车工大赛理论试题答案x

车工职业技能大赛理论知识复习 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 （第一套）一、填空题游标卡尺的副尺上将49mm分为50小格，此卡尺读数的精度为。一对孔和轴的配合尺寸是①25H8/n7,它是属于配合。尺寸链中，在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸称为o劳动生产率是指单位时间内所生产的数量。标准麻花钻的顶角2中等于o数控机床是按照事先编制好对工件进行自动加工的高效设备。切削液的作用是冷却、润滑、清洗和。米制蜗杆车刀的刀尖角应刃磨成度。切削热通过切屑、工件、刀具和传散。我国按机床的加工方式和用途不同，将机床分为大类，每类机床的代号用其汉语拼音的第一个大写字母 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示，C——，Z——,Y——一对孔和轴的配合尺寸是①25H8/n7,它是属于制配合。环通常是指在加工过程或装配过程中间接式最后获得的尺寸。砂轮的是指磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系。选择精基准时，选用加工表面的设计基准为定位基准，称为原则。定位的任务是要限制工件的o劳动生产率是指所生产的合格品数量。CA6140车床主轴孔锥度是莫氏号。、选择题1.进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内滑移齿轮的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足（D）和机动进给的需要。A、车孔B、车圆锥C、车成形面D、车螺纹2识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和（D）=A、工作原理B、精度等级C、工作性质D、配合性质3精密丝杠的加工工艺中，要求锻造工件毛坯，目的是使材料晶粒细化、组织紧密、碳化物分布均匀，可提高材料的（C）oA、塑性B、韧性C、强度D、刚性4被加工表面与（D）平行的工件适用在花盘角铁上装夹加工。A、安装面B、测量面C、定位面D、基准面5,在一定的生产条件下，以最少的（B）和最低的成本费用，按生产计划的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、电力消耗B、劳动消耗C、材料消耗D、物资消耗6,以下（C）不是机夹可转位刀片的主要性能。A、高韧性B、高强度C、较差的工艺性D、良好的导热性7,刀具的急剧磨损阶段的磨损速度快的原因是（C）oA、表面退火B、表面硬度低C、摩擦力增大D、以上均可能.刃磨后的刀具从开始切削一直到达到（B）为止的总切削时间，称为刀具寿命。A、刀具崩刃B、磨钝标准C、急剧磨损阶段D、刀具报废.小滑板（D），不会使小刀架手柄转动不灵活或转不动。A、镶条弯曲B、导轨弯曲C、丝杠弯曲D、手柄弯曲.方刀架和小滑板底板的结合面不平，接触不良，刀具压紧后会使（A）手柄转动不灵活或转不A、小滑板B、中滑板C、大滑板动。.深孔加工刀具与短孔加工刀具不同的是，前后均带有（A），有利于保证孔的精度和直线度。A、导向垫B、刀片C、导棱D、修光刃.找正偏心距2.4mm的偏心丁件，百分表的最小量程为（C）。A、15mmB、4.8mmC、5mmD、10mm.单件加工三偏心偏心套，应先加工好（A），再以它作为定位基准加工其它部位。A、基准孔8、偏心外圆C、另一偏心外圆D、工件总长.车削偏心距较大的三偏心工件，应先用四爪单动卡盘装夹车削（A），然后以（）为定位基准在花盘上装夹车削偏心孔。A、基准外圆和基准孔，基准孔B、基准外圆和基准孔，基准外圆C、基准外圆和基准孔，工件端面D、工件总长和基准孔，基准外圆15,下列装夹方法（B）不适合偏心轴的加工。A、专用夹具B、花盘C、四爪单动卡盘D、三爪自定心卡盘16.车削轴类零件时，如果毛坯余量不均匀，切削过程中背吃刀量发生变化，工件会产生（D）误差。A、圆柱度B、尺寸C、同轴度D、圆度17用转动小滑板法车圆锥时产生（A）误差的原因是小滑板转动角度计算错误。A、锥度（角度）B、尺寸误差C、形状误差D、粗糙度大18用偏移尾座法车圆锥时若尾座偏移量不正确，会产生（B）误差。A、尺寸B、锥度（角度）C、形状D、位置19用仿形法车圆锥时产生锥度（角度）误差的原因是（D）=A、顶尖顶的过紧B、工件长度不一致C、车刀装的不对中心D、滑块与靠 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配合不良20.车削螺纹时，（B）会使螺纹中径产生尺寸误差。A、背吃刀量太小B、车刀切深不正确C、切削速度太低D、挂轮不正确三、判断题（Y）工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。（Y）珠光体可锻铸铁的抗拉强度高于黑心可锻铸铁的抗拉强度。（Y）通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（Y）万能角度尺按其游标读数值可分为2,和5'两种。