橡胶工艺原理试卷
一、 判断题（30分）
橡胶的高温硫化体系指温度在180~240℃的硫化，比传统硫化温度140~160℃高。一般来说，高温硫化要求硫化速度快，焦烧倾向小。
在加工、贮存或使用过程中，由于受外界因素的影响，生胶或橡胶制品会发生物理或化学变化，从而性能逐渐下降。加入防老剂是防护橡胶老化的有效办法之一。有些酚类防老剂有污染性，所以不能用在浅色橡胶制品。
硫化胶的拉伸强度随着交联键键能的减少而增加，所以，欲通过硫化体系提高硫化胶的拉伸强度时，应采用传统硫黄硫化体系。
石油系增塑剂的主要成分为烃类化合物，其芳香烃含量大，与二烯烃类橡胶的相容性差，对炭黑的湿润性及胶料的粘着性有不利影响。
橡胶相对分子质量越大，对橡胶的弹性没有贡献的游离末端数量越多，因此，分子量大不利于橡胶弹性的提高。
随交联密度增大，硫化胶的定伸应力和硬度增加。
通过调整硫黄硫化体系中的硫化剂和促进剂的品种和用量，能够调节硫化胶的交联密度。
由于三元乙丙橡胶含有非共轭二烯单体，其耐臭氧老化性能比丁苯橡胶差。
汽车内胎的可塑度一般控制在0.40~0.46，如可塑度过高，会使内胎挤出半成品的挺性差，胶料容易焦烧。
在过氧化物硫化体系中，加入硬脂酸作为交联活化剂，以提高交联效率。
二、 名词解释（20分）
硫化返原 ML1+4100℃ 疲劳 硫化三要素
三、 问答题
1. 从好到差列出NR、SBR、BR和EPDM的耐热性，并说明原因。（10分）
2. 改正下列配方的明显错误（10分）
配方1：高拉伸强度SBR
SBR 100
氧化锌 5
硬脂酸 1.5
防老剂RD 2
促进剂CBS 2.5
促进剂TMTD 1
硫黄 1.2
高耐磨炭黑 15
轻质碳酸钙 60
配方5: 浅色NR挤出胶料
NR 100
氧化锌 5
硬脂酸 2
防老剂4010 0.5
促进剂TMTD 0.4
促进剂M 1.5
硫磺 2
HAF 20
陶土 20
石蜡油 30
3. 现需要一种拉伸强度较高、在130℃热空气环境下长期使用的橡胶制品，要求以快挤出炉黑和陶土为填充剂，Shore A硬度为70，适用于注射硫化成型工艺。设计一个基本配方，并说明设计理由。（15分）
4. 现需要制备以下配方的橡胶制品。（15分）
NR，100；氧化锌：5.0；硬脂酸：2.0；防老剂4010，2.0；促进剂CZ，2.0；促进剂TMTD，1.0；硫黄，1.2；ISAF，40；滑石粉，30；芳烃油，10。
若用辊筒直径为250mm、辊筒长度为1000mm的开炼机混炼，设该胶料密度为1.1g/cm3，设备利用系数k=0.006，计算出装胶容量，并列出生产配方。（10分）
列出开炼机混炼的加料顺序。（5分0
附表：
胶种
橡胶基础硬度
填料品种
邵尔A硬度变化值
NR
40
FEF HAF ISAF
1/2
SBR
40
SRF
1/3
CR
44
陶土
1/4
NBR
44
芳烃油
-1/1.7
IIR
35
环烷油、石蜡油
-1/2
EPDM
40
酯类增塑剂
-1/1.5
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