数控车床实习报告

数控车床实习 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 一、实习目的：1、熟练掌握SIEMENS-802C系统的数控车编程。2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所编程序是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实习 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 及作业要求：（1）内容：根据自己所 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 的零件图，确定加工工艺，编制加工程序，在斯沃软件上进行仿真，最后在数控机床上将部分零件加工出来。（2）作业要求：自己绘制5~6个中等复杂的零件图，其中要求至少有两个带螺纹的零件，并且要求确有加工工艺以及所编制的程序，要求有零件图和仿真加工的零件图。三、实习设备、工具、材料1、斯沃数控仿真软件、绘图软件2、CK6140数控车床3、直径20mm铝锭棒料4、游标卡尺，千分尺、装夹工具四、加工的零件图、仿真加工图、加工工艺卡以及数控加工程序（1）零件图：仿真图：加工工艺卡： 零件编号 01 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 小塔 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35o外圆正偏刀 1 游标卡尺(0~150mm) 1 卡盘扳手 T02 3mm宽割刀 2 千分尺（0~25mm） 2 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F(mm/r) a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约70mm 2 粗车右端面圆弧面、外圆等留加工余量单边0.2mm 500 0.1 2 3 粗车外凸、内凹圆弧留加工余量0.2mm 500 0.1 2 4 精车右端面、圆弧面、外圆等达到图纸要求 800 0.05 0.2 5 精车外凸、内凹圆弧至图纸要求 800 0.05 0.2 6 换2号刀切断保证总长45.5mm 300 0.05 数控加工程序： JZ01.MPFG95S500M03T01G00X21Z2_CNAME="JZ11"R105=1R106=0.2R108=2R109=0R110=2R111=0.1R112=0.05LCYC95G00Z-17X16G01X12.4F0.1G03X15.4Z-27CR=20G02X15.4Z-35CR=12G00X21Z2S800M03F0.05JZ11G00Z-17X16G03X15Z-27CR=20G02X15Z-35CR=12X21G00Z100M06S300M03T06G00Z-49.5X20G01X0F0.05G00X50Z100M05M02 JZ11.SPFG00X0Z0G01X6Z-7X12Z-17X16Z-35X19RND=1Z-50X21M17（2）零件图:仿真图：加工工艺卡： 零件图号 02 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 零件二 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35°外圆车刀 1 游标卡尺 1 装夹工具 T06 3mm宽割刀 2 千分尺 2 卡盘、扳手 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F/(mm/r) a/(mm) 1 夹棒料外圆伸出长度约80mm 2 粗车圆弧、外圆、倒角等，留加工余量单位边0.3mm 500 0.1 3 3 精车圆弧、外圆、倒角等达到图纸要求 700 0.05 0.3 4 换割刀割断保证总长51mm 300 0.05 数控加工程序： JZ02.MPFG90G95M3S500T1G0X21Z0G1X0F0.1G0X18.5Z1G1Z-60G0X20G0Z1G0X17G1Z-31G2X16.5Z-39CR=10G3X16.5Z-49CR=20G1Z-54G0X19G0Z1G0X14.5G1Z-31G2X16.5Z-39CR=10G3X16.5Z-49CR=20G0X19G0Z1G0X12.5G1Z-16G1X14.5Z-18G1Z-24G1X12.5Z-26G1Z-31G2X16.5Z-39CR=20G0X19G0Z0G1X0G3X12.5Z-6CR=6.5G0X14Z10M3S700G0X0Z0G3X12Z-6CR=6F0.05G1Z-16G1X14Z-18G1Z-24G1X12Z-26G1Z-31G2X16Z-39CR=10G3X16Z-49CR=20G1Z-54G0X19G0Z100M6T6S300G0Z-54G1X0F0.05G0X50Z100M5M2（3）零件图:仿真图：加工工艺卡： 零件图号 03 数控车床加工工艺卡 机床型号 CK6140 零件名称 零件三 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 35°外圆正偏刀 1 游标卡尺 1 薄紫铜皮 T02 3mm宽割刀 2 千分尺 2 对角度样板 序号 工艺内容 切削用量 备注 S/(r/min) F/(mm/min) a/(mm) 1 选择直径为20的铝棒 2 夹棒料外圆伸出长度约70mm 3 粗车外圆，圆弧，锥面等，留加工余量单位边0.2mm 500 100 3 4 精车外圆，圆弧，锥面等达到图纸要求 800 50 0.4 5 换割刀割槽 300 30 0 6 换割刀割断达到图纸要求 300 20 0 