（Y）铢刀是一种多齿刀具。（N）箱体加工时一般都要用箱体上重要的孔作精基准。（N）铿削外圆弧面时，顺着圆弧面锂可用于精加工。（N）斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向平行于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测图。(N)机械加工工艺手册是规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。(Y)计算基准不重合误差的关键是找出设计基准和定位基准之间的距离尺寸。()薄板群钻的结构特点简称为“三尖七刃两种槽”。()单刃外排屑深孔钻又称枪孔钻，它适用于20〜50mm的深孔钻削。()摩擦离合器过松或磨损，切削时主轴转速会自动升高或自动停车。()精车尾座套筒外圆时，可采用一夹一顶的装夹方法。()深孔加工刀具的刀杆应具有配重，还应有辅助支撑，防止或减小振动和让刀。()轴向直廓蜗杆的齿形是阿基米德螺旋线线。()蜗杆的分度圆直径相同，特性系数的值越大，导程角越小。()在花盘角铁上装夹壳体类工件，夹紧力的作用点应尽量靠近工件的加工部位。(Y)饺孔时，如果车床尾座偏移，饺出孔的孔口会扩大。()用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的工件会产生尺寸精度误差。四、简答题刃磨刀具常用的砂轮有哪几种？刃磨硬质合金刀具用哪种砂轮？车床可加工的八种回转表面指的是哪八种？五、计算题.用三针量法测量梯形螺纹中径时，其牙型角a=30°,螺距P=10mm,试求最佳量针的直径?.在车削C=l:5的圆锥孔，用塞规测量时，孔的端面离锥度塞规台阶面为4mm,问横向进给多少才能使大端孔径合格？六、分析题分析齿轮坯车削工艺过程，回答下列问题:问题1.对零件的位置精度有哪些要求？问题2,精车时保证位置精度的方法是什么？问题3.640+0.025内孔的加丁顺序是什么？问题4.孔倒角的目的是什么？问题5.定位的粗基准、精基准分别是什么？45零件转柞7?FT数星.下料0110X36,5件;.三爪自定心卡盘装夹，夹住S110外圆，外伸长20,车平端面；车外圆至063X10.调头，夹住抑3外圆，粗车端面一S车外圆至0107—钻孔用6一粗精镯孔040顼奶至尺寸精车端面，保证总长33车外圆©105很至尺寸►侄讷角1X45。倒外角1X45°.调头，夹住S105外圆，垫铁皮，找正—精车台肩面保证长度20车小端面，保证总长32.3"%精车外圆060至尺寸_精车小端面，保证总长32*°-16—倒小内、外角1X45°,倒大外角►2X45°.检验。车工职业技能大赛理论知识复习题（第二套）填空题刀真材料的硬度越高，耐磨性0车刀前刀面与主后刀面的交线称为。切削液的作用是冷却、润滑、清洗和o零件加工后的与理想几何参数的符合程度称为加工精度。影响位置精度的因素中，主要是工件在机床上的位置。劳动生产率是指单位时间内所生产的合格品数量、或者用于生产单位合格品所需的o沿着螺旋线形成具有的连续凸起和沟槽称为螺纹。螺纹的主要测量参数有螺距，顶径和尺寸。切削热通过工件，刀具和周围介质传散。合理选择切削用量，对提高生产率，保证必要的刀具和经济性，保证加工质量都有重要意义。硬质合金可转位车刀刀片的夹紧形式可分式，楔块式，上压式，螺纹偏心式和杠销式。基准可分为工艺基准和基准二大类。工件在夹具中加工时，影响位置精度的因素是定位误差，误差和加工误差。夹紧力的确定包括夹紧力的,方向和作用点三个要素。机床的主参数用表示，位于组、系代号之后。C620-1表示经过第次重大改进的卧式车床。数控机床最大的特点是灵活方便，当更换工件时，只要更换即可。表面粗糙度是指零件加工表面所具有的间距和微小峰谷的微观几何形状不平度。磨削加工是用砂轮以较高的对工件表面进行加工的方法。削是以旋转做主运动。选择题.在高温下能够保持刀具材料切削性能的是（B）。A.硬度B.耐热性C.耐磨性D.强度.在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是（B）面磨损。A.前刀B.后刀C.前、后刀D.切削平.砂轮的硬度是指磨粒的（）A.粗细程度B.硬度C.综合机械性能D.脱落的难易程度.生产中常用的起冷却作用的切削液有（）。A.水溶液B.矿物油C.植物油D.乳化液.下列方法中哪种是获得尺寸精度的方法之一（A）。A,试切法B.展成法C,夹具法D.刀尖轨迹法.精车梯形螺纹时，为了便于左右车削，精车刀的刀头宽度应（A）牙槽底宽。A.小于B.等于C.大于D.超过.切削层的尺寸规定在刀具（B）中测量。A.切削平面B.基面C.主截面D.副截面.形状复杂，精度较高的刀具应选用的材料是（B）。A,工具钢B.高速钢C.硬质合金D.碳素钢.高速钢刀具的刃口圆弧半径最小径（A）。A.10〜15umB.18〜25umC.0.1〜0.01umD.25〜50um.普通麻花钻靠外缘处前角为（C）。A.负前角（-54°）B.0C.正前角（+30）D.45.