预成型坯赋形方法、复合材料和成形方法及航空器结构体

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110228211A(43)申请公布日2019.09.13(21)申请号201910057929.0(22)申请日2019.01.22(30)优先权数据2018-0393102018.03.06JP(71)申请人株式会社斯巴鲁地址日本东京都(72)发明人加藤沙织　井上雄太　滨本洋平　关根尚之　小高雄二　(74)专利代理机构北京安信方达知识产权代理有限公司11262代理人任梅　郑霞(51)Int.Cl.B29C70/34(2006.01)B29C70/54(2006.01)权利要求书2页说明书15页附图11页(54)发明名称预成型坯赋形 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、复合 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 和成形方法及航空器结构体(57)摘要本发明涉及预成型坯赋形方法、复合材料和成形方法及航空器结构体。即使是局部具有曲率较大的曲面的预成型坯，也能够以不产生间隙的方式赋形。实施方式的预成型坯赋形方法具有：将含浸树脂之前或含浸树脂之后的多个片状纤维载置于具有至少一方为曲面的第一赋形面及第二赋形面的赋形模上进行层叠的步骤；以及将载置于第一赋形面上的片状纤维沿着第二赋形面折弯，由此作为具有多层的纤维层叠体，制作具有与赋形模的曲面对应的曲面的预成型坯的步骤，其中将片状纤维以一部分相互重叠的方式载置于第一赋形面或层叠方向上相邻的片状纤维上，并将以重叠方式载置的片状纤维的一部分沿着第二赋形面折弯，由此形成了构成层叠体的至少一部分的层。CN110228211ACN110228211A权　利　要　求　书1/2页1.一种预成型坯赋形方法，包括以下步骤：将含浸热固化性树脂之前或含浸所述热固化性树脂之后的多个片状的纤维载置于具有第一赋形面及第二赋形面的赋形模上进行层叠，所述第一赋形面及所述第二赋形面中至少一方为曲面；以及将载置于所述第一赋形面上的所述多个片状的纤维沿着所述第二赋形面折弯，由此，作为具有多个层的所述多个片状的纤维的层叠体，制作具有与所述赋形模的曲面对应的曲面的复合材料用的预成型坯，其中，将多个片状的纤维以一部分相互重叠的方式载置于所述第一赋形面或载置于在层叠方向上相邻的所述片状的纤维上，并将以所述重叠的方式载置的多个片状的纤维的一部分沿着所述第二赋形面折弯，由此，形成用于构成所述层叠体的至少一部分的层。2.根据权利要求1所述的预成型坯赋形方法，其中，在将以所述重叠的方式载置的多个片状的纤维的一部分沿着所述第二赋形面折弯的情况下，以折弯的所述多个片状的纤维的一部分的相邻边缘彼此相互适配的方式，将以所述重叠的方式载置的多个片状的纤维进行上浆。3.根据权利要求1或2所述的预成型坯赋形方法，其中，在将以所述重叠的方式载置的多个片状的纤维的一部分沿着所述第二赋形面折弯的情况下，以遗留的一部分留在所述第一赋形面上的方式，将所述重叠并载置的多个片状的纤维进行上浆。4.根据权利要求1～3中任一项所述的预成型坯赋形方法，其中，在所述层叠体的至少一部分的层间，改变所述多个片状的纤维的一部分相互重叠的位置。5.根据权利要求1～4中任一项所述的预成型坯赋形方法，其中，在所述层叠体的至少一部分的层间改变纤维的长度方向的朝向。6.根据权利要求1～5中任一项所述的预成型坯赋形方法，其中，通过使用具有连结所述曲面和平面的形状的所述赋形模，制作具有连结从外折侧观察成凹进的曲面和平面的形状的板状的预成型坯。7.根据权利要求1～5中任一项所述的预成型坯赋形方法，其中，通过使用具有连结作为所述曲面的第一2次曲面或高次曲面和与所述第一2次曲面或高次曲面不同的第二2次曲面或高次曲面的形状的所述赋形模，制作具有连结所述第一2次曲面或高次曲面和所述第二2次曲面或高次曲面的形状的板状的预成型坯。8.根据权利要求1～7中任一项所述的预成型坯赋形方法，其中，进一步通过使用具有作为凸状曲面的第三赋形面的所述赋形模，并且将载置于所述第一赋形面上的所述多个片状的纤维沿着所述第三赋形面折弯，制作具有将从外折侧观察成凸状的曲面与平面或曲面连结的形状的板状的预成型坯。9.根据权利要求1～8中任一项所述的预成型坯赋形方法，其中，作为所述预成型坯，制作干式预成型坯或被赋形的半固化片的层叠体。10.一种复合材料成形方法，包括：通过权利要求1～8中任一项所述的预成型坯赋形方法制作干式预成型坯的步骤；以及通过在所述干式预成型坯中含浸所述热固化性树脂并加热固化，成形所述复合材料的2CN110228211A权　利　要　求　书2/2页步骤。11.一种复合材料成形方法，包括：通过权利要求1～8中任一项所述的预成型坯赋形方法，制作被赋形的半固化片的层叠体的步骤；以及通过将所述被赋形的半固化片的层叠体进行加热固化，成形所述复合材料的步骤。12.根据权利要求10或11所述的复合材料成形方法，其中，具有通过在所述复合材料的所述加热固化前或所述加热固化后与至少一部分的纤维的长度方向不同的其它复合材料进行组合，由此，制作复合材料结构体的步骤。13.根据权利要求10～12中任一项所述的复合材料成形方法，其中，使用通过所述加热固化而成形的所述复合材料，制作航空器用的复合材料结构体。14.一种复合材料，其是由利用纤维得以增强的树脂层的层叠体构成且具有折弯的形状的板状的复合材料，其中，所述复合材料具有连结平板状的第一板状部分和从外折侧观察成凹进的曲面状的第二板状部分的形状，将构成所述第一板状部分及所述第二板状部分中的一方的多个所述树脂层中的至少一部分的树脂层进行增强的多个纤维且共同的第一树脂层所包含的所有的多个纤维沿着第一直线或曲线且按照长度方向被切断，另一方面，将构成所述第一板状部分及所述第二板状部分中的另一方的多个所述树脂层中的至少一部分的树脂层进行增强的多个纤维，且边缘与所述第一树脂层适配的共同的第二树脂层所包含的多个纤维局部沿着第二直线或曲线且按照长度方向被切断，所述第二直线或曲线在端部与所述第一直线或曲线连结。