Autoform4.0教程

Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 1 - 1 Autoform4.0 一 定义产品 1．1 新建文件 图 1-1 操作步骤： FILE NEW 界面如图 1-1 1) 输入文件名 2) 产品数据 IGS所在路径 3) 选择产品文件 4) OK 注意事项：1 FILTER下必须输入大写字母 1 2 3 4 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 2 - 2 1.2定义产品边界 输入产品后，出现 GEOMETRY GENERATOR对话框， 或者点Model GEOMETRY GENERATOR打开，此时界面如图 1-2 所示： 图 1-2 操作步骤：在 GEOMETRY GENERATOR对话框中选择 PART 1 选择零件属性（单个/对称/局部对称/左右件/不完全左右件），这里我们选择 ； 1) 点 后，出现 Symmetry plane对话框，如下图： 2) 在 Symmetry plane 中定义对称基准面，然后点 OK 2 定义产品需要的三维数据，如果不需要某些面的话，选择面后点击 ； 3 1 2 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 3 - 3 1. 3 产品倒圆 fillet 在 GEOMETRY GENERATOR对话框中选择 fillet 界面如图 1-3 如图 1-3 操作步骤： 1) 定义圆角 R值 X，再点 OK，即小于 X的圆角都被检测出来 2) 定义被检测出来的圆角 R值 3) 1 2 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 4 - 4 1．4定义基准点与冲压方向 在 GEOMETRY GENERATOR对话框中选择 Tip 界面如图 1-4 如图 1-4 操作步骤： 1) Tip center下选择 Define 定义基准点，如下图 2) 自动定义冲压方向， 最小拉延深度， 最小拉延负角； 注意事项：1自动定义方向后，数值可能有小数，可使用右下角 圆整。 1 3 2 4 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 5 - 5 3) 手动定义冲压方向，选择旋转基准轴，定义旋转增量，点击 ，+/- 调节到合适的冲压方向为止； 4) 定义安全负角范围，如果超出此定义范围，数模面就会显示为 红色。如下图 1-5： 图 1-5 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 6 - 6 二 翻边模设计 2.1 GEOMETRY GENERATOR对话框中选择Add界面如图 2-1 图 2-1 操作步骤： 1) Tag输入步骤的名称 50 2) 类型中选择 Form 3) OK 界面如图 2-2 1 2 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 7 - 7 图 2-2 4) 选择 Pre Apply 5) 选择Wiper Add Wiper 如下图 2-3 图 2-3 6) 定义翻边镶块的操作步骤： 1) 选择需要翻边的数模面，然后点Wall 2) 选择需要翻边的圆角面，然后点 Radius 3) Apply ,如果还有另外的翻边镶块，则再点 Add Wiper，重复 上面的操作；如果不需要这个翻边的话，则点 Delete Wiper ; 4) 在点 Apply后图示 4和 5区域变为可选部分, 图示 4区域为 更改镶块的参数部分, 图示 5区域为定义翻边方向区域 5) 选择合适的参数后,再一次 Apply，如图 2-4。 3 1 2 4 5 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 8 - 8 7) 定义翻边模冲压方向，参考 1.4节，如图 2-4。 8) 翻边模设计完成，如图 2-5。 图 2-4 图 2-5 翻边方向 翻边镶块 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 9 - 9 三 拉延模设计 3.1 GEOMETRY GENERATOR对话框中选择Add 1) 定义一个名称为 30 ，类型为 Draw的 Stage,参考 2.1 2) 选择 Pre Apply 3) 选择Mod1 Add all holes Apply 4) 选择 Tip Reset定义拉延冲压方向 5) 选择 Bndry Apply光顺边界； 如图 3-1 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 10 - 10 图 3-1 6) 压料面设计 Binder Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 11 - 11 操作步骤： 1 选择 Binder AUTO Apply 如图 3-2 2 在产品数模面上选择面 3 调节 即与选择面的符合程度 4 调节 即压料面与产品的距离 5 Apply 7) 工艺补充面设计 Addndm 图 3-2 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 12 - 12 操作步骤： 1. 选择 Addndm OK 如图 3-3 2. 具体操作见 Autoform中的工艺补充功能 图 3-3 1 2 3 4 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 13 - 13 四 冲压过程的设置（单动模过程设计） 点 Model PROCESS GENERATOR(Ctrl+l)打开此时界面如图 4-1 所示： 图 4-1 1) 选择几何体； 2) 选择类型，从左到右依次为：成形 ，双动拉延，单动拉延，修边； 这里选择单动拉延 3) 输入料厚； 4) 选择料厚方向，即目前数模面所在工具体； 5) OK 如下图 4-2 3 1 4 2 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 14 - 14 4．1 板料设置 BLANK，操作步骤：如图 4-2 1) 输入板料尺寸，左到右依次为：手动输入，外部输入，矩形，圆形，复制； 2) 选择重力状态下，板料所在工具体； 3) 定义材料； 4) 需要时定义对称面； 5) 需要时定义不同料厚，不同材料的边界线； 6) 需要时定义板料上的工艺孔； 1 2 3 45 6 图 4-2 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 15 - 15 4．