手拉葫芦室内钢梁吊装方案分解

手拉葫芦室内钢梁吊装 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 分解手拉葫芦室内钢梁吊装方案分解PAGE/NUMPAGES手拉葫芦室内钢梁吊装方案分解***********中心二层大厅雨棚（吊顶）造型钢结构安装方案1．综合说明1.1编制说明1.1.1本施工方案，仅合用于指导*********中心二层1区室内雨棚（吊顶）造型钢构安装施工。1.1.2编制依据1.1.2.1招标文件及资料1、依据********建设有限企业提供的图纸。2、我方在承建同种类项目所积累的施工管理经验。1.1.3、施工查收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 及工程质量查验评定 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 1.1.3.1施工查收规范本工程主要采用的技术规范（规程）1、工程测量规范（GB50026-93）2、钢结构工程施工质量查收规范（GB50205-2002）3、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）1.1.3.2工程质量查验评定标准1、钢结构工程质量查验评定标准（GB50221-95）2、工业安装工程质量查验评定统一标准（GB50252-94）3、建筑工程施工质量查验统一标准（GB50300-2001）4、建筑工程质量查验评定标准（GBJ301-88）5、工程测量成就检查查收和质量评定标准（YB9008-98）1.2施工目标1.2.1质量目标保证钢结构分部工程达到合格等级。1.2.2工期目标吊装 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 工期在2012年4月15日前安装达成，从4轴至11轴依次安装。1.2.3安全目标保证工程、设备安全，施工人员重伤、死亡事故为零指标。1.2.4文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理，保证文明施工达标。工程概略（图表No.1－Ａ）工程名称●********中心工程地址●三峡建设单位●*********企业企业基本特点钢结构结构形式为钢架造型的非结构结构，单品最大为14.17M,梁高1.46。●安装高度为5.4米,。建筑面积●层数●单层建筑高度●最大梁顶高5.4米建筑跨度●9.06米结构类型●轻钢结构1基础情况●现场混凝土梁上植入M18化学螺栓柱梁构造●焊接Ｈ型钢，采用Q235B钢，16#工字钢涂装要求●钢材表面采用现场除锈，二道防锈底漆，现场一道面漆。施工准备工作3.1.技术准备3．1．１组织技术工程师和安装队长熟悉审核图，做好图纸会审和技术设计交底工作。3．1．２随施工进度做好分阶段的施工组织设计和分项施工方案，并且做好审批、贯彻和交底工作。3．1．３对项目管理班子人员进行岗前培训，技术安全交底。3．1．４进场前查察现场，核实甲方是否达成三通一平工作和具备施工条件，进场后立刻做好工程形象设计。3．1．５根据有关资料复核控制网、基础轴线及标高。２.有关劳动力配备成立现场项目部，确定项目管理班子和配备主要劳动力，现场项目主要管理人员及职责详见（图表No.2－Ｂ），详细劳动力配备见下表（图表：No.3－Ａ）：序号班组劳动力情况备注１钢构吊装组（１组）4人2电焊工2人3机电工1人4协助工2人6指挥2人７共计11人23．3、现场施工设备的配备●该钢构工程实际施工场所在室内，且地面已铺设石材饰面，故构件采用人工运输，吊装采用人工拉升为主，拟投入现场的主要机械和检测设备详见如下（图表No.3－Ｂ）：图表No.3－Ｂ序号名称规格/型号数量2经纬仪DJ21台3水平仪Z31台4气割设备1套5电焊机BX1-315F-24台6钢卷尺若干7板手若干8电缆线及钢丝绳若干9手拉葫芦1~5T5只10铁锤4~6B2只11冲击钻2台12手电钻650W1台13总配电箱1套3钢结构安装施工4．1施工安装流程化学螺栓安装定位线检查吊装设备工具的数量及完好情况牛腿安装构件堆场、装卸、分类、检查、配合现场分类检查牛腿安装地面铺设木模板及石膏板钢梁人工运输至拼装点工具二次准备钢梁及次构件拼装钢梁及次构件拼装钢梁面漆涂刷构件吊装牛腿焊接，套管安装，拉杆安装焊接焊接点防锈漆及面漆涂刷查收4.2钢结构吊装4吊装准备工作钢结构安装前按照构件明细表查对进场构件，查验质量证明单和设计更改文件，检查查收构件在运输过程中造成的变形情况，并记录在案，发现问题实时进行改正至符合规定。关于砼柱和预埋件，应先检查复核轴线地点，高低偏差，平整度，标高，然后弹出十字中心线和引测标高，并必须取得基础查收的合格资料。由于波及到钢结构制作与安装两方面，又波及到土建与钢结构之间的关系，因此它们之间的测量工具必须统一。间隔骨架拆掉拆掉原因：吊装采用多吊点平行吊装，构件抵达安装地点后，钢架伸出架外的工字钢连系梁下落平移至牛腿上。为便于水平吊装及吊装后伸出架外的工字钢连系梁便于安装和易控制钢架的标高、地点连系梁与钢架一同拼装成型。