15.一种航空器结构体，其由权利要求14所述的复合材料构成。3CN110228211A说　明　书1/15页预成型坯赋形方法、复合材料和成形方法及航空器结构体技术领域[0001]本发明的实施方式涉及预成型坯赋形方法、复合材料成形方法、复合材料及航空器结构体。背景技术[0002]玻璃纤维增强塑料(GFRP：Glass fiber reinforced plastics)或碳纤维增强塑料(CFRP：Carbon Fiber Reinforced Plastics)等将树脂利用纤维增强的复合材料，通过将含浸于纤维的未固化的热固化性树脂加热并固化而制作。[0003]作为复合材料的代表性的成形方法，可举出在片状纤维层叠含浸有固化前的热固化性树脂的半固化片(プリプレグ，prepreg)并利用高压釜装置或烤炉进行加热固化的方法；和在层叠片状纤维之后含浸热固化性树脂并进行加热固化的RTM(Resin Transfer Molding，树脂传递模塑成型)法。特别是进行抽真空并使纤维含浸树脂的方法称为VaRTM(Vacuum assisted Resin Transfer Molding，真空辅助树脂传递模塑成型)法。另外，作为复合材料的成形方法，还已知并用层叠半固化片且进行加热固化的方法和RTM法的混合方法。[0004]按照复合材料的形状赋形的半固化片的层叠体、RTM法中含浸树脂之前的纤维的层叠体及RTM法中含浸树脂之后的纤维的层叠体在复合材料成形的技术领域中称为预成型坯(プリフォーム)。特别是含浸树脂之前的纤维的层叠体称为干式预成型坯(ドライプリフォーム)。另外，为了与通过加热固化进行的复合材料的“成形”相区分，调整预成型坯的形状的作业称为“赋形”。[0005]与金属相比，复合材料为轻量且强度大，因此，作为各种零件的原材料扩大了使用范围。因此，提出有即使是具有曲率较大的曲面的复合材料也能够成形的方法(例如参照专利文献1、专利文献2及专利文献3)。[0006]现有技术文献[0007]专利文献[0008]专利文献1：日本特开2010-150685号公报[0009]专利文献2：日本特开2009-191092号公报[0010]专利文献3：日本特开2002-240068号公报发明内容[0011]发明所要解决的课 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 [0012]在通过将含浸树脂之后或含浸树脂之前的平面状的纤维折弯而成形具有曲率较大的曲面的复合材料的情况中，在平面状的纤维的折弯方向与复合材料的弯曲方向及纤维的长度方向不同时，如果不在平面状的纤维施加切口，则难以折弯。这是由于，平面状的纤维不会在各纤维的长度方向上伸缩。[0013]在片状的纤维施加切口且层叠于赋形模的情况下，不在赋形后的预成型坯上产生4CN110228211A说　明　书2/15页间隙会带来质量的提高。即，为了确保成形后的复合材料所要求的尺寸精度和强度，避免预成型坯的间隙的产生，且在加热固化后防止纤维增强层的脱落是非常重要的。[0014]因此，本发明的目的在于，即使是局部具有曲率较大的曲面的预成型坯，也能够以不产生间隙的方式赋形。[0015]用于解决课题的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 [0016]本发明的实施方式提供一种预成型坯赋形方法，具有：将含浸热固化性树脂之前或含浸所述热固化性树脂之后的多个片状的纤维载置于具有至少一方为曲面的第一赋形面及第二赋形面的赋形模上进行层叠的步骤；以及将载置于所述第一赋形面上的所述多个片状的纤维沿着所述第二赋形面折弯，由此，作为具有多个层的所述多个片状的纤维的层叠体，制作具有与所述赋形模的曲面对应的曲面的复合材料用的预成型坯的步骤，其中，将多个片状的纤维以一部分相互重叠的方式载置于所述第一赋形面或载置于在层叠方向上相邻的所述片状的纤维上，并将以所述重叠的方式载置的多个片状的纤维的一部分沿着所述第二赋形面折弯，由此，形成构成所述层叠体的至少一部分的层。[0017]另外，本发明的实施方式提供一种复合材料成形方法，具有：通过上述的预成型坯赋形方法制作干式预成型坯的步骤；以及通过在所述干式预成型坯中含浸所述热固化性树脂并加热固化，成形所述复合材料的步骤。[0018]另外，本发明的实施方式提供一种复合材料成形方法，具有：通过上述的预成型坯赋形方法，制作被赋形的半固化片的层叠体的步骤；以及，通过将所述被赋形的半固化片的层叠体进行加热固化，成形所述复合材料的步骤。[0019]另外，本发明的实施方式提供一种复合材料，其是由利用纤维得以增强的树脂层的层叠体构成且具有折弯的形状的板状的复合材料，其中，所述复合材料具有连结平板状的第一板状部分和从外折侧(山折り側)观察成凹进的曲面状的第二板状部分的形状，将构成所述第一板状部分及所述第二板状部分中的一方的多个所述树脂层中的至少一部分的树脂层进行增强的多个纤维、即共同的第一树脂层所包含的所有的多个纤维沿着第一直线或曲线且按照长度方向切断，另一方面，将构成所述第一板状部分及所述第二板状部分中的另一方的多个所述树脂层中的至少一部分的树脂层进行增强的多个纤维、即边缘与所述第一树脂层适配的共同的第二树脂层所包含的多个纤维，局部沿着在端部与所述第一直线或曲线连结的第二直线或曲线且按照长度方向切断。[0020]另外，本发明的实施方式提供一种航空器结构体，其由上述的复合材料构成。