数控加工程序： JZ03.MPFG90G95M3S500T01G0X20Z3G1X18.4F0.1Z-34.5G0X20Z3G1X14.4Z-15.5G2Z-23.5CR=10G1Z-26.5X18.4RND=2G0X20Z3G1X11.4Z-12.5G0X14Z3G1X0Z0.2G3X11.4Z-5.5CR=5.7G0X20Z3S800M3G1X0Z0F0.05G3X11Z-5.5CR=11G1Z-12.5X14Z-15.5G2Z-23.5CR=10G1X18RND=2Z-34.5G0X80Z200M6S300T6M3G0X22Z-34.5G1X0F0.02G0X80Z200M5M2(4)零件图：仿真图：加工工艺卡： 零件图号 04 数控车床加工工艺卡 机床型号 零件名称 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 外圆车刀 1 游标卡尺 T06 4mm宽割刀 2 千分尺 T03 螺纹刀 3 螺纹千分尺 序号 工艺内容 切削用量 S（r/min） F（mm/r） a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约100mm 2 粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.4mm 500 0.1 1.5 3 精车外圆，锥面、圆弧等 700 0.05 0.4 4 换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求 300 0.05 5 换螺纹刀加工M18x1.5螺纹达到图纸要求 300 6 换割刀割断保证总长为36mm 300 0.05 数控加工程序： CX01.MPFN10G90G95T01S500M03N20G00X22Z3_CNAME=”CX01”R105=1R106=0.4R108=1.5R109=7R110=2R111=0.1R112=0.05LCYC95N30G00X22Z3N40S700F0.05M03N50CX01N60G00X100Z200N70M06T06S300M03N80G00X20Z-34N90G01X12F0.05N100G00X100N110G00Z200N120M06T03S300M03N130G00X17.8Z-18R100=17.8R101=-20R102=17.8R103=-30R104=1.5R105=1R106=0R109=6R110=1.5R111=0.677R113=15R114=1LCYC97N140G00X100Z200N150M06T06S300M03N160G00X20Z-49N170G01X0Z-49F0.05N180G00X100N190G00Z200N200M05 N210M02 CX01.SPFN10G01X0Z0N20G03X10Z-5CR=5N30G01Z-10N40G01X12Z-20N50G01X18N60G01Z-50N70M17（5）零件图：仿真图：加工工艺卡： 零件图号 05 数控车床加工工艺卡 机床型号 零件名称 机床编号 04 刀具表 量具表 工具表 T01 外圆车刀 1 游标卡尺 T06 4mm宽割刀 6 千分尺 T03 螺纹刀 3 螺纹千分尺 序号 工艺内容 切削用量 S（r/min） F（mm/r） a/mm 1 夹棒料外圆伸出长度约100mm 2 粗车外圆，锥面，圆弧等，留加工余量0.3mm 500 0.2 1.5 3 精车外圆，锥面、圆弧等 800 0.05 0.3 4 换割刀加工一个退刀槽达到图纸要求 300 0.05 5 换螺纹刀加工M12x1.25螺纹达到图纸要求 300 6 换割刀割断保证总长为58mm 300 0.05 数控加工程序： CX02.MPFN10G90S500M03T01N20G00X20Z3_CNAME="CX02"R105=1R106=0.3R108=1.5R109=7R110=2R111=0.2R112=0.1LCYC95N30G00X20Z3N40S800M03F0.05N50CX02N60G00X80Z200N70M06T06S300M03N80G00X16Z-35N90G01X12F0.05X15F0.2N100G00Z-20N110G01X9.8F0.05X13F0.2N120G00X80Z200N130M06T03N140G00X12Z4R100=11.8R101=-4R102=11.8R103=-16R104=1.25R105=1R106=0R109=6R110=1.5R111=0.677R112=0R113=7R114=1LCYC97N150G00X80Z200N160M06T06N170G00X19.5Z-62N180G01X0F0.05N190G00X80Z200N200M05N210M02 CX02.SPFN10G01X0Z0N20G03X8Z-4CR=4N30G01X11.8Z-20X13.99Z-35X14.38X15.98Z-51X18.5CHF=1.414Z-64X21N40M175、实习心得体会经过了两个星期的实习，把以前书本上的理论知识转化为实际应用，让我们对数控车床的了解加深了很多，从编程、仿真再到加工，这每一步都凝聚了我们小组成员的心血和努力，在实习老师的指导下，我们成功的编程出第一个零件程序，当第一个零件加工完成时，满足感溢于言表。通过这次的数控实习，我们也学到了很多以前书本上没有的知识，在实践中不断的学习和改进，所以这次实习给了我一次全面的、系统的实践锻炼的机会。巩固了所学的理论知识，增强了我的实际操作能力，我从实践中认识到数控机床对于我们材料成型及控制工程专业的重要性。使我明白在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到实践中去才行。总之，这次的实习让我们受益匪浅，相信这些知识能更好的帮助我们的本专业，在以后的工作中也有很大的作用，在这里我我们要感谢老师的悉心指导和小组成员的辛勤付出，让这次的数控实习圆满完成！