QC/T586

QC/T586-XXXX QQCC 中华人民共和国汽车行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 QC/T 586-×××× 替代QC/T586－1999 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 汽 车 车 门 保 持 件 Motor vehicle —Door retention components (讨论稿) 2006－××－××发布 2006－××－×× 实施 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 国家发展和改革委员会 发布 I 目 次 前言 ..................................................................................................................................... П 1 范围................................................................................................................................. ... 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件................................................................................................................................. 1 3 术语和定义......................................................................................................................... 1 4 技术要求........................................................................................................................................ ..... 2 4.1 一般要求 ....................................................................................................................... .2 4.2 门铰链的性能要求.................................................................................................. .... 2 .4.3 滑动门保持件的性能要求.......................................................................................... 3 5 试验方法. ..................................................................................................................... . ... 3 5.1 一般要求....................................................................................................................... 5 5.2 门铰链的性能试验 ..... ............................................................................................... 5 5.3 滑动门保持件的性能试验......... .................................................................. ................. 6 6 检验规则........................................................................................................................ .... 7 7 标志、包装、运输和储存.......................................................................................... ... 8 QC/T586-XXXX 前 言 本标准是 QC/T586-1999 《汽车门铰链》的修订版。在采用 GB15086-2006 、 QC/T625-1999 标准以及 GTR《关于门锁和车门保持件的全球技术法规》时，本标准做了 一些修改。具体修改 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 如下： ——对范围的内容进行了补充 ——增加了耐腐蚀性试验方法 ——增加了安装位置的要求 ——与 GB15086--2006 一致将“纵向负荷”和“横向负荷”修改为“纵向载荷”和“横 向载荷”。 ——增加了“门保持件“、“后门” 、 “铰链销”的定义 ——增加了对后门的门铰链的要求 ——增加了对滑动门保持件的要求 ——增加了标志、包装、运输及储存的要求 ——删除了有关“试验设备”条款内容 本标准自生效之日起，同时代替 QC/T586-1999 《汽车门铰链》。 本标准由全国汽车标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：武汉汽车车身附件研究所。 本标准主要修订人： 李再华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： －－－－JB4048.1-1985、JB4048.2-1998、QC/T586-1999 I 汽 车 车 门 保 持 件 1 范围 本标准规定了汽车车门保持件的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输及储存。 本标准适用于汽车车门上用于乘员进出的侧门或后门的车门保持件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励 根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用 文件，其最新版本适用于本标准。 GB15086-2006《汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法》 QC/T625-1999《汽车用涂镀层和化学处理层》 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 车门保持件 door retention components 将车门与车身固定连接的零部件,包括铰接门的门铰链门及滑动门的导轨或其他支承部 件。 3.2 门铰链装置 door hinges 确定车门与车身的相对位置，并能控制车门运动轨迹的装置。 3.3 QC/T586-XXXX 门铰链 door hinges 与车门和车身相联接，能够绕同一轴线回转且相互结合部件的总称。 