泥结碎石面层施工
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一、工程概况（2）工程数量序号项目名称单位工程量1砂土磨耗层厚30mmm33236.32泥结碎石面层厚130mmm314023.83级配碎石垫层厚150mmm316181.3二、工艺流程施工流程测量放样→碎石垫层→碾压→泥结碎石面层→碾压→砂土磨耗层施工方法1、测量放样用水准仪放样出面层地基、垫层、基层等各个施工层的标高以及横纵坡度。2、级配碎石垫层1）、施工顺序测量定位→碎石混合料拌合→运输→摊铺→整平→碾压。2）、施工方法地基碾压经验收合格后方可进行碎石垫层施工。碎石垫层施工时，先由推土机进行粗平、人工细平。待复测标高无误后进行碾压，碾压采用18t振动压路机，碾压时按先边缘后中间顺序，先慢后快的原则进行，碾压至密实度底基层达96%以上。3）、施工控制①.碎石的最大粒径不应超过40mm，碎石中针片状颗粒的总含量应不超过20％,集料压碎值应不大于30%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质。②.施工采用人工摊铺，松铺系数采用1.4~1.45，根据松铺系数安排每车碎石的倒放位置，施工时根据实际情况可适当调整。③.碾压采用18t振动压路机，碾压过程按先边缘，后中间顺序，先慢后快的原则。④.衔接处理两次作业衔接采用搭接拌合，第一段拌和后留5～8m不进行碾压，第二段施工时，第一段留下未碾压部分与第二段一起进行拌和、整平后再一起碾压。4）、质量控制①.按照设计要求保证级配碎石垫层厚度。②.施工前，应进行施工放样，在指示桩上准确标出级配碎石垫层顶标高。③.碎石与石屑参拌要均匀，确保
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规格。④.混合料应拌和均匀，没有粗细颗粒离析现象。⑤.碾压后
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面平整密实，嵌缝料无浮在表面或聚集成堆，边线整齐无松散现象。⑥.碎石类垫层允许偏差序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1平整度201每处(道路每50m2厚度+0、-20为一处，堆场每100m2为一处)1用2m靠尺和塞尺量挖坑用钢尺量3标高+5、-151用水准仪测3、泥结碎石面层施工顺序测量放样→布置料堆→摊料→拌合、整平→碾压施工方法①．按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用18t压路机碾压3～4遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢。碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。②．泥结碎石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌3-4遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起，然后用挖掘机或铁锹等工具将表面整平。整平之前应注意高程检测。③．碾压：整平后用18t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。稍干后再用18t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍，至表面无明显轮迹为止。④．砂土磨耗层为1:1砂与粘土的混合料。⑤．铺装磨耗层时，宜先清除面上浮土和松散颗粒，然后洒水，将拌好的混合料均匀铺撒于泥结碎石层上。其松铺厚度约为压实厚度的1.3～1.4倍，即用轻型压路机压3～4遍，使形成密实平整、稳定的表层。质量控制①按照设计要求保证泥结碎石面层厚度②泥结碎石层所用的石料中长条、扁平状颗粒不超过20%，石料粒径规格为2-4cm，石料压碎值小于35。③粘土的含量（干重与石料干重的比例）不应大于15%，塑性指数宜为18~27。粘土中不得含有腐植土及其他杂质。④外观表面平整，边线整齐，无松散现象。⑤泥结碎石面层允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验数量单元测点检验方法1标高±203或1用水准仪测量，堆场按10m方格网测量2平整度10堆场每100m2一处23厚度±151用2m靠尺和塞尺测量中部垂直两方向分层核验标高，必要时挖验三、原材料控制1、级配碎石质量控制通过质量百分率（%）编号1项目筛孔尺寸37.5100（mm）31.590～10019.073～889.549～694.7529～542.3617～370.68～200.0750～7②液限（%）＜28塑性指数＜62、级配曲线100）%（率过通80604020037.531.5199.54.752.360.60.075筛孔尺寸（mm）级配曲线3、试验检测通过试验室需测得在最佳含水率，通过重型击实试验法确定压实度达到97%，确保在最佳含水率下进行碾压。四、安全保证措施所有作业人员必须经过入场安全教育方可上岗作业，并按时接受项目部组织的安全教育。如需夜间施工。设立照明设施确保安全。在施工车辆与地方交通干扰大的交叉点，要设专人指挥。施工人员必须熟知本工种的安全操作
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，不违章指挥，不违章作业，不违反劳动纪律，不违反工艺纪律。各种用电机械设备、线路专人管理，定期检查维修。做好防台、防洪工作，把不安全因素消灭在萌芽状态。
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