GB∕T 38695-2020 城市轨道交通无砟轨道技术条件

书书书犐犆犛４５．０８０犘６５中华人民共和国国家标准犌犅／犜３８６９５—２０２０城市轨道交通无砟轨道技术条件犜犲犮犺狀犻犮犪犾狊狆犲犮犻犳犻犮犪狋犻狅狀犳狅狉犫犪犾犾犪狊狋犾犲狊狊狋狉犪犮犽狅犳狌狉犫犪狀狉犪犻犾狋狉犪狀狊犻狋２０２００３３１发布２０２０１００１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布目　　次前言Ⅰ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义２………………………………………………………………………………………………４　结构类型３…………………………………………………………………………………………………５　技术要求４…………………………………………………………………………………………………６　试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ２０…………………………………………………………………………………………………７　检验规则２５…………………………………………………………………………………………………８　标志、包装、运输和贮存３５…………………………………………………………………………………附录Ａ（资料性附录）　无砟轨道结构示意图（以圆形隧道为例）３８………………………………………附录Ｂ（规范性附录）　轨道板原材料技术要求及试验方法４３……………………………………………附录Ｃ（规范性附录）　自密实混凝土技术要求４５…………………………………………………………附录Ｄ（规范性附录）　预埋套管抗拔力试验方法４８………………………………………………………附录Ｅ（规范性附录）　轨道板静载抗裂试验方法５０………………………………………………………附录Ｆ（规范性附录）　垫板静刚度试验方法５１……………………………………………………………附录Ｇ（规范性附录）　垫板动刚度试验方法５３……………………………………………………………附录Ｈ（规范性附录）　垫板疲劳性能试验方法５５…………………………………………………………附录Ｉ（规范性附录）　垫板吸水性能试验方法５７…………………………………………………………附录Ｊ（规范性附录）　弹簧隔振器静刚度试验方法５９……………………………………………………附录Ｋ（规范性附录）　隔离式减振垫低温性能试验方法６１………………………………………………附录Ｌ（规范性附录）　隔离式减振垫静模量试验方法６３…………………………………………………附录Ｍ（规范性附录）　隔离式减振垫动模量试验方法６５…………………………………………………附录Ｎ（规范性附录）　隔离式减振垫疲劳性能试验方法６７………………………………………………附录Ｏ（规范性附录）　坍落扩展度、扩展时间犜５００试验方法６９…………………………………………附录Ｐ（规范性附录）　Ｊ环障碍高差试验方法７０…………………………………………………………附录Ｑ（规范性附录）　Ｌ型仪充填比试验方法７２…………………………………………………………附录Ｒ（规范性附录）　竖向膨胀率试验方法７３……………………………………………………………犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。本标准由全国城市轨道交通标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ２９０）归口。本标准起草单位：铁科院（北京）工程咨询有限公司、北京市轨道交通建设管理有限公司、中国铁道科学研究院铁道建筑研究所、北京市市政工程设计研究总院有限公司、中铁一局集团有限公司。本标准主要起草人：韩志伟、刘力、李育朝、郭建平、侯庆华、于振华、邵丕彦、黑勇进、李伟、刘江涛、王继军、王梦、王进、乔怀峰、张艳军、李克飞、戴春阳、王文斌、王文飞、乔渊玮、张凌云、孙路、凌晨、王亚周、戴华明、李媛芳、易建伟、王云龙、赵磊。Ⅰ犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????城市轨道交通无砟轨道技术条件１　范围本标准规定了城市轨道交通无砟轨道的结构类型、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于最高运行速度不超过１２０ｋｍ／ｈ，新建或改建的标准轨距城市轨道交通无砟轨道。不适用于有轨电车轨道结构。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ４４３　ＬＡＮ全损耗系统用油ＧＢ／Ｔ５２８　硫化橡胶或热塑性橡胶　拉伸应力应变性能的测定ＧＢ／Ｔ５３１．