煤矿综采工作面安全风险辨识评估报告

XXXX煤矿1XXX6综采工作面安全风险专项辨识评估报告XX煤矿煤矿二OXX年八月安全风险辨识评估人员名单序号姓名单位（部门）职务专业签字1安全管理矿长采矿2安全管理技术负责任人采矿3安全管理生产矿长采矿4安全管理安全矿长采矿5安全管理机电矿长机电6调度室主任采矿7技术部部长采矿8技术部地测副总地质9技术部通风副总通风10技术部机电副总机电11技术部采煤技术员采矿12技术部掘进技术员采矿评估时间：20XX年8月5日风险预控管理程序危险源辨识风险评估制定风险控制祐准和措施<保障机制>执彳亍 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 和猎施危险源监测NO风险预警XX采煤工作面安全风险专项辨识评估报告目录TOC\o"1-5"\h\zHYPERLINK\l"bookmark2"第一章概况1第一节工作面概况1第二节工作面安全生产条件2第三节工作面生产系统4HYPERLINK\l"bookmark42"第二章安全风险辨识9HYPERLINK\l"bookmark66"第一节安全风险辨识原则9HYPERLINK\l"bookmark6"第二节安全风险辨识评估范围9HYPERLINK\l"bookmark44"第三节安全风险辨识评估等级标准9第四节安全风险因素10第五节安全风险辨识13第三章安全风险评估23第一节安全风险评估 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 23第二节安全风险评估28HYPERLINK\l"bookmark108"第四章重大安全风险管控措施34第一节瓦斯灾害管控措施34HYPERLINK\l"bookmark126"第二节火灾防治管控措施39第三节顶板灾害防治管控措施41HYPERLINK\l"bookmark134"第四节支护设备（支柱）防治管控措施44第五节其它类灾害防治管控措施46XX采煤工作面安全风险专项辨识评估报告PAGE\*MERGEFORMAT#第一章概况第一节工作面概况一、概况XX煤矿位于XX镇XX村，矿井总体构造形态为走向西南，倾向东西的单斜构造，地层倾角一般IX〜X°,平均为X1°,井田面积约为X.X2km2,批准开采M、M、M、M号煤层。矿区内构造简单，但小断层较多。矿井属于煤37910与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为X.27m3/min,矿井最大涌水量5X.2m3/h。矿井设计生产能力30万t,布置一个回采工作面，两个掘进工作面。采用皮带输送机和刮板输送机运煤。1XX综采工作面于20XX年1月布置切眼贯通,形成通风系统。二、工作面位置：1XXX综采工作面为老洼地煤矿+1XX0m水平M煤层第四个综采工作面，3该工作面位于原老井10XX工作面西翼，原老井XX5工作面已回采完成。1XX工作面以南为井田边界，以西为XX0XX接替工作面。本工作面平均走向长4XXm,倾斜长XX9米，煤层倾角+2X°，煤层基本稳定，平均厚度3m,西部（未开采），北部为二盘区采区（未开采）。工作面煤层顶板标髙为+1X2〜+1XX0；该工作面倾向长度15X米：工作面运输巷长度为XXm、回风巷长度为6X7m，可采面积为77X1m2。三、地面相对位置：工作面位于井田东南部，回采面地面标髙为+19X〜+2Xm。四、回采对地面的影响：本回采面位于井田的东南部；地表主要为山地，地貌属黄土丘陵区；地面标髙为+19X〜+21X3m之间，无村庄、河流及其他构筑物等地面设施，预计在开采过程中地面塌陷程度微小，应加强地面巡查，发现问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 及时采取措施进行处理。五、煤层特征1XX工作面开采M煤煤层，厚度2.X〜3.Xm，平均厚度为3.0m,结构3简单，不含夹矸。煤层产状走向南北，倾向东西的单斜构造，倾向1X〜2X°。煤层物理性质：煤层为黑色，玻璃-沥青光泽，裂隙发育，质软，性脆，断口参差不齐，条带状结构，比重随灰分含量不同而异。煤层视密度为1.XXt/m3。宏观煤岩特征：以亮煤为主，其次为半亮煤，局部见有暗煤。显微煤岩特征：显微煤岩类型以微镜煤为主，其次为微镜惰煤，以及微惰煤。显微煤岩组分为镜质组多以均质镜质体、基质镜质体为主，团块镜质体少见；惰质以粗粒体为主，有部分半丝质体和少量微粒体。煤层层理，节理比较发育，煤层较软，稳定性较好，对回采工作没有大的影响。第二节工作面安全生产条件一、地质构造：根据XX运输巷及XX回风巷掘进揭露地质资料分析，XX工作面局部煤层有起伏变化现象，局部会出现瓦斯动力现象，对回采影响较小。二、水文地质、含水层分析：从含水层分析，二叠系上统长兴组(P2c)是充水的主要来源，其地下水可通过冒落带或导水裂隙带直接涌入矿坑。预计工作面老顶来压或周期来压期间，顶板断裂产生裂隙导通其含水层，使工作面顶板产生淋水，恶化工作面生产环境，加大顶板管理难度。三、相邻老巷、老空、构造等对施工安全的影响程度。X10X综采工作面为老洼地煤矿+X0m水平M煤层第四个综采工作面，该3工作面位于原老井1XX工作面西翼，原老井1XX5工作面已回采完成。11XX工作面以南为井田边界，以西为11X08接替工作面。本工作面平均走向长4X9m,倾斜长15X米，煤层倾角+XX°，煤层基本稳定，平均厚度3m,西部（未开采），北部为二盘区采区（未开采）。从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层等构造导水，矿井地质情况相对简单。在工作面布置期间，进回风巷道及工作面切眼掘进过程未揭露断层，局部裂隙无导水性质，对回采顶板管理有一定影响，所以在回采过程中遇构造期间主要加强瓦斯和顶板管理。从相邻工作面涌水情况分析，上部10X3工作面采空区与X1X6工作面相邻。X0X3回采至后期距停采线约1X0m时，其上部采空区积水经顶板冒落带或煤柱裂隙流入采煤工作面内，使工作面涌水加大，恶化工作面生产环境，软化工作面底板，加大顶板管理难度。三、影响回采的其他因素矿井属于煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为XX.27ma/min，矿井最大涌水量5X.2ma/h。煤层自燃倾向性等级为III级、属于不易自燃煤层，煤尘有爆炸性。