现浇箱梁砼浇注施工方案

中铁25局集团有限公司湾底疏港路高架工程第三 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 段项目经理部现浇箱梁砼浇筑专项施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 PAGE1现浇箱梁砼浇筑专项 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 一、编制依据1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；3、《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—2002；4、《砼检验评定标准》GBJ107-2003；5、《砼质量控制标准》GB50164-2003；6、《湾底疏港高架工程第三合同段实施性施工组织设计》；7、湾底疏港路高架工程相关设计施工图纸、施工方案；8、我单位多年以来从事的类似桥梁工程的施工经验。二、工程概述湾底疏港路高架工程第三标段现浇箱梁共23联，主线桥7联，F匝道桥5联，H匝道桥2联，I匝道桥6联，K匝道桥3联。因箱梁结构、施工工艺相同，现以主线桥23联（首联）进行浇筑方案编制。23联现浇箱梁设计为30m+35m+35m+30m，箱梁全长130m，梁高2.0m。箱梁横断面采用单箱多室结构，箱梁顶板宽30.75m，底宽22.59m；顶板厚0.22m～0.42m，底板厚0.2m～0.4m，箱梁采用直、斜腹板，腹板宽0.4m～0.47m，混凝土方量为3638.2m3，面积4062.5m2，混凝土指标0.90m3/m2。三、工程特点1、现浇箱梁顶板桥面宽，一次浇筑砼方量大。2、23联现浇箱梁属于单箱多室结构，每断面箱室7个，施工组织较复杂。3、23联现浇箱梁左侧处于港区围栏附近，右侧在220KV高压线下，现场施工作业面小，施工难度较大。4、现浇箱梁顶板砼表面易开裂。针对以上特点项目部从人员、材料、设备，工艺和环境等五个方面进行全面管理和控制，以确保现浇箱梁砼的浇筑质量，并设定了坍落度、浇筑顺序、振捣、收面和养护等一系列质量控制点。施工准备1、施工用水23联现浇箱梁砼施工养护用水采用自来水，在84#、88#墩柱旁已经引到现浇箱梁顶面，养护时覆盖土工布、接水管洒水、养护。2、施工用电23联现浇箱梁长130米，在23联左侧85#、88#、89#墩柱附近设置三个二级配电箱，现场根据实际需要已配备了6个三级配电箱。考虑到砼连续浇筑数量大，浇筑时间长的特点，在箱梁顶板两侧分别设置4个探照灯，每个箱梁内室设置1个200瓦工作灯作为照明使用。为防止出现停电或线路故障原因，现场特配备一台200KW的发电机组以备用。3、施工机具现浇箱梁砼浇筑机械设备表序号设备名称规格型号单位数量备注1砼泵车51m台31台备用2砼罐车16m3台203发电机200KW台1备用4振动棒Φ50mm个20选用不同直径棒管，共用2.2KW电机5振动棒Φ30mm个10选用不同直径棒管，共用2.2KW电机6平板振动器台6箱梁顶面振动、整平7振动梁台2箱梁顶面振动、整平现浇箱梁砼浇筑工具及小型机具表序号设备名称单位数量备注1铁铲把152钢抹子把15收面3木抹子把15收面43m刮尺道45橡胶锤把8备用6桶个10倒运砼7撬棍个108照明灯具个109塑料布m24100防雨10土工布m24100养护11塑料膜m24100养护12槽钢m4004、施工人员为保证现浇箱梁的浇筑质量和浇筑过程中的安全、质量工作，成立现浇箱梁浇筑领导小组人员配置如下：组长：李丁徕副组长：刘国山、曾翌成员：宋绪旺、盛稀、宋明明、李为儒、柏林星、韩永强、陈永臣、唐欢、赵洪金、郜天朋、李海明、谢雅斌、李保祥、马云考虑到砼一次浇筑方量大，需要连续工作，所以应配备足够的操作工人。