射线检测 教学课件 ppt 作者 张小海 1.0 绪论

射线 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 技术南昌航空大学张小海敖波射线检测技术课程 授课人：测控系张小海教授敖波副教授 实验教师：测控系余欣辉实验师 理论学时：64hrs 参考书目如下： 杨福家《原子物理学》 褚圣麟《原子物理学》 卢希庭《原子核物理》 美国无损检测学会《美国无损检测手册》--射线卷 日本非破坏检查协会《放射线透过试验》 强天鹏《射线检测》 郑中兴《射线检测》 中国无损检测学会《射线检测》 屠耀元《射线检测工艺学》 夏纪真《无损检测导论》 国防科工委《射线检测》 《计算机层析成像检测》 张朝宗《工业CT技术和原理》 余建明《CR、DR成像技术学》 JB/T4730.1-2005承压设备检测第1部分：通用要求 JB/T4730.5-2005承压设备检测第2部分：射线检测 其它参考书目如材料加工、辐射防护、显影化学、光电探测器件、质量管理等方面书籍射线检测技术绪论无损检测简介无损检测与无损评价技术是在物理学、材料科学、断裂力学、机械工程、电子学、计算机技术、信息技术以及人工智能等学科的基础上发展起来的一门应用工程技术。随着现代工业和科学技术的发展，无损检测与无损评价技术正日益受到各个工业领域和科学研究部门的重视，不仅在产品质量控制中其不可替代的作用已为众多科技人员和企业界所认同，而且对运行中设备的在役检查也发挥着重要作用。无损检测概念无损检测就是利用声、光、电、磁等特性，在不损害或不影响被检对象性能的前提下，检测被检对象是否存在不均匀性或缺陷，给出缺陷的大小、性质、位置和数量等信息，从而判断被检对象所处的技术状态包括合格以否、剩余寿命等的所有技术手段的总称。 无损检测有3种简称 NDI(Non-destructiveInspection), NDT(Non-destructiveTesting), NDE(NDI(Non-destructiveEvaluation) 目前，国外工业发达国家已逐步向无损评价（NDE）过渡,它不仅包括了无损检测，还涉及材料物理性质的研究、产品设计与制造工艺、损伤容限设计、应力分析、安全寿命评估等。无损检测技术的分类无损检测技术以检测方法进行分类，有60多种方法。无损检测技术分为常规和非常规检测技术，常见的有下列8种方法，占应用的95%以上。其中磁粉和渗透约占50%，超声和射线30%多，涡流10%多，其它2%常规技术有： 超声检测（ultrasonictesting,UT) 射线检测(RadiographicTesting,RT) 磁粉检测(MagneticParticleTesting,MT) 渗透检测(PenetrantTesting,PT) 涡流检测(EddycurrentTesting)非常规检测技术 声发射（AcousticEmission,AE) 红外检测(InfraredTesting,IR) 激光全息检测(HolographicNDT,HNDT)等无损检测技术应用领域无损检测技术在工业上有非常广泛的应用，如 航空航天、 核工业、 武器制造 机械工业 造船 石油化工 铁道和高速火车、汽车 锅炉和压力容器 特种设备 海关检查等等。什么叫射线检测技术是利用物质在密度不同、厚度不同时对射线的衰减程度不同，如果物体局部区域存在缺陷或结构存在差异，它将改变物体对射线的衰减，使得不同部位透射射线强度不同，从而使接收射线的探测器接收的射线强度不同（如零件下面的底片感光不同），实现对材料或零件内部质量的探伤。射线检测的发展历史1895年，德国伦琴教授发现X射线，拍下了第一张射线照片1896年，法国物理学家贝克勒尔研究铀盐时发现γ射线。1898年，居里夫妇提取出镭。1900年，射线检测应用到医学领域。1912年，美国的D.库利吉研制了带灯丝的阴极X射线管。1930年，射线检测进入工业检测领域。1940年前后，提出射线照相检验底片质量的概念。1950年左右，提出射线层析理论。1962年，基本建立了完整的射线照相检验质量体系。1970年，射线实时成像检验、射线CT、康普顿散射成像实现。1990年，出现数字化射线成像技术。