本区气候属暖温带大陆性气候，多北风，受季风影响，冬季寒冷，春季干旱，夏季短热，秋季凉爽。从相邻煤矿开采以及本矿开掘巷道分析情况，煤层开采未发现地温和地压异常现象。环境地质方面：地表为中低山侵蚀山岳地貌。地势陡峻，地表稳定性一般：井田内地层倾角小，地质构造简单，地下水活动性差，引发岩层移动的地质因素较小，矿井的稳定性较好。第三节工作面生产系统一、生产系统简况1、巷道布置方式工作面沿煤层走向布置运输、回风巷道，沿煤层倾向布置切眼，运输巷长度4X9m，回风巷长度64Xm，切眼长度1Xm，运输巷担负进风、运煤、行人、敷设管线任务，回风巷为专用回风巷。2、巷道断面及支护：运输巷采用锚网索支护、回风巷采用架棚支护，运输巷道净断面为1X.4m2；回风巷道断面为1X.4m2；工作面切眼为锚网支护，切眼巷道断面为1X.6m2。3、巷道特征表：巷道名称断面形状支护形式断面规格(宽X高)巷道长度(m)运输巷矩形锚网4.5X3.2489回风巷半圆拱形架棚4.5X3.0647切眼矩形锚网4.2X3.2159二、采煤系统1、采煤方法该工作面采用走向长壁后退式采煤方法，采煤机割煤，全部垮落法管理采空区。2、采高及循环进度根据我矿井下工作面实际煤层厚度以及现有采煤设备性能和支护装备水平，确定采髙为1.8〜2.2m。根据井下顶板、瓦斯、煤层情况，以及采煤机和n梁长度，确定循环进度为0.8m，昼夜循环数4个。3、落煤、装煤、运煤方式选定1XX6综采工作面采用MG160/375-WD型双滚筒采煤机割煤，截深0.8m；工作面采用SX-7X0/400型中双链刮板运输机运煤，运巷超前刮板运输机为SXB-6X0/55型边双链刮板运输机，运输巷采用1台型号为XTL-X0/4X/5X可伸缩胶带输送机运输。4、支护方式的选择工作面选用ZX400/1X.5/X0型掩护式液压支架管理顶板。工作面两端头采用DX5-20X/1X0型的单体柱配合HXJA—10X型铰接顶梁在巷道内打设两趟走向超前托梁托住倾向托梁加强支护，往外2Xm〜X0m范围内采用DZX5-2X0/100型单体柱配合HDJA--X00型的铰接顶梁在拱型棚梁下打设单排柱加强支护。5、割煤及进刀方式该面采用采煤机割煤，其进刀方式如下：采煤机采用端部割三角煤斜切进刀，双向割煤。三、运输系统工作面采用SGZ-73X0/4X0型中双链刮板运输机一面前刮板运输机为SGB-6X0/55型边双链刮板运输机一转1X6运输巷XTL-80/40/55可伸缩胶带输送机运输一113运输石门运输皮带f井底煤仓f主平硐皮带f地面。四、通风系统1、采煤工作面采用“U”型通风。2、通风路线：地面f主、副斜井f113运输石门fXX6运输巷fXX工作面f1XX回风巷f1X3回风上山f1X回风石门f回风斜井f地面。。3、通风设施设置：工作面上隅角安设一个风帘。风门要完好结实严密风门能自动关闭并且有风门连锁装置。工作面上隅角设挡风帘由采煤队管理，通风瓦斯员检查监督。五、供电系统供电电源来自井下变电所fXXX各电气设备设备，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”符合供电系统的安全要求。采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。六、排水系统1X3工作面fXX运输巷一1X3运输石门一1X3联络巷一1X3井底车场f主平硐f地面。七、安全系统1、监测监控系统瓦斯监控系统：瓦斯监控由地面调度主机房接至fXX工作面分站fXXX回风巷瓦斯探头。监测系统采用KJ9XX型安全监测监控系统，当瓦斯浓度达到0.8%时，能切断为该面工作的所有电源。瓦斯传感器吊挂位置：T0位于工作面上隅角处、T1位于工作面上隅角距工作面不大于5-10m处、T2位于回风巷距总回风巷10〜15m处、T3位于运输巷距煤壁5〜10m处。传感器吊挂距顶板不大于30cm、距巷帮不小于20cm，顶板完好，无淋水地点。传感器报警浓度为$0.8%(CH4),T0、T1、T2传感器断电浓度$0.8%(CH4),T3传感器断电浓度$0.5%(CH4),T0、T1、T2复电浓度W0.75%(CH4),断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，T3复电浓度W0.45%(CH4),断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备。在回风巷风流混合处向里大于10m的地点安设CO传感器及温度传感器，CO传感器报警浓度为$24PPm,温度传感器的报警浓度为$261。安全监测系统安装用使用时应注意事项：⑴、仪器下井时必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能经机电专管部门验收合格后准予下井方可下井。⑵、仪器必须在地面通电试运行，调校合格后，方可下井使用。⑶、仪器在井下安装必须当场充气调试，调校合格后，交由施工单位使用。⑷、传感器每隔15天调校一次，保证其断电功能灵敏可靠，并记录。每天应使用瓦检仪校对一次，发现问题及时处理。⑸、通风工区及施工单位人员洒水防尘时，严禁将水洒到探头上，以免损坏探头。⑹、当瓦斯浓度超过0.8%自动切断电源后，严禁送电，只有经现场瓦斯检查员检查其浓度降到0.75%CH4以下时方可送电。⑺、当监测监控设备出现故障时必须具备故障闭锁功能，井下值班人员应在2小时内处理完毕，在故障处理期间必须在瓦斯传感器位置悬挂便携仪以监测该地点的瓦斯情况，并设专人管理。2、矿井通信联络系统矿井通信系统为AL2008-128A型，矿用数字程控双度调度台1台，配备KTA-22型煤矿通讯安全耦合器，作为生产调度交换总机；选用MHYAV-30(2X0.8)型电缆由副斜井敷设，矿调度室安装与本地通信网络相通的直拨电话。为预防停电而中断通讯，在调度室设UPS电源备用。井下电话机选用KTH17型本安电话，作为井下采煤工作面运输巷和上出口(回风巷)的固定通信。设置电话的地点设立醒目的电话标志，并标明调度、救援等要电话号码，建立和完善井下通讯系统，确保随时畅通。3、矿井供水施救系统矿井消防管路与防尘管路共用。按要求在管路上设置有消防栓或三通阀门，在压风自救地点设置供水点。防尘管路铺设：采煤工作面进、回风巷敷设了①50mm的防尘管路，每隔50米设置一个阀门，回风系统每隔100米设置一个阀门；各产尘点按要求采取了防尘喷雾、净化风流等综合防尘措施。