１　硫化橡胶或热塑性橡胶　压入硬度试验方法　第１部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）ＧＢ／Ｔ６９９　优质碳素结构钢ＧＢ／Ｔ７００　碳素结构钢ＧＢ／Ｔ１２２２　弹簧钢ＧＢ／Ｔ１４９９．１　钢筋混凝土用钢　第１部分：热轧光圆钢筋ＧＢ／Ｔ１４９９．２　钢筋混凝土用钢　第２部分：热轧带肋钢筋ＧＢ／Ｔ１４９９．３　钢筋混凝土用钢　第３部分：钢筋焊接网ＧＢ／Ｔ１５９１　低合金高强度结构钢ＧＢ／Ｔ１６８２　硫化橡胶　低温脆性的测定　单试样法ＧＢ／Ｔ１６８９　硫化橡胶　耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）ＧＢ／Ｔ１６９０　硫化橡胶或热塑性橡胶　耐液体试验方法ＧＢ／Ｔ２８２８．１　计数抽样检验程序　第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ＧＢ／Ｔ３５１２　硫化橡胶或热塑性橡胶　热空气加速老化和耐热试验ＧＢ／Ｔ５２２３　预应力混凝土用钢丝ＧＢ／Ｔ７７５９．１　硫化橡胶或热塑性橡胶　压缩永久变形的测定　第１部分：在常温及高温条件下ＧＢ／Ｔ７７６２　硫化橡胶或热塑性橡胶　耐臭氧龟裂　静态拉伸试验ＧＢ／Ｔ９２５８．１　涂附磨具用磨料　粒度分析　第１部分：粒度组成ＧＢ／Ｔ１０６５３　高聚物多孔弹性材料　压缩永久变形的测定ＧＢ／Ｔ１０６５４　高聚物多孔弹性材料　拉伸强度和拉断伸长率的测定ＧＢ／Ｔ１６９４７　螺旋弹簧疲劳试验规范ＧＢ／Ｔ１７６７１　水泥胶砂强度检验方法（ＩＳＯ法）ＧＢ／Ｔ２３９３４　热卷圆柱螺旋压缩弹簧　技术条件ＧＢ／Ｔ５００８０　普通混凝土拌合物性能试验方法标准ＧＢ／Ｔ５００８１　混凝土物理力学性能试验方法标准ＧＢ／Ｔ５００８２　普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准１犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????ＧＢ／Ｔ５０２９９　地下铁道 工程施工 建筑工程施工承包1园林工程施工准备消防工程安全技术交底水电安装文明施工建筑工程施工成本控制 质量验收标准ＣＪＪ／Ｔ１９１　浮置板轨道技术规范ＣＪ／Ｔ２８５　城市轨道交通浮置板橡胶隔振器ＣＪ／Ｔ４０１　梯形轨枕技术条件ＤＬ／Ｔ５１２６　聚合物改性水泥砂浆试验规程ＪＧ／Ｔ２４８　混凝土坍落度仪ＴＢ／Ｔ４１２　标准轨距铁路道岔技术条件ＴＢ／Ｔ１８７８　预应力混凝土枕疲劳试验方法ＴＢ／Ｔ１８７９　预应力混凝土枕静载抗裂试验方法ＴＢ／Ｔ２３４４　４３ｋｇ／ｍ～７５ｋｇ／ｍ钢轨订货技术条件ＴＢ／Ｔ３２７５　铁路混凝土ＴＢ／Ｔ３３９６．１　高速铁路扣件系统试验方法　第１部分：钢轨纵向阻力的测定ＴＢ／Ｔ３３９６．２　高速铁路扣件系统试验方法　第２部分：组装扣压力的测定ＴＢ／Ｔ３３９６．３　高速铁路扣件系统试验方法　第３部分：组装静刚度的测定ＴＢ／Ｔ３３９６．４　高速铁路扣件系统试验方法　第４部分：组装疲劳性能试验ＴＢ／Ｔ３３９６．６　高速铁路扣件系统试验方法　第６部分：恶劣环境条件的影响ＴＢ／Ｔ３３９７　ＣＲＴＳ双块式无砟轨道混凝土轨枕ＴＢ１０４２４　铁路混凝土工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 质量验收标准ＴＢ１０４２５　铁路混凝土强度检验评定标准ＹＢ／Ｔ５２９４　一般用途低碳钢丝３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１无砟轨道　犫犪犾犾犪狊狋犾犲狊狊狋狉犪犮犽用钢筋混凝土等整体结构作为轨下基础的轨道结构。３．２梯形轨枕　犾犪犱犱犲狉狊犾犲犲狆犲狉由预应力混凝土纵梁和联结杆件组成的梯子形状轨道构件。３．３双块式轨枕　犫犻犫犾狅犮犽狊犾犲犲狆犲狉采用钢筋桁架连接两块混凝土支承块而形成的轨枕。３．４浮置板　犳犾狅犪狋犻狀犵狊犾犪犫预制或现浇的钢筋混凝土板，通过隔振元件与轨道基础弹性隔离，构成质量、弹簧与阻尼系统的道床质量单元。３．５轨道板　狋狉犪犮犽狊犾犪犫预制的钢筋混凝土板或预应力钢筋混凝土板。　　注：轨道板。是板式无砟轨道的主要部件。３．６弹性元件　犲犾犪狊狋犻犮犮狅犿狆狅狀犲狀狋设置于轨枕、浮置板或轨道板下的金属和非金属部件的统称，起承受和传递上部荷载，并缓和或抑２犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????制上部荷载对下部基础结构的冲击作用。　　注：弹性元件包含混凝土支承块和预应力混凝土长枕用微孔橡胶垫板和橡胶套靴，梯形轨枕用减振垫板和缓冲垫板，浮置板用弹簧隔振器、橡胶隔振器和隔离式减振垫，轨道板用弹性缓冲垫层。