物料来料检验标准规范

物料来料检验标准规范XXXXX有限公司物料来料检查规范拟定日期：XXXXX物料来料检查规范目录1塑料件...................................................................................2钣金件...................................................................................3机加工件...............................................

XXXXX有限公司物料来料检查规范拟定日期：XXXXX物料来料检查规范目录1塑料件...................................................................................2钣金件...................................................................................3机加工件...............................................................................4外购配件...............................................................................5包装材料...............................................................................物料来料检查规范一塑料件类1.目用于检查塑料件类物料2.合用范畴合用于我司所有塑料件物料检查3.检查方式抽检或逐个检查（有数量决定）4.容许水准严重缺陷（CR）重要缺陷（MA）次要缺陷（MI）检查项目缺陷级别缺陷描述检查方式备注包装检查MA检查外包装与否破损；2.标记不明，数目不清，不可接受；3.漏装、受压等直接影响质量不可接受；目检外观检查MA检查塑料件表面解决与否符合规定；检查塑料件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、裂纹、色差等不良现象；丝印标记与否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检查MA使用材料与否符合图纸规定；用卡尺测量零件尺寸与否符合图纸规定；外形长/宽/高/定位孔距/孔径与否符合图纸公差范畴。卡尺装配检查CR准备物料做装配实验验证；与相应零件组装完好，无明显偏差；元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注物料来料检查规范二钣金件类1.目用于检查钣金件类物料2.合用范畴合用于我司所有钣金件物料检查3.检查方式抽检或逐个检查（有数量决定）4.容许水准严重缺陷（CR）重要缺陷（MA）次要缺陷（MI）检查项目缺陷级别缺陷描述检查方式备注包装检查MA1.标记不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量不可接受；3.包装良好，无散落。目检外观检查MA1.检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2.检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；3.丝印标记与否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检查MA1.使用材料与否符合图纸规定；2.用卡尺测量零件尺寸与否符合图纸规定；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径与否符合图纸公差范畴；4.检查零件攻丝孔有无攻丝，焊接均匀无毛刺；卡尺装配检查CR1.准备物料做装配实验验证；2.与相应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注1.目用于检查机加工件类物料2.合用范畴合用于我司所有机加工件物料检查3.检查方式抽检或逐个检查（有数量决定）4.容许水准严重缺陷（CR）重要缺陷（MA）次要缺陷（MI）检查项目缺陷级别缺陷描述检查方式备注包装检查MA1.标记不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量不可接受；3.包装良好，无散落。目检外观检查MA1.检查零件表面电镀层无脱落、无锈蚀等现象。2.检查零件表面有无划痕、毛刺、油污、脏污、等不良现象；3.丝印标记与否有印记模糊、印反、印歪、配色错误等现象；明亮处目检尺寸检查MA1.使用材料与否符合图纸规定；2.用卡尺测量零件尺寸与否符合图纸规定；3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径与否符合图纸公差范畴；4.检查零件攻丝孔有无攻丝；卡尺装配检查CR1.准备物料做装配实验验证；2.与相应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；3.元器件与零件定位安装误差不得超过0.5mm；装配备注物料来料检查规范三机加工件类1.目用于检查外购配件类物料2.合用范畴合用于我司所有外购配件物料检查3.检查方式抽检或逐个检查（有数量决定）4.容许水准严重缺陷（CR）重要缺陷（MA）次要缺陷（MI）检查项目缺陷级别缺陷描述检查方式备注包装检查MA1.标记不明，数目不清，不可接受；2.漏装、受压等直接影响质量不可接受；3.包装良好，无散落；目检外观检查MA1.检查外购配件表面无锈蚀、擦伤、破裂等缺陷；2.检查外购配件颜色、光滑度与确样一致；明亮处目检型号规格MA1.检查数量与否符合；2.检查配件规格型号，保证不良品配套出货；目检性能检查MA1.检查配件电气性能；2.检查配件尺寸与否符合；3.检查配件装配适合符合；卡尺、万用表备注物料来料检查规范四外购配件类1.目用于检查包装材料类物料2.合用范畴合用于我司所有包装材料检查3.检查方式抽检或逐个检查（有数量决定）4.容许水准严重缺陷（CR）重要缺陷（MA）次要缺陷（MI）检查项目缺陷级别缺陷描述检查方式备注包装检查MA材料包装无破裂、体污；2.包装良好，无散落。目检外观检查MA1.检查印刷内容必要清晰无误，色彩亮泽，纹理清晰；2.检查包装材料油污擦伤、破裂等缺陷；3.检查包装材料颜色与否对的；明亮处目检尺寸检查MA1.使用材料与否符合图纸规定；2.用卷尺测量零件尺寸与否符合图纸规定；3.外形长/宽/高/与否符合图纸公差范畴；卷尺装配实验MA1.准备设备装配实验；2.检查内外配件尺寸与否符合图纸规定；目检备注物料来料检查规范五包装材料类

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