附图说明[0021]图1是表示可通过本发明的实施方式的预成型坯赋形方法制作的预成型坯的第一形状例的立体图；[0022]图2(A)和图2(B)是说明为了制作图1所示的预成型坯在赋形模上每一层层叠了一张片状的纤维的情况下产生的问题点的图，图2(A)是裁断成平面状的片状的纤维的俯视图，图2(B)是表示将图2(A)所示的片状的纤维按照赋形模的凸部进行折弯的状态的立体图；[0023]图3(A)和图3(B)是说明为了制作图1所示的预成型坯在赋形模上每一层局部重叠地层叠多张片状的纤维，由此，降低或防止图2(B)所示那样的间隙的产生的方法的图，图35CN110228211A说　明　书3/15页(A)是裁断成平面状的片状的纤维的俯视图，图3(B)是表示将图3(A)所示的片状的纤维按照赋形模的凸部进行折弯的状态的立体图；[0024]图4(A)-图4(C)是表示在构成预成型坯的片状的纤维的层叠体的层间改变重叠区域的位置并层叠片状的纤维的例子的图；[0025]图5(A)-图5(C)是表示在构成预成型坯的片状的纤维的层叠体的层间改变重叠区域的位置及纤维的长度方向的朝向双方并层叠片状的纤维的例子的图；[0026]图6是表示使用图1所示的赋形模伴随片状的纤维的层叠体的袋压(バギング)制作预成型坯的例子的赋形模的横向剖面图；[0027]图7是赋形模及上模的横向剖面图，表示通过利用图1所示的赋形模和上模夹持片状的纤维的层叠体而制作预成型坯的例子；[0028]图8是表示可通过本发明的实施方式的预成型坯赋形方法制作的预成型坯的第二形状例的立体图；[0029]图9是表示可通过本发明的实施方式的预成型坯赋形方法制作的预成型坯的第三形状例的侧视图；[0030]图10是图9所示的预成型坯及赋形模的A-A位置的横向剖面图；[0031]图11是表示可通过本发明的实施方式的预成型坯赋形方法制作的预成型坯的第四形状例的侧视图；[0032]图12是表示图11所示的预成型坯及赋形模的B-B位置的纵向剖面图；[0033]图13是赋形模的横向剖面图，表示使用由图1所示的赋形模作为预成型坯赋形的干式预成型坯，通过VaRTM法成形复合材料时的例子；[0034]图14是赋形模的横向剖面图，表示使用由图1所示的赋形模作为预成型坯赋形的干式预成型坯，通过使用了上模的RTM法成形复合材料时的例子；[0035]图15是表示可使用由图1所示的赋形模制作的预成型坯制作的复合材料结构体的一例的侧视图；[0036]图16是图15所示的复合材料结构体的C-C位置的横向剖面图。具体实施方式[0037]参照附图说明本发明的实施方式的预成型坯赋形方法、复合材料成形方法、复合材料及航空器结构体。[0038](预成型坯赋形方法)[0039]图1是表示可通过本发明的实施方式的预成型坯赋形方法制作的预成型坯的第一形状例的立体图。[0040]如图1中示例所示，能够使用具有包含曲面的多个赋形面的刚体的赋形模1，赋形具有折弯的形状的板状的预成型坯2。预成型坯2为将树脂利用纤维增强所得的CFRP或GFRP等纤维增强塑料(FRP：fiber reinforced plastics)的原材料。FRP也称为复合材料。[0041]图1所示的例子中，赋形模1的形状成为在平板1A上形成凸部1B的形状，凸部1B的形状成为沿半径方向切断横截面为矩形的炸面圈形状(ドーナツ形状)所得到的形状。而且，赋形模1的凸部1B的上表面侧的平面形成第一赋形面3，凸部1B的内侧的侧面侧的凹进的曲面形成第二赋形面4，凸部1B的外侧的侧面侧的凸状的曲面形成第三赋形面5。6CN110228211A说　明　书4/15页[0042]因此，如果使用赋形模1，则能够制作具有在平面状的腹板6的相同面形成有弯曲的内侧的凸缘7和弯曲的外侧的凸缘8的形状的预成型坯2。更具体而言，能够制作具有板状且长条结构的预成型坯2，该预成型坯2具有将从外折侧观察成凸状的曲面9及从外折侧观察成凹进的曲面10与平面11连结的表面形状。[0043]当然，也可以以在腹板6与内侧的凸缘7及外侧的凸缘8的连结部分形成R倒角或C倒角等的倒角的方式，对赋形模1的凸部1B的边缘实施R倒角或C倒角等倒角。[0044]成为制作对象的预成型坯2也可以是含浸未固化的热固化性树脂之前的多个片状的纤维层叠体，也可以是含浸未固化的热固化性树脂之后的多个片状的纤维层叠体。含浸未固化的热固化性树脂之前的赋形后的多个片状的纤维层叠体称为干式预成型坯。另一方面，含浸未固化的热固化性树脂之后的片状的纤维称为半固化片。[0045]因此，如果将片状的半固化片层叠于赋形模1，则作为预成型坯2能够制作出被赋形的半固化片的层叠体。另一方面，如果将含浸未固化的热固化性树脂之前的片状的纤维束层叠于赋形模1，则作为预成型坯2能够制作出干式预成型坯。[0046]图2(A)、图2(B)是说明为了制作图1所示的预成型坯2在赋形模1上每一层层叠一张片状的纤维20的情况下产生的问题点的图。[0047]此外，图2(A)是裁断成平面状的片状的纤维20的俯视图，图2(B)是表示将图2(A)所示的片状的纤维20按照赋形模1的凸部1B被折弯的状态的立体图。[0048]成为干式预成型坯的原材料的、含浸树脂之前的片状的纤维20具有纤维的长度方向上可伸缩的长度较短，且与纤维的长度方向垂直的方向上可伸缩的长度较长的性质。这是由于，丝状的各纤维在长度方向上几乎不会伸缩但纤维间的间隙能够扩大。另外，在含浸树脂之后的片状的纤维20即半固化片的情况下，树脂具有粘合力，因此，纤维的长度方向当然具有可伸缩的长度较短的性质，在与纤维的长度方向垂直的方向上也具有可伸缩的长度较短的性质。[0049]因此，在制作图1所示那样的具有在腹板6形成有弯曲的内侧的凸缘7及外侧的凸缘8的形状的预成型坯2的情况下，内侧的凸缘7的曲率越大，越难以折弯片状的纤维20的可能性增加。即，为了形成内侧的凸缘7而成为折弯对象的片状的纤维20的部分21的折弯方向与成为折弯对象的部分21的纤维的长度方向构成的角度越接近90度，成为折弯对象的部分21中在纤维的长度方向上产生拉伸方向的张力，因此，纤维的折弯变得困难。另外，在半固化片的情况下，由于树脂的粘合力也产生拉伸方向的应力，因此，有时难以折弯半固化片。[0050]在这种情况下，为了抑制纤维中产生拉伸方向的张力及树脂中产生拉伸方向的应力，如图2(A)所示，需要留下用于形成平面状的腹板6的片状的纤维20的部分23，为了形成内侧的凸缘7而在成为折弯对象的片状的纤维20的部分21设置线状的切口24，该线状的切口24将大致纤维的折弯方向设为长度方向。另一方面，如果为了形成外侧的凸缘8而在成为折弯对象的片状的纤维20的部分22设置V字状的切口25，则可能在片状的纤维20的部分22产生松弛或重叠。