垃圾填埋场防洪工程施工方案

垃圾填埋场防洪工程施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 库外防洪由库底排洪涵管和环场截水沟组成。库底排洪：由库区369.65m顺着库底冲沟设置D1200/1500钢筋砼管至调节池下游。库区顶部设置一座13×6.5×3m（消防）蓄水池，主冲沟洪水先进入蓄水池溢流到排洪管及环场截水沟。环场截水沟：沟顶面与地面齐平，沟深0.5m-0.7m。浆砌块石结构，断面呈等腰梯形。路面坡度大于15%的沟段，采用台阶式沟底跌水或设跌水井。1.1库底排洪涵管1、排水涵管施工准备排水管道施工之前，应认真做好施工前的各项准备工作和管线测量放样。调查好各种施工条件，以保证施工活动的顺利进行。另外，现场施工准备还应与预制件加工准备相结合、与施工班组相结合。（1）中线测量在施工中，根据 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 设定的路线控制点，在现场测中线的起点、终点控制中心桩（用木桩固定，桩顶钉中心钉设定）。（2）坡度板埋设坡度板间距设为10米左右，当机械挖槽时应在人工清槽前埋设坡度板。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30㎝。坡度板的截面尺寸为8×20㎝。坡度板上的管线中心钉和高程板的高程钉保持垂直。2、沟槽开挖沟槽采用直槽开挖，挖土采用机械和人工结合的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 施工。为防止扰动槽底土层，机械挖除控制在距槽底土基标高20～30㎝处采用人工挖土、修整槽底。沟槽挖土，随挖随运，及时外运至业主指定地点，沟槽边不得堆土，以减少沟槽壁的侧压力。为保证槽底土的强度和稳定，施工时不得超挖，也不能扰动；当发生超挖或扰动时，必须按规程进行地基处理。沟槽排水根据当地水文、气象等资料，管道施工期间为多雨季节，我们必须在沟槽底两侧设置排水明沟，确保沟槽内无水施工。（1）沟槽断面形式根据工程现场实际情况，本工程采用的沟槽断面形式为直槽，边坡用钢板桩支护。管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：B=D+2(b1+b2+b3)式中B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D—管道结构的外缘宽度（mm），查《全国通用给水排水 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 图集》S222；b1—管道一侧的工作面宽度（mm）；b2—管道一侧的支撑厚度，可取150～200mm；b3—现场浇筑混凝土或钢盘混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。管道一侧的工作面宽度（mm）（2）管道有现场施工的外防水层时，每侧工作面宽度宜取800mm。（3）管道结构宽度无管座时按管道外坡计，有管座时，按管座外皮计。（4）土方堆放根据现场实际情况，土质可能为三、四类土，按规范化可以作为沟槽的回填土，故开挖出来的土一部分可以运作回填，剩余土运到业主的指定点。（5）沟槽支撑沟槽开挖的支撑采用钢板桩支撑。竖撑板（28a型热扎槽钢）长度为6m，采用密搭接组合方式，用柴油打桩机打桩，单层围檩打入法打设。各管段沟槽的具体宽度、深度、土方开挖量及采用何种支护措施见《管段参数计算用表》5、沟槽排水处理本工程采用坑内明沟排水，在坑底随同挖方一起设置集水井。并沿坑底的两侧挖排水沟，使水流入集水井内，然后用水泵抽出坑外。排水沟离坡脚0.5m，断面取0.3×0.3m,坡度为0.5%，集水井隔40m左右设置一个，集水井的直径为0.8m。深度随挖土的加深适当设置。3、混凝土基础浇筑在沟槽开挖接近尾声时，应迅速做好管道基础准备，迅速摊铺碎石和浇筑混凝土基础，不使沟底土基暴露时间过长，造成不必要的损害。砂砾垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、压实。铺设结束后，在铺好的砂砾垫层上混凝土基础。混凝土的级配由有资质的试验室试验人员按设计规定的强度进行配合比设计，混凝土基础浇筑采用钢模板立模，管道基础第一次浇筑成水平形状,待安管后再浇管座。混凝土用插入式振动器振实后，再用平板式振动器振平及抹平，基础浇筑完毕后2小时内不得浸水，并进行养护。未尽事宜参照《全国通用给水排水标准图集》S222/30-6、7、8。4、管道铺设（1）垫层平基验收合格后，达到一定的强度即可安管。把混凝土管运至施工现场，沿线摊开，做好严格按产品标准进行逐节检验，不符合标准的不得使用。管材要经试验合格后才能使用，并要有质保单，合格证书。在施工时，排管前做好清除基础表面污泥、杂物和积水，复核好高程样板的中心位置与标高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽车吊配合。铺管时，将管节平稳吊下，用手拉葫芦吊将管子平移到排管的接口处，用人工安排放置，调整管节的标高和轴线，使管子平顺相接。管道铺设验收合格后，即可进行混凝土管座及接口施工。