数控机床故障诊断与维护第2章维护与设备管理2.1数控机床的维护2.1.1.点检的由来日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检
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。2.点检的涵义点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。3.点检的内容(1)定点确定维护点(2)定标对维护点制订
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(3)定期定出检查周期(4)定项明确检查项目(5)定人落实到人第二章数控机床维护与设备管理数控机床维护中的点检管理(6)定法检查方法检查步骤(8)记录详细做记录内容与时间(7)检查(9)处理能处理的则做处理(10)分析分析找出薄弱环节3.点检的内容第二章数控机床维护与设备管理数控机床维护中的点检管理4.点检的分类(1)日常点检(2)专职点检(3)生产点检机床的关键部位和重要部位定点检
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。对生产运行中的数控机床进行点检。机床的一般部位进行点检。数控机床维护中的点检管理第二章数控机床维护与设备管理5.点检的地位现代维修管理体系的核心。日常点检专职点检生产点检数控机床故障隐患专职点检表故障信息卡日常点检表生产点检表综合分析数控机床检修卡检修处理数控机床维护中的点检管理第二章数控机床维护与设备管理6.点检的优点7.点检的缺点优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。缺点是定期点检工作量大。数控机床维护中的点检管理第二章数控机床维护与设备管理8.点检表的举例数控机床维护中的点检管理1、电磁波干扰2、供电线路干扰3、信号传输干扰2.1.2数控机床的抗干扰1减少供电线路干扰2减少机床控制中的干扰3屏蔽技术抗干扰措施4保证接地良好图2-12数控机床接地系统示意a)一点接地b）二点接地2.2数控机床的设备管理2.2.1“5S”管理5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。1.5S的起源5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。3.5S实施要点整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”；整顿：正确的方法——“3要素、3定”+整顿的技术；清扫：责任化——明确岗位5S责任；清洁：
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化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚；素养：长期化——晨会、礼仪守则。（1S）.整理 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。（2S）.整顿执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。（3S）.清扫（4S）.清洁（5S）.习惯、纪律2.2.2数控设备管理1.编制设备管理制度文件（1）设备投入使用前应编制的技术资料。（2）培训操作工人。（3）清点随机附近件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。（4）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。 （1）安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。（2）按照做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析
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意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。（3）对使用初期收集的住处进行分析处理。（4）完善设备安全管理制度。2．使用初期安全管理内容3.设备使用期安全管理一般要求（1）实行设备使用保养责任制。（2）实行操作证制度。（3）操作人员必须按规程要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。（4）遵守磨合期使用规定。（5）单机或机组核算制。（6）创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益。（7）合理组织设备生产、施工。〓课后阅读〓企业设备管理规章制度（简介）ThanksTheEnd
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