4、矿井压风自救系统地面建设有空压机房，安装两台JN-132/8型空压机，主管路为口径①108mm无缝钢管，风压8MPa。巷道内敷设①50mm钢管，敷设路线：地面空压机房f主平硐f主运输巷f材料上山f采煤工作面。采煤工作面进风巷道联络巷口及人员集中地点安装有压风自救装置。5、井下人员定位系统矿井井下设置KJ251A型煤矿井下人员定位系统，该系统由中心服务器、后备电源、避雷器、KJ251A-F矿用隔爆兼本安型分站、KJ251A-D本安型读卡器、KJ251A本安型识别卡、KT111R-T、KDW660/220矿用隔爆兼本质安全型电源，矿用阻燃通信电缆组成，除中心服务器、后备电源、避雷器外的产品应有安全标志。矿井共设置KJ251A-F矿用隔爆兼本安型分站10台，KJ277-D本安型读卡器8台。110306采煤工作面进风巷道及回风巷道均安装KJ277-D本安型读卡器。第二章安全风险辨识第一节安全风险辨识原则以重大危险源为重点，突出对瓦斯、水、火、煤尘、顶板及提升运输系统等容易引发重特大事故的危险因素进行辨识，建立可能引发重大事故的重大安全风险清单，采取有效管控措施，切断风险转变为隐患的链条，防范煤矿重特大事故的发生。第二节安全风险辨识评估范围安全风险辨识评估范围主要包含110306采煤工作面范围内瓦斯、水、火、煤尘、顶板及运输等系统等可能造成重大事故的重大危险因素。第三节安全风险辨识评估等级标准在“煤矿安全风险管控”辨识标准的基础上，依据国家标准、 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 确定的重大安全风险辨识、评估、分级标准，结合我矿实际，制定安全风险等级评估标准，从髙到低，划分为重大风险（A类、I级）、较大风险（B类、II级）、一般风险C类、III级）和低风险。类、W级），分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标识。其中：一、重大风险（A类、I级、红）：是指可能造成人员伤亡和主要系统损坏的。二、较大风险（B类、II级、橙）：是指可能造成人员伤害，但不会降低主要系统性能或损坏的。三、一般风险（C类、III级、黄）：是指不会造成人员伤害，但会降低主要系统性能或损坏的。四、低风险（D类、W级、蓝）：是指不会造成人员伤害和主要系统损坏的。第四节安全风险因素一、瓦斯：矿井属于煤与瓦斯突出矿井，2017年度完成了瓦斯涌出量测定，报告已上报备案。根据中国矿大2010年2月20日鉴定报告，本矿绝对CH4涌出量为10.93ma/min,相对CH4涌出量为44.27ma/t,绝对CO2涌出量为0.89m3/min,依照《煤矿安全规程》规定和相关规定，本矿为煤与瓦斯突出矿井。二、水：1、含水层分析：二叠系上统长兴组（P2c）由（钙质）细砂岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩和泥质（晶质）灰岩相间组成，厚40〜57m,平均厚47m。据《贵州省盘县石桥镇老洼地煤矿水文地质补勘报告》，该岩溶含水层平均单位涌水量（q）0.01391/s・m,浅部平均单位涌水量（q）0.02834l/s・m,深部平均单位涌水量（q）仅0.00432l/s・m,浅部单位涌水量是深部的6.6倍，其水位髙程1825〜2259.36m。说明该裂隙岩溶含水层组赋水性极不均匀，地下水受埋藏条件、地质构及地形等因素控制，埋藏较深地段或地形高程较高位置地段多为承压水，埋藏较浅地段或地形髙程较低位置地段多为潜水，该含水层受出露范围的控制和制约补给条件差，总体富水性弱，钻孔揭露的资料亦表明，含水层中灰岩层岩溶、裂隙不发育，对含水层储水空间有较大影响，导致其径流不畅，深埋藏地段含水层地下水主要以静储量为主，由于距下伏可采煤层较近，下距C5b煤层顶界3.87〜9.46m,平均6.72m,其地下水可通过冒落带或导水裂隙带直接涌入矿坑，是矿坑充水的主要来源，对开采有一定的影响。2、其他水源的分析：110306综采工作面为老洼地煤矿+1750m水平M3煤层第四个综采工作面，3该工作面位于原老井1035工作面西翼，原老井1035工作面已回采完成。110306工作面以南为井田边界，以西为110308接替工作面。本工作面平均走向长489m，倾斜长159米，煤层倾角+20°，煤层基本稳定，平均厚度3m，西部（未开采），北部为二盘区采区（未开采）。从矿井地质资料分析，该工作面范围内无钻孔，无大断层等构造导水，矿井地质情况相对简单。在工作面布置期间，进回风巷道及工作面切眼掘进过程未揭露断层，局部裂隙无导水性质，对回采顶板管理有一定影响，所以在回采过程中遇构造期间主要加强瓦斯和顶板管理。3、预计涌水量：从相邻工作面涌水情况分析，预计110306工作面开采初期平均涌水量10m3/h,对开采无影响。上部1033工作面采空区与110306工作面相邻。1033回采至后期距停采线约100m时，其上部采空区积水经顶板冒落带或煤柱裂隙流入采煤工作面内,使工作面涌水加大,恶化工作面生产环境,软化工作面底板,加大顶板管理难度,对开采有影响。三、火根据贵州省煤田地质局实验室于1010年8月14日提交的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》，该煤矿M3、M7、M9、M10号煤层自燃倾向性鉴定为第三类:不易自燃。煤尘根据贵州省煤田地质局实验室于1010年8月14日提交的《煤尘爆炸性鉴定报告》，该煤矿M3、M7、M9、M10号煤层煤尘有爆炸性。五、顶板：M煤层直接顶板为粉砂质泥岩，厚0.88〜4.12m。伪顶为炭质泥岩，厚3约0.02〜0.05m。煤层底板为泥岩，局部为泥质粉砂岩，厚0.58〜1.50m。顶板稳定性较好，利于开采。六、采煤机械工作面采用MG160/375-WD型双滚筒采煤机割煤，煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。七、支护设备工作面选用ZY3400/13.5/30型掩护式液压支架管理顶板。工作面两端头采用DZ35-200/100型的单体柱配合HDJA--1000型铰接顶梁在巷道内打设两趟走向超前托梁托住倾向托梁加强支护，往外20m〜30m范围内采用DZ35-200/100型单体柱配合HDJA--1000型的铰接顶梁在拱型棚梁下打设单排柱加强支护。