[0051]但是，为了形成内侧的凸缘7而设置线状的切口24并将成为折弯对象的片状的纤维20的部分21折弯时，如图2(B)所示，产生逆V字状的间隙26。纤维的间隙26成为复合材料的强度降低的主要原因，因此，在纤维不产生间隙26是非常重要的。[0052]图3(A)、图3(B)是说明为了制作图1所示的预成型坯2在赋形模1上每一层局部重7CN110228211A说　明　书5/15页叠而层叠多张片状的纤维20A、20B、20C，由此，降低或防止图2(B)所示那样的间隙26的产生的方法的图。[0053]此外，图3(A)是裁断成平面状的片状的纤维20A、20B、20C的俯视图，图3(B)是表示将图3(A)所示的片状的纤维20A、20B、20C按照赋形模1的凸部1B被折弯的状态的立体图。[0054]如图3(A)所示，能够将多个片状的纤维20A、20B、20C以局部部分21A、21B、21C相互重叠的方式进行裁断及配置，并载置于被形成在赋形模1的凸部1B上的第一赋形面3上或载置于在层叠方向上相邻的片状的纤维20上。[0055]更具体而言，用于形成平面状的腹板6的、未成为折弯对象的片状的纤维20A、20B、20C的部分23A、23B、23C的边缘彼此不重叠，而以相互对接适配的方式配置，另一方面，使为了形成内侧的凸缘7而成为折弯对象的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C的边缘彼此能够以相互重叠的方式配置。由此，与片状的纤维20A、20B、20C的表面平行的方向上相邻的两个纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C重合，形成重叠区域27。[0056]此外，各片状的纤维20A、20B、20C以在各片状的纤维20A、20B、20C的边缘以外的内部，1条1条的纤维在长度方向不被切断而连续的方式进行制作及裁断。[0057]然后，如图3(B)所示，沿着形成于赋形模1的凸部1B的凹进的第二赋形面4，按照内侧凸缘7用的折弯线28将以重叠的方式载置的多个片状的纤维20A、20B、20C的、成为折弯对象的局部部分21A、21B、21C折弯，由此，能够形成构成片状纤维20层叠体的层。[0058]于是，能够降低或防止图2(B)所示那样的间隙26的产生。即，如果将重叠的量以充分大的量确定，则在将片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C折弯之后还继续重叠，因此，形成内侧的凸缘7的层的厚度局部变厚，但能够完全闭塞纤维的间隙26。相反，如果将重叠的量以较小的量确定，则纤维的间隙26未被完全闭塞，但能够缩小间隙26的尺寸。[0059]在将形成内侧的凸缘7的层的厚度设为均匀，且纤维的间隙26也闭塞为复合材料所要求的质量的情况下，将以重叠的方式载置的多个片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C沿着赋形模1的凹进的第二赋形面4折弯时，只要以折弯的多个片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C的相邻的边缘彼此相互适配的方式，将以重叠的方式载置的多个片状的纤维20A、20B、20C上浆(サイジング)即可。[0060]图3(A)所示的例子中，在将多个片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C沿着赋形模1的凹进的第二赋形面4折弯的情况下，如图3(B)所示，以折弯的片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C的边缘彼此不相互重叠，且不产生逆V字状的间隙26的方式，决定各片状的纤维20A、20B、20C的形状及尺寸。[0061]更具体而言，如图3(A)所示，用于形成成为曲率较小侧的外侧的凸缘8整体、包含平面状的腹板6的中央部分的一部分及包含成为曲率较大侧的内侧的凸缘7的中央部分的一部分的第一片状的纤维20A、用于形成包含腹板6的一端部的一部分及包含内侧的凸缘7的一端部的一部分的第二片状的纤维20B以及用于形成包含腹板6的另一端部的一部分及包含内侧的凸缘7的另一端部的一部分的第三片状的纤维20C分别作为原材料进行准备。[0062]另外，第一片状的纤维20A、第二片状的纤维20B及第三片状的纤维20C在使形成腹板6的层的部分23A、23B、23C的边缘彼此对齐配置时，以形成内侧的凸缘7的层的部分21A、21B、21C的边缘彼此重叠，且产生逆V字状的重叠区域27的方式上浆。[0063]因此，当将第一片状的纤维20A、第二片状的纤维20B及第三片状的纤维20C按照内8CN110228211A说　明　书6/15页侧的凸缘7用的折弯线28折弯时，形成内侧的凸缘7的层的部分21A、21B、21C的边缘彼此对齐，不增加内侧的凸缘7的层的厚度，也能够避免间隙26的产生。此外，将各片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C的重叠部分彼此重合的顺序是任意的。[0064]即，在将多个片状的纤维20折弯且形成从外折侧观察成凹进的曲面的情况下，为了在形成凹进的曲面的片状的纤维20不产生间隙，能够以在展开成平面状的状态下多个片状的纤维20产生重合部分的方式，上浆及配置多个片状的纤维20。[0065]另一方面，即使在将多个片状的纤维20折弯而形成从外折侧观察成凸状的曲面的情况中，在重视提高形成凸状的曲面的各层的厚度的均匀性的情况下，也能够以在片状的纤维20不产生折叠的方式预先形成间隙。[0066]作为具体例，如图3(A)所示，能够在外侧的凸缘8用的折弯线29中成为折弯对象的第一片状的纤维20A的部分22A设置V字状的切口25。于是，通过将载置于赋形模1的第一赋形面3上的第一片状的纤维20A沿着作为凸状的曲面的第三赋形面5并以折弯线29折弯，能够不产生第一片状的纤维20A的折叠而以均匀的压力形成具有从外折侧观察成凸状的曲面的外侧的凸缘8的层。