在三爪卡盘上车偏心工件D=40毫米，偏心距6=4毫米其垫片厚度为（D）毫米。A.3.2B.4.75C.7.5D.5.7.机床的类别代号总X表示（D）床。A.车B.钻C.拉D.铢.CA6140车床中心高为（D）毫米。A.200B.203C.400D.205.在C620-1车床上，车精密螺纹，应将（D）离合器接通。A.M3B.M4C.M5D.M3、M4、M5.车床的开合螺母机构主要是用来（C）。A.防止过载B.自动断开走刀运动C.接通或断开螺纹运动D.自锁.车一长200毫米的轴，选f=0.5毫米/转，n=400转/分，问车两刀需要的机动时间是（B）分钟。A.1分钟B.2分钟C.3分钟D.2.5分钟.设计图样上采用的基准称为（B）基准。A,工艺B.设计C.定位D.测量.磨粒的微刃在磨削过程中与工件发生切削、刻划、摩擦抛光三个作用，粗磨、精磨分别以（D）为主。A.切削B.切削、摩擦、抛光C.刻划、摩擦、抛光D.刻划、切削.砂带磨削时的金属切除率与压力成（B）,一般地说，粗加工时应施较（）压力，精加工时宜施较（）力。A.正比、小、大B.正比、大、小C.反比、小、大D.反比、大、小.在车间生产中，严肃贯彻工艺规程，执行技术标准严格坚持“三按”即（C）组织生产，不合格产品不出车间。A.按人员，按设备B.按人员，按资金，按物质C.按图纸，按工艺，按技术标准D.按车间，按班组，按个人判断题（N）1.当磨钝标准相同时，刀具耐用度愈大，表示刀具的磨损愈慢。（N）2.刀具耐用度是指一把刀具从开始用起，到完全报废为止的切削时间。（N）3.砂轮之所以能加工各种硬质材料，是由于刀具作高速旋转运动。（Y）4.工件定位的作用是为了保证被加工表面的位置精度。（Y）5.Tr28X5外螺纹的中径尺寸为25.5毫米。（Y）6.具有纵向前角的螺纹车刀，车出来的螺纹牙侧是曲线，不是直线。（Y）7.用正轮游标卡尺测量蜗杆，其测量精度比三斜测量差。（Y）8.车床丝杆螺距为12毫米，车削螺距为8毫米的三个头螺纹，选用挂轮参数分别为60/30X75/75»（Y）9.机床夹具一般是由辅助装置，夹具体，夹紧装置和定位装置组成。（Y）10.在加工中用作定位的基准称为定位基准。（N）11.工件定位时，当定位点小于工件应该限制的自由度，使工件不能正确定位时，称为部分定位。（Y）12.深孔加丁主要的关键技术是深孔钻的几何形状冷却和排屑问题。（N）13.机床的精度包括机床的几何精度和运动精度。（Y）14.劳动生产率的考核指标是由产量定额和时间定额两部分组成。（N）15.工艺基准可分定位基准，设计基准，装配基准。(Y)16.常用的百分表可分杠杆式和钟表式两种。(Y)17.水平仪是一种测角量仪。(Y)18.吊运重物不得从任何人头顶通过，吊臂下严禁站人。(N)19.磨削加工作为精加工，一般放在车铁之后，热处理之前。(N)20.全面质量管理的基本特点就在于全员性和预防性。四、问答题减小误差的途径主要有哪些？车削加工时，可采取哪些断屑措施？硬质合金可转位车刀的夹紧机构应满足的要求是什么？立式车床在结构布局上有哪些特点？五、计算题：1.已知工件锥度1：10,小端直径30,长度L=60,加工后实测L=55,大端直径是多少？若实测L=65,大端直径是多少？六、分析题：防止和减少薄壁工件变形的方法?车工职业技能大赛理论知识复习题(第三套)一、填空题1、工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法，称为.2、机床的类别用表示，居型号的首位，其中字母“C”是表示车床类。主轴箱换油时先将箱体内部用煤油清洗干净，然后再.车工在操作中。鸨钻类合金中含钻量___,坚韧性越好，其承受冲击的性能就。切削热主要由切屑工刀具及传导出来。切削运动中，速度较高，消耗切削功率较大的运动是—为了使车刀锋利，精车刀的前角一般应取o精车刀的前角和不能取得太小。是轴类工件的定位基准。交换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种o切削液的主要作用是降低温度和o对车床来说，如第一位数字是'6'代表的是落地及o高速钢刀具韧性比硬质合金好，因此，常用于承受冲击力的场合。刀具的前刀面和基面之间的夹角是o加工时，应取较大的后角。编刀一般是指主偏角90°车刀。轴类工件的尺寸精度都是以定位车削的。弹子油环润滑—至少加油一次。精车刀的前面应取45车刀的主偏角和__都等于45为了保证孔的尺寸精度，胶刀尺寸最好的选择被内子孔公差带—左右。经过精车以后的工件表面如果还不够光洁，可以用砂布进行—24、螺纹的导程PH螺距P的关系是(N是螺纹的线数)二、判断题(每题1.0分，满分25分。)(N)1、切削铸铁等脆性材料时，为了减小粉末状，需用切削液。(Y)2、刀具材料根据车削条件合理选用，要符合所有性能都好是困难的。(N)3、精车时切削速度不应选得过高和过低。(N)4、精车时刃倾角应选负值。(N)5、车外圆时，如果毛坯在直径方向上余量不均，车一刀后，测量外圆时会出现圆柱度超差。(N)6、装夹车外圆车刀时，刀尖低于工件轴线，这时车刀的主偏角增大，副偏角减小。(N)7、精车铸铁材料时，应在车刀的前面磨断屑槽。(Y)8、切断直径相同的棒料和套，都应当选择刀头宽度相同的切断刀。