生产管理期末复习题及答案

一、单选、在生产大纲确定后，一般来说，紧接着进行的活动是（）C1流程 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 制定战略性能力计划编制产品生产计划编制物料需求计划A.C.B.D.、下述方法将产品生产计划中的具体产品的需求转化为构成产品的零部件和原材料的需求是（）B2能力需求计划物料需求计划粗略能力计划库存计划A.C.B.D.、制定生产大纲需要多项输入，来自企业外部输入是（）3B现有设备能力原材料供应能力员工技术水平现有库存水平现有员工数量D.C.B.A.E.、制定生产大纲需要多项输入，来自企业内部的输入是（）4C原材料供应能力市场需求现有设备能力和员工数量转包商能力竞争者行为CBA.DE、制定生产大纲时，实际生产中应用最多的方法是（）5C线性决策法则线性规划反复试验法模拟法B.D.A.C.、制定生产大纲时，正规的数学方法是（）6B反复试验法线性规划图表法模拟法B.C.A.D.、制定生产大纲时，符合准时生产思想的方式的（）7A改变库存水平既改变库存水平，又推迟交货推迟交货改变生产率，使之与需求率同步转包E.C.A.B.D.、下列不属于制造企业的库存的是（）8D原材料产成品在制品库存 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 D.B.A.C.、下述属于企业维持库存的原因的是（）9C满足需求的波动保持生产动作对库存的依赖性给员工提供案例的感觉B.C.A•防止员工报酬的增加防止供应商改变设计D.E.、下述不属于维持库存费的是（）B10仓储设施折旧保险费被盗损失物料费用运输费A.D.B.E.C.、在制定库存量的决策时，下述费用不需要考虑的是（）D11维持库存费调整准备费订货费固定成本缺货损失费B.D.C.E.A.、固定量库存系统的基本模型不包括的假设是（）D12根据平均库存计算维持库存费一次订货费或调整准备费是常量A.B.库存回报是库存的减 函数 excel方差函数excelsd函数已知函数     2 f x m x mx m      2 1 4 2拉格朗日函数pdf函数公式下载 提前期为常量需求率均匀且为常量E.D.C.、构成固定量库存系统的总费用的费用组合是（）13C年购买费、年补充订货费和固定费用年维持库存费、年补充订货费和单价A.B.年维持库存费、年补充订货费和年购买费年提前期内费用、年维持库存费和年购买费C.D.单价、年调整准备费和年购买费E.、假定无须案例库存，某产品的平均日消耗量为件，提前期为天，现有库存量为件，订货点是（）1450030B10200B.300C.400D.500E.600、求随机型库存问题的订货点时，除了计算提前期内需求的期望值外，还需加上（）15E需求的均值乘以提前期的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 差值乘提前期；需求的标准差乘提前期的标准差提前期乘提前期C.D.A.B.Z的标准差提前期内需求量的标准差乘值ZE.、下面不是模型的假设条件的是（）16DE0Q补充率为无限大有数量折扣年需求为已知的常量提前期已知且固定不允许缺货D.B.C.E.A.、以下不是维持库存的原因的是（）C17防止短缺使生产活动准时进行减少订货费使生产系统平稳运行减少缺货风险C.B.D.A.E.、在双仓系统中，每个仓同的在存储量为（）（two-bininventorysystem）E18案例库存量案例库存加上最佳订货量以上都不是D.E.C.A.ROPB.EOQ、以下不属于维持库存费的是（）C19陈旧化损失缺货损失费保险套仓库照明灯利息A.B.D.C.E.、最适合应用的行业是（）MRPA20炼油厂造纸厂机床厂化肥厂C.A.D.B.、以下不是的输入的是（）MRP21A生产大纲产品出产计划产品结构文件库存状态文件D.B.A.C.、以下是产品出产计划的输入的是（）B22．库存状态文件生产计划大纲产品结构文件车间生产作业计划D.B.C.A.、主要目的之一是（）MRPD23平衡生产能力降低劳动力需求培训员工协调各生产阶段的活动C.A.D.B.、与的主要不同点是（）DRP24DMRP学资学习网提供考研资料假设能力无限固定提前期按时段订货自上而下处理C.D.B.A.、下列不是相关需求的是（）25C在制品成品原材料外购零件产品说明书C.E.A.D.B.