按两班考虑，每班砼工30人，4人负责支架巡查及护模，3人负责钢筋及波纹管的检查，6人负责砼罐车及泵车放料，砼平整工12人，3人打杂，电工2人，每班计60人，共120人。每班现场操作工人数量表序号工种单位数量备注1砼振捣工人302电工人23模板工人44泵车放料工人45砼车放料工人26平整工人127其它配合人员人6合计人605、泵送设备我标段选用三台51米泵车(一台备用），一台泵车布置在左侧85#墩柱旁便道上，负责左侧84#-86#两跨的箱梁施工区域；另一台泵车布置在右侧85#墩柱旁便道上，负责84#-86#两跨的箱梁施工区域。现场施工时安排专人负责指挥车辆进出场及泵车的站位。6、砼运输23联砼方量为3638.2m3，砼施工方量较大，为便于现场施工组织安排，故选择在白天开始浇筑。现场布置2台泵车泵送入模，20台罐车运送砼。根据泵送能力及现场实际情况，随时调配砼罐车的数量，以满足施工需要，确保工程质量。7、砼供应23联现浇箱梁为C50砼，砼总方量为3638.2方，砼供应采用青岛崇置混凝土有限公司完成。青岛崇置拌合站每小时生产120方，一台泵车实际泵送能力约为40m3/h，两台泵车泵送能力为80m3/h，即浇筑时间为3638.2／80=46小时。青岛崇置拌合站距离23联施工现场大约为16公里，按砼罐车从崇置搅拌站到施工现场约50分钟，每车砼方量为12m3，每小时运输能力为120m3，满足泵车的泵送能力。五、质量组织机构为保证23联现浇箱梁砼浇筑质量和浇筑过程中的安全，项目部成立现浇箱梁领导小组，确保做到安全施工，确保砼内在及外观质量。具体小组成员如下：质量管理组织机构图组长：李丁徕现场技术人员组长：作业队长副组长：技术负责人全体施工作业人员质量管理小组质量执行小组副组长：刘国山、曾翌质检工程师第一小组：现场总指挥：刘国山；砼浇筑质量监控组：宋绪旺（负责箱梁顶面砼振捣检查）、赵洪金（负责内模、波纹管位置检查）、郜天朋（箱梁内室模板、砼振捣检查）；支架检查组：盛稀（负责支架安全情况）；试验组：宋明明（负责现场塌落度控制、试块的制作及后台联络）；测量组：李为儒（负责支架沉降情况）；现场用电保障组：张卿志（负责现场施工用电）；物资组：柏林星（负责现场物资保障及应急准备）。第二小组：现场总指挥：曾翌；砼浇筑质量监控组：韩永强（负责箱梁顶面砼振捣检查）、唐欢（负责内模、波纹管位置检查）、陈永臣（负责箱梁内室模板、砼振捣检查）；支架检查组：马云（负责支架安全情况）；试验组：谢雅斌（负责现场塌落度控制、试块的制作及后台联络）；测量组：李传宝（负责支架沉降情况）；现场用电保障组：肖心坤（负责现场施工用电）；物资组：李海明（负责现场物资保障及应急准备）。现浇箱梁砼施工各小组职责序号项目职责内容1现场总指挥负责现场指挥，组织人员、设备及拌和站的协调工作；对现场的突发事情作出处理。对现场安全施工负责。2砼浇筑质量控制监督、检查砼浇筑过程中的振捣，根据浇筑位置检查波纹管的完整情况并作出处理。3支架检查负责支架安全检查，检查支架模板的完好情况，发现问题及时向总指挥汇报并作出处理。4测量组负责钢管桩、支架下沉量的测量工作，每小时向现场总指挥汇报。5试验组负责拌和站原材料及现场砼的坍落度试验和试块制作工作，6现场用电保障组负责及时检查现场施工用电，发生停电事故后，及时启动发电机进行供电。7物资组负责现场物资及时保障及相应的物资应急准备。六、砼浇筑工艺1、砼浇筑前完成工作砼浇筑之前对碗扣支架、模板、进行全面检查，波纹管、锚垫板、喇叭口、螺旋筋的定位要准确、牢固，不得遗漏防撞体钢筋、预埋排水管道、各种预埋件及通风孔的预埋。检查验收后，形成书面的验收资料。（1）碗扣支架验收根据报验程序，在所有扣件在进场后对碗扣支架进行送检，合格后进行下步施工。在底模铺设之前对23联所有碗扣支架的扣件、连接点进行仔细全面的检查检查，不得有松动和顶托不密贴的现象。