程控制系统分开 宜采用冗余或容错的逻辑运算器 中央处理单元、电源单元、通信系统应冗余配置，输入/输出宜冗余配置 SIL3 必须与过程控制系统分开 应采用冗余或容错的逻辑运算器 中央处理单元、电源单元、通信系统、输入/输出应冗余配置.4.5安全仪表审查 SIL等级的确定 标准风险图 保护层法 事故树法.（五）详细设计安全审查 （1）修改或新增部分安全审查 安全设施设计专篇已通过安监局审查并备案。 总平面布置图更改、工艺流程更改、新增加了工程内容。 应对以上更改或增加部分进行设计的安全审查，以确保三同时.（五）详细设计安全审查 （2）操作手册审查 设计单位编写/业主单位编写 详细工程设计的适当时候，应召开有多专业参加的评审会对合同规定由设计单位负责编写的操作手册进行评审。设计单位还有可能参加由开车经理或业主单位组织编写的操作手册的审查，以确保操作手册符合操作原则的要求，并对操作指令和安全防护措施进行了充分具体的说明。.可研中安全、卫生章节编制 职业卫生章节 安全章节.1、职业卫生章节 1.1、设计中执行的法律法规、部门规章及标准规范 国家和相关部门的法律法规和部门规章 职业卫生相关标准规范 项目所在地对职业卫生的有关规定和要求 1.2、职业病危害因素和职业病分析 周边环境职业危害因素分析 项目生产过程中可能产生的职业病危害因素和职业病分析 可能接触职业病危害因素的部位和人员分析.1、职业卫生章节 1.3、设计中采取的职业卫生防护措施 根据项目生产过程中所存在的职业病危害因素，从选址、总体布局、防尘防毒、防暑防寒、防噪声与振动、采光和照明、辅助用室等方面采取的职业卫生防护措施。 1.4、职业卫生管理机构 应根据项目的具体情况，设置职业卫生管理机构，并配备专职或兼职的管理人员，建立相应的职业卫生规章制度。.1、职业卫生章节 1.5、专项投资估算 列出职业卫生防护设施的投资估算及占工程投资的比例。 1.6、预期效果及建议 经采取上述措施后，项目在职业健康方面能否达到有关法律法规、标准规范的要求，能否达到保护职业健康、防止职业病发生的目的。.2、安全章节 2.1、设计中采取的法律法规、规章和标准规范 国家和相关部门的法律法规和部门规章 安全相关标准规范 项目所在地对安全的有关规定和要求 2.2、生产过程中可能产生危险有害因素分析 危险化学品的特性分析 工艺危险特性分析 生产过程中可能产生的危险有害因素分析.2、安全章节 2.5、安全管理机构及人员配置 应根据项目的具体情况，设置安全管理机构，并配备专职或兼职的管理人员，建立相应的安全管理的规章制度。 2.6、安全专项投资估算 列出安全设施的投资估算及占工程投资的比例。 2.7、预期效果及建议.2、安全章节 2.3、环境危害因素分析 自然危害因素分析 周边环境危害因素分析 2.4、设计中采取的安全措施 根据项目中可能存在的危险有害因素分析，阐述从厂址选择、工艺安全、总平面布置、防火防爆等方面采取的主要安全措施。.*