八、运输设备：工作面采用SGZ-730/400型中双链刮板运输机，运输巷刮板运输机为SGB-620/55型边双链刮板运输机，一部DTL-80/40/55可伸缩胶带输送机，至113运输石门运输皮带，到井底煤仓。九、主要电气供电电源来自井下变电所f110306各电气设备设备，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”符合供电系统的安全要求。采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。十.冲击地压：贵州省西能煤炭勘查开发有限公司2011年4月提交的《贵州省盘县石桥镇老洼地煤矿生产地质报告》的地质资料中未提供冲击地压的相关资料，该矿井周围其它矿井也没有发生冲击地压的情形。根据贵州多年生产实践，在矿井开采深度不大的情况下，冲击地压危险可能性较小。老洼地煤矿开采深度不大，开采标髙从+1900m1600m，发生冲击地压危险可能性较小。第五节安全风险辨识专项辨识由总工程师组织有关业务部室进行，采取有效措施，全方位、全过程辨识建设工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏，并持续更新完善。一、瓦斯事故安全风险辨识1、事故危害：⑴瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在18501〜26501之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、造成财产损失等还可能引起火灾。⑵瓦斯爆炸产生的髙温,会使气体突然膨胀而引起空气压力的骤然增大,再加上爆炸波的叠加作用或瓦斯连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在髙温髙压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。⑶瓦斯爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的髙浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。⑷瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。2、事故原因分析：⑴发生瓦斯事故必须同时具备三个条件：瓦斯浓度达到爆炸界限5％〜16％；氧气浓度不低于12％；有6501〜7501的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯浓度达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。3、事故易发生的场所：采掘工作面、采空区、盲巷、髙冒区、采煤工作面上隅角。4、事故发生的预兆：⑴人的不安全行为。违章指挥，违章作业，瓦斯超限，不采取措施处理,冒险蛮干，是造成瓦斯事故的主要原因。⑵物的不安全状态。通风系统不合理、工作面风量分配不足存在微风，瓦斯抽采不达标，工作面瓦斯忽高忽低、空气温度变化、电气设备失爆。二、水灾事故安全风险辨识1、事故危害：⑴水灾发生导致人员伤亡或设备损坏；⑵水灾发生后会导致瓦斯积聚、有毒有害气体进入；水灾导致顶板垮落⑶严重的水灾会导致淹井。2、事故原因分析：水灾出现的原因有：超层越界开采，防水密闭失效透水，违法开采防水煤柱，煤柱突然垮落，防水煤柱设计过小，采空区，断层、裂隙、井巷导水冒顶、放炮导通水体；排水能力不足，雨季地表洪水也是造成水灾的原因。3、事故易发生的场所：采空区，采区(煤矿)边界，断层、裂隙。4、事故发生的预兆：煤壁发潮、发暗，巷道壁挂红、挂汗，工作面温度降低有雾气，顶板淋水加大，工作面压力增大，片帮冒顶，涌水增加、出现压力水头。三、火灾事故安全风险辨识1、事故危害：造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体，特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。⑵影响生产，造成局部或矿井停产。⑶造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。⑷造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。⑸可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。⑹产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。2、火灾事故原因分析⑴内因火灾：煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自然倾向分三类，1类容易自燃，11类自燃，111类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）有不断的氧气供给：矿井地表覆盖层为基岩，无黄土层，在工作面开采几个分层后，采空区形成通达地表的裂隙，漏风供氧。氧化生成的热量大量积聚，难以及时散失：氧化过程分三类，潜伏阶段，自热阶段，燃烧阶段。⑵外因火灾：⑴存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。⑵出现电火花：电机、变压器、开关、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏，设备过负荷、短路等引起电火花。⑶瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。⑷机械摩擦及物体碰撞产生火花引起火灾。3、火灾事故易发生的场所：主运输巷道、回风巷道、工作面、采空区、机电硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所。4、火灾事故发生的预兆：（1）外源火灾的发生主要表现为：易燃物品管理不到位、消防设施设备不到位。井下存在易燃物品、开拓方式和采煤方法不合理、通风系统不合理、密闭等通风设施管理不善造成漏风、供风风量不合理存在微风、违章爆破、机械摩擦、明火、明电等。（2）自然火灾主要有以下预兆：、巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”。