３．７减振垫板　狏犻犫狉犪狋犻狅狀犻狊狅犾犪狋犻狀犵狆犪犱设置在梯形轨枕下支点处，用于隔离由轨枕传递到钢筋混凝土道床振动作用的轨道部件。３．８　缓冲垫板　犫狌犳犳犲狉狆犪犱设置在梯形轨枕侧面支点处，用于减缓轨枕对钢筋混凝土道床横向和纵向冲击作用的轨道部件。３．９　弹簧隔振器　狊狆狉犻狀犵犻狊狅犾犪狋狅狉由钢弹簧、阻尼材料和金属套筒制成，用于将浮置板与下部基础结构分离，并通过调节系统自振频率，吸收振动能量，达到隔振减振效果的浮置板无砟轨道的基本隔振部件。３．１０　橡胶隔振器　狉狌犫犫犲狉犻狊狅犾犪狋狅狉浮置板无砟轨道的基本隔振部件，由橡胶材料和金属材料制成。用于将浮置板与下部基础结构分离，并通过调节系统自振频率，吸收振动能量，达到隔振减振的效果。３．１１隔离式减振垫　狏犻犫狉犪狋犻狅狀犻狊狅犾犪狋犻狀犵狆犪犱铺设于浮置板下，用于将浮置板与下部基础结构分离，并通过调节系统自振频率，吸收振动能量，达到隔振减振效果的弹性阻尼垫层。３．１２弹性缓冲垫层　犲犾犪狊狋犻犮犫狌犳犳犲狉狆犪犱安装在板式无砟轨道钢筋混凝土底座限位凹槽侧面，用于减缓轨道板对钢筋混凝土底座横向和纵向冲击作用的轨道部件。３．１３自密实混凝土　狊犲犾犳犮狅犿狆犪犮狋犻狀犵犮狅狀犮狉犲狋犲具有高流动性、间隙通过性和抗离析性，浇筑时仅靠其自重作用而无需振捣便能均匀充填密实成型的高性能混凝土。３．１４钢筋混凝土底座　狉犲犻狀犳狅狉犮犲犱犮狅狀犮狉犲狋犲犫犪狊犲现场浇筑的用于支撑浮置板或轨道板的钢筋混凝土基础。４　结构类型４．１　短轨枕式无砟轨道短轨枕式无砟轨道应由钢轨、扣件、混凝土短轨枕和钢筋混凝土道床组成，混凝土短轨枕通过现浇方式埋置于左右股钢轨下的钢筋混凝土道床内。当应用于高架桥上时，称作纵向承轨台式无砟轨道。短轨枕式无砟轨道示意图参见附录Ａ中图Ａ．１。４．２　长轨枕式无砟轨道长轨枕式无砟轨道应由钢轨、扣件、预应力混凝土长枕和钢筋混凝土道床组成，预应力混凝土长枕３犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????通过横穿其下部的纵向钢筋连接，并埋置于钢筋混凝土道床内。长轨枕式无砟轨道示意图参见图Ａ．２。４．３　双块式无砟轨道双块式无砟轨道应由钢轨、扣件、双块式轨枕和钢筋混凝土道床组成，双块式轨枕通过现场浇筑的方式埋置于钢筋混凝土道床内。双块式无砟轨道示意图参见图Ａ．３。４．４　弹性支承块式无砟轨道弹性支承块式无砟轨道应由钢轨、扣件、混凝土支承块、微孔橡胶垫板、橡胶套靴和钢筋混凝土道床组成。混凝土支承块下设置微孔橡胶垫板，再由橡胶套靴进行包裹，埋置于钢筋混凝土道床内。弹性支承块式无砟轨道示意图参见图Ａ．４。４．５　弹性长枕式无砟轨道弹性长枕式无砟轨道应由钢轨、扣件、预应力混凝土长枕、微孔橡胶垫板、橡胶套靴和钢筋混凝土道床组成。预应力混凝土长枕两端承轨部位下设置微孔橡胶垫板，再由橡胶套靴进行包裹，埋置于钢筋混凝土道床内。弹性长枕式无砟轨道示意图参见图Ａ．５。４．６　梯形轨枕无砟轨道梯形轨枕无砟轨道应由钢轨、扣件、梯形轨枕、枕下减振垫板、枕侧面缓冲垫板和钢筋混凝土道床组成。梯形轨枕通过减振垫板和缓冲垫板与钢筋混凝土道床隔离，构成轻量型质量、弹簧和阻尼系统，以减少轨道向周围振动的传播。梯形轨枕无砟轨道示意图参见图Ａ．６。４．７　浮置板无砟轨道浮置板无砟轨道应由钢轨、扣件、浮置板、弹簧隔振器或橡胶隔振器或隔离式减振垫以及钢筋混凝土底座组成。浮置板通过弹簧隔振器或橡胶隔振器或隔离式减振垫与钢筋混凝土底座弹性隔离，构成质量、弹簧和阻尼系统，以隔离或减少轨道向周围振动的传播。弹簧浮置板无砟轨道示意图参见图Ａ．７，隔离式减振垫浮置板无砟轨道示意图参见图Ａ．８。４．８　板式无砟轨道板式无砟轨道应由钢轨、扣件、轨道板、自密实混凝土充填层、隔离层、弹性缓冲垫层和钢筋混凝土底座组成，轨道板通过板下自密实混凝土充填层铺设于带有限位凹槽的钢筋混凝土底座上。板式无砟轨道示意图参见图Ａ．９。５　技术要求５．１　一般要求５．１．１　无砟轨道结构应满足强度、稳定性、耐久性、绝缘性和弹性要求。５．１．２　无砟轨道结构应满足设计减振目标值的要求。５．１．３　无砟轨道结构应满足杂散电流的要求。５．１．４　无砟轨道地段排水应畅通。５．２　钢轨和道岔５．２．１　正线宜采用６０ｋｇ／ｍ钢轨，抗拉强度不宜小于９８０ＭＰａ，其他技术要求应符合ＴＢ／Ｔ２３４４的规定。４犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????５．２．２　道岔的技术要求应符合ＴＢ／Ｔ４１２的规定。５．３　扣件５．３．１　扣件宜采用弹性分开式扣件。５．３．