耐材厂新气烧双膛石灰竖窑工程主要机械设备及工业管道安调施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
批准：审核：编制：目录TOC\o"1-5"\h\z一、编制依据4…二、工程简介……1、按灰烧成生产工艺机械设备组成介绍……………………….…12、煤气、压缩空气、氮气、除尘管道及给排水等管道…三、目标…1、工期目标1…2、质量目标……………………………………………………….….1…3、安全目标1…四、施工组织与管理2-五、主要施工方法与措施31、主要机械设备安装、试车方案32、工业管道安装、吹扫、试压方案.24六、施工
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
（横道图）及说明..33七、劳动平衡计划33八、施工机具、检测、调试仪表..33-九、工期、质量、安全保证措施..33-编制依据
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
院设计施工图纸和设计施工说明（施工技术要求）.1、国内外设备制造厂说明书；2、国家相关最新施工验收规范及标准。二、工程简介1、耐材厂新气烧双膛石灰竖窑，工艺系统流程和工艺主体设备按柳钢和瑞士麦尔兹公司商定的原则，生产工艺线上的主要设备为：供料、上料、成品系统、“电动胶带卸料小车、称重漏斗、振动筛、电磁振动给料机、“上料小车及主卷扬机”、除尘离心式风机、煤气加压机（罗茨风机）、各种阀门、布袋式除尘器（制造厂家安调）等。2、工业管道其中煤气管道系统、压缩空气管道系统、氮气管道系统，上述三种管道系统来自厂区管网、氮气系统设储气罐。还有除尘管道系统、给排水管道系统等。三、施工目标1、工期目标1#气烧双膛石灰竖窑生产工艺流线上机械设备和线外辅助设备年月日配合瑞士麦乐兹公司无负荷联动试车完，燃气、热力等工业金属管道工程、电气仪表必须满足单机试车条件。2、质量目标（1）单位工程质量合格率达到100%;（2）单位工程交验合格率达到100%;（3）杜绝重大质量事故。3、安全目标负伤率W5%。.杜绝四级以上的伤亡事故；杜绝重大交通事太；杜绝重大机械设备事故；杜绝中毒事件；杜绝职业病的发生。加强劳动保护，改善工作环境，降低职业危害，场内粉尘、噪声排放指标达到：场内粉尘wI.Omg/卅,场内噪场w85分贝，场内焊机烟尘总尘w4mg/m3场内锰及锰化合物w0.15mg/m3场内喷漆，油漆铅及铅化合物w0.05mg/m3.场内矽尘w1.0mg/m3,特种设备定期检测合格率100%特种工种持证上岗率100%.争创安全文明工地。四、施工组织与管理职责和管理制度（略）五、主要施工方法和措施1、主要机械设备安装、试车方案1.1供料、上料、成品系统胶带机安装（1）胶带机的组成及数量耐材厂气烧双膛石灰窑工程材料、上料系统配有各规格胶带机、成品胶带机、成品斗式提升机、分类输送胶带机、卸料小车等。胶带机由机架、头轮、尾轮、传动装置、托辊支架、轮辊及胶带组成。本工程共有胶带输送机13条，其中可逆胶带输送机2条，具体见《胶带输送机参数一览表》。（2）胶带机的安装顺序按设计图纸要求放出纵向主中心线和横向头、尾轮中心线，横向中心线应纵向中心线相互正交。以纵向中心线为基准安装胶带机机架。以头轮为基准安装传动装置。②机架上平面画线和钻孔。②5安装尾轮、托辊支架和托辊。②6铺设胶带及胶带接头粘接。（3）胶带机安装技术要求②1输送机纵向中心线与基础实际轴线的允许偏差为±20mm。②2组装头架、尾架、中间架及其支腿等机架应符合下列要求：机架中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；胶带输送机参数一览表序号名称输送带型号胶带宽带胶带输送机长度输送速度输送量输送机倾角电机型号电机功率11#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm211.2m1m/s600t/h13.130Y315S-675KW22#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）650mm81.2m1m/s200t/h13.130Y160L-415KW33#