[0067]如图3(A)、图3(B)中示例所示，在组合多个片状的纤维20而构成片状的纤维20的层叠体的某一个层的情况下，增加片状的纤维20的数量时，纤维的连续性在片状的纤维20间消失。因此，从提高复合材料的强度的观点来看，优选尽可能减少在共同的层内组合的片状的纤维20的数量。[0068]另外，优选尽可能缩短在共同的层内组合的片状的纤维20的边缘的长度。特别是从提高复合材料的强度的观点来看，尽可能缩短与纤维的长度方向不平行的边缘的长度是非常重要的。即，将成为纤维沿长度方向切断的原因的片状的纤维20的边缘的长度设为最小限是非常重要的。[0069]另一方面，形成从外折侧观察成凹进的曲面的片状的纤维20的数量设为适当的数量，以便不使形成曲面的纤维产生过量的张力是非常重要的。即，通过以适当的间隔接合片状的纤维20而形成从外折侧观察成凹进的曲面，使接合的多个片状的纤维20折弯是非常重要的。用于使形成曲面的各片状的纤维20不产生过量的张力的各片状的纤维20的适当的宽度依赖于曲面的曲率进行变化。[0070]具体而言，存在曲面的曲率越大，越增加组合的片状的纤维20的数量且缩小各片状的纤维20的宽度是适当的，相反曲面的曲率越小，能够通过增大各片状的纤维20的宽度而减少组合的片状的纤维20的数量的关系。因此，能够通过试验或模拟等决定与曲面的曲率相应的适当的片状的纤维20的数量及宽度。[0071]作为其它条件，在将片状的纤维20的层叠体的共同的层内组合的各片状的纤维20层叠于赋形模1时，需要使在共同的层内组合的各片状的纤维20不由于重力而滑动落下。因此，在以重叠的方式载置于赋形模1的第一赋形面3上的多个片状的纤维20的一部分沿着赋形模1的凹进的第二赋形面4折弯的情况下，需要以遗留的一部分留在第一赋形面3上的方式，将重叠载置的多个片状的纤维20进行上浆及配置。换言之，需要以重叠载置的多个片状的纤维20的一部分必须配置于第一赋形面3的上方的方式，进行重叠载置的多个片状的纤维20的上浆及配置。[0072]因此，在使用共用的赋形模1赋形具有图1中示例的形状的预成型坯2的情况下，不9CN110228211A说　明　书7/15页能将用于形成平面状的腹板6、内侧的凸缘7及外侧的凸缘8的片状的纤维20分别进行上浆及配置并组合。[0073]如上所述，根据尽可能缩短成为纤维的长度方向上的连续性消失的原因的片状的纤维20的边缘的长度的条件；以不产生过量的纤维的张力，且能够将组合的片状的纤维20折弯而形成曲面的方式，将形成曲面的片状的纤维20的、纤维的长度方向上的宽度决定为适当的宽度以下的条件；以及组合的多个片状的纤维20的一部分均配置于第一赋形面3的上方的条件，进行在共同的层上组合的多个片状的纤维20的上浆及配置是适当的。[0074]例如，在使用赋形模1制作具有图1中示例的形状的预成型坯2的情况中，在将由长度方向与在中央与内侧的凸缘7或外侧的凸缘8的侧面接触的平面大致平行的丝状的纤维构成的片状的纤维20设为层叠对象的情况下，如图3(A)所示，能够进行形成某共同的层的多个片状的纤维20的上浆及配置。[0075]具体而言，以成为纤维不连续性原因的与纤维长度方向L0大致垂直的片状的纤维20的边缘的长度尽可能短的方式，决定用于形成平面状的腹板6的、未成为折弯对象的第二片状的纤维20B及第三片状的纤维20C的部分23B、23C的尺寸及形状。另一方面，折弯后从外折侧观察成为凹进的曲面的第一、第二及第三片状的纤维20A、20B、20C的部分21A、21B、21C的、在纤维长度方向L0的宽度分别以不使纤维产生过量的张力而成为一定宽度以下的方式进行上浆。[0076]预成型坯2通过将多个片状的纤维20通过自动层叠装置或作业者的手动作业沿层叠方向层叠而构成。因此，为了在各层中不产生过量的纤维的张力，在每个层组合多个片状的纤维20是非常重要的。[0077]如果以在层间成为相同的位置的方式决定形成预成型坯2各层的多个片状的纤维20的重叠区域27，且如果忽视预成型坯2的厚度的影响，则成为层叠对象的片状的纤维20的形状及层叠位置成为相同。因此，使用自动层叠装置的片状的纤维20的层叠的自动化变得容易。[0078]但是，当以在层间成为相同的位置的方式决定片状的纤维20的重叠区域27时，产生纤维沿长度方向被切断的面。即，在折弯后组合的多个片状的纤维20的边缘配置于与预成型坯2的厚度方向平行的面上。其结果，多个丝状的纤维的端部配置于与预成型坯2的厚度方向平行的面上，导致复合材料的强度降低。[0079]因此，从降低复合材料的强度降低的观点来看，优选在构成预成型坯2的片状的纤维20的层叠体的层间改变重叠区域27的位置。[0080]图4(A)、图4(B)、图4(C)是表示在构成预成型坯2的片状的纤维20的层叠体的层间改变重叠区域27的位置并层叠片状的纤维20的例子的图。[0081]能够以图4(A)所示的第n-1层的多个片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C的重叠区域27n-1与图4(B)所示的第n层的多个片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C的重叠区域27n相互错开的方式，进行第n-1层的多个片状的纤维20A、20B、20C及第n层的多个片状的纤维20A、20B、20C的上浆及配置。其中，n为2以上的整数。[0082]于是，能够避免第n-1层的多个片状的纤维20A、20B、20C的折弯的部分21A、21B、21C的边缘与第n层的多个片状的纤维20A、20B、20C的折弯的部分21A、21B、21C的边缘在同一平面上排列。10CN110228211A说　明　书8/15页[0083]同样，能够以图4(B)所示的第n层的多个片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C的重叠区域27n与图4(C)所示的第n+1层的多个片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C的重叠区域27n+1相互错开的方式，进行第n层的多个片状的纤维20A、20B、20C及第n+1层的多个片状的纤维20A、20B、20C的上浆及配置。