（2）安管方法：普通法安管施工要点：平基混凝土应在验槽合格后及时浇筑，终凝前不得泡水，并应进行养护。平基混凝土的高高程应严格控制，不得高于设计高程，低于设计高程不超过10mm。平基混凝土强度达到5MP以上时，方可直接下管。安管的对口间隙为10mm。浇筑管座混凝土前平基应凿毛冲净。平基与管子相接触的三角部分，应用同等强度等级混凝土中的软灰填捣密实。浇筑管座混凝土时，应两侧同时进行，以防将管子挤偏。（3）接口方法：钢丝网水泥砂浆抹带接口由于本工程土质较好且具有带形基础，故采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。1）操作程序：基础和管口凿毛洗净→浇筑管座混凝土→将加工好的钢丝网插入管座的对口砂浆中→勾捻管内下部管缝→上部内缝支托架→抹第一层水泥砂浆→按钢丝网片→抹第二层水泥砂浆→勾捻管内上部管缝→养护。2）操作要点：抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好弧形边模。第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮儿出现时，将管座内的钢丝兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝后赶光压实。抹带完成后，应立即用平软材料覆盖，3-4h后洒水养护。3）材料和工具：a.钢丝网规格为20号10mmX10mm，钢丝网应无锈、无油垢，按设计要求事先截好，留出的搭接长度不小于100mm。搭接处用20号或22号镀锌铁丝绑扎。b.水泥砂浆抹带和镇缝均用1：25水泥砂浆。c.抹带工具浆桶、刷子、铁抹子、抹具等。钢丝网抹带的模具，用以控制带宽和带厚。5、管道连接井的砌筑施工管道连接井的砖砌体必须保证灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝，壁面处理前必须清除表面污物、浮灰等。流槽与井壁同时砌筑，流槽高度：污水井与管内顶平。井内流槽应平顺，不得有建筑垃圾等杂物。井内壁在流槽上D/2+200mm（D：管径）上采用20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，以上用1：2防水水泥砂浆勾缝。遇地下水时，井外墙用20mm厚1：2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上500mm。砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。6、排水管道严密性试验本工程中污水管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。（1）试验管段按井距分隔，带井试验。在浇筑管座2天后，便开始闭水。（2）管道闭水试验水头应符合下列规定：1）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；2）当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准；（3）试验按《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268）进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。具体做法如下：1）管道安装及检查井全部完成后即可进行闭水试验。2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m（但不得＜0.5m时，其允许渗水量可按：水位＜2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量，H为上游管内顶至试验水位的高度（单位为m）。3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，4）对渗水量的测量时间≮30min。实测渗水量按下式计算q=W/T•L。q―实测渗水量（L／min•m）W―补水量（L）T―观测时间（min）L―试验段长度（m）允许渗水量D=1200，70m3/d•km、D=1500，93m3/d•km。7、沟槽回填施工管涵工程经监理工程师主体结构隐蔽验收合格后，应及时进行回填。以免晾槽过久造成塌方，挤坏管道或管道接口抹带空鼓开裂；雨季易产生泡槽、漂管或造成回填作业困难。管线结构验收合格后方可进行回填施工，且回填尽可能与沟槽开挖施工形成流水作业。（1）为了保证回填土的质量，在现场办公区设土工试验室，以便随时掌握回填土的含水量及压实密实度。（2）回填土的含水量必须符合要求，当回填土的含水量过大时，根据天气、现场情况，采用晾晒或掺拌石灰粉的措施，以达到回填土的最佳含水量。（3）为了避免井室周围下沉的质量通病，在回填施工中应采用双填法进行施工，即井室周围必须与管道回填同时进行。待回填施工完成后对井室周围进行2次台阶形开挖，然后用9%灰土重新进行回填。（4）管顶以上0.5m范围内用人工夯填，每层压实厚度不大于15cm。管顶1.5m以上用推土机配合压路机进行回填。具体施工操作应严格按 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 进行。