(Y)9、当工件的外圆和一个端面在一次装夹车削完时，可以用车好的外圆和端面为定位基准来装夹工件。(N)10、麻花钻的横刃是两个主切削刃的交线。(Y)11、主柄钻头不能直接装在尾座套筒内。(N)12、孔在钻穿时，由于麻花钻的横刃不参加工作，所以进给量可取大些，以提高生产率。(N)13、用内径百分表(或千分表)测量内孔时，必须摆动内径百分表，所得最大尺寸是孔的实际尺寸。(N)14、圆锥工件的基本尺寸是指大端直径的尺寸。(Y)15、米制圆锥的号数是指大端直径。(N)16、用偏移尾座法车车圆锥时，如果工件的圆锥半角相同，尾座偏移量即相同。(N)17、由于车刀装得高于或低与工件中心，致使车出的圆锥母线不直形成双曲线误差。(N)18、成形表面的车削一般只能用成形刀进行加工。(Y)19、螺纹可分为圆柱螺纹和圆锥螺纹两大类。(N)20、车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线。(N)21、在加丁一般钢件时(中碳钢)精车时用乳化液，粗车时有切削油。(Y)22、鸨钻类硬质合金的韧性较好，因此运用于加工铸铁等脆性材料或冲击较大的场合。(N)23、车削有色金属和非金属材料时，应当选取较低的切削速度。(Y)24、车铸铁材料时由于强度低，故可选取较低的切削速度。(N)25、车刀在切削工件时，时工件上形成已加工表面，切削平面和待加工表面.三、单项选择1、交换一D_箱外的手柄,可以是光杠得到各种不同的转速。A、主轴箱B、溜板箱C、交换齿轮箱D、进给箱2、车床尾座中，小滑板摇动手柄转动轴承部位，一般用_D_润滑。A、烧油B、弹子油杯C、油绳D、油脂杯3、以冷为主的切削都是水溶液，且呈_C_A、中性B、酸性C、碱性4、用硬质合金车刀精车时，为减小工件表面粗糙度值，应尽量提高_C_。A、背吃刀量B、进给量C、切削速度5、切断时的背吃刀是等于_B_。A、直径之半B、刀头宽度C、刀头长度6、车削同轴度要求较高的套类工件时，可采用_B_。A、台阶式心轴B、小锥度心轴C、弹力心轴7、标准麻花钻的顶角一般在_B__左右。A、100B、118C、1408、手用绞刀的柄部为_C_。A、圆柱形B、圆锥形C、样方形9、在车床上钻孔时，钻出的孔径偏大的主要原因是钻头的_B_。A、后角太大B、两主切削刃长度不等C、横刃太长10、对于同一圆锥体来说，锥度总是_B_A、等于斜度B、等于斜度的2倍C、等于斜度的一半11、圆锥角是圆锥素线与_A_之间的夹角。A、另一条圆锥素线B、轴线C、端面12、数量较小或单件或形面工件，可采用_B_进行车削。A、成形刀B、双手控制法C、常模13、圆形成形刀的主切削刃比圆形成形刀的中心_八_。A、高B、低C、等局14、滚花时因产生很大的挤压变形。因此，必须把工件滚花部分直径车一mm(其中P是节距)A、小(0.2—0.5)PB、大(0.2—0.5)PC、(0.08〜0.120)P15、车普通螺纹时，车刀的刀尖角应等于_C_A、30B、55C、6016、螺纹车刀的刀尖圆弧太大，会使车出的三角形螺纹底径太宽，造成_B_螺纹环规通端旋进，止规旋不进螺纹环规通端旋不进，止规旋进螺纹环规通端旋进和止规都旋不进17、_C_的作用是把主轴旋转运动传送给进给箱。A、主轴箱B、溜板箱C、交换齿轮箱18、卧室车床型号中的主参数代号是用_C_折算值表示的。八、中心距B、刀架上最大的回转直径C、床身上最大工件回转直径19、刀具的后角是后刀面与_C_之间的夹头。A、前面B、基面C、切削平面20、钻中心孔时如果_A_就不易是中心钻折断。A、主轴转速较高B、工件端面不平C、进给量较大21、在切断工件时，切断刀切削刃装得低于工件轴线，使前角_B_A、增大B、减小C、不变22、切断时的切削速度按_A_计算。A、被切工件的外径B、平均直径C、瞬时直径23、采用软卡爪反撑内孔装夹工件，车软卡爪时，定位圆环应放在卡爪的_B_A、里面B、外面C、外面里面都可以24、麻花钻的顶角增大时，前角_C_A、减小B、不变C、增大25、钻孔时为了减小轴向力应对麻花钻的_B_进行修磨。A、主切削刀B、横刃C、凌边26、车60圆锥面可采用_A_法。A、转动小滑板B、靠模C、偏移尾座法27、一个工件上有多个圆锥面时，最好是采用_A_法车削。A、转动小滑板B、偏移尾座C、靠模D、宽刃刀切削28、粗车圆球进刀的位置在_A_A、一次比一次远离圆球中心线B一次比一次靠近圆球中心线C、在离中心线2mm处29、滚花开始时，必须用较_A_的进给压力。A、大B、小C、轻微30、_B_车出的螺位能获得较小的表面粗糙度值。A、直进法B、左右切削法C、斜进法切削四、计算每题1、在车床上车削一毛坯直径40mm的轴，要求次进给车直径为35mm,如果选用切削速度vc=110m/min,求顺吃刀具ap及主轴转n各等于多少？2、切断直径为100mm的棒料，切削速度选为90m/min求机床主轴每分钟应选为多少转?五、简答题（每题5.0分，满分10分。）1、车削轴类零件时，由于车刀的那些原因，而使表面粗糙度达不到要求？2、高速切削螺纹时，应注意那些问题？车工职业技能大赛理论知识复习题（第四套）、单项选择.职业道德是（A）。