２　扣件宜进行组装性能检验，组装性能应符合下列规定：ａ）　组装静刚度宜为２０ｋＮ／ｍｍ～４０ｋＮ／ｍｍ；ｂ）　每组扣件钢轨纵向阻力和组装扣压力应符合设计文件规定；ｃ）　扣件在标准组装状态下，经疲劳试验后各零部件不应伤损，轨距扩大量不应大于６ｍｍ，疲劳试验前后钢轨纵向阻力变化率不应大于２０％，组装扣压力变化率不应大于２０％，组装静刚度变化率不应大于２５％；ｄ）　扣件在设计最大调高量状态下，经３×１０６次荷载循环后各零部件不应伤损，轨距扩大量不应大于６ｍｍ；ｅ）　扣件经３００ｈ盐雾试验后，应能用手工拆卸工具顺利拆卸和安装。５．３．３　扣件各零部件的技术要求应符合设计文件规定。５．４　预制混凝土构件５．４．１　混凝土短轨枕和混凝土支承块５．４．１．１　材料５．４．１．１．１　水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不应使用早强型水泥。水泥的强度等级不应低于４２．５级，碱含量不应大于０．６０％，三氧化硫含量不应大于３．０％，其他技术要求应符合ＴＢ／Ｔ３２７５的规定。５．４．１．１．２　粗骨料应采用５ｍｍ～２０ｍｍ连续级配碎石，不应使用碎卵石，其他技术要求应符合ＴＢ／Ｔ３２７５的规定。细骨料应采用天然中粗河砂，含泥量按质量计不应大于１．５０％，其他技术要求应符合ＴＢ／Ｔ３２７５的规定。不应使用具有碱碳酸盐反应活性或快速砂浆棒膨胀率大于或等于０．２０％的碱硅酸反应活性的骨料。５．４．１．１．３　拌和水应符合ＴＢ／Ｔ３２７５的规定。５．４．１．１．４　减水剂应符合ＴＢ／Ｔ３２７５的规定。５．４．１．１．５　矿物掺和料应符合ＴＢ／Ｔ３２７５的规定。５．４．１．１．６　混凝土短轨枕和混凝土支承块用钢材应符合下列规定：ａ）　受力钢筋应采用热轧带肋钢筋，其性能应符合ＧＢ／Ｔ１４９９．２的规定。ｂ）　当箍筋采用热轧光圆钢筋时，其性能应符合ＧＢ／Ｔ１４９９．１的规定；当采用低碳冷拔钢丝时，其性能应符合ＹＢ／Ｔ５２９４的规定，且不应低于Ｑ２３５。ｃ）　螺旋筋应采用低碳冷拔钢丝，其性能应符合ＹＢ／Ｔ５２９４的规定。５．４．１．１．７　所有原材料（不含骨料）应有出厂合格证明书和复检报告单，骨料应有入厂检验报告单。５．４．１．２　质量５．４．１．２．１　混凝土短轨枕和混凝土支承块的外形尺寸与外观质量应符合表１的规定。５．４．１．２．２　混凝土强度等级不应低于Ｃ５０。５．４．１．２．３　混凝土抗冻等级不应低于Ｆ３００。５．４．１．２．４　混凝土电通量应小于１０００Ｃ。５．４．１．２．５　在氯盐环境下，混凝土５６ｄ氯离子扩散系数犇ＲＣＭ不应大于５×１０－１２ｍ２／ｓ。５．４．１．２．６　混凝土内总碱含量不应大于３．５ｋｇ／ｍ３。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应大于５犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????３．０ｋｇ／ｍ３。混凝土氯离子含量不应大于胶凝材料总量的０．１０％，混凝土三氧化硫含量不应大于胶凝材料总量的４．０％。５．４．１．２．７　预埋套管抗拔力不应小于１００ｋＮ，试验后预埋套管周围不应有可见裂纹，可有少量砂浆剥离。表１　混凝土短轨枕和混凝土支承块外形尺寸与外观质量序号检验项目极限偏差／外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别外形尺寸１长度ａ±３．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１２高度ａ±２．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１３顶面和底面宽度ａ±２．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１４帽下长度ｂ±１．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１５底部长度ｂ±１．５ｍｍ２０块１０块Ｂ１６帽下宽度ｂ±１．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１７底部宽度ｂ－２．０ｍｍ～＋１．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１８帽下高度ｂ±１．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１９支承块总高度ｂ±１．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１１０轨底坡ｂ（１００ｍｍ范围内）±０．５ｍｍ２０块１０块Ｂ２１１支承块底面平整度ｂ１．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１１２承轨面平整度（２００ｍｍ范围内）１．