、风流中出现火灾气味，如煤油味、松香味、臭味等。、从煤炭自燃点流出的水和空气较正常的温度髙。、当空气中有毒有害气体浓度增加时，人们有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。、煤炭自燃使环境空气、煤层围岩及其它介质温度升髙并超过701。、采空区或风流中出现一氧化碳（CO），其浓度已超过矿井实际统计的临界指标，并有上升趋势。四、煤尘事故安全风险辨识1、事故危害：⑴爆炸危害煤尘爆炸可放出大量热能，爆炸火焰温度可髙达1600〜19001,甚至更髙，产生了破坏性很强的髙温。在发生爆炸的地点，空气受热膨胀，空气密度变稀薄，在极短时间内形成负压区，外部空气在气压差的作用下向爆炸地点逆流冲击，带来新鲜空气，这时爆炸地点如遇煤尘、瓦斯和火源，可能连续发生二次爆炸，造成更大的灾害。煤尘爆炸后，产生大量的有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的髙浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。⑵健康危害：恶化生产作业环境，危害职工身体健康。2、事故原因分析：⑴发生煤尘事故必须同时具备三个条件：煤尘具有爆炸性；（本矿煤尘无爆炸性）空气中浮游煤尘具有一定的浓度（30〜2000g/m3）；存在能点燃煤尘的引爆火源（650〜10501）；在这三个条件中，煤尘具有爆炸性无法进行控制，所以煤尘事故发生的原因提取为：煤尘浓度积聚达到爆炸界限，有引爆火源存在。⑵健康危害原因：矿井防尘设施设备不完善，工作面、运输转载地点、回风巷道未设置喷雾灭尘装置或防尘水幕。未定期开展粉尘检测，职工未进行健康检查。未发放或未正确佩戴劳动防护用品。3、事故易发生的场所：采掘工作面、运输巷道、回风巷道、运煤转载点等。4、事故发生预兆:（健康危害）①矿井防尘设施设备不完善，工作面、运输转载地点、回风巷道未设置喷雾灭尘装置或防尘水幕，未定期进行巷道冲刷、清扫等除尘工作面，巷道或工作面煤尘堆积。未定期开展粉尘检测，职工未进行健康检查。未发放或未正确佩戴劳动防护用品。五、顶板事故安全风险辨识1、事故危害：⑴冒顶或片帮造成人员伤亡及设备损坏。⑵冒顶将会堵塞巷道造成通风不畅，引起瓦斯积聚。2、事故原因分析:⑴地质情况探测不清，地质条件发生变化后预报不准确；⑵支护设计存在缺陷；⑶作业规程编制不详细，不符合实际；⑷未对破碎带进行补强支护；⑸支护材料不合格；⑹大面积空顶；⑺顶板破碎、层理发育；⑻在掘进与回采中突遇构造，未及时采取措施；⑼工作面初次来压、周期来压、冲击地压。3、事故易发生的场所:采煤工作面上下出口前20米范围内、上下端头、煤壁区、空顶的巷道、采空区切顶线处、过空巷及老空。4、事故发生的预兆:（1）、顶板下沉量加大，活柱回缩，发出声音或支柱发生钻底、钻顶现象。（2）、煤壁变松，采煤机割煤进刀负荷减小，进刀容易，片邦严重，顶板掉渣。（3）、顶板淋水增加，支柱发出响声，老空区有顶板断裂声、闷雷声等。（4）、支柱开始卸液、钻底、倾斜或发生扭转。（5）不按规定进行支护、支护材料不符合要求、巷道严重失修，工程质量不符合要求、空顶作业、不执行敲帮问顶制度，过地质变化带无措施。六、采煤机械事故安全风险辨识1、事故危害：⑴操作系统不灵敏，检修期间未停电、闭锁、挂牌、上锁。误操作或未保持安全距离，造成设备损坏或人员伤害。⑵采煤机综合保护不起作用。⑶开机前未进行预警。⑷非工作人员在机器运行期间靠近机械。2、事故原因分析:（1）设备要尽可能实现本质安全。各类可能造成人体伤害的设备如:旋转、升降、位移、部位、带电部位尽可能设计在设备内部，如无法实现的部位必须加防护罩、加套，确保人员经过或停留的地方要加装过桥或护栏、护板等。⑵未正确操作合理佩带防护用品。⑶制定因设备事故而引发的次生灾害的应急预案。3、事故易发生的场所:采煤机操作现场4、事故发生的预兆:(1)机电专检人员不定期对检修过程是否停电•闭锁，发现问题，及时整改。⑵班组长负责督导本班组职工按照要求试验综合保护装置;跟班队长负责对当班人员及综合保护装置的检查，发现问题及时处理；⑶班组长负责督导本班组职工按照要求进行起车前预警作业。⑷跟班队长负责对固定采煤机司机监督指导，确保其按章操作，现场安全员及班队长做好机械运行期间的安全工作。⑸人的不安全行为：违章指挥，违章作业。⑹设备失修，防护设施不齐全，圆环链的拉拔变形，未进行关键部件的探伤测试。七、支护设备事故安全风险辨识1、事故危害：液压支架倾倒砸伤人员。2、事故原因分析:1支护质量不符合《作业规程要求》，工作面存在自卸载支架、损坏的支护未及时更换。⑵工作面支护未设置防倒架设施或不正常使用。⑶顶板突然来压造成支架受力倾倒。⑷道路不畅通，人员运输材料时滑倒。3、事故易发生的场所:1采煤工作面。⑵工作面运输巷道及回风巷道。4、事故发生的预兆:⑴违章指挥，违章作业。损坏失修的支架未及时更换。⑵支架防倒钩未设置牢靠，工作面支护强度不足。⑶道路不畅、杂物堆积。八、运输事故安全风险辨识1、事故危害：工作面刮板机、皮带机等引发部件损坏，影响产量，增加生产成本；导致设备损坏和人身伤害。⑵误操作或未保持安全距离，造成设备损坏或误操作致使人员伤害。2、事故原因分析：⑴机械设备从选型、运输、验收保管、安装、使用、检修等环节因人为失误或客观因素都可能导致事故，精神状态差，检查维护不到位。⑵违章操作，其中重点是使用、检修环节中人为失误导致。3、事故易发生的场所：工作面及运输系统。4、事故发生的预兆:(1)动接触(移动或转动)部件髙温、髙热、振动、声响异常、几何尺寸发生变化等；⑵设备操作系统不灵敏，检修期间未停电、闭锁、挂牌、上锁。⑶违章使用皮带机或刮板机上运输材料或行人，造成伤害事故。九、主要电气事故安全风险辨识1、事故危害：⑴电气事故可能造成人员伤害或设备损坏。⑵误送电不跳电造成触电伤人。⑶机电事故引发火灾甚至瓦斯事故。2、事故原因分析:⑴作业人员违章作业或误操作。⑶电气设备保护不全或保护失效。3、事故易发生的场所:采区变电所、移变、采煤工作面和敷设电缆的巷道。事故发生的预兆:防爆电气设备合格证、安全标志、防爆标志不齐全。电气设备入井前未进行防爆性性能检测，电器设备失爆。电气设备短路、过负荷、单相断线、接地、漏电闭锁保护及远程控制等功能不齐全或失效。每天未进行低压漏电保护跳闸试验。