氩弧焊接的基本要求

氩弧焊接的基本要求氩弧焊接的基本要求1.焊前检查坡口表面应平整、光滑、不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化。坡口表面应呈银白色金属光泽。2.焊丝、坡口表面及其两侧25mm范围内应采用不锈钢丝刷、丙酮、干净布对表面进行清理。3.清理干净的焊丝应放置在洁净的白布上，对清理好的焊件和焊丝，不应用手触摸焊接部位，焊前严禁沾污，否则应重新进行清理，局部沾污处可局部重新清理。4.点焊焊缝处不应有裂纹、气孔、夹杂等缺陷，否则应清除重焊。重焊应在原定位焊缝旁进行。5.氩气的纯度不小于99.99%，保护拖罩的形状和尺寸应随焊缝形状、焊件厚度、冷却...

氩弧焊接的基本要求1.焊前检查坡口表面应平整、光滑、不得有裂纹、分层、夹杂、毛刺、飞边和氧化。坡口表面应呈银白色金属光泽。2.焊丝、坡口表面及其两侧25mm范围内应采用不锈钢丝刷、丙酮、干净布对表面进行清理。3.清理干净的焊丝应放置在洁净的白布上，对清理好的焊件和焊丝，不应用手触摸焊接部位，焊前严禁沾污，否则应重新进行清理，局部沾污处可局部重新清理。4.点焊焊缝处不应有裂纹、气孔、夹杂等缺陷，否则应清除重焊。重焊应在原定位焊缝旁进行。5.氩气的纯度不小于99.99%，保护拖罩的形状和尺寸应随焊缝形状、焊件厚度、冷却方式、焊接电流等因素而定。应能保护温度在400℃以上的焊缝和热影响区。6.焊丝不得从所焊母材上裁条充当焊丝。焊丝应保持清洁、干燥，施焊前应切除端部已被氧化的部分。焊丝表面如有氧化应进行化学清洗。7.焊接环境出现下列任一情况时，应采用有效防护措施，否则禁止施焊：①焊接环境不清洁，有灰尘、烟雾；②焊接环境风速大于或等于1.5m/s;③焊接环境相对湿度大于80%；④下雨、下雪的室外作业；⑤.焊件温度低于5℃.8.选择焊接工艺参数应保证足够的熔透深度，保证保护良好避免产生缺陷，并尽量采用线能量小的焊接规范。焊接时见焊接工艺卡。9.钛盖板焊接时，须检漏孔通氩气和拖罩氩气保护同步进行，为了充分利用氩气和达到焊缝及热影响区良好保护，应当采用纸带粘贴搭板条焊缝，施焊时应边焊边取纸带。10.焊接时如钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除焊缝中夹钨点，并修磨钨极尖端后再焊。11.一条焊缝中途停焊重新焊接时，应重叠10mm～20mm。多层焊缝在进行下一道焊缝前，对前道焊缝要彻底清除表面污染、夹杂等缺陷。弧坑应填满，接弧处应熔合焊透。12.焊缝表面不得有咬边、弧坑、气孔、裂纹等缺陷，焊缝出现不合格严重氧化时应磨掉重焊，重焊时应彻底清理重焊区坡口及周边并采取相同的焊接工艺。13.焊缝表面颜色应以银白色为佳，焊后焊件接头如有氧化色应酸洗清理或者打磨掉。14.焊缝同一部位返修次数不宜超过2次；返修前需将缺陷清除干净，必要时可采用表面渗透检测确认；待焊部位应开出宽度均匀，表面平整，便予施焊的凹槽，且两端有一定坡度；返修焊缝性能和质量要求应与原焊缝相同。

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