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm132m1m/s600t/h13.51Y280M-655KW44#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）1200mm217m1m/s600t/h13.51Y315S-675KW55#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）650mm198.4m1m/s100t/h13.55Y160L-415KW661#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）800mm33.4m1.25m/s200t/h15.26Y160M-411KW77#胶带机聚酯帆布输送带（EP-200）800mm33.4m1.25m/s200t/h15.26Y160M-411KW8窑顶可逆胶带机普通橡胶带800mm17.5m1.25m/s150t/h15.26Y132-M7.5KW9成品1#胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm135.6m1.25m/s350t/h9.98Y180L-422KW10成品2#胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm19.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW11成品3#可逆胶带机普通型橡胶带800mm82m1.25m/s300t/h9.98J0390S-41.5KW121#窑底胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm35.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW132#窑底胶带机耐热型输送带（EP-200）800mm39.8m1.25m/s300t/h9.98Y160M-411KW机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm;在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线长度平均值的3/1000;机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于71000;中间架的间距，其允许偏差为士1.5mm高低差不大于间距的2/10000;组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm;滚筒轴线与输送机纵向中心线和垂直度偏差不应大于2/1000;滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm。组装托辊应符合下列要求；托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm.胶带机穿带和胶接工艺CD松卷及穿带皮带机穿一般应从尾轮开始，先将胶带卷放在架台上，如图1-1所示。然后将金属夹具(如图1-2)固定在皮带端部，架台应制作两件，胶带卷用钢管架在架台上，然后钢丝绳分别套在金属夹具和卷扬机上，用卷扬机牵引钢丝绳进行松卷。图1-1胶带松卷示意图-'2—^20孙4图1-2金属夹具示意图②胶带接头切剖口和粘接画线i.在皮带端部画出中心线（如图1-3所示）两端接头均应画中线图书1-3皮带画线示意图ii.在皮带端部画出与中心线成60度角的切断钱（如图1-4所示）。6C
技术交底
金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底