、的输出是（）MRP26E总需要量净需要量计划发出订货量现有数对所有零件和产品的需求计划E.C.A.B.D.、决定某种零件的总需要量的是（）27D净需要量现有数上层元件的总需要量上层元件的计划出发订货量所有以上因素E.C.A.B.D.、下列不是排序的优先调度法则的是（）28D优先选择余下加工时间最长的工件优先选择加工时间最短的工件B.A.优先选择临界比最小的工件优先选择临界比最大的工件。D.C.、一个工件剩下天加工时间，今天是这个月日，如果这个工件日到期，临界比是（）10D29145A.0.2B.4C.1D.0.8、任务分派情况下，五个工件分派到五台机器上有（）C30A.5B.25C.120D.3125、将生产计划任务最终落实到操作工人身上可通过（）D31流程设计能力计划生产大纲排序和车间生产作业计划A.C.B.D.、与排序不直接相关的是（）Djobshop32加工描述矩阵加工时间矩阵加工顺序矩阵“漏斗”模型A.C.B.D.、项目管理主要是控制（）33D、以上都不是、以上都是、质量、进度、成本BDCEA、关键路线是（）34C、最悲观时间和最乐观时间之差、结束时间和开始时间之差AB、事件最迟时间和最早时间之差、以上都是、以上都不是ECD、以下属于项目的特点的是（）35A、产出是标准的、重复性工作多、重复、一次性、风险小ECABD、活动的最早可能完成时间是（）36D、该活动箭头事件的最早可能发生时间、该活动箭尾事件的最早可能发生时间AB、该活动箭头事件的最迟必须发生时间、该活动箭尾事件的最早可能发生时间加上活动所需时间CD、以上都不是E、活动的最早可能开始时间是（）B37、该活动箭头事件的最早可能发生时间、该活动箭尾事件的最早可能发生时间AB、该活动箭头事件的最迟必须发生时间、以上都是以上都不是DEC、设备综合工程学的特点不包括（）38E、以设备的整个寿命周期作为管理和研究的对象、将设备最经济的寿命周期费用作为研究目的AB、强调全面的、综合的管理、强调设备的设计、使用个费用的信息反馈DC、强调从最高领导到第一线工人全体成员的参加E、下述方法中不属于计划预防修理制的方法是（）39D、标准修理法、定期修理法、检查后修理法、项目修理法CDAB、全面生产维修制的基本思想不包括（）D40全员参与、全过程管理、全社会推动、全效率、全系统CBEAD、全面身材维修制的主要内容不包括（）41D、日常点检、计划修理、改善性维修、故障修理三种机制相结合、维修记录分析、抽样检验分析CADB、开展活动、经常进行全面生产维修制的教育E5S、设备维护的基本决策有（）42E、集中维修与分散维修的选择、委托维修与自行维修的选择、备用设备问题和更换年限决策CBA．、预防性维修与事后修理的选择，以及维修人员的确定、以上全部DE二、多项、根据物品需求的重复次数可将将其分为（）1AB单周期需求多周期需求独立需求相关需求C.D.B.A.、确定最佳订货量可采用（）2ABD期望损失最小法期望利润最大法经济批量法边际分析法D.B.A.C.、经济订货指模型的假设条件有（）3ABCD采购、运输均无价格折扣总需求率已知且为常量B.A.不允许缺货维持库存费时库存量的线性函数D.C.、随着库存量增加而增加的费用有（）4AC资金成本购买和加工费仓储费缺货损失D.B.A.C.、下列属于相关需求的是（）5ABD直接材料直接人工销售量自制半成品D.B.A.C.、下列关于的说法，正确的是（）6ABCMRP围绕物料组织制造资源实现按需要准时生产A.B.以物料为中心来组织生产以设备为中心来组学资学习网提供考研资料织生产C.D.、物料需求计划的输入有（）BCD7原材料需求计划产品产出计划产品结构文件库存状态文件C.A.D.B.、和的相同点有（）DRPABD8MRP按时段订货点方法采用固定提前期自上而下假设能力无限A.C.B.D.、除了功能模块外，还包括（）ERPMRP9ABCD财务人力资源供应链顾客关系管理C.D.B.A.、系统的主要设计决策包括（）MRPABCD10计划期的长短计划的时间单位分类问题需爱跟踪功能C.ABCD.B.A.、排序按照排序问题不同可分为（）11AB单台机器的排序问题多台机器的排序问题B.A.确定型排序问题随机型排序问题D.C.、三台及三台机器以上的排序问题，求解的方法有（）12ABCD算法法法关键工作法D.C.CDSA.JohnsonB.Palmer、零件在加工中可以采用的移动方式有（）ABC13顺序移动平等移动平顺移动先后移动D.C.A.B.、对于一般的问题可用（）求最优解。