射线检测技术分类 射线照相检验技术RadiographicTesting 射线实时检测技术Real-timeRadiographicTestingImage 数字化射线检测技术DigitalRadiography,DR 射线层析检测技术ComputedTomographyTesting,CT 计算机射线照相检测技术ComputedRadiography,CR 中子射线检测技术NeutronRadiographicTesting 康普顿散射成像检测技术ComptonScatteringTesting 高能射线检测技术HighEnergyRadiographicTesting 其它射线检测技术如荧光X射线检测、中子活化分析、穆斯堡尔谱分析等等射线检测技术的特点优点： 检测结果直观 缺陷定性比较容易，定量、定位比较方便 检测结果可以保存 适用对象广（金属、非金属、复合材料等） 对体积型缺陷（气孔、夹杂等）检测灵敏度高局限性 检测成本高 存在安全隐患，应注意防护 对平面型缺陷（如裂纹、分层等）检测灵敏度较低 需利用双面法检测 照相法的检测效率低 射线透照方向上才在尺寸上限射线检测的体系���物质�射线相互作用�射线探测�原子密度、原子序数轨道电子、原子核检测原理分类X射线伽马射线产生机制、特性设备产生机制、特性设备辐射防护探测介质胶片非胶片洗片、评片实时成像、CR、DR、中子射线等工艺研究射线检测技术的应用射线检测主要应用于下列行业的铸件和焊接件检测 机械兵器 航空航天 电子 石油化工 船舶 核工业 特种设备等航空发动机叶片射线检测飞机心脏叶片叶片结构复杂,数量种类繁多航天零部件射线检测 一次性产品 但质量要求高神州八号火箭航海制造过程中的射线检测维修过程中的射线检测军工产品质量离不开无损检测东风-15战术导弹99坦克枪械锅炉、压力容器美国：1992年至2002年，锅炉、压力容器事故总计发生25001起。平均每年大约2273起。锅炉、压力容器事故中的死亡人数共132人，平均每年12人；受伤人数共739人，平均每年大约67人。http://www.anquan.com.cn/index.php?m=content&c=index&a=show&catid=381&id=78735民航客机发动机、机身材料如复合材料、金属材料机体、起落架、轮胎等。发动机检测娱乐设施焊接结构-安全与否检测不易南昌摩天轮杭州湾大桥(全长36公里)汽车生产质量的保障-无损检测轮毂自动检测核电设施压力容器、管道防护材料三门核电-压力容器海边核电站射线检测的主要材料缺陷铸件缺陷 孔洞(void)类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松 裂纹类缺陷：冷裂纹、热裂纹、白点、冷隔 夹杂类缺陷：夹杂物、夹渣、砂眼 成分类缺陷：偏析等射线检测的主要材料缺陷焊缝缺陷 熔合不良类：未焊透、未熔合 裂纹类：冷裂纹、热裂纹 孔洞类：气孔、缩孔 夹杂物类：夹渣、夹钨 成形不良类：咬边、烧穿、焊瘤等射线检测新进展 射线检测技术，从最初的单纯胶片射线照相检验，经100多年的发展，今天已成为以先进的数字技术为特征，包括射线照相检验、射线实时成像检验和射线层析检测等多种技术的无损检测手段 射线成像和缺陷自动识别技术、射线计算机辅助成像技术（CR）、射线数字成像技术（DR）、射线实时成像技术（RTR）和工业射线断层扫描技术（ICT）都获得了广泛的应用。检测集装箱的快速X射线实时成像系统、以X射线、γ射线、直线加速器为射线源的各种工业CT装置已被广泛地应用到各个工业领域。微焦点X射线CT可以检测微米级的微小缺陷。射线检测的发展趋势 1988年，美国国防科技情报中心和NASA发 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 研究 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，讨论21世纪初无损检测技术的发展趋势，指出“射线检测成像及微小缺陷检测等新方法新技术”-重点课题。 1990年，R.halmshaw和N.A.Ridyard在<<BritishjournalofNDT>>发表“数字射线照相方法评述”论文，数字射线照相是射线检测发展方向。 1994年，HaroldBerger在美国<<MaterialsEvaluation>>发表“射线无损检测的趋势”，指出数字射线检测和提高灵敏度、缺陷检出率是研究重点。(第15届国际无损检测技术会议也提出相同的观点)研究单位：军工单位航天一院(703所)航天六院(801所)航天八院(800所、149厂、811所、动力所)航天061基地西安航空动力股份有限公司沈阳黎明航空发动机有限责任公司成都飞机工业（集团）有限公司沈阳飞机工业（集团）有限公司成都发动机(集团)有限公司空空导弹研究院江西洪都民用：各个省、市特检院、检测公司高校：清华大学、北京航空航天大学、大连理工、中北大学、重庆大学、南昌航空大学、西北工业大学、首都师范大学、南京航空航天大学、华东理工大学、中国科技大学同步辐射中心站研究所：中国工程物理研究院应用电子学研究所中国特种设备检测研究院中科院高能物理研究所中科院金属所北京航材院可能用到的常数学习要求 认真上课 认真作业 随机点名：3次未到取消考试资格 课后答疑：周四下午，F216 联系电话：13807039683 成绩=70-80%期末+30-20%平时