，明确施工任务及有关注意事项，使所有施工人员对各自责任做到心中有数。上岗人员必须持证上岗，特别是焊工、电工、起重工等特殊工种的施工人员必须持有相应的培训合格才能上岗作业。机具及措施用料准备：吊装所使用的机具及材料必须在吊装之前安排准备到位，避免因准备不充公而影响工程施工进度。②施工前应搭设放样平台、组装平台和焊接平台，平台要垫平减少构件制作的变形。（2）除尘风管制作制作工艺流程：材料验收一放样下料一管构件焊接—矫直焊接—变形—除锈—涂装—检验一编号出厂②材料进场必须要有材质证明书，所有钢材都要检查其规格型号是否符合设计要求，板材厚度偏差是否在规范之内，钢材表面锈蚀程度。要检查其材质证明书的物理性化学成份是否能满足设计及规范要求。②各构件的实际尺寸应按1:1放大样确定，放样在放样平台上进行，放样时要注意保证焊缝长度符合设计及构造要求。②法兰制孔应符合以下要求：法兰连接孔为了保证穿孔率要配钻，孔径偏差+0.21mm孔距的偏差：相邻两组的端孔间距士1.5mm同一组内任意两孔间距为士1.0mm。风管按规定尺寸下料后，在卷板机上卷制焊接备用。风管组对应组装平台上进行，组装平台底部应垫牢，平台上表面应用水平仪测平，风管组对时要控制好错边量，保持整段管路的中心在同一直线。具体制作是焊接挡板和用夹兰校正。6焊接时要选择和母材相匹配的焊丝、焊剂或焊条，并尽量对称焊接，尽量减少焊接变形，焊接完毕后要对构件时行调校。调校完后应进行打磨，主要是飞边手刺等。⑤7除绣防腐：除绣采用人工和砂轮除绣相结合的方法，质量要求应符合国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》GB8923-88的规定。油漆：底漆两遍铁红醇酸防锈漆，面漆C04-42醇酸磁漆两遍，要法度干膜总厚度为100-125卩m.涂装时的环境温度家在5-380C之间，相对湿度不应大于85%如温度和相对温度达不到要求应采取相应的措施。高强度螺栓贴合面范围内不得涂漆。⑤8异形构件制作完成后应按设计编号。卷管采用现场制作管段组焊。经公司专职质检员检查合格后才能安装。（3）除尘风管的装⑤1除尘风管安装之前应把各个位置的支架、支座安装完毕，并且固定可靠。⑤2在水平段管线安装时，应根据管段的重量和长度、安装高度选择经济合理的吊车进行吊装。⑤3在垂直管段管线安装时，应根据其长度确定整体吊装或分段组装。吊装机具按现场实际情况可以用吊车或者用手拉葫芦进行。⑤4除尘风管的组焊接口最好在支架附近，必要时应搭设脚手架平台，以便施焊和组对时操作接口采用交流焊机施焊，焊条规格型号根据母材材质确定。焊接完成之后应清除表面的氧化铁皮渣，并按规定进行油漆。与设备连接的管线在管线外侧应设置支架或吊架，不得使设备本体承载附加的外部负荷，2.3其它工业金属管道安装说明（1）压缩空气系统⑦阀门DN300~DN15,9个②管道DN5OO~DN15勺1760m⑦3压缩空气储罐6m3,1个（2）氮气管道系统⑦阀门DN150~DN15rpn50个⑦管道DN150'DN15mi约1000m⑦3氮气储罐6m3,1个（2）给排水系统⑦阀门（蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀等）DN250~DN15mm,2个②管道（含镀锌钢管）DN250~DN15m约,3200m上述压缩空气、氮气、给排水系统本方案未包括，由项目部安装分部另行编制。六、施工计划（横道图）及说明见附图七、劳动力平衡机械、管道、“三电”保证作业人员250人，土建、钢构配合施工200人，突击20天实现总体目标。八、施工机具、检测、调试仪表已全部备齐，满足工程进度要求，详见标前施工组织设计一览表九、工期、质量、安全保证措施1、施工进度保证措施进度保证原则性措施（1）五项资源保障CD劳动力资源保障工程材料资源保障周转材料资金源保障机械设备资源保障C5资金资源保障（2）八项对策C1制定项目保障工期的特别措施规划C2建立项目工期预报、日报和周报制度C3建立工期保障的应急处理机制C4强化季节性施工措施方案C5强化对分包作业项目的工期控制与调控C6采用不定时工作制，加快工程进度C7建立项目工期保证金和工期奖罚机制C8做好后勤服务保障工作（4）协调三大关系保障工期需要协调好以下关系：C1与业主的关系；与设计院的关系；与生产厂的关系；切实做好施工准备（1）资料准备（2）技术准备（3）机具准备（4）人力资源准备为保证工期目标的实现，还应采取相应的对策，如人员、材料、机械设备、仪表保障，作业时间，奖惩办法等，详细内容不再繁述。2、施工质量保证措施质量管理目标、管理体系、管理制度按公司规定执行。