[0084]于是，能够避免第n层的多个片状的纤维20A、20B、20C的折弯的部分21A、21B、21C的边缘与第n+1层的多个片状的纤维20A、20B、20C的折弯的部分21A、21B、21C的边缘在同一平面上排列。[0085]其结果，能够避免多个丝状的纤维的端部配置于与预成型坯2的厚度方向平行的面上，并防止复合材料的强度降低。即，能够避免在预成型坯2的内部形成纤维被切断的面。[0086]此外，如果能够确保复合材料的强度，则也可以不将重叠区域27每一层改变，而每多层改变一次。另外，也可以不将所有层中的重叠区域27相互偏移，而在一部分的层间使重叠区域27相互偏移。[0087]作为具体的例子，也可以每一层或每多层交替改变重叠区域27的位置。或，也可以在相邻的层间以一定的偏移量使重叠区域27依次偏移。如果将重叠区域27的层间的变化的图案设为规则性的图案，则使用自动层叠装置的片状的纤维20的层叠变得容易。例如，通过设置使自动层叠装置或赋形模1滑动的滑动机构，或交替使用多个自动层叠装置，可使多个片状的纤维20的一部分重叠并自动层叠。[0088]另外，在预成型坯2的厚度较厚的情况下，层叠片状的纤维20时，曲面的曲率发生变化。因此，也可以仅将曲率较大的一部分的层利用多个片状的纤维20形成。另外，也可以在层间改变片状的纤维20的数量或纤维的长度方向上的最大宽度。[0089]因此，能够通过将多个片状的纤维20沿与片状的纤维20平行的方向配置而形成构成预成型坯2的片状的纤维20的层叠体的至少一部分的层。即使在该情况下，在片状的纤维20的层叠体的至少一部分的层间改变多个片状的纤维20的一部分相互重叠的位置也导致对复合材料的强度降低的抑制。[0090]图4(A)、图4(B)、图4(C)表示作为纤维的长度方向相同的单方向材料制作预成型坯2及复合材料时的例子，但也能够在片状的纤维20的层间改变纤维的长度方向。市售有纤维的长度方向被 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化，且纤维的取向角为0度、45度及90度的半固化片的片材及纤维的片材。因此，能够组合具有不同的取向角的片状的纤维20并制作预成型坯2及复合材料。[0091]图5(A)、图5(B)、图5(C)是表示在构成预成型坯2的片状的纤维20的层叠体的层间改变重叠区域27的位置及纤维的长度方向的方向两者并层叠片状的纤维20的例子的图。[0092]如图5(A)所示，能够将第n-1层的多个片状的纤维20A、20B、20C的取向角设为0度，且将纤维的长度方向L0设为与在中央与内侧的凸缘7或外侧的凸缘8的侧面接触的平面大致平行。而且，能够在展开的状态下以多个片状的纤维20A、20B、20C的局部部分21A、21B、21C重叠的方式进行各片状的纤维20A、20B、20C的上浆及配置。[0093]在该情况下，与图3(A)所示的例子一样，从抑制复合材料的强度降低的观点来看，优选将相互对接的片状的纤维20A、20B、20C的边缘中的、与纤维的长度方向L0不平行的方向、特别是相对于纤维的长度方向L0以钝角即45度以上135度以下的角度进行倾斜的方向的边缘的长度尽可能缩短。因此，如图3(A)中示例所示，能够以相互对接的片状的纤维20A、20B、20C的边缘中的、与纤维的长度方向L0不平行的方向上的边缘的长度尽可能变短的方11CN110228211A说　明　书9/15页式，进行各片状的纤维20A、20B、20C的上浆及配置。[0094]接着，如图5(B)所示，能够将第n层的多个片状的纤维20A、20B、20C的取向角设为45度，将纤维的长度方向L45设为与在中央接触于内侧的凸缘7或外侧的凸缘8的侧面的平面大致以45度的角度倾斜的方向。在该情况下，与取向角为45度的纤维的长度方向L45不平行的方向相对于与取向角为0度的纤维的长度方向L0不平行的方向倾斜45度。[0095]因此，例如，如图5(B)所示，能够在各片状的纤维20A、20B、20C以形成尽可能与纤维的长度方向L45平行的方向的边缘或相对于纤维的长度方向L45以锐角倾斜的方向的边缘的方式，决定各片状的纤维20A、20B、20C的形状并裁断。[0096]其结果，能够减少纤维沿长度方向被切断的部位，且使第n-1层的纤维的不连续部分与第n层的纤维的不连续部分不重合。[0097]接着，如图5(C)所示，能够将第n+1层的多个片状的纤维20A、20B、20C的取向角设为90度，且将纤维的长度方向L90设为与在中央接触于内侧的凸缘7或外侧的凸缘8的侧面的平面大致垂直。在该情况下，如果内侧的凸缘7的曲率极端增大，则各片状的纤维20A、20B、20C的折弯方向成为与纤维的长度方向L90大致相同的方向，或成为相对于纤维的长度方向L90以锐角倾斜的方向。[0098]因此，在通过层叠含浸树脂之前的片状的纤维20而赋形干式预成型坯的情况下，丝状的纤维的间隔变宽一定程度，因此，如果内侧的凸缘7的曲率极端增大，则能够不使纤维产生过量的长度方向的张力，而将片状的纤维20按照内侧的凸缘7用的折弯线28折弯。换言之，如果内侧的凸缘7的曲率极端变大，则使构成片状的纤维20的多个丝状的纤维散乱，由此，不产生局部的间隙26就能够将片状的纤维20按照内侧的凸缘7用的折弯线28折弯。[0099]因此，如图5(C)所示，关于n+1层，不分割成多个片状的纤维20，而能够利用一张片状的纤维20形成。由此，能够将纤维的连续性的降低限制在必要最小限，并提高复合材料的强度。[0100]但是，通过层叠使片状的纤维20含浸树脂之后的片状的半固化片，在赋形半固化片的层叠体的情况下，树脂中存在粘合力，因此，与含浸树脂之前的片状的纤维20相比，丝状的纤维的间隔难以变宽。因此，在赋形半固化片的层叠体的情况下，也可以使具有纤维的长度方向L90的边缘及相对于纤维的长度方向L90以锐角倾斜的边缘的多个片状的纤维20对接并形成n+1层。