2 定义工具体 Tools 1 定义凹模 DIE参数如图 4-3 1) 定义凹模的方向 Z-； 2) 定义凹模的初始位置-1000； 3) 定义中心 TOOL CNTR；注意：对称件选择 NONE 非对称件选择 TOOL CNTR 图 4-3 3 1 2 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 16 - 16 2 定义凸模 punch参数如图 4-4 1) 定义凸模的方向 Z； 2) 定义凸模的初始位置 0，即凸模不动； 3) 定义中心； 图 4-4 1 2 3 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 17 - 17 3 定义压料圈 binder参数如图 4-5 1) 定义压料圈的方向 Z； 2) 定义压料圈的初始位置 500，即拉延深度为 500； 3) 定义中心； Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 18 - 18 图 4-5 4 增加和删除工具体， 如图 4-5 1） 增加工具体如图 4-6，选择工具体的默认设置 1 2 3 4 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 19 - 19 图 4-5 4．3 过程设置 Process 1 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 20 - 20 1 重力状态 gravity（初始状态）的设置如图 4-6 1）显示所有的工具体； 2）binder Stationary即压料圈静止 3） 需要时定义定位销 图 4-6 1 2 3 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 21 - 21 2 闭合状态 closing下的设置如图 4-7 1） 凹模移动，设置速度为 1；凸模不激活；压料圈静止； 2）设置时间：500；此处时间算法是，凹模的初始位置减去 压料圈的初始位置（拉延深度）； 图 4-7 、 1 2 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 22 - 22 3 拉延设置 drawing 如图 4-8 1） 设置凹模的速度为 1；设置凸模为静止； 2） 设置压料圈的压力如图 4-8； A 设置与压料圈相关的几何体，凹模； B 选择力或则压力； C 输入力的大小 1000000（100吨） 3） 设置时间为 500，即拉延的深度为 500； 图 4-8 1 2 A C B 3 4 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 23 - 23 4 增加过程和删除过程如图 4-8的 3 和 4 步 增加过程如图 4-9 图 4-9 操作步骤： 1) 选择过程类型 闭合状态 为 压延状态 2) 选择增加过程的默认设置 3) 选择增加过程所在位置 1 2 3 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 24 - 24 4．4 运算结果的控制 1 选择壳单元 与膜单元 图 4-10 1 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 25 - 25 2 ALL ON 图 4-11 1 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 26 - 26 5 开始运算 RUN START 1) 检查设置 ； 2) 开始运算 ； 3) 终止 ； 图 5-1 1 2 3 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 27 - 27 6增加一个冲压工艺过程（翻边），如果要增加一个冲压工艺过程， 则不用上面步骤 5；见图 6-1 1) 操作步骤：1 选择此次冲压过程的几何体 1. 选择类型，从左到右为：快速成形，双动，单动，二次 拉延，成形，修边，回弹。此处翻边选择成形。 2. 选择顺序 4 ADD OP 图 6-1 1 2 3 4 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 28 - 28 2) 定义工具体的初始位置 依次定义 POST，STEEL，PAD等工具体的方向和初始位置 post 凸模位置 0，即静止。Steel 翻边镶块 位置-500方向 Z-。 PAD 压料板位置-500方向 Z-。参照 4.2 图 6-2 1 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 29 - 29 3) 定义过程 1 闭合状态设置如图 6-3； 2 成形状态设置如图 6-4 图 6-3 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 30 - 30 图 6-4 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 31 - 31 图示为翻边过程：箭头表示为几何体的方向； 如图 6-5 图 6-5 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 32 - 32 五 双动模的参数设置 图 5-1 1 过程设置中必须选择双动拉延类型 2 工具体的位置设置如图 5-2 i. 定义凹模几何体； ii. 定义凹模的方向 Z和位置 0； iii. 定义凸模几何体，参照图 5-2中黑色箭头指示； iv. 定义凸模的方向 Z-和位置-500； v. 定义压料圈几何体，参照图 5-2中黑色箭头指示，注意压料 圈不选 ； vi. 定义压料圈的方向 Z-和位置-500； 1 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 33 - 33 图 5-2 1 2 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 34 - 34 3 设置双动过程参数 1 重力状态下设置参数，如图 5-3； 2 闭合状态下设置参数，如图 5-4； 3 拉延状态下设置参数，如图 5-5； Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 35 - 35 图 5-3 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 36 - 36 图 5-4 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 37 - 37 图 5-5 Autoform4.0 STUDY—冲压工艺组- 38 - 38 图 5-3位置设置后状态。