成型后的钢架连系梁伸出端距混凝土柱（墙面）约10~20mm。柱面上铝塑板骨架横梁距混凝土柱（墙面）190~250mm。钢架连系梁吊装过程中与铝塑板骨架横梁相反抗。需割开铝塑板骨架横梁。F轴/8~11轴及9~11轴/B~D轴的间隔全部安装距地面约3米左右。该处钢梁为14.17米长，为方便现场搬运分段成8.5米和5.67米两段，需现场对接拼装。钢梁拼装好后品德吊装水平位移很难超过2米，且场地长度不够无法达成钢梁的拼装及钢架的组装。需拆掉对钢梁施工有妨碍的间隔骨架。（见图）5钢架及间隔布置图拆掉中需要履行之原则条件：1）根据吊装要求予以拆掉，不的任意拆掉非工作区内构件。2）不得拆掉主要受力构件，若必须拆掉需预留好恢复时所需的搭接长度。3）不破坏需拆掉的构件以外的物品及构件，做好防备工作。4）采用有有关工作资质及工作经验的专业人员进行拆掉。5）拆掉后的构件保护好，用于恢复时的使用。拆掉工作的机具采用根据本工程工期紧迫，施工现场所需拆掉的构件为5mm厚的方管，用切割机施工速度慢，且无法于四周施工完全切除的特点。因此采用氧气乙炔火焰切割。用切割机配合来进行切割作业。配备氧气、乙炔瓶各套。切割作业1、切割工艺所有水平管的切割尽量凑近立柱，且距离立柱650~100mm。立柱的切割距地面（外露部分）50mm以上。原构件有焊接节点的顺原焊接节点切割，切割点便于恢复和最大限度的减少对构件的损害。专业气割人员调整好火焰，切割按照从上到下，从次构件到主构件的原则进行切割。主要受力构件最后切割，且做好支撑工作。所有的切割拆掉工作施工完成，管理人员对所有切割部位进行检查，做好记录。割除的构件材料按次统一堆放，并做好防备工作。、切割示意图切割示意图3、切割施工工艺要点（1）用卷尺测量好需要切割的构件的部位，并用石笔做好切割线。（2）切割要尽量的减少切割面积及切割点。3）焊工必须拥有相应施焊条件的合格证书，方可施焊。4）构件切割后进行编号，并找就近空地成批堆放和防备。5）切口平直，不出现波浪和不规则断面。7吊装剖析吊装之履行条件1）当气象条件不适合钢构安装吊装要求时（如风力超过六级）应停止吊装，不得为知足进度而强行吊装，严格履行“十不吊”的规定。（2）吊点达到安装的设计强度，最重钢架≤4T，吊点大于4处，每处吊点2M18化学螺栓，经过抗拉拔试验7.5KN每根检测合格。吊装机械的采用根据本工程施工工期短、工作量大，钢结构连结形式要求高等施工特点，故采用现场组装的施工方法，进而知足施工要求。本工程为钢结构造型，三品钢梁采用工字钢连结，需连结为一个整体后整体平行吊装。由于室内地面装修面已达成，故无法使用吊车安装，需在牛腿上部混凝土柱上埋植好吊装件。然后采用手拉葫芦进行吊装。详细剖析如下。钢梁吊装采用多吊点起板法吊装，各点均用钢丝绳抱钢梁用卸扣锁住，详见主梁吊装示意图。吊装工艺梁吊装总体考虑采用钢梁地面拼接整体吊装法，即先将钢梁运至吊装点（安装点垂直投影面下）全部在地面组装成型，焊接牢固后，用手拉葫芦固定住。将钢梁吊装至安装高度上10mm上；将钢梁下落于安装牛腿上。然后将不锈钢套管套在拉杆上，拉杆与连系梁形成30~45度夹角焊接于连系梁上。根据现场的定位线将钢梁调整到位，牛腿与钢梁连系梁焊接。慢慢将手拉葫芦下降并取下。8所有的钢结构安装完成，质量检查员应认真检查各部位的施工质量，安装班组将安装的自检记录提交专职检查员署名，然后经项目工程师审查报项目监理工程师。吊装示意图钢梁吊装示意图9吊装捆绑点布置图4.2.4.3、吊装施工工艺要点（1）用经纬仪和水平仪复测牛腿的轴线及标高，并做好记录，测量仪器必须经校验，并在有效期内。（2）钢梁在吊装前应先划出同一标高点，根据梁标高，配相应梁底垫块的厚度，保证钢梁安装标高尺寸在要求范围内。（3）钢梁安装前，在牛腿面上划出钢梁的安装轴线。4.3梁安装质量控制分项控制尺寸：项目工程允许偏差（mm）项目内控目标（mm）梁的底座位移e≤3e≤310牛腿标高-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5e≤h/1000e≤L/1200梁垂直度h≤10e≤8e≤L/1000e≤L/1200同一根梁两头水平度e≤10e≤84.4间隔骨架安装（恢复）4.4.1、原火焰切割的断面会留下焊瘤，断面小幅度锯齿状以及油漆和镀锌面的受热发白起灰等。用磨光机磨平焊瘤，锯齿状的断面。用钢丝轮将焊接接头部位清理洁净。4.4.2、龙骨对接要保证龙骨的面与原龙骨平面高差在1mm以内，龙骨首先按原做好的编号对号进行焊接。焊接先装水平主龙骨来牢固整片骨架，控制骨架的标高。4.4.3、先用角尺对焊接件进行定位调整好割掉的龙骨与原龙骨之间的高差，左右焊接点的空隙一致。用电焊点焊割掉的龙骨，电焊后再次复测龙骨之间的高差平整度。点焊到位后先将龙骨四面围焊一遍，敲掉焊渣。4.4.4、在骨架的上边缘配备相应的连结板，将连结板置于龙骨上缘中间，焊缝处于连结板的中部。然后四面围焊。（见图）龙骨上边缘连结板焊接好后下边缘做同样办理。114.4.5立柱采用套接的方法进行焊接。先在伸出地面的原立柱内角对角焊接2根200长角铁，伸出立柱100左右，内部立焊及周边两面围焊(见图)。