（5）回填土高度至路床以下15cm为止，待该施工段全部管线工程完成后，集中对该部分进行回填压实处理，以保证路基的整体性和稳定性。（6）回填前清除槽内杂物、排除积水。（7）沟槽两侧须同时回填，且两侧高差不得超过30㎝，管顶以上50㎝范围内应特别注意夯实设备的选用，以防止对管道结构造成损坏。（8）回填土每层虚铺厚度为20～25㎝。（9）回填土中不得有碎砖、石块。（10）分段回填时，相邻段的接茬应呈阶梯状，且不得漏夯。（11）每层回填完成后必须经质检员检查、试验员检验认可后方准进行下层回填工作。8、支撑的拆除拆除钢板桩支撑时应符合下列规定：回填达到规定要求高度后，方可拔除钢板桩；钢板桩拔除后应及时回填桩孔；回填桩孔时采取措施填实，当采用砂灌填时，可冲水助沉；当控制地面沉降有要求时，宜采取边拔桩边注浆的措施。1.2环场截水沟1、挖基（1）基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖，预留10cm人工清底，开挖过程严禁超挖。（2）基坑开挖后应检验基底地质，与设计不符时，应采取妥善方案对基底进行处理，并报告监理工程师。基坑挖好后经验收合格方能砌筑。2、砌筑（1）沟槽检验合格后，先用木桩每20米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑。（2）水沟放样后，分段测量其轴线和高程，然后挂双线砌筑，确保其平面线形和高程符合设计要求。（3）沟壁修整：铺砌之前，应先进行修整，确保线型顺畅，尽可能做成直线形，转弯处做成弧线形，其半径不小于10m，长度不超过500m，同时保证沟底和沟壁坚实平整，沟底标高及断面尺寸符合图纸要求。　（4）石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。（5）砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，过筛后机拌3～5min后使用。砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3～5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。（6）排水沟采用坐浆法分层砌筑每分层高度10～15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。较大的片石使用于下层且大面朝下，安砌时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，各段水平砌缝一致。砌筑中的三角缝不得大于20mm；各工作缝相互错开。若石块松动或砌缝开裂，要将石块提起，将垫层砂浆与砌缝砂浆清扫干净，然后将石块重铺砌在新砂浆上。在砂浆凝固前将外露缝勾好，勾缝深度不小于20mm，若不能及时勾缝，则将砌缝砂浆刮深20mm为以后勾缝做准备。所有缝隙均应填满砂浆。（7）先铺砌沟底，再砌侧壁，选用有平整面的片石，石砌缝用小石子嵌紧，保证砌筑时坐浆饱满、沟缝平顺，砌筑成型的排水沟平整密实，沟底顺畅，无阻水现象。（8）砌体分层坐浆砌筑，坐浆应均匀饱满，砌筑上层时，不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷，滚动和敲击石块。（9）砌体每隔20m设置沉降缝一道，缝内填塞沥青麻絮，缝宽2cm。（10）砌体勾缝前认真清理缝槽，并用水冲洗、湿润。用工程师认可的工具进行勾缝，要求平整密实、直顺圆畅，不得有裂缝、空缝现象，其质量满足设计或《技术规范》要求。（11）砌体及勾缝完成，沟底必须平整坚实，平顺，排水畅通无阻水现象，并按图纸要求与两头接顺，将水引入排水系统中。排水沟和涵洞接合处应与涵洞洞口建筑物配合，以便流水顺畅进入涵洞。（12）勾缝一律采用凸缝，勾缝采用的砂浆强度M10，砌体勾缝嵌入砌缝20mm深，缝槽深度不足时应凿够深度后再勾缝。每砌好一段，待浆砌砂浆初凝后，用湿草帘覆盖定时洒水养护，覆盖养生7～14d。养护期间避免外力碰撞、振动或承重。1.3消防水池1、土石方工程（1）消防水池底板整体落地，基槽采用反铲挖掘机满堂开挖。（2）根据现场实际情况，蓄水池基槽内有大量的砂夹石，基槽边坡遇丰富的地下水易塌方。为了降低塌方的可能性，基槽底板尽量的放宽，并放缓斜坡，放坡系数1：1。当遇塌方时，及时用挖掘机清除至坑外。（3）基槽开挖质量控制：1）建筑物位置的标准轴线桩、构筑物的定位控制桩，标准水平桩及灰线尺寸，必须先经过检查，并办完预检手续。2）开挖基槽时，合理确定开挖顺序和分层开挖深度。开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距离槽底50cm水平线，每根水平线从槽端部20cm起每隔2~3m，在槽帮上钉水平标高小木撅。在挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以小木撅上平校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，据此修整槽帮，最后清除槽底土石方，修底铲平。（4）基坑围护a．