450 kN(300 kN) 液压激振器系统
方案
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一、技术指标与技术要求
(一)激振器技术指标与技术要求
最大出力 450 kN(300kN)
工作频率 0—80 Hz
最大位移 ±5 mm(30Hz)
最大速度 ±0.94 m/s
激振器最大行程 ±100 mm
台面: 400 mm×400 mm
底座: 1200 mm×1200 mm
振动波形: 正弦
控制方式: 定频定振,扫频定振
振动方向: 垂直
(二)油源技术指标与技术要求
工作压力 21 Mpa;
油源清洁度要求:优于 NAS6-7 级;
油源接口符合激振器要求;
控制方式:手动调整压力;
油源系统主压力、先导压力、轴承压力压力
表
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显示;
二、系统参数
(激振力为:450kN)
1、系统压力 21 MPa(主级);5—12 MPa(先导级);3—6 MPa(轴承)。
2、系统流量 系统主泵约 1700 L/min;先导级副泵 25 L/min;轴承副泵
约 40 L/min。
3、活塞面积 约 251 cm2
4、伺服阀额定流量 约 1200 L/min(7Mpa 阀压降下)
(激振力为:300kN)
1、系统压力 21 MPa(主级);5—12 MPa(先导级);3—6 MPa(轴承)。
2、系统流量 系统主泵约 1100 L/min;先导级副泵 25 L/min;轴承副泵
约 40 L/min。
3、活塞面积 约 167 cm2
4、伺服阀额定流量 约 820 L/min(7Mpa 阀压降下)
三、液压激振器系统构成
液压激振器系统由台体、电液伺服阀、台面、底座、伺服控制和数控系统、
液压油源系统和管道系统几部分构成。(液压油源系统和管道系统用户自备)
液压激振器系统原理方框图如下。
(注:三相动力配电柜由使用方配备)
图 1 液压振动台系统原理方框图
四、激振器
激振器的活塞轴采用静压轴承支撑以抵抗弯矩和提高工作可靠性。活塞轴
密封采用进口组合密封圈密封,以降低运动摩擦阻力并提高密封性能和激振器动
态性能。
五、电液伺服阀
本系统采用 MOOG D792 系列电液伺服阀。激振力为 450kN 需两台伺服阀并
联使用。
六、伺服控制和数控系统
振动台模拟控制部分的工作原理方框图如图 2示,它由台位移和阀位移
数控
系统
加法器 功放 伺服阀 台体
位移传感器
液压油源
解调器
动力电源
负载
油源电控
两个控制环组成。
数控系统由计算机、A/D 板、D/A 板、程控放大器和软件组成,实现系统的
正弦定频定振,扫频定振控制。
台位移
阀位移
F1 F2 I
G1 E1 G2 E2 V
图 2 激振器模拟控制部分工作原理方框图
K1 K2 功放
伺服阀β2 台体
β1
加法器 加法器
十一、报价(激振力为:450kN)
1、激振器台体 30 万
2、两台伺服阀 54.2 万
3、激振器台面及 1.2mx1.2m 底座 4.5 万
4、模拟控制系统(含功放单元、调制解调器单元、保护单元等) 8 万
5、正弦数控系统(含工控机、A/D、D/A、控制软件等) 9 万
6、系统设计费 12 万
7、系统成套费 7万
8、安装调试及差旅费 5.5 万
9、包装运输 1.5 万
10、管理费及利润 8.5 万
11、税 9.05 万
合计: 149.25 万元
注:若激振力为 300kN,系统总体报价为 120 万元。