14BCDn/m/G/Fmax分支界定法概率调度法有限派工法随机抽样法C.A.D.B.、下列属于大量大批特点的是（）15CD设备通用，有柔性工人操作多在制品库存低强制作业计划不确定性低D.B.A.C.、项目管理的主要目标有（）ABC16质量费用进度利润C.A.B.D.、网络时差有（）17ABCD总时差单时差自由时差专用时差D.B.C.A.、下列说法正确的是（）ABCD18关键路线至少有一第，可能有几条；A.时差为零的活动为关键活动；B.关键路线是所有路线中最长的线路；C.在一定条件下，关键路线与非关键路线可以互为转换；D.、缩短关键路线上活动的途径有（）19AB利用平行、交叉作业缩短关键活动的时间。A.在关键路线上赶工B.利用平行、交叉作业减少资源；C.在非关键路线上赶工D.、为保证项目按期完工，有设置（）缓冲。20ABC项目缓冲供给缓冲资源缓冲生产缓冲D.C.A.B.、设备维修有（）21ABCD事后维修预防维修生产维修维修预防B.A.D.、修理包括（）ABC22小修中修大修维护保养C.A.B.D.、计划修理的方法有（）ABC23标准修理法定期修理法检查后修理法损坏后修理法C.A.B.D.、的基本思想有（）24ABCTPM全系统全员参加全过程全效益A.C.B.D.、的管理思想有（）25ABCDEAM先进维修管理思想成本控制思想集成化管理思想知识管理思想C.A.D.B.、质量的含义包括（）26ABCD性能附加功能可靠性耐久性C.D.B.A.、质量过程包括（）27ABCD设计过程质量制造过程质量使用过程质量服务过程质量D.B.A.C.、质量管理发展阶段包括（）28ABC全面质量管理阶段成功质量管理阶段产品质量检验阶段统计质量管理阶段B.D.A.C.、上个阶段是（）29ABCDPDCA计划执行检查处理C.A.D.B.、常用的质量管理统计方法有（）ABCD30直方图分层法控制图排列图C.D.A.B.三、判断、滚动计划的连续性和应变性好，但严肃性差。x1、我们通常所说“某企业年产电视机多少台”，是按假定产品。M2、用收入利润顺序法确定品种，收入少、利润小的产品不应再生产。x3――、用改变库存水平的策略处理非均匀需求，对劳务性生产也适用。x4、产品生产计划是生产大纲的关键输入。x5、企业进行库存分析的基本目的之一是明确何时需要订货。V6、维持库存费高的库存系统走向于低库存水平和频繁补充订货。V7、因为平均库存水平低，固定量库存系统更适用于低价格产品。X8、根据消耗速度的不同，固定间隔期库存系统的每期订货量不同。V9、按公式，毛坯的生产批量应该大于零件的加工批量。VEOQ10。、对于价格折扣模型，按最低价坟得的经济订货批量如果可行，则一定是最佳订货批量（即相应的总费用最低）11V、安全库存是由年需要量决定的、X学资学习网提供考研资料12、提前期和需求率中有一个不为随机变量、就不是随机型的库存问题。X13、库存控制的目标只是要降低维持库存费。X14、分类法是按照物品的单价高低进行的。X15ABC、按照分类法，得出的类物资总是占少数。M16AABC、平均库存量和每年订货次数成反比。M17、模型就是要使订货费用最省。X18EOQ、准备安全库存是为了满足预期的要求。X19、提高库存系统的服务水平就降低了缺货的风险。M20、单周期库存模型的超储费用是指过量进货带来的损失。M21、单周期库存模型的欠储费用是指过量进货带来的损失。X22、缺货概率是单位超储与单位超储费用加上单位欠储费用之和的比。X23．、也适用单件小批量生产环境。MMRP24、处理的是相关需求。MMRP25、产品出产计划是通过分解生产大纲得出的。X26、产品的包装物不是相关需求。x27、产品结构文件是系统产生的。x28MRP、对产品结构树进行自底向上分析，按产品结构层次向上累计需求。x29MRP、与是完全不相关的系统。xMRPIIMRP30、系统注重批量订单而注重单件生产，因此与无法兼容。x31MRPMRPJITJIT、处理的是相关需求，因此不需要安全库存。x32MRP、实施通常要求企业变革运行方式。M33ERP、汽车轮胎在汽车制造厂属于相关需求库存，在轮胎商店属于独立需求库存。M34、的三项主要输入是产品出产计划、库存状态文件和物料清单文件。X35MRP、产品出产计划说明哪些零件何时出产多少。x36、物料清单文件包含提前期的信息。x37、逐批订货法（）比法的维持库存费低。MIot-for-lot38MPG、相关需求较独立需求的不均匀程度大。M39、法的实质是在订货费和维持库存费之间取得平衡。