安全风险评估第一节安全风险评估方法一、评估方法安全风险评估的方法主要有安全检查表法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法、风险矩阵法等。根据我矿实际情况，选用风险矩阵法作为安全风险评估的主要方法，其余方法在安全风险评估中作为辅助方法。对找出的风险点进行安全风险评估，明确管控的重点。安全风险评估采用LEC评价法计算风险分值（单位：分）：D=LECD—作业地点、关键环节等存在的安全风险L—事故发生的可能性E—人员接触危险环境的频率C—发生事故产生的后果表2-2L值的确定分数值事故发生可能性（L）10完全可能6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能表2-3E值的确定分数值人员接触危险环境的频率（C）10连续接触6每天工作时间接触3每周一次接触2每月一次接触1每年几次接触0.5非常罕见的接触表2-4C值的确定XX采煤工作面安全风险专项辨识评估报告见接触5PAGE\*MERGEFORMAT#分数值发生事故产生的后果（C）10010人以上死亡403〜9人死亡151〜2人死亡危重工伤伤残轻伤表2-5风险等级标准风险分级等级D（值）危险程度红色风险重大D（值）2320极其危险，必须高度关注、重点防控橙色风险较大320>D（值）2160高度危险，应采取严密防控措施黄色风险一般160>D（值）270一般危险，应采取有效防控措施蓝色风险70>D（值）危险，需严格按照规则制度正规操作表2-6安全风险矩阵表低风险(IV级)人员接触环境的频率（E）连续接触每天工作时间接触每周一次接触每月-次接触每年几次接触10非常罕0.一般风险【I级较大风险Q级损失10020050024481204.51.40.32.80.60.050.1422.51.50.25重大风险（I级）100024045140.53000600010000720135421.5144024002708418450140301004015发生事故产生的后果（C）10人以上死亡3〜9人死亡1〜2人死亡危重工伤伤残351轻伤估算的损失（元）一千万以上五百万到一千万一百万到五百万五十万到一百万十万到五十万十万以下XX采煤工作面安全风险专项辨识评估报告PAGE\*MERGEFORMAT#0.10.20.513610赋值实W极不可很不能可可能生小完全意外可能但相当完全事故发生的可可能能以想不经常可能可能能性（L）二、重大安全风险标准：根据相关标准，事故类型进重大安全风险评估，符合下列条件之一的矿井为存在重大安全风险矿井：（1）煤与瓦斯突出、煤与瓦斯突出矿井、矿井总风量不足的、没有备用主要通风机或者两台主要通风机工作能力不匹配的、违反规定串联通风的、没有按设计形成通风系统的，或者生产水平和采区未实现分区通风的、煤与瓦斯突出、煤与瓦斯突出矿井的任一采区，开采容易自燃煤层、低瓦斯矿井开采煤层群和分层开采采用联合布置的采区，未设置采区专用回风巷的，或者突出煤层工作面没有独立的回风系统的、采掘工作面等主要用风地点风量不足的、采区进（回）风巷未贯穿整个采区，或者虽贯穿整个采区但一段进风、一段回风的、煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进工作面未装备甲烷电、风电闭锁装置或者不能正常使用的、瓦斯检查存在漏检、假检的、井下瓦斯超限后不采取措施继续作业的矿井；（2）有煤尘爆炸危险的矿井；（3）水文地质条件复杂、极复杂矿井没有设立专门防治水机构和配备专门探放水作业队伍、配齐专用探放水设备的，未查明矿井水文地质条件和井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况而组织生产的，在突水威胁区域进行采掘作业未按规定进行探放水的，未按规定留设或者擅自开采各种防隔水煤柱的，有透水征兆未撤出井下作业人员的，受地表水倒灌威胁的矿井在强降雨天气或其来水上游发生洪水期间未实施停产撤人的矿井；煤层自然发火期W6个月的矿井、开采容易自燃和自燃的煤层时，未编制防止自然发火设计或者未按设计组织生产的、有自然发火征兆没有采取相应的安全防范措施并继续生产的；煤层冲击倾向为中等及以上的矿井，首次发生过冲击地压动力现象，半年内没有完成冲击地压危险性鉴定的，有冲击地压危险的矿井未配备专业人员并编制专门设计的，未进行冲击地压预测预报，或采取的防治措施没有消除冲击地压危险仍组织生产的矿井。采煤工作面存在不易垮落必须经人工强制放顶的坚硬顶板，巷道大面积支护失效冒顶片帮，未按矿井瓦斯等级选用相应的煤矿许用炸药和雷管、未使用专用发爆器的，或者裸露放炮的、矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产量超过矿井核定生产能力10%的、矿井开拓、准备、回采煤量可采期小于有关标准规定的最短时间组织生产、造成接续紧张的，或者采用“剃头下山”开采的、超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的、超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的、擅自开采保安煤柱的、擅自开采保安煤柱的、煤与瓦斯突出矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层(薄煤层除外)矿井，采煤工作面采用前进式采煤方法的、图纸作假、隐瞒采煤工作面的矿井；机电提升运输使用被列入国家应予淘汰的煤矿机电设备和工艺目录的产品或者工艺的，井下电气设备未取得煤矿矿用产品安全标志，或者防爆等级与矿井瓦斯等级不符的，单回路供电的(对于边远地区煤矿另有规定的除外)，矿井供电有两个回路但取自一个区域变电所同一母线端的矿井；其它自然因素下影响煤矿安全的重大安全风险源。第二节安全风险评估一、工作面瓦斯及通风风险评估:矿井属于煤与瓦斯突出矿井，2017年度完成了瓦斯涌出量测定，报告已上报备案。根据中国矿大2010年2月20日鉴定报告，本矿绝对CH4涌出量为10.93m3/min,相对CH4涌出量为44.27ma/t,绝对C02涌出量为0.89m3/min,依照《煤矿安全规程》规定和相关规定，本矿为煤与瓦斯突出矿井。工作面配风量1308.96m3/min,工作面配风量可均满足生产需求,瓦斯检查符合要求，并严格瓦斯超限、断电等撤人制度。工作面采取了预抽煤层瓦斯,经评判瓦斯抽采达标。