XXX铸造有限公司潜在过程失效模式及后果分析文件编号：过程功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S分级潜在失效起因/机理现行过程控制风险顺序数RPN建议措施责任和目标完成日期措施执行结果预防控制频度O控制探测探测度D采取的措施严重度频度D探测度RPN来料检验外观、结构、功能来料不符合功能失效9供应商配料不合理按承认书对来料进行确认≥2IQC检查供应商的来料
报告
软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载
590退回供应商更换采购部/2天内退回供应商更换42324包装破损外观不良,功能失效7操作不当目视检查≥2IQC抽检342更换包装袋采购部/2天内退回供应商更换32318组装参照SOP首件不良外观不良6操作不当，导致刮伤培训员工操作手法2PQC每2小时检查一次336调整成型参数，修模注塑部/2小时内调整成型参数，修模32318功能不良8部件组装后致性能不良2464调整成型参数调整成型参数2PQC每2小时检查一次348调整成型参数和检查模具调整成型参数和检查模具缺胶影响产品外观6注塑计量过小制定注塑成型参数作业指示书，设定成型参数1PQC巡检；每2小时注塑参数监察424参照作业
标准
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书重新设定成型参数注塑部/2小时内参照作业标准书重新设定成型参数42312射胶速度过慢保压速度过慢24853230射胶时间过短保压时间过短24843224缺胶影响产品功能8模具温度过低制定注塑成型参数作业指示书，设定成型参数2PQC巡检；每3小时注塑参数监察464参照作业标准书重新设定成型参数品质部/2小时参照作业标准书重新设定成型参数63236注塑计量过小13243224射胶压力过小26461530保压压力过小射胶速度过慢26453230保压速度过慢射胶时间过短26434224按最新标准更新的尺寸标准尺寸不良功能不良，影响装配7△保压时间过短使用X-R图控制2PQC每2小时取样测量尺寸456游标卡尺，千分尺，参照作业标准书重新设定成型参数，品质部IPQC2小时巡检参照作业标准书重新设定成型参数54240模具温度过低245642324射胶压力过大/小245652440保压压力过大/小注塑计量过大/小142831412射胶时间过长/短245662336保压时间过长/短射胶速度过快/慢245653345保压速度过快/慢模温过低/过高245642324I-1010注塑参照OK样板缩水影响产品外观6射胶压力过小制定注塑成型参数作业指示书，设定成型参数2员工自检，PQC巡检；每2小时注塑参数监察448重新设定成型参数品质部IPQC2小时巡检重新设定成型参数34224保压压力过小计量过小142432318射胶速度过慢244842324保压速度过慢射胶时间过短244852330保压时间过短模温过低/过高244832318按最新标准更新的重量标准重量过轻装配不良6△注塑参数不合理使用X-R图控制2PQC每2小时取样测量33641520重量过重装配不良6△注塑参数不合理使用X-R图控制2PQC每2小时取样测量33632424参照OK样板拉坏影响产品功能7出模不顺《模具保养操作指引》2对模具进行定期保养228修模修模32324取出手法不当严格按取放产品操作指引操作2员工作业自检、PQC每2小时巡检228指导培训人员作业方法指导培训人员作业方法32318擦花影响产品外观6员工操作不当培训员工操作手法2员工作业自检、PQC每2小时巡检328指导培训人员作业方法指导培训人员作业方法31412黑点影响外观6原料有黑点每班清理车间环境2每周“6S”检查一次336换料退回供应商更换32324料温高,料碳化制定注塑成型参数作业指示书，设定成型参数2员工作业自检，每2小时巡检工艺参数，PQC巡检336重新设定成型参数重新设定成型参数61530机器环境不干净严格按《机器设备保养操作指引》进行保养2员工作业自检，每2小时巡检一次33652330披峰影响外观6射胶压力过大制定注塑成型参数作业指示书，设定成型参数、PQC首检2员工作业自检，每2小时巡检工艺参数33642324保压压力过大射胶速度过快保压时间过长模具异常修模或加工修模或加工I-1010注塑胶屎影响产品外观6模芯残留有小胶屑注塑部每日对模具进行维护2作业前对模具进行点检336定期保养模具注塑部/2小时内定期保养模具43224油痕影响产品外观6模具
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面有油污定期对模具进行保养2作业前对模具进行点检33661530模具运水密封不够严格按《模具保养操作指引》进行保养2作业前对模具进行点检33642216料花影响产品外观6材料干燥不够参照材料物性要求进行干燥2技术员工自检336定时检查干燥条件定时检查干燥条件32424I-1020全检参照OK样板和注塑检查指示误判不良品流入下一个工序6员工对标准掌握不清楚1.现场放置样板2.培训品质标准1生产部100%全检;PQC按正常抽样水准抽查(GⅡ)636对员工进行抽样标准培训品质部对检验人员培训对员工进行抽样标准培训53230I-1030包装参照注塑包装指示书数量不符/包装破损少数外观不良7未按包装指示书要求操作/包装材料来料不符制定包装作业指示书1作业者100%全检53523318I-1040OQC抽检AQL:0.65少抽（未按AQL要求数量抽检）不良品流入客户处，导致客户投诉。4点数不对AQL:0.652对员工进行抽样标准培训32422312入库/出货参照SOP包装指示标识出错产品,少数.功能失效/质量缺陷7员工对标识要求掌握不清楚入库单1全检42822520核对数量出错产品延误交期、客诉、成品装配错误8员工对标准掌握不清楚出库单/出货单1全检21622312备注：①△—产品特性(Productcharacteristic)；○—过程特性(Processcharacteristic)；②满足以下任一条件时，应制定建议措施：a）RPN≥100，b）严重度数S≥9，C）频度数O≥9D）不易探测度数D≥9第&P+1页，共&N+1页
浙公网安备 33021202002483