割下的骨架吊起后瞄准套接角铁迟缓落下至切割水平主龙骨与原龙骨平齐。焊接水平主龙骨。4.4.7水平主龙骨焊接完成后将立柱与下端立柱焊接，并与套接角铁相连焊透，主龙骨间塞焊至龙骨外表面平齐。4.4.8焊接施工完成后用小铁锤将焊渣消除洁净，用磨光机打磨接头多余焊瘤。用钢丝刷刷去构件表面的松软杂物。涂刷防锈底漆以及原构件涂刷的面漆。焊接5.1焊接施工应具备的技术条件12焊接工程师应全面认识并掌握工程项目、工程量、工艺要求、质量标准，综合编制各项焊接施工技术文件,且在施工前一个月提交委托方和监理工程师审批后实施。焊工须持双证上岗，即安全上岗证、焊工合格证。且拥有相应的施焊资历。5.1.3工程中投用的焊接材料须具备制造厂家的质量保证书。5.1.4焊接施工技术交底。焊接工程动工前必须拥有有效的焊接作业指导书，焊前由技术人员按文件要求向作业焊工进行技术交底。5.2焊接施工前准备5.2.1工序接口条件：上道工序应切合接口技术条件，有相应的技术文件支持，上道工序的接口条件的检查和有效文件的签证由质检员负责填写，下道工序施工人员署名确认。5.2.2焊接对口要求均应切合技术文件的规定。5.2.3根据施工图合理采用焊接方法、焊接材料。焊前准备工作完备。5.2.4焊机运输到位，并调试合格，所有显示仪表均应经过判定合格，且在有效期内。5.3施焊环境要求5.3.1施焊时，应采取举措使焊件处于焊策应力能够释放的自由状态，技术特殊要求时除外。5.3.2交错施工时必须有可靠的隔绝举措。5.4保证焊缝外观质量的举措5.4.1对口错口值要知足技术要求，该项工作由安装工达成，焊工及质检13员查收把关。5.4.2目前项知足要求时，控制影响外观质量的此外几个表面缺陷，即表面裂纹及表面未熔合、表面气孔、咬边、焊接角变形。5.4.3防备表面裂纹及表面未熔合：填满弧坑防备弧坑裂纹。控制焊接电流不宜过小，焊条或焊丝与坡口保持一定的角度，防备出现表面未熔合。5.4.4防备表面气孔：母材要清理洁净无污物，焊接电流不宜过小，电弧不要过长，防风保护效果要知足技术要求。5.4.5防备咬边：熔合区电弧停留不要很短，电流不要过大，注意察看熔池填满程度。5.4.6防备焊接角变形：保持对称施焊，必要时采取反变形举措。5.4.7焊缝外型尺寸的控制：将焊接规范中焊缝外型允许尺寸表的内容分解到工程的详细项目上，使焊工明确各个项目焊缝外观尺寸的允许值，并由技术人员向焊工进行技术交底。施焊结束焊工自检合格，对不合格的实时采取补救措施。涂装6.1涂装施工准备工作的质量控制6.1.1开桶前，首先应将桶外的尘埃、杂物除尽，免得其混入油漆桶内。同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计或采用要求相切合，检查制造日期，是否超过贮存期，凡不切合的应另行研究办理。开桶后，若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，免得影响质量。6.1.2由于油漆中各成分比重的不同，有的会出现积淀现象。所以在使用前，14必须将桶内的油漆和积淀物全部搅拌平均后才可使用。6.1.3一般涂料产品在出厂时，已将粘度调节到适宜于施工要求的粘度范围内，开桶后经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时，有时需要稀释剂来调节粘度。施工时应付采用的稀释剂牌号及使用稀释剂的最大用量进行控制，否则会造成涂料的报废或性能下降影响质量。6.2施工环境条件的质量控制6.2.1涂装工作应保持环境清洁和干燥，以防备已办理的涂件表面和已涂装好的任何表面被尘埃、水滴、油脂、焊接飞溅物或其他脏物粘附在其上面而影响质量。6.2.2涂装施工一般应控制相对湿度85%以下，也能够控制钢构件表面湿度高于露点温度（露点是空气中水蒸气开始凝固成露珠时的温度点，其与空气温度和相对湿度有关）3℃以上的条件下进行。6.3质量控制6.3.1钢材表面进行办理达到清洁度后，一般应在4～6h内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不容许再有锈蚀，否则应从头除锈，同时办理后表面沾上油迹或污垢后，应用溶剂冲洗后，方可涂装。6.3.2涂后4h内严防雨淋，沾水。6.3.3对钢构件需在工地现场进行焊接的部位，应按标准留出大于30～50mm的焊接特殊要求的宽度不涂刷或涂刷环氧富锌车间防锈底漆。6.3.4应按不同涂料说明严格控制层间最短间隔时间，保证涂料的干燥时间，防止产生针孔等质量问题。156.3.5防腐涂料涂装方法用手刷、滚刷。在涂刷过程中的次序应至上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错地进行涂刷。6.3.6钢结构在包装、贮存、运输、安装、工地施焊和火焰改正时，难免造成部分漆膜碰坏和损害，需要现场安装达成后才能进行补涂。质量管理及保证举措我企业按IS09000-GB/T19000《质量管理和质量保证》系列标准成立的质量保证体系，已经经过第三方认证。本工程质量控制和质量管理将严格履行我公司《质量保证手册》、《程序言件》以及《作业指导》。