A、社会主义道德体系的重要组成部分C、劳动 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 订立的基础.具有高度责任心应做到（A）0A、忠于职守，精益求精C、光明磊落，表里如一.违反安全操作规程的是（A）。人、自己制订生产工艺C、加强法制观念.符合着装整洁文明生产的是（D）A、随便着衣B、未执行规章制度°B、保障从业者利益的前提D、劳动者的口常行为规则B、不徇私情，不谋私利D、方便群众，注重形象B、贯彻 安全生产 安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账 规章制度D、执行国家安全生产的法令、规定C、在工作中吸烟D、遵守安全技术操作规程.将斜视图旋转配置时，（B）。A、必须加注“旋转”二字B、必须加注旋转符号"（向旋转”C、必须加注“旋转（（度”D、可省略标注.基本偏差确定公差带的位置，一般情况下，基本偏差是（D）上偏差°下偏差实际偏差上偏差或下偏差中靠近零线的那个偏差D、数字符号并用D、模具钢D、4.58.在形位公差代号中，基准采用（B）标注。A、小写拉丁字母B、大写拉丁字母C、数字.按用途分类45钢属于（A）oA、结构钢B、工具钢C、刀具钢.纯铜呈紫红色，密度为（B）g/cm3oA、7.82B、8.96C、3.68.（C）用来传递运动和动力。A、起重链B、牵引链C、传动链D、动力链.刀具材料的工艺性包括刀具材料的热处理性能和（D）性能。A、使用B、耐热性C、足够的强度D、刃磨.（B）是在钢中加入较多的钙、钥、铭、机等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢.测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的（C）格。A、20B、40C、50D、49C、150D、200C、主轴箱D、床身）°D、相反D、稳定作用D、最小D、锯削费力C、较小A）。C、锯削省力.千分尺微分筒上均匀刻有（A）格。A、、550B、100.不属于刨床部件的是（C）。A、滑枕B、刀降.减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体（CA、相似B、不同C、相同.润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、（.A）、密封作用等。A、防锈作用B、磨合作用C、静压作用.钢直尺测量工件时误差（B）。A、最大B、较大.调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条（A、易折断B、不会折断.可能引起机械伤害的做法是（D）。A、转动部件停稳前不得进行操作8、不跨越运转的机轴C、旋转部件上不得放置物品D、转动部件上可少放些工具三线蜗杆的（）常采用主视图、剖面图（移出剖面）和局部放大的表达方法。A、零件图B、工序图C、原理图正等测轴测图的轴间角为（）A、45°B、120°°C、180°进给箱的功用是把交换齿轮箱传来的运动，通过改变箱内（车螺纹和机动进给的需要。A、离合器B、传动轴C、固定齿轮D、装配图D、75°）的位置，变速后传给丝杠或光杠，以满足D、滑移齿轮机械加工工艺规程是规定（）制造工艺过程和操作方法的工艺文件。A、产品或零部件B、产品C、丁装D、零部件确定加工顺序和工序内容、加工方法、划分加工阶段，安排热处理、检验、及其他辅助工序是（）的主要工作。A、拟定工艺路线B、拟定加工丁艺C、填写丁艺文件在一定的生产条件下，以最少的劳动消耗和最低的成本费用，按（D、审批工艺文件）的规定，生产出合格的产品是制订工艺规程应遵循的原则。A、产品质量B、生产计划C、工艺标准D、丁艺规程对组合夹具的调整，主要是对（）进行调整。A、定位件和压紧件B、定位件和支撑件C、定位件和导向件D、压紧件和支撑件（）主要用于产品固定或批量较大的生产中。A、通用夹具B、专用夹具计算基准不重合误差的关键是找出（）A、设计基准和定位基准C、设计基准和装配基准以下（）不是机夹可转位刀片的主要性能。气动夹具之间的距离尺寸。B、设计基准和工艺基准设计基准和测量基准D、手动夹具A、高硬度B、高强度C、较差的工艺性D、高韧性交错齿内排屑深孔钻外圆周上的切削速度较高，应采用耐磨性较好的（）硬质合金。A、P类B、K类C、YG类D、YW类刀具的急剧磨损阶段的磨损速度快的原因是（）。A、表面退火B、表面硬度低C、摩擦力增大D、以上均可能刃磨后的刀具从开始切削一直到达到（）为止的总切削时间，称为刀具寿命。A、刀具崩刃B、磨钝标准C、急剧磨损阶段D、刀具报废小滑板（）,不会使小刀架手柄转动不灵活或转不动。A、镶条弯曲B、导轨弯曲C、丝杠弯曲D、手柄弯曲中滑板镶条接触不良，会使（）转动不灵活。A、纵向移动手柄B、横向移动手柄C、大滑板D、小滑板中滑板上刻度盘内孔与外径不同轴，或内外圆与端面（），会使横向移动手柄转动不灵活。A、垂直B、不垂直C、同轴D、不同轴小滑板与中滑板的贴合面接触不良，紧固（）产生变形，会使横向移动手柄转动不灵活。A、中滑板B、小滑板C、刀架D、车刀D、链条主轴箱变速手柄（）过松，使齿轮脱开，切削时主轴会自动停车。