D=LEC=3X6X100=1800其中：L=3（可能）E=6（每天工作时间接触）C=40（事故可能会造成10人以上的伤亡）风险等级：重大风险（红色I级）危险程度：极其危险,必须高度关注、重点防控。二、水害事故风险评估根据《XX煤矿水文地质类型划分报告》矿井水文地质条件为中等。工作面地质资料相对简单,在掘进过程揭小断层无导水性质,对回采顶板管理无影响,但在回采过程中遇构造期间也要加强顶板和瓦斯管理。矿井设置有防治水机构和探放水队伍,配有探放水设备,矿井井田范围内采空区、废弃老窑积水等情况均已查明,并已在相关图件上载明；通过相邻工作面涌水情况分析，预计110XX6工作面开采初期平均涌水量10m3/h,对开采无影响。上部1XX工作面采空区与1XX作面相邻。1033回采至后期距停采线约100m时，其上部采空区积水经顶板冒落带或煤柱裂隙流入采煤工作面内，使工作面涌水加大，恶化工作面生产环境，软化工作面底板，加大顶板管理难度，对开采有影响，但造成透水伤人事故的可能性很低。D=LEC=1X0.5X40=20其中：L=1（可能性小）E=0.5（非常罕见的接触）C=40（事故可能会造成3〜9的伤亡）风险等级：低风险（蓝色W级）危险程度：危险，需严格按章正规操作。三、火灾事故风险评估根据贵州省煤田地质局实验室于XX年8月14日提交的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》，该煤矿M3、M7、M9、M10号煤层自燃倾向性鉴定为第三类：不易自燃。矿井建设有井上下消防系统，消防管路敷设至采煤工作面，工作面机电硐室、机电设备集中地点均设置了灭火器等消防设备和消防材料，机电硐室、工作面运输皮带和工作面回风巷道设置了一氧化碳传感器或温度传感器，严防外因火灾的发生。D=LEC=3X0.5X100=150其中：L=3（可能）E=0.5（非常罕见的接触）C=100（事故可能会造成10人以上的伤亡）风险等级：一般风险（黄色III级）危险程度：一般危险，应采取有效防控措施。四、煤尘事故风险评估根据贵州省煤田地质局实验室于XX年8月14日提交的《煤尘爆炸性鉴定报告》，该煤矿M3、M7、M9、M10号煤层煤尘有爆炸性。矿井建立了测尘制度，并定期进行粉尘测定，建立了消防防尘供水系统，井下安装有防尘水幕和隔爆水棚，且经常检查维护，生产的作业点采用了综合防尘措施，定期清扫了矿内粉尘，但是少数职工不按规定佩戴防尘口罩，给安全风险造成一定影响。D=LEC=3X6X3=54其中：L=3（可能）E=6（每天工作时间接触）C=3（伤残：职业危害）风险等级：较大风险（橙色II级）危险程度：危险，需严格按章正规操作。佩戴好劳动防护用品。五、顶板事故安全风险评估M3煤层直接顶板为粉砂质泥岩，厚0.88〜4.12m。伪顶为炭质泥岩，厚约30.02〜0.05m。煤层底板为泥岩，局部为泥质粉砂岩，厚0.58〜1.50m。顶板稳定性较好，利于开采。进回风巷道采用锚网或金属架棚支护，现场查核无支护失效巷道。采煤工作面采用后退式采煤方法，工作面选用ZY3400/13.5/30型掩护式液压支架管理顶板。工作面两端头采用DZ35-200/100型的单体柱配合HDJA--1000型铰接顶梁在巷道内打设两趟走向超前托梁托住倾向托梁加强支护。往外20m〜30m范围内采用DZ35-200/100型单体柱配合HDJA--1000型的铰接顶梁在拱型棚梁下打设单排柱加强支护。D=LEC=3X6X3=270其中：L=3（可能）E=6（每天工作时间接触）C=15（事故可能造成1〜2人死亡）风险等级：低风险（W级蓝色）危险程度：高度危险，应采取严密防控措施。六、采煤机械运行事故安全风险评估工作面采用MG160/375-WD型双滚筒采煤机割煤，截深0.8m,煤机滚筒的螺旋叶片配合运输机的铲煤板进行装煤。煤机设专人检修及维护，定期保养。D=LEC=1X6X3=42其中：L=1（可能小）E=6（每天工作时间接触）C=7（事故可能造成危重工伤）风险等级：低风险（W级蓝色）危险程度：危险，需严格按章正规操作。七、支护设备安全风险评估工作面选用ZY3400/13.5/30型掩护式液压支架管理顶板。支架自卸载、迎山角度不符合要求、不使用防倒架设施，倒架造成人员伤害。D=LEC=3X6X3=126其中：L=3（可能）E=6（每天工作时间接触）C=7（事故可能造成危重工伤）风险等级：一般风险（黄色III级）危险程度：一般危险，应采取有效防控措施。八、运输设备：XX采煤工作面选用SXX730/400型中双链刮板运输机，选用一部SGB-620/55型边双链刮板输送机、一部DTL-80/40/55型胶带输送机运煤，至113运输石门皮带，到井底煤仓。运输设备因检修期间未停电、闭锁、挂牌、上锁，造成电击伤人。皮带机综合保护不起作用、开机前未进行预警、运行期间跨越皮带、违规使用运输皮带或刮板机运输材料、未按标准固定机头机尾、安全装置及钢丝绳均按规定进行检查、违章操作等造成伤害事故。D=LEC=1X6X3=54其中：L=3（可能性小）E=6（每天工作时间接触）C=3（事故可能造成伤残）风险等级：低风险（W级蓝色）危险程度：危险，需严格按章正规操作。九、电气设备无国家明确规定淘汰的机电设备、工艺目录的产品或工艺，电气设备均煤矿矿用产品安全合格标志，防爆等级符合要求，每台入井的机电设备均进行防爆性能检查。供电电源来自井下变电所一1XX6各电气设备设备，主要供给除采煤机、工作面刮板输送机等设备用电；其供电设备、电压等级、电缆种类、电缆断面，馈电开关额定值，安全系数“三大保护”符合供电系统的安全要求。采煤工作面实现了瓦斯电闭锁。事故易发生的场所主要在采区变电所、移变、采煤工作面和敷设电缆的巷道。电气事故可能造成人员伤害或设备损坏、误送电不跳电造成触电伤人、引发火灾甚至瓦斯事故。D=LEC=3X6X3=54其中：L=3（可能性小）E=6（每天工作时间接触）C=3（事故可能造成伤残）风险等级：低风险（W级蓝色）危险程度：危险，需严格按章正规操作。十、其他矿井其他方面如职业卫生方面，每个职工上岗前均进行了安全培训、签定劳动合同和职业健康体检；地面要害场所及井下各采掘工作面均设置职业危害告知栏。为职工发放劳动防护用品并正确佩戴。D=LEC=3X6X3=6其中：L=1（可能性小）E=6（每天工作时间接触）C=1（事故可能造成轻伤）风险等级：低风险（W级蓝色）危险程度：危险，需严格按章正规操作。