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１１３预埋套管套管中心位置与短轨枕纵向中心线距离±１．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１两套管中心横、纵向间距±１．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１套管歪斜（距离顶面１２０ｍｍ处偏离中心线距离）２．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１套管下沉１．０ｍｍ２０块１０块Ｂ１外观质量１４承轨面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度≤１０ｍｍ深度≤２ｍｍ２０块全检Ｂ２１５其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度≤３０ｍｍ深度≤５ｍｍ２０块全检Ｃ１６端部破损和掉角长度≤２５ｍｍ２０块全检Ｃ１７表面肉眼可见裂纹不允许２０块全检Ａ１８除外伸钢筋外露筋不允许２０块全检Ｂ１１９预埋套管堵孔不允许２０块全检Ａ２０标志无遗漏２０块全检Ａ　　ａ该检验项目仅适用于混凝土短轨枕。ｂ该检验项目仅适用于混凝土支承块。６犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????５．４．２　预应力混凝土长枕５．４．２．１　材料５．４．２．１．１　混凝土原材料应符合５．４．１．１．１～５．４．１．１．５的规定。５．４．２．１．２　预应力混凝土长枕用钢材应符合下列规定：ａ）　预应力钢丝应符合ＧＢ／Ｔ５２２３的规定。ｂ）　当箍筋采用热轧光圆钢筋时，其性能应符合ＧＢ／Ｔ１４９９．１的规定；当采用低碳冷拔钢丝时，其性能应符合ＹＢ／Ｔ５２９４的规定，且不应低于Ｑ２３５。ｃ）　螺旋筋应采用低碳冷拔钢丝，其性能应符合ＹＢ／Ｔ５２９４的规定。５．４．２．１．３　所有原材料（不含骨料）应有出厂合格证明书和复检报告单，骨料应有入厂检验报告单。５．４．２．２　质量５．４．２．２．１　预应力混凝土长枕的外形尺寸与外观质量应符合表２的规定。５．４．２．２．２　混凝土强度等级不应低于Ｃ６０，混凝土２８ｄ弹性模量不应低于３．６０×１０４ＭＰａ。５．４．２．２．３　混凝土抗冻等级不应低于Ｆ３００。５．４．２．２．４　混凝土电通量应小于１０００Ｃ。５．４．２．２．５　氯盐环境下使用的预应力混凝土长枕，混凝土５６ｄ氯离子扩散系数犇ＲＣＭ不应大于５×１０－１２ｍ２／ｓ。５．４．２．２．６　混凝土内总碱含量不应大于３．５ｋｇ／ｍ３。当骨料具有潜在碱活性时，总碱含量不应大于３．０ｋｇ／ｍ３。混凝土氯离子含量不应大于胶凝材料总量的０．０６％，混凝土三氧化硫含量不应大于胶凝材料总量的４．０％。５．４．２．２．７　预埋套管抗拔力不应小于１００ｋＮ，试验后预埋套管周围不应有可见裂纹，可有少量砂浆剥离。５．４．２．２．８　预应力混凝土长枕静载抗裂强度检验不应出现裂纹。５．４．２．２．９　弹性长枕式无砟轨道用预应力混凝土长枕经疲劳检验后，最大残余裂缝宽度不应大于０．０５ｍｍ。５．４．２．２．１０　预应力混凝土长枕不应缺丝，表面不应有收缩或者受力产生的裂纹。表２　预应力混凝土长枕外形尺寸与外观质量序号检验项目极限偏差／外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别外形尺寸１长度±５．０ｍｍ２０根１０根Ｃ２各断面高度－３．０ｍｍ～＋５．０ｍｍ２０根１０根Ｂ２３承轨面宽度±２．０ｍｍ２０根１０根Ｂ２４承轨面平整度（２００ｍｍ范围内）１．０ｍｍ２０根１０根Ｂ１５轨枕底面平整度ａ１．０ｍｍ２０根１０根Ｂ１６两承轨面之间相对扭曲０．７ｍｍ２０根１０根Ｂ１７轨底坡（１００ｍｍ范围内）±０．５ｍｍ２０根１０根Ｂ２７犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????表２（续）序号检验项目极限偏差／外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别外形尺寸８预埋套管套管中心位置与轨枕纵向中心线距离±１．０ｍｍ２０根１０根Ｂ１同一承轨面两套管中心间距±１．０ｍｍ２０根１０根Ｂ１套管歪斜（距离顶面１２０ｍｍ处偏离中心线距离）２．０ｍｍ２０根１０根Ｂ１套管下沉１．０ｍｍ２０根１０根Ｂ１９预应力钢丝上排预应力钢丝距长枕顶面距离±３．０ｍｍ２０根１０根Ｂ２任意两排预应力钢丝之间距离±２．０ｍｍ２０根１０根Ｂ２预应力钢丝外露长度±５．