（2）模板钢筋验收主要检查模板接缝是否严密、模板几何尺寸和支撑的稳固性。底、腹板钢筋验收在内模板安装之前完成，顶板钢筋在浇筑之前完成。在各阶段验收检验过程中，按照设计图纸核对钢筋型号、数量等的基础上，尚应仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及紧固程度。梁体侧面和底板垫块数量至少应4个/m2，绑扎垫块和钢筋的丝头不得深入保护层内。保护层垫块的尺寸应保证现浇箱梁保护层的厚度。（3）波纹管、锚垫板、喇叭口、螺旋筋位置验收底、腹板波纹管验收在内模安装前完成，顶板波纹管验收在砼浇筑前完成。对照设计图纸，详细核对每道波纹管的位置及固定情况，确保位置准确牢固。锚垫板、喇叭口、螺旋筋根据设计图纸进行定位、安装，保证其准确性，防止出现质量问题。现浇箱梁顶砼标高控制现浇箱梁钢筋、内模、波纹管、钢绞线、预埋件等经质监站、业主、监理工程师验收合格后，进行现浇箱梁顶砼标高控制。根据现浇箱梁的长度、宽度定出横向15m的宽度、纵向1-1.5m，用直径16cm的钢筋焊接在顶板受力钢筋上。然后根据精测队测量的标高焊成H型振动梁轨道，横向轨道一一对应。浇筑砼之前，先把槽钢放到焊接的轨道上进行点焊，防止行进过程中振动梁掉轨。标高设置完毕后经测量监理工程师验收合格后，方可进行下步工序施工。（5）机械设备工作状态及就位检查为了保证浇筑过程的顺利进行，在浇筑前对所有设备及工具进行检查验收，确保设备在浇筑全过程正常运转使用。（6）人员到位情况检查现浇箱梁浇筑是一项连续耗时较长的工程，为防止出现浇筑质量通病，除保证有足够数量的振捣工外，还应配备相应的应急人员，做到万无一失，检查清点人员均到位后方能进行浇筑。2、砼浇筑（1）浇筑原则采用分段分层法浇筑，按照先底板，再腹板，最后顶板，分层浇筑。纵向从84#墩（低端）向88#墩（高端）浇筑的浇筑顺序进行浇筑，横向两侧对称逐跨进行浇筑。（2）浇筑顺序23联由84#-85#、85#-86#、86#-87#、87#-88#，4跨组成。在实际施工中，把泵车1支立在左侧85#墩柱旁便道上，泵车2支立在右侧85#墩柱旁便道上，2台51米的泵车在84#墩柱开始对称下料，先浇筑84#-85#斜腹板下底板，再按照对称原则浇筑底板砼，逐渐向中间浇筑，浇筑完底板砼后浇筑直腹板、斜腹板砼，按水平分层（浇筑厚度不大于30cm）、分层分段的施工工艺浇筑。考虑到现浇箱梁每截面约为10m3砼，梁高2米，每层按30cm浇筑，分7层。在初凝前浇筑顶板砼，在浇筑底板时应进行二次振动，保证砼内部及表面不出现裂缝。泵车位置根据浇筑顺序进行挪动，具体详见下页23联现浇箱梁泵车站位图：砼浇筑过程的注意事项（1）商品砼的质量检查要求箱梁砼浇筑过程中质检员和试验员应在现场。坍落度每车抽检一次，每车都必须经质检员、试验员检查塌落度、和易性合格后才能泵送。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表。砼取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同认可。砼拌和物应拌合均匀，颜色一致，卸料前不得出现离析和初凝现象。砼拌和物运到浇筑地点时的温度，最高不超过35℃，最低不低于5℃。砼拌合物塌落度控制在160mm-200mm，入模温度控制在5-30度，同时要求模板表面温度控制在5-35度。在砼施工中应对塌落度、入模温度、模板表面温度进行及时控制，以保证砼质量。（2）砼振捣箱梁底板、腹板砼均采用插入式振动棒振捣方式，顶板砼振捣采用振动梁振捣方式。浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑高度不大于30cm。如要间歇，尽量缩短间歇时间，保证砼不留施工冷缝。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，做到不漏振，不过振。