表2-7重大安全风险矩阵表第四章重大安全风险管控措施根据上节“重大安全风险评估”风险矩阵表，XX采煤工作面评估重大安全风险有一个（瓦斯）、较大风险有一个（顶板）、一般风险两个（火灾、支护设备），现针对这两个一般风险、一个较大风险、一个重大风险制定管控措施。管控措施按照顺序选择、预先控制、接触控制、应急控制的原则。第一节瓦斯灾害管控措施一、确保通风可靠1、采煤工作面采用“U”型通风，计算工作面供风量13X8.96m/min，通风系统可靠、风量满足生产需求。2、通风设施设置合理°XX6腰巷设置一组风门。风门位置设置合理，质量符合要求，风门能自动关闭并且正向风门有连锁装置，保证工作面风流稳定。二、确保抽采达标（一）保障措施成立瓦斯抽采管理机构，建立瓦斯抽采 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，配备通风专业技术人员和瓦斯抽采专职管理人员，成立瓦斯抽采专业队伍。现矿井瓦斯抽采及管理人员19人，配备瓦斯抽采钻机设备5台，满足矿井瓦斯抽采的需求。（二）瓦斯抽采XX回采工作面采用提前预抽、边采边抽、上隅角埋管抽、裂隙冒落带髙位抽放相结合的综合抽放方法。1、提前预抽：XX采煤工作面布置最大宽度为159m，在工作面采取顺煤层抽放，即在XX运输巷道、回风巷道和腰巷内分别向工作面内布置钻孔，钻孔从开采停止线依次往里（沿煤层倾向）布置，钻孔间距4m。2、回采期间裂隙冒落带髙位抽放：向冒落拱上方打钻孔抽采，利用煤层顶板布设瓦斯抽放钻孔，瓦斯抽放钻孔与垮落后的采空区上部冒落带裂隙带导通，其积聚的髙浓度瓦斯可通过冒落带裂隙带进行抽放。3、回采期间采空区插（埋）管抽放：预先将抽放管路安装好，每隔6m在回风巷抽放管上留一个三通接口，当回采工作面推进到三通前一个班时（放顶前），用胶管连接抽瓦斯埋管，埋管直径DN350mm，前端为割有20X30mm的小缝隙筛管。埋管尽量插入采空区，而且筛管应抬髙距底板有一定髙度，以防止积水，煤泥堵塞筛管裂缝。在采面推进过后，通过埋入采空区的管路实施抽放，使上隅角瓦斯流向发生改变。4、回采期间边采边抽回采期间原布设的瓦斯抽采钻孔及管路设专人进行管理，随着工作面推采逐步拆除回撤，回采期间保持钻场正常抽放运行。5、瓦斯抽采达标XX工作面自2016年5月5日开始施工本煤层顺层钻孔并联网抽放，根据瓦斯抽放报表统计及抽放管插管检测，经计算抽放至20XX年7月30日合计瓦斯抽放纯量约为119万m3。截止2XX年7月31日首个投入抽放的钻孔累计预抽452天，最后一个投入抽放钻孔预抽累计时间35天。同时对工作面煤层进行取样送本矿瓦斯试验室进行测验，各评价单元测得的指标满足《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》第二十七条的要求，表明1XX工作面皿3煤层瓦斯抽采效果达标。具备3生产条件。三、确保监控有效矿井安装了监控系统型号KJ90NA，按要求配备了监控分站和各类传感器。回采工作面按规定设置了T0、T1、T2、T3瓦斯传感器，传感器数量配置满足工作要求。(一)瓦斯传感器吊挂位置：1、T0位于工作面上隅角处、T1位于工作面出口距工作面不大于10m处、T2位于回风巷距总回风巷10〜15m处、T3位于运输巷距工作面5〜10m处。传感器吊挂距顶板不大于30cm、距巷帮不小于20cm，顶板完好，无淋水地点。2、传感器报警浓度为$0.8%(CH4),T0、T1、T2传感器断电浓度$0.8%(CH4)，T3传感器断电浓度$0.5%(CH4)，T0、T1、T2复电浓度W0.75%(CH4)，断电范围为工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备，T3复电浓度W0.45%(CH4),断电范围为进风巷内全部非本质安全型电气设备。3、在回风巷距风流混合处向里大于10m的地点安设CO传感器、温度传感器及风速传感器，CO传感器报警浓度为$24PPm,温度传感器的报警浓度为上26°C。4、在采煤工作面移动变电地点安装瓦斯、温度及一氧化碳传感器，瓦斯传感器报警浓度为$0.5%(CH4)、温度传感器的报警浓度为230C、CO传感器报警浓度为$24PPm。5、瓦斯监控系统设专人管理，加强瓦斯监控系统日常管理，确保系统正常运行,达到“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的目的，并与安全监控系统技术服务部门签订服务协议，每15天对监控探头进行调校一次，每10天对甲烷超限断电功能进行测试。(二)安全监测系统安装用使用时应注意事项：⑴、仪器下井时必须有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及其安全性能经机电专管部门验收合格后准予下井方可下井。⑵、仪器必须在地面通电试运行，调校合格后，方可下井使用。⑶、仪器在井下安装必须当场充气调试，调校合格后，交由施工单位使用。⑷、传感器每隔15天调校一次，保证其断电功能灵敏可靠，并记录。每天应使用瓦检仪校对一次，发现问题及时处理。⑸、通风工区及施工单位人员洒水防尘时，严禁将水洒到探头上，以免损坏探头。⑹、当瓦斯浓度超过0.8%时自动切断电源后，严禁送电，只有经现场瓦斯检查员检查其浓度降到0.75%CH4以下时方可送电。⑺、当监测监控设备出现故障时必须具备故障闭锁功能，井下值班人员应在2小时内处理完毕，在故障处理期间必须在瓦斯传感器位置悬挂便携仪以监测该地点的瓦斯情况，并设专人管理。四、确保管理到位（一）、瓦斯治理体系建设1、建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯治理体系以总工程师为核心的瓦斯治理技术管理体系。2、健全瓦斯治理工作队伍。设专职通风、地测副总工程师；设立通风抽采、安全监控等机构，配足专业技术人员和工作人员。3、建立健全瓦斯治理管理制度。如通风、瓦斯、防突、监测监控系统安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。4、矿井每年编制通风，防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施，并规程执行。5、矿井各种图纸报表准确，数据齐全，上报及时。6、特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。（二）加强瓦斯检查管理1、瓦斯检查地点：工作面进风巷、回风巷、工作面的风