０ｍｍ２０根１０根Ｂ２１０侧面预留孔ｂ直径±２．０ｍｍ２０根１０根Ｂ２沿长枕纵向距离±３．０ｍｍ２０根１０根Ｂ２沿长枕高度方向距离±３．０ｍｍ２０根１０根Ｂ２外观质量１１承轨面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度≤１０ｍｍ深度≤２ｍｍ２０根全检Ｂ２１２其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面等）长度≤５０ｍｍ深度≤５ｍｍ２０根全检Ｃ１３端部破损和掉角长度≤５０ｍｍ２０根全检Ｃ１４侧面预留孔ｂ预留孔堵孔不允许２０根全检Ａ预留孔内残留物不允许２０根全检Ｂ２１５箍筋和螺旋筋外露不允许２０根全检Ｂ１１６预埋套管堵孔不允许２０根全检Ａ１７标志无遗漏２０根全检Ａ　　ａ该检验项目仅适用于弹性长枕用预应力混凝土长枕，普通预应力混凝土长枕不检验此项。ｂ该检验项目仅适用于普通预应力混凝土长枕，弹性长枕用预应力混凝土长枕不检验此项。５．４．３　双块式轨枕双块式轨枕的技术要求应符合ＴＢ／Ｔ３３９７的规定。５．４．４　梯形轨枕梯形轨枕的技术要求应符合ＣＪ／Ｔ４０１的规定。８犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????５．４．５　轨道板５．４．５．１　材料５．４．５．１．１　轨道板用水泥、骨料、拌和水、减水剂、引气剂、矿物掺和料和封锚砂浆应符合附录Ｂ的规定。５．４．５．１．２　轨道板用预应力钢筋、锚固板和非预应力钢筋应符合附录Ｂ的规定。５．４．５．１．３　排流端子的性能应符合设计文件规定。５．４．５．１．４　所有原材料（不含骨料）应有出厂合格证明书和复检报告单，骨料应有入厂检验报告单。５．４．５．２　质量５．４．５．２．１　轨道板的外形尺寸与外观质量应符合表３的规定。５．４．５．２．２　普通钢筋混凝土轨道板的混凝土强度等级不应低于Ｃ５０；预应力钢筋混凝土轨道板的混凝土强度等级不应低于Ｃ６０，混凝土２８ｄ弹性模量不应低于３．６０×１０４ＭＰａ。５．４．５．２．３　混凝土抗冻等级不应小于Ｆ３００。５．４．５．２．４　混凝土电通量应小于１０００Ｃ。５．４．５．２．５　氯盐环境下使用的轨道板，其混凝土５６ｄ氯离子扩散系数犇ＲＣＭ不应大于５×１０－１２ｍ２／ｓ。５．４．５．２．６　混凝土中碱含量不应大于３．０ｋｇ／ｍ３，氯离子含量不应大于胶凝材料量的０．０６％，三氧化硫含量不应大于胶凝材料总量的４．０％。５．４．５．２．７　预埋套管抗拔力不应小于１００ｋＮ，试验后其周围不应有可见裂纹，可有少量砂浆剥离。５．４．５．２．８　预应力钢筋混凝土轨道板静载抗裂强度检验不应出现裂纹。表３　轨道板外形尺寸与外观质量序号检验项目极限偏差／外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别外形尺寸１长度±３．０ｍｍ５块３块Ｃ２宽度±３．０ｍｍ５块３块Ｃ３厚度±３．０ｍｍ５块３块Ｂ２４预埋套管板端套管距离板端距离±２．０ｍｍ５块３块Ｂ１歪斜（距顶面１２０ｍｍ处偏离中心线距离）２．０ｍｍ５块３块Ｂ２套管下沉１．０ｍｍ５块３块Ｂ２同一承轨台两相邻套管中心距±０．５ｍｍ５块全检Ｂ１纵向相邻套管中心距±２．０ｍｍ５块全检Ｂ１中心位置距轨道板中心线距离±１．０ｍｍ５块全检Ｂ１５承轨台预埋套管处承轨台横向位置偏差±０．５ｍｍ５块全检Ｂ１预埋套管处承轨台垂向位置偏差±１．０ｍｍ５块全检Ｂ１轨底坡（１００ｍｍ范围内）±０．５ｍｍ５块全检Ｂ１单个承轨台钳口距离ａ±０．５ｍｍ５块全检Ａ承轨台与钳口面夹角ａ±１．０°５块３块Ｂ１承柜台间外钳口间距离ａ±１．０ｍｍ５块全检Ａ承轨台外钳口距外侧套管中心距ａ±１．０ｍｍ５块全检Ｂ１９犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????表３（续）序号检验项目极限偏差／外观缺陷型式检验数量出厂检验数量检验项别外形尺寸６其他预埋件位置及垂直歪斜±３．０ｍｍ５块３块Ｃ７排流端子距板端距离±５．０ｍｍ５块全检Ｂ１８９板顶面平整度轨道板四角的承轨面水平±１．０ｍｍ５块全检Ｂ１单侧承轨面中央翘曲量≤２．０ｍｍ５块全检Ｂ１１０保护层厚度０ｍｍ～＋５．０ｍｍ５块３块Ｂ２外观质量１１表面裂纹预应力钢轨混凝土轨道板不可见５块全检Ａ普通钢轨混凝土轨道板宽度＜０．２ｍｍ无贯通裂纹５块全检Ｂ１１２承轨部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面、裂纹等）长度≤１０ｍｍ深度≤２ｍｍ５块全检Ｂ２１３锚穴部位表面缺陷ｂ（裂纹、脱皮、起壳等）不允许５块全检Ｃ１４其他部位表面缺陷（气孔、粘皮、麻面）长度≤３０ｍｍ深度≤３ｍｍ５块全检Ｃ１５轨道板四周棱角破损和掉角长度≤５０ｍｍ深度≤１５ｍｍ５块全检Ｃ１６预埋套管内混凝土淤块不允许５块全检Ａ１７轨道板露筋不允许５块全检Ａ１８承轨台外缘低于轨道板面不允许５块全检Ｂ１１９轨道板底浮浆不允许５块全检Ｃ　　ａ该检验项目仅带挡肩的轨道板进行检测，不带挡肩的轨道板不检查此项。