在该情况下，形成一张半固化片形成腹板6、内侧的凸缘7及外侧的凸缘8的各一部分的n+1层，且腹板6、内侧的凸缘7及外侧的凸缘8的n+1层由多个半固化片形成。[0101]关于纤维的取向角，也可以根据复合材料所要求的强度不每一层进行改变，而每多层进行改变。即，可以在多个片状的纤维20的层叠体的至少一部分的层间改变纤维的长度方向的朝向。另外，可以以尽可能维持纤维的长度方向上的连续性的方式，根据纤维的长度方向的朝向，决定形成单一层的片状的纤维20的数量及形状，以及在将片状的纤维20的数量设为多个时的重叠区域27的形状及位置。[0102]特别是关于即使折弯片状的纤维20，纤维也不会产生过量的张力的层来说，优选以一张片状的纤维20形成。因此，能够通过将多个片状的纤维20沿与片状的纤维20平行的方向配置而形成构成预成型坯2的片状的纤维20的层叠体的至少一部分的层。[0103]在作为预成型坯2制作干式预成型坯的情况下，若是仅将多个片状的纤维20层叠于赋形模1的凸部1B上，则不能充分赋形的情况较多。在这种情况下，将刚体的上模向片状12CN110228211A说　明　书10/15页的纤维20的层叠体挤压并加压，或将片状的纤维20的层叠体进行袋压而利用大气压进行加压都是适当的。[0104]另外，也可以在片状的纤维20的层叠体的内部放入片状或粉末状的粘合剂并赋形干式预成型坯。在使用热塑性的粘合剂进行干式预成型坯的赋形的情况下，利用加热装置加热片状的纤维20的层叠体。[0105]另一方面，在制作被赋形的半固化片的层叠体作为预成型坯2的情况下，若仅将片状的半固化片层叠于赋形模1的凸部1B上，则只要是简单的形状，也可通过未固化的树脂的粘合力和自重进行某程度赋形。但是，在赋形成复杂形状的情况等，仅将片状的半固化片层叠于赋形模1的凸部1B上而不能充分赋形的情况下，与制作干式预成型坯的情况一样，能够利用上模进行加压或进行袋压。[0106]图6是表示使用图1所示的赋形模1伴随片状的纤维20的层叠体30的袋压而制作预成型坯2的例子的赋形模1的横向剖面图。[0107]在进行含浸树脂之前或含浸树脂之后的片状的纤维20的层叠体30的袋压的情况下，如图6所示，利用袋压薄膜31覆盖层叠于赋形模1的凸部1B上的片状的纤维20的层叠体30，将袋压薄膜31的边缘利用密封剂32贴附于赋形模1的平板1A，由此，能够密闭片状的纤维20的层叠体30。[0108]接着，能够将由袋压薄膜31密闭的区域利用真空装置33进行减压。此外，真空装置33也可以利用真空软管与袋压薄膜31连结，也可以与赋形模1连结。当利用真空装置33进行抽真空时，能够对片状的纤维20的层叠体30负载大气压与由袋压薄膜31密闭的区域内的压力的差压。即，通过利用袋压薄膜31袋压片状的纤维20的层叠体30，能够加压片状的纤维20的层叠体30。由此，能够取得被赋形的预成型坯2。[0109]另外，在使用热塑性的粘合剂进行干式预成型坯的赋形的情况下，需要将片状的纤维20的层叠体30加热至粘合剂熔融的温度。因此，例如，也可以将加热装置34内置于赋形模1，并熔融热塑性的粘合剂。当然，也可以将袋压完成的片状的纤维20的层叠体30与赋形模1一起送入烤炉等的独立的加热装置34中。[0110]图7是赋形模1及上模40的横向剖面图，表示通过利用图1所示的赋形模1和上模40夹持片状的纤维20的层叠体30而制作预成型坯2的例子。[0111]如图7所示，能够利用形成与赋形后的预成型坯2的形状相适合的凹部的上模40和作为下模发挥作用的赋形模1夹持片状的纤维20的层叠体30。由此，能够取得被赋形的预成型坯2。[0112]即使在利用赋形模1和上模40夹持片状的纤维20的层叠体30的情况中，在利用热塑性的粘合剂进行干式预成型坯的赋形的情况下，需要将片状的纤维20的层叠体30加热至粘合剂熔融的温度。因此，例如，也可以将加热装置34内置于赋形模1及上模40中的至少一方，并熔融热塑性的粘合剂。当然，也可以将片状的纤维20的层叠体30与赋形模1及上模40一起送入烤炉等的独立的加热装置34中。[0113]接着，说明可通过上述的预成型坯赋形方法制作的预成型坯2的另一形状例。[0114]图8表示可通过本发明的实施方式的预成型坯赋形方法制作的预成型坯2的第二形状例的立体图。[0115]如图8所示，也能够制作具有在平面状的腹板6的一面形成弯曲的内侧的凸缘7，另13CN110228211A说　明　书11/15页一方面，在另一面形成弯曲的外侧的凸缘8的形状的预成型坯2。换言之，也能够制作具有横截面为大致Z字型的弯曲的长条结构的预成型坯2。具有这种形状的预成型坯2也具有将从外折侧观察成凸状的曲面9及从外折侧观察成凹进的曲面10与平面11连结的表面形状。[0116]在该情况下，能够在刚体的赋形模1的凸部1B形成：形成用于赋形腹板6的平面的第一赋形面3、形成用于分别赋形内侧的凸缘7及外侧的凸缘8的凸状曲面的第二赋形面4及第三赋形面5。另外，可以以将片状的纤维20能够一边在凸部1B上折弯一边层叠的方式，将第一赋形面3、第二赋形面4及第三赋形面5的各法线方向相对于垂直方向及水平方向倾斜。[0117]即使在制作具有图8所示的形状的预成型坯2的情况中，当为了形成内侧的凸缘7而将一张片状的纤维20折弯时，有时由于纤维的取向角而使纤维产生过量的张力。因此，能够根据纤维的取向角将至少一部分的层利用多个片状的纤维20形成，且在展开成平面状的状态下，以在多个片状的纤维20形成重叠区域27的方式进行多个片状的纤维20的上浆及配置。[0118]由此，能够使纤维不产生成为纤维的长度方向上的连续性消失的原因的局部间隙及沿纤维的长度方向作用的过量的张力，而制作预成型坯2。[0119]图9是表示可通过本发明的实施方式的预成型坯赋形方法制作的预成型坯2的第三形状例的侧视图，图10是图9所示的预成型坯2及赋形模1的A-A位置的横向剖面图。[0120]如图9及图10所示，也能够制作具有在从外折侧观察成凹进的曲面状的腹板6的一面形成有两个平面状的凸缘50的形状的预成型坯2。在该情况下，预成型坯2也成为弯曲的长条结构。