M40MPG、最初，只是个需求计算器。MMRP41、排序是指安排工件在机器上的加工顺序。M42、按照法则如得到多个加工顺序，则应从中取最优者。xJohnson43、派工属于通常所说的调度范围。M44、流水车间排序问题是指所有工件的加工顺序都相同的排序问题。x45、列车时刻表属于作业计划。M46、算法应用于只存在一台机器或者一个加工阶段的情形。xJohnson47、中表示车间类型，表示目标函数MAB48n/m/A/B、单件车间排序的两个基本问题是任务分配和排序。M49、排序与编制作业计划是同义词。x50、确定加工路线是排序要解决的主要问题。x5152、项目包括一系列重复进行的例行活动。x53、甘特图揭示了活动之间的先后顺序关系。x54、在网络图中，关键路线是时间最短的路线。x55、箭线型网络是以箭线表示活动。M56、箭线型网络应该有也只能有一个起始节点和一个终止节点。M57、虚活动的主要作用是表明前后活动之间的关系。M58、活动i-j的最早可能开始时间等于事件i的最早可能发生时间。M59、活动i-j的最迟必须开始时间等于事件i的最迟必须发生时间。x60、不在关键路线上的活动、其松动时间为零。x61、要想缩短工期、只有在关键路线上赶工。M62、一项活动的总时差用完了，则其所有后续活动均无松动余地。x63、关键路线上的活动，其总时差一定为零。M64、虚活动在箭线型网络图中除了不消耗资源外，在计算网络参数时应像实活动一样对待。M65、在PERT网络中，关键路线可能有多余。M学资学习网提供考研资料学资学习网提供考研资料66、设备综合效率是指设备在整个寿命周期内的输出与输入之比。其中，输出包括达到 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 条件和没有达到规定条件下的生产量。X67、全面生产维修制是在设备综合工程学的基础上发展起来的。M68、设备维修体制经历了事后修理、预防维修、生产维修、维修预防和设备综合管理五个阶段。V69、设备综合工程学和全面生产维修制都以提高设备综合效率为研究目的。M70、全面生产维修制是实现精细生产的条件之一。V、事后修理主要适用于小型、不重要设备的维修°V71.72、生产维修是预防维修和事后修理的结合：重点设备采用预防维修，对生产影响不大的一般设备采用事后修理。V73、预防维修和维修预防是同一种设备维修体制。X74、设备综合管理包括起源于英国的设备综合工程学和日本的全面生产维修制。V75、维修预防在设备维修方面的重大突破是从设备的设计和制造阶段就考虑设备的维修保养工作V四、简答、什么是工艺专业化原则？简述其优缺点。1答：工艺专业化原则是指按照工艺专业化特征建立生产单位，形成工艺专业化车间，生产单位内集中了完成相同工艺的设备和工人，完成不同产品上相同工艺内容。优点：（）对产品品种变化适应能力强；（）生产系统可靠性强；（）工艺管理方便；（）有利于工人技术2134水平的提高。缺点：（）加工路线长、运输量大、运输成本高；（）生产同期长；（）组织管理工作复杂；（）生产效率2341低。、简述网络计划方法的优点。2答：网络计划有以下优点：（）通过网络图，可使整个项目及其各组成部份一目了然；1（）可足够准确地估计项目的完成时间，并指明哪些活动一定要近期完成；2（）使参加项目的各单位和有关人员了解他们各自的工作及其在项目中的地位和作用；3（）便于跟踪项目进度，抓住关键环节；4（）可简化管理，使领导者的注意力集中到可能出问题的活动上。5、什么是全面质量管理？简述其特点。3答：全面质量管理是指在全社会的推动下，企业的所有组织、所有部门和全体人员都以产品质量为核心，把专业热辐射、管理技术和数量统计结合起来，建立起一套科学、严密、高效的质量保证体系，控制生产全过程影响质量的因素，以优质的工作、最经济的方法，提供满足用户需要的产品（服务）的全部活动。全面质量管理有以下特点：（）是全面质量的管理；TQC1（）是全过程质量的管理；TQC2（）是全员参加的质量管理；TQC3（）是全社会推动的质量管理；TQC4、简述的基本思想。MRP4答：的基本思想是：围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。按照的基本思想，从产品销售MRPMRP到原材料采购，从自制零件的加工到外协零件的供应，从工具和工艺装备的准备到设备装修，从人中的安排到资金的筹措与运用，都要围绕的基本思想进行，从而形成一整套新的方法体系，它涉及企业的每一个部门、每MRP一项活动。