ｂ该检验项目仅预应力钢筋混凝土轨道板进行检测，普通钢筋混凝土轨道板不检查此项。５．５　弹性元件５．５．１　微孔橡胶垫板５．５．１．１　原材料５．５．１．１．１　微孔橡胶垫板原材料不应掺用再生胶。５．５．１．１．２　原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。５．５．１．２　外观质量微孔橡胶垫板表面应洁净平整、修边整齐，不应出现分裂、剥落或剥离现象，颜色应均匀，并应符合表４的规定。０１犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????表４　微孔橡胶垫板外观质量序号检验项目质量要求１缺角掉角的三个边长之和不应大于６ｍｍ２缺胶缺胶长度不应大于３ｍｍ，深度不应大于０．５ｍｍ，每件不应超过２处，修补处按缺陷计３海绵工作面上不应有多于２处长度大于３ｍｍ的海绵状物４毛边和裂纹毛边宽度不应大于２ｍｍ，无肉眼可见裂纹５．５．１．３　外形尺寸微孔橡胶垫板外形尺寸应符合表５的规定。表５　微孔橡胶垫板外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差１长度－５．０～０２宽度－３．０～０３厚度±０．５５．５．１．４　物理力学性能微孔橡胶垫板物理力学性能应符合表６的规定。表６　微孔橡胶垫板物理力学性能序号检验项目指标１拉伸强度／ＭＰａ≥４．０２拉断伸长率≥１５０％３压缩永久变形≤２０％４静刚度一般地段／（ｋＮ／ｍｍ）２０～３０过渡地段／（ｋＮ／ｍｍ）４０～５０５动静刚度比≤１．５６热空气老化拉伸强度／ＭＰａ≥３．２拉断伸长率≥１２０％静刚度变化率≤２０％７疲劳性能静刚度变化率≤２０％厚度变化率≤１０％外观无异常黏着、碎裂现象８吸水性能吸水率≤１．０％９耐水性能拉伸强度／ＭＰａ≥３．２拉断伸长率≥１２０％１１犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????５．５．２　橡胶套靴５．５．２．１　原材料５．５．２．１．１　橡胶套靴原材料不应掺用再生胶。５．５．２．１．２　原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。５．５．２．２　外观质量橡胶套靴外观质量应符合５．５．１．２的规定。５．５．２．３　外形尺寸橡胶套靴外形尺寸应符合表７的规定。表７　橡胶套靴外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差１套靴上口长－２．５～＋１．５２套靴下口长－１．５～＋１．５３套靴上口宽－２．５～＋１．５４套靴下口宽－１．０～＋２．０５套靴厚度±０．５６套靴深度－２．０～０．０５．５．２．４　物理力学性能橡胶套靴物理力学性能应符合表８的规定。表８　橡胶套靴物理力学性能序号检验项目指标１邵尔Ａ型硬度／（ＳｈｏｒｅＡ）７５～８５２拉伸强度／ＭＰａ≥１２．０３拉断伸长率≥２５０％４２００％定伸应力／ＭＰａ≥８．５５压缩永久变形≤２５％６阿克隆磨耗／（ｃｍ３／１．６１ｋｍ）≤０．６７热空气老化拉伸强度／ＭＰａ≥１０．０扯断伸长率≥２００％硬度变化率≤８％８疲劳性能厚度变化率≤１０％外观无异常黏着、碎裂现象２１犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????表８（续）序号检验项目指标９耐碱性能体积变化率≤５％１０耐油性能质量变化率≤２０％１１脆性温度／℃≤－３５１２耐臭氧老化性能无龟裂５．５．３　减振垫板和缓冲垫板５．５．３．１　原材料５．５．３．１．１　减振垫板和缓冲垫板原材料不应掺用再生胶。５．５．３．１．２　原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。５．５．３．２　外观质量减振垫板和缓冲垫板外观质量应符合表９的规定。表９　减振垫板和缓冲垫板外观质量序号检验项目质量要求１缺角／ｍｍ长度≤２．０２工作面上气泡／ｍｍ直径≤２．０３表面裂痕不可见４表面皱痕不可见５毛边／ｍｍ≤１．０５．５．３．３　外形尺寸减振垫板和缓冲垫板外形尺寸应符合表１０的规定。表１０　减振垫板和缓冲垫板外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差１长度±１．５２宽度±１．５３厚度±０．５５．５．３．４　物理力学性能当采用微孔聚氨酯材料时，减振垫板和缓冲垫板的物理力学性能应符合表１１的规定；当采用橡胶材料时，减振垫板和缓冲垫板的物理力学性能应符合表１２的规定。