A、定位弹簧B、配合C、拨叉粗车尾座套筒外圆后，应进行（）热处理。A、正火B、退火C、淬火D、表面淬火40.精车尾座套筒外圆时，可采用（）装夹的方法。A、四爪单动卡盘B、一夹一搭C、两顶尖D、三爪自定心卡盘半精车外圆时要留0.6mm的磨削余量，对2X45°的导角应导成（）。A、2X45°B、2.3X45°C、2.5X45°D、3X45°深孔加工的关键技术是选择合理的深孔钻几何形状和角度，解决（）问题。A、冷却和排屑B、冷却和测量C、切削和冷却D、排屑和测量深孔加工刀具的刀杆应具有（），还应有辅助支撑，防止或减小振动和让刀。A、切削部分B、导向部分C、夹持部分D、配重装置在深孔加工中应配有专用装置将切削液输入到切削区。切削液的流量要达到（）升/分。A、50—150B、50—100C、30—150D、30—100.找正偏心距2.4mm的偏心丁件，百分表的最小量程为（A、15mmB、4.8mmC、5mmD、10mm.在双重卡盘上适合车削（）的偏心工件。A、小批量生产B、单件生产C、精度高D、大批量47.车削偏心距较大的偏心工件，应先用A、四爪单动卡盘，花盘a三爪自定心卡盘，四爪单动卡盘）装夹车削基准外圆和基准孔，后用（）装夹车削偏心孔。B、三爪自定心卡盘，花盘角铁D、四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘，48.下列装夹方法（）不适合偏心轴的加丁。A、两顶尖C、专用夹具49.粗加工蜗杆螺旋槽时A、乳化液B、D、花盘三爪自定心卡盘应使用（）作为切削液。B、矿物油C、动物油D、复合油50.车削英制蜗杆的车刀的刀尖角是（）。A、20°B、60°C、40°D、29°.蜗杆的模数相同A、相同特性系数的值越大B、越大导程角（）=C、越小D、不能判断.粗车多线蜗杆螺旋槽时，齿侧每边留（A、0.4—0.5mmB、0.1A.0.2mm）的精车余量。C、0.2—0.3mmD、0.3—0.4mm.粗车多线蜗杆时A、分线盘比较简单实用的分线方法是使用（）分线。B、小滑板刻度c＞卡盘爪D、百分表.车削多线蜗杆时A、齿厚应按工件的（）选择挂轮。B、齿槽C、螺距D、导程55.蜗杆的模数=5,齿顶高是（）mm。A、10B、15.7C、D、11.粗车轴向直廓蜗杆时，为防止一侧切削刃前角过小A、垂直装刀法.交换齿轮组装时A、0.1-0.2B、水平装刀法必须保证齿侧有（B、0.2-0.3C、可以采用（切向装刀法）装刀法。D、法向装刀法）mm的啮合间隙。C、0.3~0.4D、0.4〜0.5在车床上车削减速器箱体上与基准面平行的孔时，应使用（）进行装夹。A、花盘角铁B、花盘二三爪自定心卡盘D、液压卡盘车削（）时，应先加工底平面，再以它作为定位基准加工孔。A、减速器箱体B、套类零件a偏心套D、蜗杆套机床夹具夹紧力的（）应尽可能垂直于丁件的主要定位基准面。A、方向B、作用点C、大小D、位置使用削边销时应注意使它的横截面长轴垂直于（）。A、圆柱销B、定位基准C、装夹面D、两销连心线车削差速器壳体内球面时，应使用样板检测球面的（）oA、对称度B、形状精度C、位置精度D、以上均可立式车床的（）装在底座上水平放置。A、主轴B、刀架C、工作台D、立柱TOC\o"1-5"\h\z车削两半箱体同心的孔，组装后将两个工件同轴的孔同时加工，拆开后再次组装，工件的位置精度将（）A、下降B、不变C、提IWJD、不能判断°对于深孔件的尺寸精度，可以用（）进行检验。A、内径千分尺或内径百分表B、塞规或内径千分尺C、塞规或内卡钳D、以上均可深孔件表面粗糙度最常用的测量方法是（）°A、轴切法B、影像法C、反射法D、比较法偏心距较大的工件，不能采用直接测量法测出偏心距，这时可用（）采用间接测量法测出偏心距。A、百分表和高度尺B、卡尺和千分尺C、百分表和千分尺D、百分表和卡尺检验箱体工件上的立体交错孔的垂直度时，在基准心棒上装一百分表，测头顶在测量心棒的圆柱面上，旋转（）后再测，即可确定两孔轴线在测量长度内的垂直度误差。A、60°B、90°C、180°D、270°69,将两半箱体通过定位部分或定位元件合为一体，用检验心棒插入基准孔和被测孔，如果检验心棒能自由通过，则说明（）符合要求。A、圆度B、圆柱度C、平行度D、同轴度使用三针测量蜗杆的法向齿厚，量针直径的计算式是（）。A、do=O.577PB、do=O.518PC、do=l.01mxD、do=l.672mx用一夹一顶或两顶尖装夹轴类零件，如果后顶尖轴线与（）不重合，工件会产生圆柱度误差。A、工件B、刀架C、主轴轴线D、溜板车削轴类零件时，如果车床（），滑板镶条太松，传动零件不平衡，在车削过程中会引起振动，使工件表面粗糙度达不到要求。A、精度低B、导轨不直C、刚性差D、误差大车孔时，如果车孔刀逐渐磨损，车出的孔（）oA、表面粗糙度大B、圆柱度超差C、圆度超差D、同轴度超差用转动小滑板法车圆锥时产生（）误差的原因是小滑板转动角度计算错误。A、锥度（角度）B、位置误差C、形状误差D、尺寸误差用偏移尾座法车圆锥时若（），会产生锥度（角度）误差。A、切削速度过低B、尾座偏移量不正确C、车刀装高D、切削速度过高车削螺纹时，（）会使螺纹中径产生尺寸误差。