[0121]与之相对，能够在刚体的赋形模1的凸部1B形成：形成用于从内侧对腹板6赋形的凹进的曲面的第一赋形面3、形成用于从内侧对两侧的两个凸缘50赋形的平面的第二赋形面4及第三赋形面5。而且，能够在形成凹进的曲面的第一赋形面3上层叠片状的纤维20，并向两侧折弯，由此，使片状的纤维20沿着第二赋形面4及第三赋形面5。[0122]即使在制作具有图9及图10所示的形状的预成型坯2的情况中，当为了形成两侧的两个凸缘50而将一张片状的纤维20折弯时，有时由于纤维的取向角而使纤维产生过量的张力。因此，能够根据纤维的取向角将至少一部分的层利用多个片状的纤维20形成，且在展开成沿着第一赋形面3的曲面状的状态下，以在多个片状的纤维20形成重叠区域27的方式进行多个片状的纤维20的上浆及配置。[0123]由此，能够使纤维不产生成为纤维的长度方向上的连续性消失的原因的局部间隙及沿纤维的长度方向作用的过量的张力，而制作预成型坯2。[0124]图11是表示可通过本发明的实施方式的预成型坯赋形方法制作的预成型坯2的第四形状例的侧视图，图12是图11所示的预成型坯2及赋形模1的B-B位置的纵向剖面图。[0125]如图11及图12所示，也能够制作具有将从外折侧观察成凹进的曲面状的第一面板60和从外折侧观察成凹进的曲面状的第二面板61连结的形状的预成型坯2。[0126]与之相对，能够在刚体的赋形模1的凸部1B形成：形成用于赋形第一面板60的凹进的曲面的第一赋形面62、形成用于赋形第二面板61的凹进的曲面的第二赋形面63。而且，在形成凹进的曲面的第一赋形面62上层叠片状的纤维20，并向第二赋形面63侧折弯，由此，能够使片状的纤维20沿着第二赋形面63。[0127]即使在制作具有图11及图12所示的形状的预成型坯2的情况中，当为了形成第二14CN110228211A说　明　书12/15页面板61而将一张片状的纤维20折弯时，有时由于纤维的取向角而使纤维产生过量的张力。因此，能够根据纤维的取向角将至少一部分的层利用多个片状的纤维20形成，且在展开成沿着第一赋形面62的曲面状的状态下，以在多个片状的纤维20形成重叠区域27的方式进行多个片状的纤维20的上浆及配置。[0128]由此，能够使纤维不产生成为纤维的长度方向上的连续性消失的原因的局部间隙及沿纤维的长度方向作用的过量的张力，而制作预成型坯2。[0129]如以上的形状例所示，在将层叠于平面状的赋形面上的片状的纤维20折弯并沿着曲面状的赋形面的情况、在将层叠于曲面状的赋形面上的片状的纤维20折弯并沿着平面状的赋形面的情况、在将层叠于曲面状的赋形面上的片状的纤维20折弯并沿着曲面状的赋形面的情况中的任意情况下，为了形成至少一部分的层，能够采用以在多个片状的纤维20形成重叠区域27的方式，进行多个片状的纤维20的上浆及配置并折弯的赋形方法。[0130]另外，不限于预成型坯2的形状为在腹板形成凸缘的形状的情况，即使在预成型坯2具有连结面板彼此的形状的情况及具有横截面为L字型的长条结构的情况下，也能够采用上述的赋形方法。[0131]即，通过将多个片状的纤维20载置于具有至少一方为曲面的第一赋形面及第二赋形面的赋形模1上进行层叠的层叠工序，和将载置于第一赋形面上的多个片状的纤维20沿着第二赋形面折弯的折弯工序，作为具有多个层的多个片状的纤维20的层叠体30，能够制作具有与赋形模1的曲面对应的曲面的复合材料用的预成型坯2。而且，通过将多个片状的纤维20以一部分相互重叠的方式载置于第一赋形面或载置于层叠方向上相邻的片状的纤维20上，并将以重叠的方式载置的多个片状的纤维20的一部分沿着第二赋形面折弯，能够形成构成多个片状的纤维20的层叠体30的至少一部分的层。由此，能够使纤维不产生成为纤维的长度方向上的连续性消失的原因的局部间隙及沿纤维的长度方向作用的过量的张力，而制作预成型坯2。[0132]例如，通过使用具有连结凹进的曲面和平面的形状的赋形模1，能够制作具有连结从外折侧观察成凹进的曲面和平面的形状的板状的预成型坯2。或者，如果使用具有连结作为凹进的曲面的第一2次曲面或高次曲面和与第一2次曲面或高次曲面不同的第二2次曲面或高次曲面的形状的赋形模1，则能够制作具有连结第一2次曲面或高次曲面和第二2次曲面或高次曲面的形状的板状的预成型坯2。另外，如果将载置于第一赋形面上的多个片状的纤维20进一步沿着作为凸状曲面的第三赋形面按照折弯线折弯，则也能够制作具有将从外折侧观察成凸状的曲面与平面或曲面连结的形状的板状的预成型坯2。[0133](复合材料成形方法)[0134]接着，说明以通过上述的赋形方法制作的预成型坯2为原材料的复合材料的成形方法。以下，以使用通过上述的赋形方法制作的预成型坯2成形具有图1中示例的形状的复合材料的情况为例进行说明。[0135]在作为预成型坯2制作被赋形的半固化片的层叠体的情况下，也可以单独进行加热固化，也可以与其它预成型坯组合而一体加热固化。作为预成型坯2，即使在制作干式预成型坯的情况下，也可以在单独含浸树脂之后，进行加热固化，也可以与其它预成型坯组合而含浸树脂后进行加热固化。另外，在将通过上述的赋形方法制作的预成型坯2与其它预成型坯组合的情况下，也可以进行必要的中间固化。15CN110228211A说　明　书13/15页[0136]在将通过上述的赋形方法制作的半固化片的层叠体单独进行加热固化的情况下，如图6或图7所示，将通过上模40的推压或袋压而加压的状态的半固化片的层叠体利用烤炉或高压釜装置等加热装置34进行加热固化，由此，能够成形复合材料。[0137]另一方面，在使通过上述的赋形方法制作的干式预成型坯单独含浸树脂后进行加热固化的情况下，如图6或图7所示，实施使由上模40和赋形模1夹持的状态的干式预成型坯或袋压的状态的干式预成型坯含浸树脂的工序。[0138]图13是赋形模1的横向剖面图，表示使用由图1所示的赋形模1作为预成型坯2所赋形的干式预成型坯70，通过VaRTM法成形复合材料时的例子。[0139]在以干式预成型坯70为原材料且通过VaRTM法成形复合材料的情况下，能够使利用袋压薄膜31、密封剂32及真空装置33进行袋压的状态的干式预成型坯70含浸树脂。[0140]具体而言，能够由树脂