为了本项目施工质量达到国家现行质量评定优秀标准，必须对整个施工项目推行全面质量管理，成立卓有成效的质量保证体系，按IS09000-GB/T19000系列标准和本单位质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，经过全面、综合的质量管理以预控钢结构安装流水过程中各样不相同的质量要求和工艺标准。7.1质量管理成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期展开质量统计剖析，掌握工程质量动向，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量推行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，推行工程质量岗位责任制，并采用经济手16段来协助质量岗位责任制的落实。成立质量 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ：技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。质量监察站业主项目经理监理项目技术负责人质量监察负责人17生材内质分产料业量包质量保证组织机构构件进场查验制度：关于进场的钢构件必须推行严格检查，根据国家规范要求进行检查，对不合格的构件一律退厂从头加工。成立三检制度，推行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录。质量反对制度：不合格的焊接、安装必须进行返工。实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，拟订举措，从上到下层层展开，使全体员工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。拟订工程的质量控制程序，成立信息反应系统，定期展开质量统计分析，掌握质量动向，全面控制工程质量。18采取各样不同的途径，用全面质量管理的思想，观点和方法，使全体员工树立起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。7.2质量保证举措施工准备过程的质量控制优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。严格控制进场原材的质量，对钢材等物资除必须有出厂合格证，严禁不合格材料用于本工程。合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于优秀的工作状态。对产品质量实现优质估价，使工程质量与员工的经济利益亲密相关。采用质量预控法，把质量管理的过后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标。施工过程中的质量保证举措根据本工程钢结构施工难度大，质量要求高，必须加强质量管理的领导工作，严格履行规范、标准，按设计要求进行控制施工，把施工质量施工在首位，精心管理，精心施工，保证质量目标的实现。7.2.2.1专职查验员作业检查，班组质量监察员自检、互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个员工的质量职责都归入项目承包的岗位责任合同中，并拟订严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每个部位都处于受控状态，并19同经济效益挂钩，保证工程的整体质量水平。拟订项目各级管理人员，施工人员质量责任制，落实责任，明确职责，签定质量责任合同，把每道工序，每个部位的质量要求，标准，控制目标，分解到各个管理人员和操作人员。根据工序要要求，拟订项目质量管理奖罚条例，岗位职责质量目标与薪资奖金挂钩，推行质量一票反对权。编写本工程钢结构施工的重点工序作业指导书，严格按作业指导书进行交底和施工操作，做到施工有序控制和监控检查。施工现场的检查机构，由项目经理和质量总负责牵头成立质量检查机构，是保障工程质量的重要环节。根据工种不同设专职质量检查员，人员职责实到位，分兵把关贯彻工程全过程，经过检查机构职能运行，把技术要求、质量要求传达到班组质检员，逐级负责控制各专业技术岗位和质量目标经过每一系统的质量把关。项目经理项目技术负责人项目副经理各工区负责人材料组质量查验组各专业工长质量监察组采买员20保存员各作业班组安全生产、文明施工8.1安全保障举措安全控制指标保证工程、设备安全、施工人员伤、亡零指标安全保证举措8.2.1.1.认真贯彻履行国家有关安全生产法例，认真贯彻履行三峡地域有关建筑施工安全规程。同时联合本工程特点，拟订安全生产制度和奖罚条例，并认真履行。8.2.1.2.牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的目标，对员工经常进行安全生产教育，定期展开安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对员工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要战胜麻木思想。