A、背吃刀量太小B、车刀切深不正确C、切削速度太低D、挂轮不正确车削螺纹时，车刀的径向前角太大，易产生（）现象。A、扎刀B、让刀C、打刀D、以上均对车削蜗杆时，刻度盘使用不当会使蜗杆（）产生误差。A、大径B、分度圆直径C、齿形角D、粗糙度加工箱体类零件上的孔时，（），对平行孔的平行度没有影响。A、车削过程中，箱体位置发生变动B、找正不准确C、花盘没有精车D、刀杆刚性差加工箱体类零件上的孔时，（），对垂直孔轴线的垂直度误差没有影响。A、花盘与角铁定位面的垂直度B、定位基准面的精度C、车削过程中，箱体位置发生变动D、被加工孔的尺寸精度二、判断题（）从业者从事职业的态度是价值观、道德观的具体表现。（）齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。（）车床主轴材料为A2。（）锯削时，手锯推出为切削过程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力作自然拉回。（）三相同步电动机主要用于要求大功率、恒转速和改善功率因数的场合。（）主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的刚度，采用三支撑结构。()识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和配合性质。()被加丁表面与基准面平行的丁件适用在花盘上装夹加工。()装夹箱体零件时，夹紧力的作用点应尽量靠近基准面。()使用组合夹具在开车前应用手转动夹具，检查是否与导轨和刀架相碰及装夹工件后是否平衡。()车削具有立体交错孔的箱体类工件时，仅在卡盘上装夹，车削时无法保证两立体交错孔轴线的垂直度。()标准群钻的结构特点简称为“三尖七刃两种槽”。()使用小滑板分线车削多线螺纹时，比较方便且螺距精度较高。()车削差速器壳体时，应先加工基准面，再以它作为定位基准加工其它部位。()上下移动立式车床横梁时，应先反向移动20〜30mm,以消除间隙。()在一次装夹中加工出来的工件，容易保证其尺寸精度。()使用分度头检验轴径夹角误差的计算公式是sinA6=AL/Ro式中AL是曲轴轴径的直径差。()用心轴装夹车削套类工件，如果心轴本身同轴度超差，车出的丁件会产生尺寸精度误差。()用仿形法车圆锥时产生锥度(角度)误差的原因是工件长度不一致。()车削箱体类零件上的孔时，如果车床主轴轴线歪斜，车出的孔会产生圆度误差。三、计算题1、在车床上自制60前顶尖，最大圆锥直径为30mm,试计算圆锥长度。2、在车床上车削直径为40mm的轴，选用主轴转速n=600r/min，如果用相同的切削速度车削直径为15mm的轴，问这时主轴每分应几转？四、简答题(每题5.0分，满分10分。1、说出车床一级保养的内容。2、低速精车梯形螺纹，最好采用怎样的车刀？车工职业技能大赛理论知识复习题（第一套复习题参考答案）-、填空题：1.0.02mm2.过渡7.防锈8.409.13.组织14.基准重合二、选择题：1——5DACDB6一二、判断题：1XXXXXVXVVX四、简单题：3.封闭环4.合格品5.118°6.数控程序.周围介质10.十二车床钻床齿轮加工机床11.基孔制12.封闭15.自由度16.单位时间内17.610CCBDA11一-15ACAAB16—一20DABDB10VVVVVXXXXV11-一20答：刃磨刀具常用的砂轮有氧化铝砂轮、绿色碳化硅砂轮、人造金刚石砂轮。刃磨硬质合金车刀用绿色碳化硅砂轮。当刀刃需要精细刃磨时，在工具磨床上用人造金刚石砂五轮粗磨。答：车外圆、车端面、篷内孔、车槽、钻孔、车锥面、车螺纹、车成型面。五、计算题：.解：对于梯形螺纹a=30。，最佳量针的直径计算公式为d。最佳=05176"式中P一螺纹螺距（mm）最佳=0351764x10mm=5.1764mm答：最佳量针的直径为5.1764mm.解：f=4X（C/2）=0.4mm六、分析题：分析齿轮坯车削工艺过程，回答下列问题：问题1.对零件的位置精度有哪些要求？答：外圆的中心线对内孔的中心线有■径向圆跳动要求，误差均不超过0.025;左右端面对内孔的中心线有端面跳动要求。误差均不超过0.02问题2,精车时保证位置精度的方法是什么？答：一次装夹，加工出所需表面，以保证内孔与外圆的平行度，内孔与端面的垂直度问题3.640+0.025内孔的加丁顺序是什么？答：钻孔、粗篷孔、精销孔问题4.孔倒角的目的是什么？答：便于装配、减少应力集中。问题5.定位的粗基准、精基准分别是什么？答：粗基准是663外圆，精基准是6105外圆（第二套复习题参考答案）一、填空：越好2.主切削刃3.暖秀4.实际几何参数5.安岌6.劳动时间7.相同剖面8.中径9.也屑10.寿命或刀具耐用度11.榆12.W13.夹具安装14.丸、15.折算值16.117.电子计算机程序18.较小19.线速度20.镇刀二、选择：1.B2.B3.D4.A5.A6.A7.B8.B9.A10.C11.D12.D13.D14.D15.C16.B17.B18.D19.B20.C判断：X2.X3.X4.V5.V6.X7.V8.V9.V10.V19.X20.XX12.V13.X14.V15.X16.V17.V18.V问答：答：有以下几种途径：直接减小和消除误差；误差和变形转移；“就地加工”达到最终精度；误差分组；误差平均。