工程项目部在执行公司15种质量管理制度的基础上，还必须采取强有力的保证措施，使制度严格贯彻执行，确保工程质量目标的实现。加强技术管理，形成项目技术管理体系，搞好从技术措施、方法的提出、审核、执行、修正、总结等一系列的工作，工程技术人员的业绩与技术职称晋级挂钩。实际目标管理进行目标分解，落实责任制，按照单位工程和分部工程落实的单位和人员，从项目部各部门的施工班组，层层落实，责任明确，制定措施使全体咒工在施工过程中以从严求实的工作质量，用精心操作的工序质量，实现工程质量目标。（1）各级人员质量责任②1项目经理组织制定质量工作计划和质量管理管理目标；主持或重大的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
采相应对策，及时协调好质量和其它各项指标的关系。参加分项工作和单位工程交工验收，对质量负责全面领导责任。②总工程师（或技术负责人）主持编制项目工程施工组织设计，主持编制单位工程和重要分部工程施工方案，审批重要项目技术保证措施，主持质量工作，掌握质量动态，针对存大的问题，针对存大的问题，组织有关人员采取对策进行处理，组织分部单位工程质量事故调查，分析，研究和审批处理方案，主持项目工程全面技术交底，对项目部质量工作负全面技术责任。②3项目部专职质量检查员负责本项目施工各阶段的质量检查，验证工作，及时发现和解决施工过程中的存大的问题和质量隐患，组织好现场施工的质量互检工作，随时掌握现场工程质量动态，有权制止不合格工序入下道工序，负责对分部分项工程质量评定工作。②4项目部物质管理员负责编制《工程材料总体需用计划》，协助项目经理搞好招标采购工作，把好采购关，做好进货有验证，对各种原材料，半成品必须有有效合格证或质保书，对不合格材料及时退换，负责现场材料的管理工作。②5专业施工员（工长或专业技术员）将上级质量管理有关规定，技术规程，质量标准和设计要求，作为施工方案，技术交底的具体措施，对质量保证措施作出相应的规定，。主持工序，分项工程的检查验收，对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施，保持工程质量稳定，检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题提出说细及初步分析意见，制止违规操作的不良行为，直到停工予以纠正，对分管的工程施工员负全面质量责任。②6班、组长组织具体施工操作，对本班(组)施工质量负直接责任，组织本班组自检，认真做好自检记录，施工记录和理要的标记工作，施工质量不合格不得向下道工序移交，接受技术人员和质检员对本班组施工过程的监督与检查，并提出必要的数据，拒绝使用不合格的材料零部件和设备，对出现质量事故正确提供情况和数据。加强质量检查和工作，各方面的检查必须有文字记录，考核时做到有凭有据，与计件工资金挂钩，奖惩分明。按照质量统计技术应用程序，针对项目特点，开展QC小组攻关活动，工人，技术人员，项目部领导共同对工程的难点和关键技术组织攻关，积极做好QC小组成果的申报、推广和应用工作。制定分部、分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，项目部定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分部分项工程质量。(5)配备齐全工程技术、管理、施工人员，项目经理，各岗人员应具有相应资质、岗位证书，经验，素质高，特殊工程专业操作人员做持证上岗。2.3国家，行业，地方有关规范，标准等文件的控制工程使用的文件含初步设计、施工图纸、技术资料，设备安装指导书，施工验收规范，规程，质量检验评定标准，工艺标准，操作规程，施工组织设计，施工方案，作业指导素各种质量记录等。2.4质量通病防冶措施质量通病现象原因分析预防措施水泵在运转过程中，水泵异常，声音过大，振动水泵的电机不同轴心水泵和电机安装时，要调节好同心度进水管有杂物吸入泵内，地脚螺栓有松画，未拧紧进水管和吸水进内清除干净，保证无杂物，地脚螺栓要拧紧管道与水泵连接有应力，承轴过热管道与水泵连接要消除应力，定期给轴承加油防止过热。管道能水后阀门漏水。法兰处漏水，阀门关不严阀门未按规定严密试验，阀门压盖处密封不严阀门按规事实上做严密试验，阀门压盖密封严密法兰垫片未安装好，法兰焊接不正，螺栓松动法兰垫片安装均匀，法兰焊接安装正确，螺栓均匀固定。