8.2.1.3.坚持用好安全“三件宝，”所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全带，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈转围。8.2.1.4.现场采用活动脚手架来搭设作业平台。平台搭设牢固，检查全格，21并按规定正确使用。所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地址，并要绑扎，防备机器工作中松动。8.2.1.5.所有安全设备由专业班按规定统一设置，并经有关部门查收，其余人不利随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。过后要实时恢复，安全员要认真检查。8.2.1.6.各样施工机械专机专人使用保存，机操人员必须持证上岗，电动机具按使用规程使用。8.2.1.7.重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子、等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。8.2.1.8.做好防暑降温、防风和员工劳动保护工作。8.2.1.9.参加业主、监理等单位组织的安全监察检查活动，听从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。施工用电安全举措8.2.2.1.保证正确可靠的接地及接零保护举措。8.2.2.2.电气设备的装置、安全、防备、使用、操作与维修必须切合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》规定要求。8.2.2.3.有醒目的电气安全标志，操作规程牌。8.2.2.4.必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气绝缘、接地电阻、电保护器等是否完好进行检查。查出的问题要做到定人、准时、定措施，实时整改。8.2.2.5.夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发生意22外。8.2.2.6.安装维修或拆掉临时用电工程，必须由电工达成。8.2.2.7.室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm，采取防雨措施。防火安全举措8.2.3.1.成立以捍卫负责人为组长的安全防火消防组。8.2.3.2.施工现场明确区分用火作业区，易燃可燃材料堆场、库房、易燃废品集中站和生活地区。8.2.3.3.施工现场必须道路通畅，保证有灾情时消防车通畅无阻。8.2.3.4.施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。8.2.3.5.焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于6m；乙炔发生器和氧气瓶的存纵火之间距离不得少于5m。8.2.3.6.氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。8.2.3.7.施工现场的焊、割作业必须切合防火要求，严格履行“十不烧”规定。8.2.3.8.严格履行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔绝举措。8.2.3.9.施工现场严禁抽烟。8.3现场文明施工管理总则8.3.1.1.认真履行我企业颁发的文明施工管理细则，并严格按三峡地域的文明施工要求实施。238.3.1.2.按施工总平面布置图，安装现场机械设备，施工电路。8.3.1.3.现场材料成堆、成型、成色进库，整洁洁净，实时清理现场建筑垃圾。8.3.1.4.场容整洁，宣传标志、安全标志醒目。8.3.1.5.加强现场消防，治安捍卫工作。文明施工详细举措对施工人员进行文明施工教育，加强员工的文明施工意识。8.3.2.2.做好施工现场临时设备、材料的布置与堆放，推行地区管理，区分职责范围，工长、班组长分别是包干地区的负责人。8.3.2.3.确实加强火源管理，现场禁止抽烟，电、气焊及焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐备，动火地区都要安放灭火器，并定期检查，加强噪音管理，控制噪音污染。8.3.2.4.施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应清理到指定地址堆放，并及时清运出场，保证施工场所的清洁和施工道路的通畅。8.3.2.5.做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。24