五、计算、假定产品和代表产品的计算1设有、、和种产品，其计划年产量和各产品的单位产品台时定额如下表所示：BD4CA代表产品和假定产品，系数产品系数台时定额计划年产量产品的产量折换成代表产品折换成假定产品的产量C25270.52050A0.55827530100B0.750.8213640125C11.091255525D502.81280合计300275300的产量：为代表产品，将各产品的计划年产量折算成代表产品现以产品CCX80/40=50（台）0X30/40=75（台）0X20/40=25（台）B:10D:25A:5产品台D2575台代表产品C,将折算成25台代表产品C,将100台产品B折算成即，按工作量可将50台产品A台。台，折算成代表产品（25+75+125+50）=275C、D四种产品共300折算成50台代表产品C。这样，A、B、以上表所示的产品组合为对象，计算假定产品。首先，计算假定产品的台时定额：X80）*300=36.67（台时）0X20+0X30+125X40+=（平均台时定额10525然后，将各产品的计划产量折合成假定产品的产量：0X30/36.67=82（台）0X20/36.67=27（台）A:5B:10X80/36.67=55（台）X40/36.67=136（台）C：D:25125,与具体产品得出的年产量之后相等。按假定产品得出的产品年产量为27+82+136+55=300举例）、单周期库存模型之期望损益最小法（教材P2572新年期间对某商店挂历的需求分布率如表所示某商店挂历的需求分布率.需求50020104030（份）d0.150.20分布率0.050.200.150.25）（pd元卖出。求该元。若在个月内卖不出去，则每份挂历只能按已知，每份挂历的进价为元，售价1C=50S=30P=80商店应该进多少挂历为好。份挂历。解：设该商店买进Q;（元）当实际需求时，将有一部分挂历卖不出去，每份超储损失为-dQ50=30C=P-C=80u时，则当Q=30(元)。(Q)=[30X(40-30)X0.20+30X(50-30)X0.15]+[20X(30-0)X0.05+20X(30-10)X0.15+20X(30-20)X0.20]=280EL，结果如表所示取其它值时，可按同样方法算出当E(Q)QL.实际需求d500.15期望损失103020400)(订货量QQEL)(D=dP(元)0.200.150.200.050.2530X302010X855150000300900120060030X201010X58090010200120060003002020X380600300200090020400306004002000300600280MIN4080060040020003003052010)X(20?MIN4302040X20X301000508002006000400由表可以得出最佳订货量为份。302050X、单周期库存模型之期望损益最大法(教材举例)P2583当时，E(3)=[30X0-20(30-0)]X0.05+[30X10-20X(30-10)]X0.15+Q=30[30X20-20X(30-20)]X0.20+30X30X0.25+p(元)30X30X0.20+30X30X0.15=575当取其他值时，可按同样方法算出，结果如表所示。EQ(Q)p实际需求期望利dTOC\o"1-5"\h\z订货润50204001030()量)(QD=dPQEp(元)0.150.050.150.200.200.25000000003010XX20?)10300275-20030010300300300(475600600-40060060020100)20?(X10+30X10．)?2030X90030-600575400900900-100)20X?X30+2010(MAX550200401200700-300-80012001000500501500-1000-5000425，与期望损失最小法得出的结果相同。由表可以得出最佳订货量为30举例）、单周期库存模型之边际分析法（教材P2594美元，树的某批发商准备订购一批圣诞树从圣诞节期间销售。该批发商对包括订货费在内的每棵圣诞树要支付2美元出售。节日期间圣诞树的需求量的概率分表如下图所示（批发商的订货美元。未售出的树只能按售价为16的倍数）。试求该批发商的最佳订货量。