3.4 铰链销 hinge pin 铰链的一部分，通常用来连接铰链的车门构件和车身构件，并作为转动轴。 3.5 后门 back door 位于机动车辆后端的车门或车门系统，通过它乘员可以进入或离开车辆，货物可以 往车辆上装卸，它不包括后背箱盖和完全由玻璃 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 组成的车门或车窗，其门铰链系统 直接安装在玻璃材料上。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 汽车车门保持件应按照规定程序批准的图样和有关技术文件设计制造和安装，并符 合本标准的要求。 4.1.2 汽车车门保持表面应进行防腐蚀处理或采用防腐蚀性的材料。 4.1.3 车辆侧面铰接门的门铰链装置应安装在车门沿汽车行驶方向的前缘，如果是对开 门，此要求适用于先开的那扇门，另一扇应能闩住。 4.1.4 门铰链的最大开度角应不小于设计要求的车门开度角，门铰链的最小设计要求的车 门关闭角。对于装有车门开度限位器的门铰链，其限位应可靠。 4.1.5 如果不是对整个铰链系统进行试验,而只是对铰链系统的一个单铰链进行试验,该铰链 必须按照系统中铰链的总数比例承受载荷。 4.2 门铰链的性能要求 4.2.1 纵向载荷 门铰链装置应能承受 11 110N 的纵向载荷，不得脱开。 4.2.2 横向载荷 门铰链装置应能承受 8 890N 的横向载荷，不得脱开。 4.2.3 正交载荷 仅对于后门的门铰链装置，在 8 890N 的正交载荷下不得脱开。 4.2.4 耐久性 I 门铰链装置应进行 1×105 次耐久性试验，试验后门铰链应能正常工作，并能满足 4.2.1 和 4.2.2 的要求。对于后门铰链，应进行 1×104 次，试验后应能正常工作，并满足 4.2.3 的 要求。 4.2.5 耐腐蚀性 门铰链金属零件的电镀层和化学处理层应符合 QC/T625-1999 的有关规定。 4.3 滑动门保持件的性能要求 4.3.1 横向载荷 对于滑动门保持件, 当在车门的相对边上各施加一个 8 890N 的横向向外的作用力时(总 计 17 780N), 滑导轨和滑门组件或门其他的支持部件均不得脱开。 4.3.2 耐久性 滑动门保持件应进行1×105次耐久性试验，试验后应能正常工作，并能满足4.3.1 的要求。 4.3.3 耐腐蚀性 保持件的金属零件的电镀层和化学处理层应符合QC/T625-1999的有关规定。 6 试验方法 5.1 一般要求 5.1.1 试验夹具应有足够的刚度，以防止门铰链在试验过程中承受额外的局部压力。 5.1.2 试件与试验夹具的连接方式应牢固可靠，以防止失效。 5.1.3 试件在试验夹具上的连接方式应与实车上的连接方式一样或等效。 5.1.4 试验系统应保证在整个试验过程中所提供载荷的准确性：即 11 110N±112N， 8 890N±89N。 5.1.5 每进行一项试验都应使用一套新的试件。 5.2 门铰链的性能试验 5.2.1 纵向载荷试验 5.2.1.1 试验程序 a）将门铰链装置按照车门处于全关闭状态时的位置，安装在试验夹具上（见图 1）上、下 铰链轴心应在同一直线上； b）将纵向载加在上、且通过门铰链旋转中心线。拉力试验机以不大于 5mm/min 的速度增 加负荷，直至达到 4.2.1 所规定的值。 QC/T586-XXXX 5.2.2 横向载荷试验 5.2.2.1 试验程序 a）将门铰链装置按照车门处于全关闭状态时的位置，安装在专用夹具上（见图 1）。上、 下铰链轴心应在同一直线上； b）将横向载荷加在上、下铰链中点处，且通过门铰链旋转中心线。拉力试验机以不大于 5mm/min 的速度增加负荷，直至达到 4.2.2 所规定的值。 图 1 门铰链静态载荷试验专用夹具示意图（见全球技术法规） I 5.2.3 正交载荷 5.2.3.1 试验程序 a) 将后门的门铰链装置按照后车门处于全关闭状态时的位置，安装在专用夹具上(见图 2)，两铰链轴心应在同一直上； b) 载荷以与纵向载荷和横向载荷正交的方向通过铰链轴的中心线施加，拉力试验机以不超 过 5mm/min 的速度增加拉力载荷，直至达到 4.2.3 所规定的值。; 图 2 后门的铰链静态载荷试验专用夹具示意图（见全球技术法规） 5.2.4 耐久性试验 5.2.4.1 试验程序 a）将门铰链总成按照实际工作位置安装在试验设备上； QC/T586-XXXX b）以接近实际开闭车门的速度，并以车门最大开启角度进行 1×105 次往复车门开闭试验， 对于后门的铰链进行 1×104 次往复车门开闭试验。试验中为防止因摩擦热而发生的故障， 允许加注润滑剂； c）试验后，门铰链应能保持正常工作，并能满足 4.2.1 和 4.2.2 的要求。对于后门的门铰链 应满足 4.2.3 的要求。 5.2.5 耐腐蚀性试验 门铰链金属件的电镀层和化学处理层的耐腐蚀性试验方法，按QC/T625-1999的规定进 行。 5.3 滑动门保持件性能试验 5.3.1 横向载荷试验 5.3.1.1 试验程序 a） 将滑动门保持件按照实际工作位置安装在实车上，也可连同车门组件一起在试验台架 上进行； b） 用一个刚性构架将总计 17 780N 的作用力施加在车门和构件之间所有连接点上，力要 向外作用在由连接点边缘形成的多边形的中间区域（见图 3）; b) 以 20-90mm/min 的速度移动每一个施力装置，直到每一施力装置上达到 4.3.1 所规定 值。 c) 如果一个施力装置比另一个施力装置先达到 4.3.1 所规定的值时，则将此施力装置的力 继续保持 8 890N 的力值，直到另一个施力装置也达到这个的力值；同时达到该力值时，则 保持至少 10S。 5.3.2 耐久性试验 5.3.2.1 试验程序 a） 将滑动门保持件按照实际工作位置安装在实车或模拟实车试验设备上； b） 以接近实际开闭车门的速度，并以车门最大开启角度进行 1×105 次往复车门开闭试 验。试验中为防止因摩擦热而发生的故障，允许加注润滑剂； c） 试验后，门铰链应能保持正常工作，并能满足 4.3.1 的要求。 5.2.3 耐腐蚀性试验 保持件的金属件的电镀层和化学处理层的耐腐蚀性试验方法，按 QC/T625-1999 的规 定进行。 I 图 3 滑动侧门完整车辆静态载荷试验装置（见全球技术法规） （注：滑动门独立于车辆单独显示） 6 检验规则 6.1 产品需经制造商检验合格后方能出厂，并附有产品质量合格文件。 6.2 型式试验的产品应从出厂检验合格的同一批产品中抽取。同种类、同型号抽取数量： 侧门铰链至少是 7 套（上下为 1 套），其中纵向载荷试验 2 套，横向载荷试验 2 套，耐腐 蚀性 1 套，耐久性试验 2 套; 后门的门铰链至少是 5 套，其中正交载荷 2 套，耐腐蚀性 1 QC/T586-XXXX 套，耐久性试验 2 套; 滑动门保持件至少是 5 套，其中横向载荷试验 2 套，耐腐蚀性 1 套， 耐久性试验 2 套。 7 标志、包装、运输及贮存 7.1 汽车门保持件应有标识,，标识可以包含下列内容： a) 生产企业名称或注册商标； b) 产品规格、型号。 7.2 每件产品应用防潮材料包装后再装入包装箱内，外包装箱应保证在正常运输中不被破 坏。 7.3 产品包装箱内应附有以下文件： a) 产品合格证； b) 产品安装使用 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 ； c) 装箱备件清单； 7.4 产品包装箱外应标明： a) 产品名称、产品型号、标准代号和出厂日期； b) 生产企业名称、注册商标、详细地址及收货单位名称、地址； c) 装箱数量、总质量及外型尺寸； d) 收发货标志、包装储运图示标志及其它标志。 7.5 产品应存放在通风、干燥、无有害气体的仓库内，不应与化学药品、酸碱物质等一同 存放。 7.6 产品的标志、包装、运输及贮存也可由供需双方协商确定。