３１犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????表１１　微孔聚氨酯减振垫板和缓冲垫板物理力学性能序号检验项目指标１拉伸强度／ＭＰａ≥１．８２拉断伸长率≥１５０％３压缩永久变形≤５％４静刚度与设计刚度值极限偏差减振部件≤１５％缓冲部件≤１５％５动静刚度比≤１．３６热空气老化拉伸强度／ＭＰａ≥１．３拉断伸长率≥１０５％７疲劳性能静刚度变化率≤２０％厚度变化率≤１０％外观无异常黏着、碎裂现象表１２　橡胶减振垫板和缓冲垫板物理力学性能序号检验项目指标１拉伸强度／ＭＰａ≥６．０２拉断伸长率≥１５０％３压缩永久变形≤２５％４静刚度与设计刚度值极限偏差减振部件≤１５％缓冲部件≤１５％５动静刚度比≤１．４６热空气老化拉伸强度／ＭＰａ≥４．８拉断伸长率≥１２０％７疲劳性能静刚度变化率≤２０％厚度变化率≤１０％外观无异常黏着、碎裂现象５．５．４　弹簧隔振器５．５．４．１　原材料５．５．４．１．１　弹簧材质不应低于５０ＣｒＶＡ。５．５．４．１．２　隔振器外套筒和内套筒，当用于隧道内时，其材质不应低于Ｑ２３５Ｂ，当用于露天低温环境时，其材质不应低于Ｑ３４５Ｄ。５．５．４．１．３　原材料应有出厂合格证明书及检验报告单。４１犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????５．５．４．２　外观质量５．５．４．２．１　弹簧、隔振器外套筒和隔振器内套筒金属表面应光滑平整、无裂纹、凹凸等肉眼可见缺陷。５．５．４．２．２　焊接部位焊缝应均匀、无焊漏、裂纹、焊瘤等缺陷。５．５．４．３　外形尺寸５．５．４．３．１　弹簧内径、外径和自由高度尺寸偏差应符合ＧＢ／Ｔ２３９３４的规定。５．５．４．３．２　隔振器外套筒和内套筒外形尺寸应符合表１３的规定。表１３　隔振器外套筒和内套筒外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差１高度±３．０２直径±３．０３圆度±２．０４焊缝高度０～１．０５．５．４．４　静刚度弹簧隔振器静刚度与设计刚度的极限偏差应小于设计刚度值的１０％。５．５．４．５　阻尼比弹簧隔振器的阻尼比应为０．０５～０．１２。５．５．４．６　疲劳性能在设计动荷载作用下，经３×１０６次疲劳试验后，弹簧和主要传力部件应无断裂和目视裂纹，静刚度变化率、垂向永久变形和阻尼比变化率应符合ＣＪＪ／Ｔ１９１的规定。５．５．５　橡胶隔振器橡胶隔振器的技术要求应符合ＣＪ／Ｔ２８５的规定。５．５．６　隔离式减振垫５．５．６．１　原材料５．５．６．１．１　隔离式减振垫原材料不应掺用再生胶。５．５．６．１．２　原材料应有出厂合格证明书和检验报告单。５．５．６．２　外观质量隔离式减振垫表面应洁净平整、修边整齐，不应有任何分裂、剥落或剥离现象，颜色应均匀，并应符合表１４的规定。５１犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????表１４　隔离式减振垫外观质量序号检验项目质量要求１缺胶每平方米隔离式减振垫工作面的缺胶总面积不应大于２００ｍｍ２，深度不应大于０．５ｍｍ，缺胶缺陷每平方米不应超过５处２毛边和裂纹毛边宽度不应大于２ｍｍ，无肉眼可见裂纹５．５．６．３　外形尺寸隔离式减振垫外形尺寸应符合表１５的规定。表１５　隔离式减振垫外形尺寸单位为毫米序号检验项目极限偏差１长度±２０．０２宽度±２０．０３厚度±１．０５．５．６．４　物理力学性能隔离式橡胶减振垫物理力学性能应符合表１６的规定，隔离式聚氨酯减振垫的物理力学性能应符合表１７的规定。表１６　隔离式橡胶减振垫物理力学性能序号检验项目指标１拉伸强度／ＭＰａ≥１０．０２拉断伸长率≥３５０％３压缩永久变形≤２５％４静模量与设计模量值极限偏差≤１０％５动静模量比≤１．５６热空气老化拉伸强度／ＭＰａ≥８．０拉断伸长率≥２８０％７疲劳性能静模量变化率≤１５％厚度变化率≤３％８阿克隆磨耗／（ｃｍ３／１．６１ｋｍ）≤０．６９耐水性能拉伸强度／ＭＰａ≥９．０拉断伸长率≥３１５％１０低温性能静模量变化率≤４０％１１耐油性能质量变化率≤２０％６１犌犅／犜３８６９５—２０２０???www.kqqw.com????表１７　隔离式聚氨酯减振垫物理力学性能序号检验项目指标１拉伸强度／ＭＰａ≥１．８２拉断伸长率≥１５０％３压缩永久变形≤１０％４静模量与设计模量值极限偏差≤１０％５动静模量比≤１．３６热空气老化拉伸强度／ＭＰａ≥１．３拉断伸长率≥１０５％７疲劳性能静模量变化率≤２０％厚度变化率≤３％８吸水性能吸水率≤１．０％９低温性能静模量变化率≤４０％１０耐油性能质量变化率≤２０％５．５．７　弹性缓冲垫层５．５