基槽周边除挖机上下坡道侧外，其余边坡放坡系数拟定为1：1。b.基坑开挖后，坑上部边缘应设钢管防护栏杆，挂密目式安全网，夜间设红色警示灯，禁止随意拆除。（5）消防水池壁周边及顶板回填土：回填土场内借土回填，采用人工回填、平整并采用蛙式打夯机每300㎜分层夯实，压实度应符合相关规范要求。2、模板工程（1）消防水池模板均采用915×1830×20覆膜胶合板组合木模，主楞与横楞均采用方木Ф48钢管。墙板及顶板支撑体系采用Ф48扣件式钢管脚手架。墙板斜撑采用钢管，间距@1500。为了防止跑模及保证蓄水池墙壁抗渗要求，墙板支模时用Ф12螺杆中间加焊5㎝×5㎝×5㎜的止水片（节点处满焊）两端用螺栓固定，对拉螺杆长度为1000㎜，间距为@500（双向）。墙板模板一次安装完成，与底板施工缝设于筏板斜坡顶；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处。施工缝须进行防水处理，采用中埋式钢板止水带，止水带规格-5×200，长同墙长，止水带中间压V型槽，以满足其防水需要。（2）施工中要埋设大量的预埋管防水套管、预埋件等，其定位、加固措施如下：1）钢板，角钢等预埋件，在其四角处打眼用钢钉固定在模板上，或用Ф12钢筋焊于结构钢筋上。2）预埋钢管制作时，中间设置钢板止水环，止水环采用5㎜厚钢板，宽15㎝，沿钢管周长布置，节点满焊。安装按图纸的正确位置采用绑条钢筋焊接于骨架钢筋上固定。（3）模板需按模板施工图要求进行安装，并严格按施工规范的有关规定施工和验收。（4）所有模板在施工前要进行检验，对不合格或变形了的模板或加固件挑出来，经整修合格后方能使用。（5）模板安装后，有关人员对其尺寸、平整度、垂直度、支撑等全面检查，并办理交接验收，合格后方可进入下一工序。砼施工时应有木模工及测量员进行变形监控。（6）模板拆除1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。2）侧模拆除时，以混凝土强度不小于1.2MPa，并保证其表面及棱角不因拆模而受损坏。3）顶板模板拆除时，混凝土强度应不小于75%，悬挑板和跨度大于8m的房间，混凝土强度需达到100%。4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。5）因消防水池除检修井外，其他地方都已封闭，水池内温度较高、空气较稀薄，在消防水池内拆除模板开始前应加强送风等措施，并派专人在外监护，以保证安全。3、钢筋工程：（1）钢筋加工1）钢筋加工前，应先除去钢筋上的铁锈、油污等。2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求注明加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。3）钢筋配料按“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则进行加工。4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。5）一级钢筋加工前，应先调直除锈。调直时，必须严格控制冷拉率。6）箍筋加工时，弯曲部分必须确保135°，平直段长度为10d，且≥100mm。7）钢筋半成品的质量如定位梯子筋、定位卡具、马登等需提前加工并进行预检，确保其规格尺寸。8）钢筋原材、半成品要在现场指定范围内堆放，挂标识牌，注明钢筋的型号、规格、尺寸、使用部位及数量，防止混乱使用。（2）钢筋的锚固及连接：消防水池底板及地梁钢筋采用埋弧单面焊焊接，墙板钢筋采用电渣压力焊焊接。1）钢筋连接：基础底板钢筋，当其直径≥22mm时，采用闪光碰焊接头，暗柱钢筋采用电渣压力焊接头，墙体钢筋、顶板钢筋采用绑扎接头。2)根据图纸及规范要求，钢筋接头位置如下:梁上部钢筋在跨中1／3范围内，下部钢筋在支座1／3范围内；箱基底板顶部钢筋在支座1／3范围内，底部钢筋在跨中1／3范围内；现浇板顶部钢筋在跨中1／3范围内，底部钢筋在支座1／3范围内。3）接头布置：梁、板从绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内有搭接接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％；机械接头和焊接接头受拉区不得超过50％，受压区不限。（3）钢筋绑扎1）水池底板钢筋绑扎a.工艺流程：弹出墙体位置线→弹钢筋位置线→绑扎下层钢筋→放垫块→绑扎暗梁钢筋→摆放马凳→绑扎上层钢筋→二次放线确定插筋位置→墙体插筋及固定→报验b.钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部采用正反扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。c.柱插筋采用水平定位框固定，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，调整到位，绑扎牢固，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体插筋采用定位梯子筋进行固定，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，另外也保证墙体的保护层。