三电系统概述一、供配电系统:由总电厂区配置的llOkv变电站提供2路35kv电源和4路lOkv电源。35kv母线上安装TCR型动态无功补偿装置SVC,既补偿了功率因数,又使电压波动、电压闪变及注入系统的和谐波电流达到国家许可的
标准
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°35kv系统功率因数要达到0.93以上,lOkv系统功率因数要达到0.91kv以上。35kv主要给立辊和四辊轧机的主传动系统供电。lOkv分别给以下系统供电:1、主轧区吊车照明、检修低压变电系统。2、主轧区交流辅传动低压配电室。3、联合泵站低压配电室。4、层流泵站低压配电室。5、平流池及提升泵站低压配电系统。6、轧钢厂吊车照明配电系统。二、传动系统:1、主传动四辊电机2台(8500kw),立辊2台(1500kw)高压交流同步电机。主传动由先进的高压交流变频驱动,控制装置采用西门子公司的全数字交流变频控制系统实现电机控制。2、辅传动辊道电机采用西门子6SE7O系列变频器,该系统采用整流回馈单元,能将电能回馈给电网。所有传动装置通过DP网络与PLC和上位机相连实现自动控制。三、电仪自动化控制系统:1、自动化实现2级自动控制。其中L0级是以设备为单位的传动,现场信号检测。L1级实现对电气及仪表系统的自动控制,实现对实时性及响应性较高功能的控制。主要功能:生产过程的监控和控制,AWC、AGC控制及弯辊控制等。L2级是现场工艺过程的控制管理以及相关的实时数据采集和统计处理。主要功能:过程跟踪实现过程优化控制、数据模型计算、实际数据收集处理。2、在线物料自动跟踪系统:过程跟踪依据轧制线采集的信息对轧制线上的轧件进行跟踪,一方面为操作工显示正确的在线轧件相关信息,包括轧件位置、状态和相关的工艺参数数据;另一方面依据轧件的跟踪信息触发相应的程序:操作数据库、调用模型计算、更新跟踪信息来指挥轧制过程的进行,同时进行轧制节奏的判断、决定轧制模式、计算坯料出炉时间,提高设备的利用率。3、仪表传感器:在四辊轧机后工作辊道上分别设1套激光测厚仪和1套激光测宽仪能在线快速精确测量钢板的厚度和宽度,并反馈到自动化系统。4、在四辊轧机和立辊轧机牌坊上分别设1套测压仪用于在线检测轧制力,并反馈到自动化系统。5、在每一个设备的入口或出口处都设有热金属检测器,用于钢板的位置检测并触发设备动作。6、在主要工艺设备的前端或后端共设有7套红外线测温仪。用于在线检测钢锭和钢板温度,并反馈到自动化系统。※自动化
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
制造厂家:1、基础自动化:北京金自天正2、过程自动化:东北大学