量必须是10需求量605010203040概率0.100.150.100.100.200.350.100.250.900.800.60p（D）1.00）4（1+1/=0.20=，所以a超储损失C=2T=1（美元）,欠储损失C=6-2=4（美元）uo?a?X=+）Q（10.2?0.25求量60-50）=53.33=50+0.1?0.25题）法（教材第、经济批量模型与P3135MPG3公式确）用件•已知对某零件的净需求如表所示，单位订货费为元，单位维持库存费为元周。（100EOQ0.251/法确定订货安排。）试用定订货批量；（MPG2.周次10945678123需求量200100150200150150200100200100EOQ每周总成本经济批量净需求期初库存期末库存库存成本订购成本163633521152100352200015219.252150225435435276100100338.525402005438.5418930610089406100352564020610030666432.75206015032.7556720835277200810040833.35208058150933.25177.521077.5100200035241011070.25刀TOC\o"1-5"\h\z件/每年每件储存费用元5X52=13=0.210周的平均需求=(200+150+100+200+100+100+150+200+150+200)*10=155件20?8060?100?13=352件E0Q=年需求=155X52=8060MPG.移动最小零件周数次数周期12345678910200200150100100200100150200100015020011002002500200100100150200150200150200150100030002502001502.200150200030025000200315025030000350250250042002500200350025030005200004000450期初库35101020251530154525期末库10152515100移到最小零件周期S/H=100/0.25=400E0.25*2X(期初+期末)=仓储费用元=(450+250+250+100+100+300+100+250+150+150+350+150+150+200)*2X0.25=368.75元订购成本=5X100=500元。MPG=868.75举例)算法(教材、流水线排序的Johnson6P320问题的最优解求表所示的6/2/F/Fma6x5i1234485315477224上，则对应的工件尽量往前排；）若最短加工时间出现在解：（）从加工时间矩阵中找出最短加工时间（M121）在加工时若最短加工时间出现在上，则对应工件尽可能往后排。如最短加工时间有多个，则任选一个。（3M2间矩阵中划去已排序的工件，剩余工件重复上述过程至所有工件完成排序。最优加工顺序为）最优顺序下的，，，，（，=281364S=F25max3462i51268=4+41813=8+514=1+3458347427分钟分钟，分种，已知，分钟，t-15t1=5平顺rt-10t4)1?(,min1)(??分钟）1+n=4-10t=10t=5t4312解：=101005+10)=+10)+5+15+?(4?1)X(54=X(10=T1=2811=4+715=11+4263=1+222=15+7举例）、设备最佳更新期确定（教材7P466元。试年的汽车，其运行维护费用率为每年元，如果想更换一辆新汽车，则需花费设有某辆使用了10000u400确定该车的经济更换年限。元，则元，解：由题意及以上的讨论，得出a=400K=10000”X10000=（年）。即在第七年更换最经济。4007.07．六、作图计算分析题、平顺移动加工周期图和计算（举例））（教材1P323右往左<右往左画1+t4T时间平顺题）第、网络图的绘制和计算（教材2P4482）计算（）求出关键路线；（）在图上计算事件的时间参数；）绘制箭线型网络图；按下表提供的资料，（（1342整个工程生产时间）说明以下问题：总时差；（工序最早开始时间和最迟结束时间；5a.b.活动代号JECABCFIGH活动时间5645854692（周）紧前活动G.HB,CBA--AAF.IDE—最迟结束时间，看箭尾，用减法，取小值［］解：最早开始时间，看箭头，用加法取大值一t=..