2）墙体钢筋绑扎a.工艺流程：修整预留搭接钢筋→绑扎柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→验收b.根据所弹墙体的边线校正钢筋。柱及连梁钢筋绑扎完毕后，调整垂直方正，再进行整道墙的绑扎。绑扎时，用竖向梯子筋控制墙体的截面尺寸及钢筋位置，所以梯子筋的位置一定要绑扎准确。c.节点做法、锚固及搭接长度按设计要求及有关抗震图集要求施工。d.当水电预留预埋闸箱、套管等需切割钢筋时，必须经土建技术员同意，并及时按设计要求进行钢筋补强。3）顶板钢筋绑扎a.工艺流程：检查模板标高→弹钢筋位置线→摆放下铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放下铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎下层网片→铺垫块→摆放马凳→摆放上铁下层钢筋绑扎搭接接头→调整定位→摆放上铁上层钢筋绑扎搭接接头→绑扎上层网片→验收。b.顶板钢筋绑扎一般采用八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。c.板筋绑好后，及时架设脚手板，防止混凝土浇筑作业时，踩坏钢筋。4）板上的预留孔洞，当孔口尺寸不大于300mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300mm时应按设计要求设置洞边附加筋。钢筋定位措施1）板筋采用马凳保证上、下两层钢筋网片的有效高度。底板、顶板钢筋马凳放置在下铁下筋上。2）钢筋保护层的控制：用塑料卡来保证墙体钢筋的保护层，间距800mm，梅花形布置；墙体模板上口设置4×40扁钢以保证上口钢筋保护层；顶板钢筋下铁垫塑料垫块，间距600mm，以保证顶板钢筋的保护层厚度。墙板、底板迎水面钢筋保护层不小于50㎜。3）墙体钢筋的间距、排距采用竖向钢梯和水平钢梯来控制，制作竖向钢梯时，用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋焊制，来代替墙体竖向钢筋。4）在混凝土浇筑施工过程中，安排专职钢筋工负责看护，发现钢筋位移、变形及时修整。4、混凝土工程：（1）本消防水池施工时抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。混凝土骨料采用5-40㎜连续级配的碎卵石及中粗河砂，水泥采用普通硅酸盐水泥。混凝土原材料必须经检验合格，施工配合比通过相关试验室试验后确定。（2）混凝土配料必须按配合比严格称量，其允许偏差：水泥、水为±1%；砂、石为±2%。（3）混凝土采用插入式振动棒振捣，每次振捣时间10～30S，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振和超振。（4）消防水池底板、墙板、顶板混凝土分开浇筑，其施工缝留设位置为：墙板与底板施工缝设于与底板施工缝设于筏板斜坡顶处；与顶板施工缝，设于梁、板底以下200㎜处，施工缝处设中埋式钢板止水带。墙体有预留孔时，施工缝距孔洞边缘不小于300㎜。砼浇筑时底板、墙板、顶板分开浇筑。为了保证水池的抗渗性能，在底板、墙板、顶板结合处留设施工缝外，其他位置不再设置施工缝。因此在分别进行底板、墙板、顶板浇筑时，需连续浇筑。墙板砼浇筑时，采用两台震动棒背向分层浇筑，每层厚度不大于50㎝，保证在砼初凝前浇筑上一层砼。（5）施工缝施工应注意事项：1）水平施工缝浇灌混凝土之前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50㎜厚1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。2）垂直施工缝浇灌混凝土之前，应将表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。（6）抗渗混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。（7）混凝土试块的留置：混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土、每一工作班、每100盘，留置标养一组，备用一组，同条件试块根据结构构件拆模、吊装及施工临时荷载的实际情况留置；对于抗渗混凝土，每500m3混凝土、每一工作班、每一流水段，留置标养一组，同条件一组。5、脚手架工程：（1）消防水池顶板支撑脚手架及墙板混凝土浇筑运输通道脚手架均采用Ф48钢管脚手架。顶板支撑脚手架采用满堂脚手架，立杆纵横间距1000，横杆步距1200。墙板混凝土运输脚手架在砼墙体两侧分别搭设双排钢管脚手架，立杆纵横间距1200，横杆间距1500，脚手架高度应超过墙体高度1500㎜，便于架设栏杆及张拉安全网。（2）脚手架地基应平整夯实，立杆直接落在回填土之上时，回填土必须分层夯实，加设底座和垫板(垫木)，厚度不小于50毫米，地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。（3）脚手架搭设必须符合相关规范及验收要求，并做好防护措施。