答：改变刀具几何角度，达到断屑目的。⑴减小前角⑵增大主偏角⑶主切削刃上磨出负倒棱改变切削用量，达到断屑⑴增大进给量⑵减小切削速度使用断屑器强制断屑答：调换刀片方便；夹紧牢靠，即使在切削力的冲击和振动下也不会松动；定位精度高；刀片上无障碍，便于观察切削情况；夹紧机构不会被切屑擦坏；结构简单，制造方便。答：主要特点是主轴垂直布置，并有一个直径很大的圆形工作台，供装夹工件，工作台台面处于水平位置，使工件及工作台的重力由床身导轨或推力轴承承受，能较长期地保持机床精度。计算：.解：D=d+LKL=55时，D=30+50X(1/10)=35.5L=65时，D=30+65X(1/10)=36.5分析：工件分粗、精车；应用开缝套筒及扇形软卡爪装夹薄壁工件；应用轴向夹紧薄壁工件夹具；增加辅助支承和工艺肋。(第三套复习题参考答案)填空题车削2、汉语拼音字母3、加油4、严禁戴手套5、愈高愈好6、周围介质7、主运动8、大些9、后角10、中心孔11、不同转速12、减小摩擦13、卧式车床组14、较大15、刃倾角16、精17、等于18、中心孔19、每班次20、正值21、副偏角22、中间1/323、抛光24、PH=NP是非题1—5XVXXX6—10XXVVX11—15VXXXV16—20XXXVX21—25XVXVX二、选择题1—5DDCCB6—10BBCBB11—15ABBAC16—20BCCCA21—25BABCB26—30AAAAB三、计算题解：已知dw=40mmdm=35mmvc=110m/minap=(dw-dm)/2=(40mm-35mm)/2=25mmvc=JiXdwXn/1000n=1000vc/Jidw=(1000X110)/3.14X40=875.8r/min答：背吃刀量ap为2.5mm,主轴转速n为875.8i7min.解：已知dw=100mmvc=90m/minn=1000vc/Jtdw=(1000X90)/3.14X100=286r/min答：机床应选286i7min.四、简答题1、答：(1)车刀刚性不足或伸出太长引起振动车刀几何形状不正确例如选用过的前角、主偏角和后角刀具磨损等原因2、答：(1)螺纹大径应比公称尺寸小0.2—0.4mm因切削力较大，工件必须支持牢固。要及时返刀，以防止碰伤工件或损坏机床。背吃刀量开始大些，以后逐渐减少车削到最后一次后,背吃刀具不能太小(一般在0.15-0.25mm)(第四套复习题参考答案)、单项选择(第1题〜第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。)1A2.A3.A4.D5.B6.D7.B8.A.B10.C11.D12.B13.C14.A15.C16.C17.A18.B19.A20.D21.A22.B23.D24.A25.A26.B27.A28.B29.A30.C31.A32.C33.B34.D35.B36.B37.B38.A39.A40.C41.B42.A43.B44.A45.C46.A47.A48.B49.A50.D51.C52.B53.B54.D55.C56.A57.A58.A59.A60.A61.D62.B63.C64.A65.A66.D67.C68.C69.D70.D71.c72.C73.B74.A75.B76.B77.A78.B79.D80.D—判断题(第81题〜第100题，将判断结果填入括号中。正确的填"J”错误的填“X”。每题1分，满»、c分20分。)81.V82.V83.X84.V85.V86.V87.X88.X89.X90.V91.V92.V97.x98.x99.93.X94.V95.V96.Xx100.x三、计算题1、解：已知D=30mmd=0mma=60°tana/2=(D-d)/2LL=(D-d)/2tana/2=30mm答：圆锥长度为30mm.2、解：已知dwl=40mmnl=600r/minvcldw2=15mmvcl=vc2=Jidwln/1000=75.36m/minvc2=ndw2n2/1000vcl=vc2n2=1000vc2/ndw2=1600r/min答:这时主轴转速1600r/min四、简答题1、1、外保养(1)消洗机床外表面及各罩盖、保持内外清洁、无锈蚀、无明污(2)清洗长丝杠、光杠和操纵车工(3)检查并补齐螺钉手柄等检查清洗机床附件主轴变速箱(1)清洗滤油器，使其无杂物检查主轴螺母有无松动，紧固螺钉是否锁紧调整摩擦片间隙及制动器的松紧溜板箱(1)拆卸刀架，调整中小滑板镶条间隙(2)清洗并调整中、小滑板丝杠螺母的间隙交换齿轮箱(1)清洗齿轮，轴套并注新油脂调整各齿轮轴套啮合间隙检查轴套有无晃动现象尾座清洗尾座保持内外清洁冷却润滑系统(1)清洗冷却滤油器、盛液盘清除贮液箱杂物清洗油毡保证油孔油路清洁畅通检查油质是否良好油杯要齐全，油窗应明亮7、电器部分(1)清扫电动机电器箱(2)电器装置应用固定完好，并保持清洁整齐2、答：在低速精车梯形螺纹时，最好采用两主切削刃均有卷屑槽的高速钢梯形螺纹精车刀。