阀板和内衬胶皮接触不严密阀板和内衬胶皮接触严密，做好开关灵活管道通水后压力不稳定，水量不平衡，易发生软管爆裂管道冲洗不干净，有堵塞处管道冲洗严格把关，冲洗干净，对管道死角、末端更要处理干净。阀门开启未达到规定要求认真安装，保证阀门开启达到规定要求。管道有个别错接严格按图施工，防止错接到其他系统管道末端有杂物，有漏水现象认真施工，发现漏水及时处理，保证水量平衡丝扣连接处漏水，排水不畅，地漏积水管道末端有杂物，有漏水现象按规疋加工丝头，选择良好的密圭寸材质丝头过长，丝头过硬，丝扣密圭寸不好安装排水管时要保证管内清洁，采取措施，防止异物如内；安装存水弯，不得掉进杂物。地漏不积物，排水管有杂物地漏管内安装前要清洗干净，排水管畅通。埋地管防腐，油漆不良管道除锈末达到要求，底漆末干就刷面漆，稀释剂过多，温度、湿度末达到要求按规范进行管道除锈，除锈至露出光泽后再刷底漆，底漆干透后再刷面漆，选择适当的温度、湿度刷油，何保证漆膜厚度机械设备安装过程中垫板露出来座浆垫板标咼控制不严格严格控制座浆垫板的标高设备外缘尺寸不一致设备尺寸偏差严格复测设备外形尺寸管道拐弯处有椭圆现象弯管器胎具不合适，操作不得当对不同管径的管道使用合适的胎具，严格按规程操作管道布置不美观，管夹排列不整齐责任心不强，工作不认真加强职工的思想教育，加强检查监督力度刷漆不均匀没使用同一批油漆，涂刷不仔细使用同一批油漆，增强责任心灯具表面清洁思想末重视安装前将灯具擦干净后保持灯具清洁接地线焊接不严整操作不当，焊机工作不正常严格按规程操作，使用焊机前检查其性能好坏电缆绑扎不整齐绑扎距离控制不严，工作不认真从思想上重视，严格控制绑扎距离3、安全保证措施3.1机械设备安装安全措施（1）设备安装吊装量大，吊装机械设备使用频繁，各种吊具、卡扣、钢绳扣要求经常用检查其磨损程度，不能用的坚决报废。吊装时，必须进行试吊后方可起吊。（2）在地沟上搭设行走及施工操作跳板，拉设安全检查保险网。在机座安装过程中需搭设脚手架和平台，以便于施工操作，保证人员安全。（3）机组区域施工现场窄水，设备布置密集，管路纵横，施工作业将在立体交叉状态下进行，对施工场地的清理，设备清洗，装配和堆放，道路的畅通，均应高度予以重视，保证安全施工，对机架上搭设的脚手架平台应拉设安全围绳，上高空作业应拴安全检查带，进入施工现场应佩带劳保安全用品，油库施工和管道安装应有防火、防毒措施，每一个施工操作人员和进入现场者均应遵守施工安全常规惯例。管道工程安全措施（1）管道升压期间人员不得靠近管道检查，以免管道爆裂伤人。（2）处理管道泄露，必须降压后才能进行。（3）试车阶段对管道系统检查的人员，应接受安全交底，熟悉现场情况和了解设备动作的方式和范围，以免发生意外。柳钢耐材厂气烧双膛石膛石窑工程设备及风管安装工程进度计划表日期施工项目17181#加压机煤气加压站设备及燃气管网安装11原料储运筛分及水洗系统设备安装风机房设备及管道安装成品系统设备及管道安装191#加压机202#加压机安装212223安装（含管道吹扫、试压）24252#加压机站内管道安装（含管道吹扫、试压）3#加压机安装3#加压机站外管道安装（含管道吹扫、试压）2627282930311#皮带机安装（包括-6'I安装（包电机、减速机及#转运站内设备）52#2#皮带机安装（安装（含管道吹扫、系统单机调式（具备无负4#皮带机窑顶可括电机、减速机）包括电机、减速机）6#皮带机L安装2.55#皮带机负荷联动试车条件逆皮带机安装6.5卷扬机及斜桥小车安装（冷却、助燃）小车料斗安装系统单机调试（具备无负荷联动试车条,4台风机安装3#皮带机安装（3#通廊必须员在此前安除尘风烟气除尘风机安装管安装成品2#风管安装皮带机安装4牛（窑前斜仓地坪部分）除尘风管及烟囱安装成品除尘风机安装成品2#皮带机安装统单机调试（具备无系统单机调试（具备无负荷联动试车条件振动筛安装接风部分成1#通'NE200因囱安装（基础要求施工完成）3卜式提升机安装负荷联动式廊部分3成品1#皮带机说明：1、设备安装精校后，产即进行二次灌浆。2、三电及其它能源介质管道（如：水、气、油）的必须与设备安装配套工同步进行。3、皮带机安装完成后即进行皮带的连接，在本进度表中不单外时间。39
浙公网安备 33021202002483