移动间距不大于振捣作用半径的的1.5倍。振捣上层时插入下层砼不低于5cm，以消除两层之间的接缝。砼浇筑过程中，应控制好振捣时间，一般控制在20-30秒，砼振捣密实应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。随着砼浇筑逐步振捣，浇筑人员应注意观察，合理操作，以达到无漏振。浇筑砼时设专人负责检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件是否移位，发现问题及时处理改正。（3）二次振捣及压光收面二次振捣应在砼初凝前1小时内为佳，但是具体应视现场情况而定，以消除砼内部及表面的裂缝。在二次振捣完成以后，随即对底、顶板表面进行压浆收面，以进一步消除砼表面裂缝。（4)砼的养护现浇箱梁顶部砼养护先覆盖塑料膜，待砼可以走人后取掉塑料膜然后用土工布覆盖洒水养护，保证土工布的完整性和保湿效果，箱室内腹板采用洒水养护。现浇箱梁砼的养护应设专人负责，养护时间不少于7d,砼试件应与箱梁砼梁体同条件养护。七、安全控制措施现浇箱梁施工属于高空作业，危险性很大，在施工中除严格遵守桥梁施工安全技术规程的有关规定外，还应注意以下几点：1、现浇箱梁施工所用动力、照明线路必须由专业人员敷设，并经常清理检查，以消除漏电、短路隐患。2、混凝土施工过程中，必须安排专人经常检查支架、模板、预埋件等关键受力杆件的状态。3、施工人员进入现浇箱梁工作前，必须经过专业 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 。工作时间不得推搡打闹，酒后严禁上桥作业。4、各施工用电线路及开关均要统一规划好，并有良好的接地保护措施。在雨天，各上、下人梯及施工平台均要有防滑措施。5、指挥人员，必须站在可让人瞭望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号，配备齐全通讯工具。6、在现场周围配备、架立安全标志牌以及交通疏导牌、限行牌等。7、箱梁施工作业平台设置护栏、平网，以上均应满足安全要求。8、砼开盘前需制定出周密的应急措施。八、雨季施工措施1、准备好充足的彩条防雨布，以便在下雨时对浇筑中或浇筑完的砼及时遮盖。2、在施工马道上设置防滑措施，防止下雨时人员滑倒摔伤。3、及时掌握天气变化情况，确保连续浇筑砼施工时在无雨天进行。4、雨季施工对各电线、电缆的接头做好防雨处理，防止由漏电短路而影响施工正常进行。九、文明施工措施1、施工场地及施工便道要适时洒水，减轻扬尘污染。2、施工人员挂牌上岗，进入施工现场的人员一律戴安全帽。3、采取相应的措施降低噪声污染。十、应急预案为保证现浇箱梁梁体砼的质量，对于浇筑过程中易发生故障的各个环节进行 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，制定针对性措施消除阻碍，确保浇筑成功。1、砼搅拌供应砼搅拌采用崇置商砼，同时启动两台拌合机组，确保砼的供应。砼运输采用15-20台罐车，保证混凝土的及时供应。现场采用2台泵车，1辆泵车备用。2、电力供应备用1台220KW发电机组作为备用电源，在箱梁砼浇筑之前做好发电机组与现场线路的配套转换工作，防止因停电造成施工中断，确保砼的正常浇筑。3、防降雨浇筑前，及时掌握天气动态，尽可能避开降雨天气，做好防雨的应急措施。4、波纹管漏浆在进行砼振捣时会损伤波纹管，为了保证波纹管的正常使用，在振捣过程中，对波纹管进行观察，遇到波纹管漏浆时，及时采取以下措施：一般轻微破损的波纹管，清除浆液后采用胶带缠裹处理。损坏较严重的波纹管，清除浆液后恢复断面，用塑料波纹管重新包裹保证波纹管的刚度，最后用胶带缠裹处理。5、模板漏浆当模板局部出现漏浆现象时，由支架检查小组汇报后组织人员进行加固，在加固前检查安全后，再进行加固。